CN112959506B - 一种预拌混凝土自动控制生产系统 - Google Patents

一种预拌混凝土自动控制生产系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种预拌混凝土自动控制生产系统，感应机构包括感应电机和感光板，感光板的顶部与预制腔内表面的顶部固定连接，感光板的底部固定连接有放射灯，感应电机的外表面与预制箱的内部固定连接，感应电机的输出端与出料管的外表面转动连接，本发明涉及混凝土预制技术领域。该预拌混凝土自动控制生产系统，通过感光板、放射灯、转速器、压感板等结构的组合，通过转速器的转速以及压感片的压力大小从而识别预制腔内部是否含有混凝土，通过光线反射时间计算发射距离，再次识别预制腔内部是否含有混凝土，进而可以进行混凝土自动预制，通过上述结构的组合解决了传统混凝土预制费时费力且增加劳动强度的问题。

Description

一种预拌混凝土自动控制生产系统
技术领域
本发明涉及混凝土预制技术领域，具体为一种预拌混凝土自动控制生产系统。
背景技术
混凝土，简称为"砼"，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水可含外加剂和掺合料按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
混凝土在施工时为了节省工时会进行混凝土预制，但是传统的混凝土搅拌装置通常为全人工操作或半自动操作，无法达到自动预制的效果，因此还是需要人工进行操作，费时费力且增加劳动强度减少有效劳动力，因此需要提供一种装置解决上述问题，
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种预拌混凝土自动控制生产系统，解决了传统混凝土预制费时费力且增加劳动强度的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：预拌混凝土自动控制生产系统，包括预制箱和料箱，所述预制箱的顶部与料箱的底部活动连接，所述预制箱的内部开设有预制腔，所述预制腔内表面的底部固定连接有出料管，所述出料管的外表面固定连接有出料阀，所述出料管的一端贯穿预制箱并延伸至预制箱的外部，所述预制箱的内部设置有感应机构。
所述感应机构包括感应电机和感光板，所述感光板的顶部与预制腔内表面的顶部固定连接，所述感光板的底部固定连接有放射灯，所述感应电机的外表面与预制箱的内部固定连接，所述感应电机的输出端与出料管的外表面转动连接，所述感应电机的输出端贯穿出料管并延伸至出料管的内部，所述感应电机输出端的外表面固定连接有转速器，所述感应电机输出端外表面的四周均固定连接有翻转板，所述翻转板的外表面与出料管的内部转动连接，所述翻转板的外表面固定连接有压感板，所述压感板的外表面与出料管的内部转动连接。
优选的，所述预制腔内表面的顶部固定连接有进料管，所述进料管的顶端依次贯穿预制箱并延伸至预制箱的外部，所述进料管的顶部与料箱的底部固定连接，所述进料管的外表面固定连接有进料阀。
优选的，所述预制腔的内表面活动连接有弧形管，所述进料管的外表面通过升降组件与弧形管的内表面活动连接，所述升降组件包括驱动槽、升降槽、驱动机、齿条、转杆、齿轮，所述驱动槽开设在弧形管的外表面，所述升降槽开设在进料管的外表面。
优选的，所述驱动机的外表面与驱动槽的内表面固定连接，所述齿条的外表面与升降槽的内表面固定连接，所述转杆的一端与驱动槽的内表面转动连接，所述齿轮的外表里面与齿条的外表面相啮合。
优选的，所述转杆的一端固定齿轮的外表面固定连接，所述转杆的一端贯穿齿轮并延伸至齿轮的外部，所述转杆的一端与驱动机的外表面固定连接。
优选的，所述预制箱的外表面固定连接有进水管，所述进水管的一端贯穿预制箱并延伸至预制腔的内部，所述进水管的外表面固定连接有进水阀。
优选的，所述预制腔内表面的顶部固定连接有搅拌电机，所述预制腔的内表面活动连接有搅拌杆，
