CN112958628A - 一种yh人防专用型钢轧制工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种YH人防专用型钢轧制工艺，包括基座，其特征在于：所述基座的上方固定焊接有支撑架，所述支撑架的一端设置有轧钢机构，所述轧钢机构包括碾压单元、中枢轴、偏心轮、吸合板、调节机构和碾压锤，所述轧钢机构竖直伫立在基座的上方，所述轧钢机构呈不规则圆形，所述偏心轮包裹住中枢轴，所述偏心轮的外侧设置有吸合板，所述吸合板的一侧固定有收缩杆，所述收缩杆的外侧设置有保护套，所述保护套与收缩杆的中间设置有伸缩弹簧，所述收缩杆位于伸缩弹簧的内部，所述保护套的外部设置有打火石一，所述保护套的内部设置有打火石二，本发明，具有实用性强和自动调节轧制角度的特点。

Description

一种YH人防专用型钢轧制工艺

技术领域

本发明涉及钢轧制技术领域，具体为一种YH人防专用型钢轧制工艺。

背景技术

型钢是属难轧类复杂型钢，目前，现有的YH人防专用型钢在进行生产加工过程中，通常存在以下缺陷：

1、形槽的斜边高而薄，且始终处在死腿位置，在轧制过程受到剧烈的拉缩，高度难以保证；

2、轧制过程的稳定性，因形状复杂且无对称性，且要保证T形槽的成型，轧制基本按立轧进行，轧制的稳定性对轧件的弯扭甚至刮切有直接影响；

3、孔型开槽深，轧辊直径比普通角钢要大的多，尤其T形槽窄而高，易崩槽，因此对轧辊的强韧性要求高，普通铁辊难以满足要求，轧辊磨损不均匀，局部磨损快；

4、由于T形槽两边斜度小，轧件脱槽困难，尤其K2-K4，轧制过程有发生缠辊事故的可能，因此对这几道上卫板要求高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种YH人防专用型钢轧制工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种YH人防专用型钢轧制工艺，该YH人防专用型钢轧制工艺采用如下加工设备，该加工设备包括基座，其特征在于：所述基座的上方固定焊接有支撑架，所述支撑架的一端设置有轧钢机构，所述轧钢机构包括碾压单元、中枢轴、偏心轮、吸合板、调节机构和碾压锤，所述轧钢机构竖直伫立在基座的上方，所述轧钢机构呈不规则圆形。

根据上述技术方案，所述偏心轮包裹住中枢轴,所述偏心轮的外侧设置有吸合板，所述吸合板的一侧固定有收缩杆，所述收缩杆的外侧设置有保护套，所述保护套与收缩杆的中间设置有伸缩弹簧，所述收缩杆位于伸缩弹簧的内部，所述保护套的外部设置有打火石一，所述保护套的内部设置有打火石二，所述打火石一与打火石二为配合结构。

根据上述技术方案，所述相邻保护套的中间固定有连接管道，所述连接管道的中间设置有增氧孔，所述增氧孔的两侧均设置有阻隔阀，所述增氧孔与打火石一、打火石二为配合结构。

根据上述技术方案，所述碾压单元包括高档锤和低档锤，所述高档锤位于低档锤的中间，所述高档锤和低档锤的顶端稍宽，所述高档锤和低档锤的底部设置有记忆金属，所述记忆金属的下方固定连接有锤平板，所述锤平板与收缩杆固定连接。

根据上述技术方案，所述高档锤和低档锤的中间设置有脱膜液添加机构，所述脱膜液添加机构包括脱模液囊，所述脱模液囊与高档锤、低档锤固定连接，所述脱模液囊的下方设置有阻碍板，所述阻碍板的中间连接有渗透膜，所述渗透膜的下方设置有冷却液棉，所述冷却液棉的中间安装有冷却液。

根据上述技术方案，所述偏心轮的四周安装有一层气囊，所述气囊与收缩杆连接，所述调节机构包括气压单元，所述气压单元的内部设置有鼓囊，所述鼓囊的中间设置有挤压球，所述挤压球的一侧固定有连接杆，所述连接杆的另一端固定有输出轴，所述气压单元的外侧设置有定位单元。

