CN112959690A - 一种碳纤维布的随动模压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种碳纤维布的随动模压装置，包括：底架；压机底板，通过滑动组件直线滑动的设置在所述底架上端面，所述压机底板的滑动方向与碳纤维布的运动方向保持一致，所述压机底板的上表面固接有下模具；顶板，通过导柱固定设置于所述压机底板上方；压机滑块，位于所述压机底板和顶板之间，所述压机滑块在动力执行元件的驱动下沿所述导柱上下滑动，所述压机滑块的下表面固接有上模具。采用随动式结构的模压装置，在对碳纤维布的压制成型时，模具和碳纤维布之间不存在相对位移，从而避免碳纤维布堵塞在模具的缝隙中，保证产品表面始终被压机压到，也确保碳纤维布烘干后高温模压的持续进行，提高模压的工作效率和模压效果。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种碳纤维布的随动模压装置。
背景技术
热塑性预浸料制备常用的方法包括溶液法、 热熔法、 粉末法浸渍法、 悬浮浸渍法、纤维混杂法、原位聚合法等。目前碳纤维产品在民用上主要用于广泛应用于钓具、运动器材、体育用品、航空航天等领域，军事上用于国防科研、制造火箭、导弹、卫星、雷达、防弹车、防弹衣等重要军工产品。
将多股碳纤维丝制作成碳纤维布的生产工艺主要包括胶液配制、牵引展纱、毛刺去除、碾压浸渍、烘干固化与熔融浸渍、模具预热与高温压制、辊筒收卷。对于高温压制工序目前采用的是固定式的高温压制模具对烘干后的碳纤维布进行固压成型。碳纤维在运动过程中穿过高温压制模具从而得到压制成型。这种固定式结构的高温压制模具，在碳纤维布运动压制时容易发生堵塞，严重的甚至会导致碳纤维布撕裂损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种碳纤维布的随动模压装置以解决上述的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳纤维布的随动模压装置，包括：
底架；
压机底板，通过滑动组件直线滑动的设置在所述底架上端面，所述压机底板的滑动方向与碳纤维布的运动方向保持一致，所述压机底板的上表面固接有下模具；
顶板，通过导柱固定设置于所述压机底板上方；
压机滑块，位于所述压机底板和顶板之间，所述压机滑块在动力执行元件的驱动下沿所述导柱上下滑动，所述压机滑块的下表面固接有上模具。
作为本发明的一种改进，所述滑动组件包括：
丝杆，设置于所述底架上端面，且所述丝杆的长度方向和碳纤维布的运动方向保持一致，所述丝杆在随动电机的驱动下绕自身中轴线转动；
丝杆螺母，螺纹套设在所述丝杆上，所述丝杆螺母与所述压机底板固定连接；
导轨，固定设置于所述底架上端面，且所述导轨与所述丝杆平行而设，所述导轨上配合连接有滑块，所述滑块与所述压机底板固定连接。
作为本发明的一种改进，所述丝杆通过支撑座转动设置于所述底架上端面；
所述丝杆螺母的外周面还固定套设有丝杆螺母座，所述丝杆螺母座与所述压机底板的下端面固定连接。
作为本发明的一种改进，所述随动电机与所述丝杆之间通过同步带传动连接。
作为本发明的一种改进，所述上模具和下模具内部均设置有加热棒。
作为本发明的一种改进，所述动力执行元件为液压缸。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的正视图；
图3为图2在A-A方向上的截面图；
图4为本发明的侧视图。
图中各构件为：
1、底架，
2、压机底板，21、下模具，
3、滑动组件，31、丝杆，32、随动电机，33、丝杆螺母，34、导轨，35、滑块，36、支撑座，37、丝杆螺母座，38、同步带，
4、顶板，41、导柱，
5、压机滑块，51、上模具，
6、动力执行元件，
7、加热棒。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅所有附图，一种碳纤维布的随动模压装置，包括：
底架1；
压机底板2，通过滑动组件3直线滑动的设置在所述底架1上端面，所述压机底板2的滑动方向与碳纤维布的运动方向保持一致，所述压机底板2的上表面固接有下模具21；
顶板4，通过导柱41固定设置于所述压机底板2上方；
压机滑块5，位于所述压机底板2和顶板4之间，所述压机滑块5在动力执行元件6的驱动下沿所述导柱41上下滑动，所述压机滑块5的下表面固接有上模具51。
上述技术方案的工作原理：
随动模压装置的作用是在碳纤维布经烘干固化后再利用模具压制成统一的尺寸宽度，其用于将产品定型、压实。
随动模压装置的具体工作过程为：首先动力执行元件6将压机滑块5下压，下压通过导柱41和直线轴承来运动，直线轴承安装在压机滑块5上，上模具51安装在压机滑块5上。下压之后整个压机模具将沿碳纤维运动方向平移，平移通过滑动组件3来实现。平移速度通过PLC控制与纤维移动速度保持一致。平移的最大距离为模具的宽度的一半，这样才能保证产品表面始终被压机压到。平移后再通过动力执行元件6将压机滑块5上抬，上抬安全距离后，再通过滑动组件3使压机模具反向平移至初始下压位置，之后重复压机滑块5下压动作，使模压装置动作连续。