优选的，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面与搅拌杆的外表面固定连接。
有益效果
本发明提供了一种预拌混凝土自动控制生产系统。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该预拌混凝土自动控制生产系统，通过感应机构包括感应电机和感光板，感光板的顶部与预制腔内表面的顶部固定连接，感光板的底部固定连接有放射灯，感应电机的外表面与预制箱的内部固定连接，感应电机的输出端与出料管的外表面转动连接，感应电机的输出端贯穿出料管并延伸至出料管的内部，感应电机输出端的外表面固定连接有转速器，感应电机输出端外表面的四周均固定连接有翻转板，翻转板的外表面与出料管的内部转动连接，翻转板的外表面固定连接有压感板，压感板的外表面与出料管的内部转动连接，通过感光板、放射灯、转速器、压感板等结构的组合，感应电机转动从而带动翻转板和转速器转动，使得翻转板打的压感片转动与混凝土接触，从而通过转速器的转速以及压感片的压力大小从而识别预制腔内部是否含有混凝土，随之放射灯发出红外线通过感光板感应，通过光线反射时间计算发射距离，从而再次识别预制腔内部是否含有混凝土，进而可以进行混凝土自动预制，通过上述结构的组合解决了传统混凝土预制费时费力且增加劳动强度的问题。
(2)、该预拌混凝土自动控制生产系统，通过在预制腔内表面的顶部固定连接有进料管，进料管的顶端依次贯穿预制箱并延伸至预制箱的外部，进料管的顶部与料箱的底部固定连接，进料管的外表面固定连接有进料阀，预制腔的内表面活动连接有弧形管，进料管的外表面通过升降组件与弧形管的内表面活动连接，升降组件包括驱动槽、升降槽、驱动机、齿条、转杆、齿轮，驱动槽开设在弧形管的外表面，升降槽开设在进料管的外表面，驱动机的外表面与驱动槽的内表面固定连接，齿条的外表面与升降槽的内表面固定连接，转杆的一端与驱动槽的内表面转动连接，齿轮的外表里面与齿条的外表面相啮合，转杆的一端固定齿轮的外表面固定连接，转杆的一端贯穿齿轮并延伸至齿轮的外部，转杆的一端与驱动机的外表面固定连接，通过弧形管、进料管、齿轮、齿条等结构的组合，驱动机带动齿轮转动，由于齿轮和齿条的啮合，使得齿轮转动带动弧形管进行升降，在进料时弧形管升降在预制腔底部，可以有效减缓石料下降的动能，从而对预制箱进行保护避免预制箱损坏，通过上述结构的组合解决了传统石料下料时对预制腔内壁碰撞造成损坏的问题。
(3)、该预拌混凝土自动控制生产系统，通过包括预制箱和料箱，预制箱的顶部与料箱的底部活动连接，预制箱的内部开设有预制腔，预制腔内表面的底部固定连接有出料管，出料管的外表面固定连接有出料阀，出料管的一端贯穿预制箱并延伸至预制箱的外部，预制箱的内部设置有感应机构，预制腔内表面的顶部固定连接有搅拌电机，预制腔的内表面活动连接有搅拌杆，搅拌电机的输出端固定连接有搅拌轴，搅拌轴的外表面与搅拌杆的外表面固定连接，通过上述结构的组合，搅拌电机带动搅拌轴和搅拌杆转动，从而可以对预制腔内部的水泥沙石搅拌进行混凝土预制，同时通过将预制腔设置成锥形，方便了制成的混凝土进行下料，从而避免了混凝土难以下料需要人工进行处理，通过上述结构的组合传统混凝土预制费时费力且增加劳动强度的问题。
附图说明
图1为本发明的内部结构主视图；
图2为本发明的外部结构主视图；
图3为本发明出料管的内部结构侧视图；
图4为本发明弧形管和进料管的内部结构俯视图；
图5为本发明图4中A处的局部放大图。
