CN112959549A - 一种化工塑料包装桶撕碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了涉及一种化工塑料包装桶撕碎装置，包括依次设置的破碎设备、摩洗设备、沉淀设备、脱水设备、集料设备及位于上述设备之间输送机油壶的输送设备，破碎设备包括预处理设备；预处理设备包括安装架、对称滑动设置在安装架下方的两组安装框、两组分别滑动设置在安装框上且二者间形成容纳机油壶的加工工位的移动框、弹性连接两组移动框的同步组件、可伸入加工工位并刺穿机油壶的支撑组件、随支撑组件进入机油壶内部的喷淋组件及驱动同步组件和支撑组件进行反向运动的驱动组件；移动框包括若干组转动辊、分别设置在转动辊径向两侧的加热组件和清理组件及驱动若干组转动辊同步转动的限位组件；本发明可在去除标签的同时可清理残液。

Description

一种化工塑料包装桶撕碎装置
技术领域
本发明涉及固废处理设备领域，具体为一种化工塑料包装桶撕碎装置。
背景技术
废旧机油壶在使用后，需要集中、回收、运送以及处理。废旧机油壶包括塑料瓶身、瓶盖、附于塑料瓶身上的标贴、瓶口处的铝箔以及残留于塑料瓶身内的机油。回收时要将塑料和铝箔分离、将塑料瓶身上附着的标贴撕去、并对残留于塑料瓶身内的机油进行清洗。然而，在现有技术中，拆分瓶盖、分离铝箔、去除标签和清洗残留于塑料瓶身内的机油主要依靠人工完成，工作人员劳动强度大、耗费人工、处理成本高，而加工效率低，产品质量也较难达到统一标准。
中国专利申请号为CN201721861953.2的实用新型专利公开了一种废旧机油壶回收生产线，包括依次按序连接的分选输送机、上料输送机、粉碎机、强力摩擦机、第一立式洗脱机、沉浮分离水槽、第二立式洗脱机、沉浮漂洗水槽、螺旋抽料机、高速脱水机和储料罐，最后得到纯净的HDPE高密度聚乙烯，分离率98％以上。本实用新型提供的废旧机油壶回收生产线，自动化程度高、工作人员工作强度小；节省人工、处理成本低、加工效率高；且产品质量一致性程度高。
但是该技术方案中，在进行破碎前未将机油壶上的标签以及机油壶内部的残夜倾倒完全，导致粉碎的过程中标签和废液易对粉碎机造成污染，影响粉碎机的工作效率
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供了一种化工塑料包装桶撕碎装置，其通过在移动框上移时带动机油壶上移，同时顶针和压板下移推送机油壶下移与置物台接触，机油壶通过加工工位时，加热组件对标签进行加热，顶针配合置物台可将机油壶刺穿，同时使得喷淋组件对机油壶内部喷洒清洁剂并且加热组件和清理组件进行位置切换，之后顶针和压板上移，移动框下移，清理组件将机油壶两侧的标签进行去除，本发明可在清理机油壶上标签的同时清洗其内部的残液，提高后续的加工效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化工塑料包装桶撕碎装置，包括依次设置的破碎设备、摩洗设备、沉淀设备、脱水设备、集料设备以及位于上述设备之间输送机油壶的输送设备，所述破碎设备包括预处理设备；所述预处理设备包括安装架、对称滑动设置在所述安装架下方的两组安装框、两组分别滑动设置在所述安装框上且二者间形成容纳机油壶的加工工位的移动框、弹性连接两组所述移动框的同步组件、可伸入所述加工工位并刺穿机油壶的支撑组件、随所述支撑组件进入机油壶内部的喷淋组件以及驱动所述同步组件和所述支撑组件进行反向运动的驱动组件；所述移动框包括若干组转动辊、分别设置在所述转动辊径向两侧的加热组件和清理组件以及驱动若干组所述转动辊同步转动的限位组件。
作为改进，所述同步组件包括固定安装在所述移动框两侧的连接杆、弹性连接同侧两组所述连接杆的连接套、对应固定安装在所述连接套上且向上穿过所述安装架的螺杆a以及转动安装在所述安装架上且与所述螺杆a螺纹配合的转动套a。
作为改进，所述支撑组件包括上下滑动设置且可伸入所述加工工位的顶针、洗下安装在所述顶针两侧的压板、转动安装在所述安装架上且与所述顶针螺纹配合的转动套b、设置在所述安装架底部的置物台以及开设在所述置物台上且与所述顶针端部可对接的凹槽。
作为改进，所述喷淋组件包括开设在所述顶针内且与外部清洁剂供应设备连通的输送通道、开设在所述顶针下方且与所述输送通道连通的若干组出水口、滑动设置在所述输送通道内的且可封堵所述出水口的挡板以及与所述挡板固定连接且伸出所述顶针外侧与所述凹槽抵触设置的限位杆。
作为改进，所述驱动组件包括动力连接所述同步组件和所述支撑组件的齿轮传动组件、与所述齿轮转动组件动力连接的齿轮a以及驱动所述齿轮a进行正反转的电机。