上述技术方案的有益效果：采用随动式结构的模压装置，在对碳纤维布的压制成型时，模具和碳纤维布之间不存在相对位移，从而避免碳纤维布堵塞在模具的缝隙中，保证产品表面始终被压机压到，也确保碳纤维布烘干后高温模压的持续进行，提高模压的工作效率和模压效果。
作为本发明的一个实施例，所述滑动组件3包括：
丝杆31，设置于所述底架1上端面，且所述丝杆31的长度方向和碳纤维布的运动方向保持一致，所述丝杆31在随动电机32的驱动下绕自身中轴线转动；
丝杆螺母33，螺纹套设在所述丝杆31上，所述丝杆螺母33与所述压机底板2固定连接；
导轨34，固定设置于所述底架1上端面，且所述导轨34与所述丝杆31平行而设，所述导轨34上配合连接有滑块35，所述滑块35与所述压机底板2固定连接。
所述丝杆31通过支撑座36转动设置于所述底架1上端面；
所述丝杆螺母33的外周面还固定套设有丝杆螺母座37，所述丝杆螺母座37与所述压机底板2的下端面固定连接。
所述随动电机32与所述丝杆31之间通过同步带38传动连接。
上述技术方案的工作原理及有益效果：滑动组件3是整个模压装置随动的关键构件。其平移的方向通过滑块35和导轨34来实现。动力件为随动电机32，通过同步带使丝杆31转动转化为丝杆螺母33的直线运动。丝杆螺母33通过丝杆螺母座37与压机底板2固定。压机底板2和模具通过机械固定方式连为一体，从而使压机模具再通过滑动组件3实现沿纤维运动方向平移。
作为本发明的一个实施例，所述上模具51和下模具21内部均设置有加热棒7。加热棒7提供的高温使碳纤维布更容易模压固形。
作为本发明的一个实施例，所述动力执行元件6为液压缸。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内中。
Claims (6)
1.一种碳纤维布的随动模压装置，其特征在于，包括：
底架（1）；
压机底板（2），通过滑动组件（3）直线滑动的设置在所述底架（1）上端面，所述压机底板（2）的滑动方向与碳纤维布的运动方向保持一致，所述压机底板（2）的上表面固接有下模具（21）；
顶板（4），通过导柱（41）固定设置于所述压机底板（2）上方；
压机滑块（5），位于所述压机底板（2）和顶板（4）之间，所述压机滑块（5）在动力执行元件（6）的驱动下沿所述导柱（41）上下滑动，所述压机滑块（5）的下表面固接有上模具（51）。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维布的随动模压装置，其特征在于，所述滑动组件（3）包括：
丝杆（31），设置于所述底架（1）上端面，且所述丝杆（31）的长度方向和碳纤维布的运动方向保持一致，所述丝杆（31）在随动电机（32）的驱动下绕自身中轴线转动；
丝杆螺母（33），螺纹套设在所述丝杆（31）上，所述丝杆螺母（33）与所述压机底板（2）固定连接；
导轨（34），固定设置于所述底架（1）上端面，且所述导轨（34）与所述丝杆（31）平行而设，所述导轨（34）上配合连接有滑块（35），所述滑块（35）与所述压机底板（2）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种碳纤维布的随动模压装置，其特征在于，
所述丝杆（31）通过支撑座（36）转动设置于所述底架（1）上端面；
所述丝杆螺母（33）的外周面还固定套设有丝杆螺母座（37），所述丝杆螺母座（37）与所述压机底板（2）的下端面固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种碳纤维布的随动模压装置，其特征在于，所述随动电机（32）与所述丝杆（31）之间通过同步带（38）传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种碳纤维布的随动模压装置，其特征在于，所述上模具（51）和下模具（21）内部均设置有加热棒（7）。
6.根据权利要求1所述的一种碳纤维布的随动模压装置，其特征在于，所述动力执行元件（6）为液压缸。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: Building 16, 1036 Tianlin Road, Minhang District, Shanghai Applicant after: Hansu Xiefu black Technology (Shanghai) Co.,Ltd. Address before: 201100 building 16, 1036 Tianlin Road, Minhang District, Shanghai Applicant before: Zheng carbon technology (Shanghai) Co.,Ltd. |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210615 |