图中：1-预制箱、2-料箱、3-预制腔、4-出料管、5-出料阀、6-感应机构、61-感应电机、62-感光板、63-放射灯、64-转速器、65-翻转板、66-压感板、7-进料管、8-进料阀、9-弧形管、10-升降组件、10-1-驱动槽、10-2-升降槽、10-3-驱动机、10-4-齿条、10-5-转杆、10-6-齿轮、11-进水管、12-进水阀、13-搅拌电机、14-搅拌杆、15-搅拌轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种预拌混凝土自动控制生产系统，包括预制箱1和料箱2，料箱2可与外部上料装置连接，内部填充有水泥、河沙、石子，预制箱1的顶部与料箱2的底部活动连接，预制箱1的内部开设有预制腔3，预制腔3内表面的底部固定连接有出料管4，出料管4的外表面固定连接有出料阀5，出料管4的一端贯穿预制箱1并延伸至预制箱1的外部，预制箱1的内部设置有感应机构6；感应机构6包括感应电机61和感光板62，感光板62可以感应一定强度的红外线，感光板62的顶部与预制腔3内表面的顶部固定连接，感光板62的底部固定连接有放射灯63，放射灯63可以放射一定强度的红外线，感应电机61的外表面与预制箱1的内部固定连接，感应电机61的输出端与出料管4的外表面转动连接，感应电机61的输出端贯穿出料管4并延伸至出料管4的内部，感应电机61输出端的外表面固定连接有转速器64，转速器64可以记录感应电机61的转速，感应电机61输出端外表面的四周均固定连接有翻转板65，翻转板65的外表面与出料管4的内部转动连接，翻转板65的外表面固定连接有压感板66，压感板66可以测出压力大小，且感应电机61、感光板62、放射灯63、转速器64、压感板66均与外部控制电路电性连接，压感板66的外表面与出料管4的内部转动连接，预制腔3内表面的顶部固定连接有进料管7，进料管7的顶端依次贯穿预制箱1并延伸至预制箱1的外部，进料管7的顶部与料箱2的底部固定连接，进料管7的外表面固定连接有进料阀8，预制腔3的内表面活动连接有弧形管9，进料管7的外表面通过升降组件10与弧形管9的内表面活动连接，升降组件10包括驱动槽10-1、升降槽10-2、驱动机10-3、齿条10-4、转杆10-5、齿轮10-6，驱动机10-3采用传统的小型驱动装置，可以进行正反转动，且与外部控制电路电性连接，驱动槽10-1开设在弧形管9的外表面，升降槽10-2开设在进料管7的外表面，驱动机10-3的外表面与驱动槽10-1的内表面固定连接，齿条10-4的外表面与升降槽10-2的内表面固定连接，转杆10-5的一端与驱动槽10-1的内表面转动连接，齿轮10-6的外表里面与齿条10-4的外表面相啮合，转杆10-5的一端固定齿轮10-6的外表面固定连接，转杆10-5的一端贯穿齿轮10-6并延伸至齿轮10-6的外部，转杆10-5的一端与驱动机10-3的外表面固定连接，预制箱1的外表面固定连接有进水管11，进水管11一端与外部水源相连通，进水管11的一端贯穿预制箱1并延伸至预制腔3的内部，进水管11的外表面固定连接有进水阀12，出料阀5、进料阀8以及进水阀12均采用电子阀，且均与外部控制电路电性连接，预制腔3内表面的顶部固定连接有搅拌电机13，搅拌电机13与外部控制电路电性连接，预制腔3的内表面活动连接有搅拌杆14，搅拌杆14位于弧形管9的底部，搅拌电机13的输出端固定连接有搅拌轴15，搅拌轴15的外表面与搅拌杆14的外表面固定连接。
工作时，将水泥、河沙、石子按照一定比例装入料箱内部，随之将进水管11一端与外部水源连通，再将出料阀5、感应电机61、感光板62、放射灯63、转速器64、压感板66、进料阀8、驱动机10-3、进水阀12以及搅拌电机13与外部控制电路电性连接，当需要进行混凝土预制时，先将感应电机61开启，感应电机61带动翻转板65、转速器64以及压感板66转动，由于感应电机61动力恒定，出料管4内部没有混凝土，压感板66没有压力，因此压力为零且感应电机61转速较大，转动一定时间后转速器64和压感板66将高转速和零压力的信息传输至控制电路，控制电路控制出料阀5关闭，进料阀8和进水阀12打开，同时控制驱动机10-3工作，驱动机10-3通过转杆10-5带动齿轮10-6转动，由于齿轮10-6和齿条10-4的啮合，因此弧形管9进行下落，水泥、