作为改进，所述加热组件包括均布在所述转动辊上的加热丝。
作为改进，所述清理组件包括沿所述移动框下移方向依次对应设置在若干组所述转动辊上的刮刀、涂抹布、擦拭布以及清洁布。
作为改进，所述限位组件包括动力连接若干组所述转动辊的同步带轮、通过棘轮组件与所述同步带轮动力连接的齿轮b、分别设置在所述移动框移动路径的上下两端且与所述齿轮b可啮合设置的齿条、固定安装在所述齿轮b表面的导向块以及设置在上下两组所述齿条之间且与所述导向块滑动配合的导向槽。
作为改进，所述齿轮b与所述齿条的齿数比为2:1。
作为改进，所述预处理设备还包括对称转动安装在所述移动框顶端的两组转动板以及位于所述安装框外侧且可推送机油壶进入和离开两组所述移动框之间位置的气缸。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明中移动框上移，同时顶针和压板配合推动机油壶通过加热组件对标签进行加热，移动框移动至上方时在限位组件的作用下，转动辊进行转动180°，之后移动框下移配合置物台使得清理组件通过机油壶并将标签进行刮除，先对标签进行加热之后在对齐进行刮除，可提高标签的刮除效果和刮除效率；
(2)本发明中随着限位杆与置物台接触使得出水口打开，清洁剂从出水口箱机油壶的内壁喷洒，对机油壶的内壁上残留的废液进行清理，同时机油壶通过加热组件对标签加热的同时，机油壶内壁也受热，进一步的提高了残夜的清理效果；
(3)本发明中顶针下移的过程中会将机油壶的底部刺穿，使得机油壶增加一个空洞，利于壶内的清洁剂和残夜的快速排出，大大提高了机油壶的处理效率。
综上所述，本发明具有结构简单、设计巧妙、机油壶处理效率高以及机油壶处理效果好等优点，尤其适用于机油壶撕碎前处理。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为预处理设备整体结构示意图；
图3为图2中A处放大图；
图4为图2中B处放大图；
图5为机油壶放置状态图；
图6为机油壶加热状态示意图；
图7为喷淋组件结构示意图图一；
图8为喷淋组件结构示意图图二；
图9为清理组件运动状态示意图图一；
图10为清理组件运动状态图图二；
图11为限位组件结构示意图；
图12为棘轮组件结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例：
如图1和图2所示，一种化工塑料包装桶撕碎装置，包括依次设置的破碎设备1、摩洗设备2、沉淀设备3、脱水设备4、集料设备5以及位于上述设备之间输送机油壶的输送设备6，其特征在于，所述破碎设备1包括预处理设备7；所述预处理设备7包括安装架71、对称滑动设置在所述安装架71下方的两组安装框72、两组分别滑动设置在所述安装框72上且二者间形成容纳机油壶的加工工位70的移动框73、弹性连接两组所述移动框73的同步组件74、可伸入所述加工工位70并刺穿机油壶的支撑组件75、随所述支撑组件75进入机油壶内部的喷淋组件76以及驱动所述同步组件74和所述支撑组件75进行反向运动的驱动组件77；所述移动框73包括若干组转动辊731、分别设置在所述转动辊731径向两侧的加热组件732和清理组件733以及驱动若干组所述转动辊731同步转动的限位组件734。
需要说明的是，所述破碎设备1、摩洗设备2、沉淀设备3、脱水设备4、集料设备5以及输送设备6均为现有技术，工作原理和工作方法再次不做过多的赘述。
更需要说明的是，所述摩洗设备2为摩擦清洗设备，可根据生产需要设置多组的所述破碎设备1和所述摩洗设备2。
进一步的，如图3和图4所示，所述同步组件74包括固定安装在所述移动框73两侧的连接杆741、弹性连接同侧两组所述连接杆741的连接套742、对应固定安装在所述连接套742上且向上穿过所述安装架71的螺杆a743以及转动安装在所述安装架71上且与所述螺杆a743螺纹配合的转动套744。
进一步的，如图6和图7所示，所述支撑组件75包括上下滑动设置且可伸入所述加工工位70的顶针751、洗下安装在所述顶针751两侧的压板755、转动安装在所述安装架71上且与所述顶针751螺纹配合的转动套b752、设置在所述安装架71底部的置物台753以及开设在所述置物台753上且与所述顶针751端部可对接的凹槽754。
进一步的，如图3所示，所述驱动组件77包括动力连接所述同步组件74和所述支撑组件75的齿轮传动组件771、与所述齿轮转动组件771动力连接的齿轮a772以及驱动所述齿轮a772进行正反转的电机773。