河沙以及石子通过进料管7和弧形管9进入预制腔3底部，外部水源通过进水管11进入预制腔3内部，进料完成后，进水阀12和进料阀8关闭，驱动机10-3反转带动弧形管9上升复位，随之搅拌电机13带动搅拌轴15和搅拌杆14转动，对混合物搅拌进行混凝土预制，预制完成后搅拌电机13停止工作，需要使用混凝土时通过控制电路打开下料阀5，混凝土通过出料管4即可出料，翻转板65转动可以对混凝土进行导流，若不需预制混凝土时关闭感应电机61即可，施工完成后将出料阀5、感应电机61、感光板62、放射灯63、转速器64、压感板66、进料阀8、驱动机10-3、进水阀12以及搅拌电机13与外部控制电路断开连接即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种预拌混凝土自动控制生产系统，包括预制箱(1)和料箱(2)，所述预制箱(1)的顶部与料箱(2)的底部活动连接，其特征在于：所述预制箱(1)的内部开设有预制腔(3)，所述预制腔(3)内表面的底部固定连接有出料管(4)，所述出料管(4)的外表面固定连接有出料阀(5)，所述出料管(4)的一端贯穿预制箱(1)并延伸至预制箱(1)的外部，所述预制箱(1)的内部设置有感应机构(6)；
所述感应机构(6)包括感应电机(61)和感光板(62)，所述感光板(62)的顶部与预制腔(3)内表面的顶部固定连接，所述感光板(62)的底部固定连接有放射灯(63)，所述感应电机(61)的外表面与预制箱(1)的内部固定连接，所述感应电机(61)的输出端与出料管(4)的外表面转动连接，所述感应电机(61)的输出端贯穿出料管(4)并延伸至出料管(4)的内部，所述感应电机(61)输出端的外表面固定连接有转速器(64)，所述感应电机(61)输出端外表面的四周均固定连接有翻转板(65)，所述翻转板(65)的外表面与出料管(4)的内部转动连接，所述翻转板(65)的外表面固定连接有压感板(66)，所述压感板(66)的外表面与出料管(4)的内部转动连接；
所述预制腔(3)的内表面活动连接有弧形管(9)，进料管(7)的外表面通过升降组件(10)与弧形管(9)的内表面活动连接，所述升降组件(10)包括驱动槽(10-1)、升降槽(10-2)、驱动机(10-3)、齿条(10-4)、转杆(10-5)、齿轮(10-6)，所述驱动槽(10-1)开设在弧形管(9)的外表面，所述升降槽(10-2)开设在进料管(7)的外表面，所述驱动机(10-3)的外表面与驱动槽(10-1)的内表面固定连接，所述齿条(10-4)的外表面与升降槽(10-2)的内表面固定连接，所述转杆(10-5)的一端与驱动槽(10-1)的内表面转动连接，所述齿轮(10-6)的外表里面与齿条(10-4)的外表面相啮合，所述转杆(10-5)的一端固定齿轮(10-6)的外表面固定连接，所述转杆(10-5)的一端贯穿齿轮(10-6)并延伸至齿轮(10-6)的外部，所述转杆(10-5)的一端与驱动机(10-3)的外表面固定连接；
所述预制腔(3)内表面的顶部固定连接有进料管(7)，所述进料管(7)的顶端依次贯穿预制箱(1)并延伸至预制箱(1)的外部，所述进料管(7)的顶部与料箱(2)的底部固定连接，所述进料管(7)的外表面固定连接有进料阀(8)，所述预制箱(1)的外表面固定连接有进水管(11)，所述进水管(11)的一端贯穿预制箱(1)并延伸至预制腔(3)的内部，所述进水管(11)的外表面固定连接有进水阀(12)，所述预制腔(3)内表面的顶部固定连接有搅拌电机(13)，所述预制腔(3)的内表面活动连接有搅拌杆(14)，所述搅拌电机(13)的输出端固定连接有搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)的外表面与搅拌杆(14)的外表面固定连接。
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