进一步的，如图5所示，所述预处理设备7还包括对称转动安装在所述移动框73顶端的两组转动板78以及位于所述安装框72外侧且可推送机油壶进入和离开两组所述移动框73之间位置的气缸79。
需要说明的是，所述齿轮传动组件771传动连接所述转动套a744和所述转动套b752，当所述螺杆a743向上移动时，所述顶针751和所述压板755向下移动，所述顶针751的通过导向组件7510进行导向，进而所述顶针751可进行上下移动。
更需要说明的是，位于初始位置时，所述移动框73的顶端位于所述置物台753的置物平面位于同一高度，所述气缸79可将机油壶8推至两组所述移动框73之间，同时所述机油壶8位于所述置物台753上，所述转动板78利于所述机油壶8的定位。
着重需要说明的是，如图6所示，所述螺杆a743先向上移动，两组所述移动框73向上带动所述机油壶8上移，同时所述顶针751和所述压板755向下，所述顶针751和所述压板755会与所述机油壶8抵触并将所述机油壶8向下推，所述机油壶8卡入两组所述移动框73之间并与所述加热组件732接触。
值得一提的是，如图7所示，所述顶针751和所述压板755向下带动所述机油壶8与所述置物台753抵触，之后所述顶针751继续下移将所述机油壶8刺穿，所述顶针751会与所述凹槽754配合进而所述顶针751将所述机油壶8的底部刺穿。
进一步的，如图8所示，所述喷淋组件76包括开设在所述顶针751内且与外部清洁剂供应设备连通的输送通道761、开设在所述顶针751下方且与所述输送通道761连通的若干组出水口762、滑动设置在所述输送通道761内的且可封堵所述出水口762的挡板763以及与所述挡板763固定连接且伸出所述顶针751外侧与所述凹槽754抵触设置的限位杆764。
需要说明的是，所述顶针751与所述凹槽754配合时，所述限位杆764与所述凹槽754抵触，进而驱动所述挡板763将所述出水口762打开，所述出水口762将清洁剂撒向所述机油壶8的内壁。
更需要说明的是，经过所述加热组件732的加热后，所述机油壶8的内部被加热，利于清洁剂更好对所述机油壶8的内部进行清洗。
值得一提的是，所述出水口762喷出的清洁剂不影响除胶效果。
进一步的，如图9和图10所示，所述加热组件732包括均布在所述转动辊731上的加热丝7321。
进一步的，如图10所示，所述清理组件733包括沿所述移动框73下移方向依次对应设置在若干组所述转动辊731上的刮刀7331、涂抹布7332、擦拭布7333以及清洁布7334。
进一步的，如图4、图11和图12所示，所述限位组件734包括动力连接若干组所述转动辊731的同步带轮7341、通过棘轮组件7340与所述同步带轮7341动力连接的齿轮b7342、分别设置在所述移动框73移动路径的上下两端且与所述齿轮b7342可啮合设置的齿条7343、固定安装在所述齿轮b7342表面的导向块7344以及设置在上下两组所述齿条7343之间且与所述导向块7344滑动配合的导向槽7345。
进一步的，所述齿轮b7342与所述齿条7343的齿数比为2:1。
需要说明的是，所述移动框73移动到所述安装框72的上方时，所述齿轮b7342与所述齿条7343啮合进而在所述同步轮带轮7341的作用下，所述转动辊731转动180°，所述清理组件733朝向所述加工工位70，之后所述移动框73下移，在所述棘轮组件7340的作用下，所述齿轮b7342不会产生转动。
更需要说明的是，所述移动框73运动到最下方时，所述转动辊731安装上述的方法再次进行转动，所述移动框73在进行上下移动的时候，所述导向块7344均沿所述导向槽7345移动，进而在进行标签加热和标签刮除的过程中，所述转动辊731不会产生转动。
着重需要说明的是，所述移动框73下移时，所述刮刀7331先对标签进行刮除，之后所述涂抹布7332对标签粘贴部分涂抹除胶剂，然后所述擦拭布7333对胶进行擦除，最后所述清洁布7334将所述机油壶8涂胶的地方进行清理。工作步骤：
所述气缸79将所述机油壶8推送至两组所述置物台753上，之后所述驱动组件77的作用下，两组所述移动框73携带所述机油壶8向上推送，同时所述顶针751和所述压板755向下移动与所述机油壶8抵触，所述机油壶8通过所述加热组件732对标签进行加热，所述顶针751配合所述置物台753将所述机油壶8刺穿，同时所述喷淋组件76将清洁剂喷洒至所述机油壶8的内部，之后所述移动框73下移配合所述置物台753，所述清理组件733将所述机油壶8上的标签刮除，同时所述顶针751随之上移，清洁剂可顺利的从所述机油壶8内流出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种化工塑料包装桶撕碎装置，包括依次设置的破碎设备(1)、摩洗设备(2)、沉淀设备(3)、脱水设备(4)、集料设备(5)以及位于上述设备之间输送机油壶的输送设备(6)，其特征在于，所述破碎设备(1)包括预处理设备(7)；所述预处理设备(7)包括安装架(71)、对称滑动设置在所述安装架(71)下方的两组安装框(72)、两组分别滑动设置在所述安装框(72)上且二者间形成容纳机油壶的加工工位(70)的移动框(73)、弹性连接两组所述移动框(73)的同步组件(74)、可伸入所述加工工位(70)并刺穿机油壶的支撑组件(75)、随所述支撑组件(75)进入机油壶内部的喷淋组件(76)以及驱动所述同步组件(74)和所述支撑组件(75)进行反向运动的驱动组件(77)；所述移动框(73)包括若干组转动辊(731)、分别设置在所述转动辊(731)径向两侧的加热组件(732)和清理组件(733)以及驱动若干组所述转动辊(731)同步转动的限位组件(734)。
2.根据权利要求1所述的一种化工塑料包装桶撕碎装置，其特征在于，所述同步组件(74)包括固定安装在所述移动框(73)两侧的连接杆(741)、弹性连接同侧两组所述连接杆(741)的连接套(742)、对应固定安装在所述连接套(742)上且向上穿过所述安装架(71)的螺杆a(743)以及转动安装在所述安装架(71)上且与所述螺杆a(743)螺纹配合的转动套a(744)。
3.根据权利要求1所述的一种化工塑料包装桶撕碎装置，其特征在于，所述支撑组件(75)包括上下滑动设置且可伸入所述加工工位(70)的顶针(751)、洗下安装在所述顶针(751)两侧的压板(755)、转动安装在所述安装架(71)上且与所述顶针(751)螺纹配合的转动套b(752)、设置在所述安装架(71)底部的置物台(753)以及开设在所述置物台(753)上且与所述顶针(751)端部可对接的凹槽(754)。
4.根据权利要求3所述的一种化工塑料包装桶撕碎装置，其特征在于，所述喷淋组件(76)包括开设在所述顶针(751)内且与外部清洁剂供应设备连通的输送通道(761)、开设在所述顶针(751)下方且与所述输送通道(761)连通的若干组出水口(762)、滑动设置在所述输送通道(761)内的且可封堵所述出水口(762)的挡板(763)以及与所述挡板(763)固定连接且伸出所述顶针(751)外侧与所述凹槽(754)抵触设置的限位杆(764)。
5.根据权利要求1所述的一种化工塑料包装桶撕碎装置，其特征在于，所述驱动组件(77)包括动力连接所述同步组件(74)和所述支撑组件(75)的齿轮传动组件(771)、与所述齿轮转动组件(771)动力连接的齿轮a(772)以及驱动所述齿轮a(772)进行正反转的电机(773)。
6.根据权利要求1所述的一种化工塑料包装桶撕碎装置，其特征在于，所述加热组件(732)包括均布在所述转动辊(731)上的加热丝(7321)。
7.根据权利要求1所述的一种化工塑料包装桶撕碎装置，其特征在于，所述清理组件(733)包括沿所述移动框(73)下移方向依次对应设置在若干组所述转动辊(731)上的刮刀(7331)、涂抹布(7332)、擦拭布(7333)以及清洁布(7334)。
8.根据权利要求1所述的一种化工塑料包装桶撕碎装置，其特征在于，所述限位组件(734)包括动力连接若干组所述转动辊(731)的同步带轮(7341)、通过棘轮组件(7340)与所述同步带轮(7341)动力连接的齿轮b(7342)、分别设置在所述移动框(73)移动路径的上下两端且与所述齿轮b(7342)可啮合设置的齿条(7343)、固定安装在所述齿轮b(7342)表面的导向块(7344)以及设置在上下两组所述齿条(7343)之间且与所述导向块(7344)滑动配合的导向槽(7345)。
9.根据权利要求8所述的一种化工塑料包装桶撕碎装置，其特征在于，所述齿轮b(7342)与所述齿条(7343)的齿数比为2:1。
10.根据权利要求1所述的一种化工塑料包装桶撕碎装置，其特征在于，所述预处理设备(7)还包括对称转动安装在所述移动框(73)顶端的两组转动板(78)以及位于所述安装框(72)外侧且可推送机油壶进入和离开两组所述移动框(73)之间位置的气缸(79)。
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