根据上述技术方案，所述定位单元包括调节拨杆，所述调节拨杆的外侧设置有调节卡钳，所述调节拨杆与调节卡钳为磁性结构。

根据上述技术方案，所述轧钢机构的内部设置有翻转机构，所述翻转机构包括外枢纽和内枢纽，所述外枢纽的外侧与偏心轮连接，所述偏心轮的外侧设置有替换单元，所述替换单元包括外轮与内轮，所述内轮上均匀分布有伸缩球，所述伸缩球的内部设置有伸缩板，所述内轮的外表面上均匀分布有嵌入块，所述外轮的内表面上均匀分布有凹槽。

根据上述技术方案，该YH人防专用型钢轧制工艺包括如下步骤：

S1、胚料选择：坯料选用150*150mm连铸方坯，炉宽选用3.5米长；

S2、轧钢滚动：在轧钢机构滚动轧制时固定碾压锤持续进行碾压滚动，活动碾压锤会在轧钢机构接触到型钢凸出部分时弹出进行助力碾压；

S3、轧制道次及分配：选择道次13道，平均延伸系数1.18，将孔型排布整齐，13道次的孔型磨损适中，道次分配为7-4-1-1；

S4、孔型系统：轧钢机构不断拉伸型钢斜边，直至标准尺寸，型钢腿部采用弯轧法，再精轧几道逐渐展开；

S5、波动探测：探测轧钢机构何时会对型钢较硬部位进行轧制，收缩杆会进行多次大幅度运动带动气囊以高频率进行运动；

S6、角度调节：通过波动探测判定型钢合适进行角度偏移并实施，气囊高频率运动，鼓囊膨胀使得型钢倾斜，型钢轧制的整个过程中轧钢机构都会进行角度调节，以适应不同形状的型钢，在轧制T形槽的时候采用立轧法；

S7、轧钢机构适配增压：轧钢机构在接触型钢表面较硬部位时对碾压锤进行小型爆炸二次供能，使得碾压锤以较大的力度弹出，在型钢轧制过程中需要安装有导卫，精确控制下一道进钢方位；

S8、脱膜液释放:型钢在进行轧制过程中会对碾压锤施加压力，导致高档锤或者低档锤之间相互挤压碰撞，多个脱模液囊会相互挤压，将脱膜液挤压出来，脱膜液会将碾压锤和型钢浸润起来；

S9、翻转轧制和劈头：在型钢一次轧制完成后逆转轧钢机构的旋转方向进行二次轧制，一次轧钢时外轮转动，二次翻转轧钢时会内轮驱动外轮旋转，在翻转的过程中将型钢表面出现的劈头去除，方便后续进行脱模；

S10、脱模和在线喷涂：二次轧制时碾压锤之间的运动幅度较小，渗透膜之间的褶皱会相对大，会将下方冷却液棉之中的冷却液排挤出来，浸润型钢，方便脱模，脱模之后再喷涂水性漆，喷涂之前需用压气吹扫，喷涂后也需用热风吹干。

根据上述技术方案，轧钢机构适配增压包括如下步骤：

S1、型钢凸出部位较大时，活动碾压锤移动时会被型钢弹回，收缩杆第一次移动时打火石一与打火石二摩擦进行一次加热为二次快速摩擦做准备；

S2、当活动碾压锤被弹回时，打火石一与打火石二会再次进行摩擦产生一次小爆炸，将活动碾压锤二次弹出，对型钢凸出部位进行强力轧制，将型钢凸出部位轧制完成；

S3、遇见较硬的部位时，经过小型爆炸轧制还不能将突出部位轧制平整，活动碾压锤会被继续弹回；

S4、增氧孔内的氧气会经过阻隔阀进入保护套内，二次爆炸时保护套内的含氧量较高，爆炸对活动碾压锤施加的压力较大，活动碾压锤对型钢施加的力度增加。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，

(1)通过设置有轧钢机构，固定碾压锤与活动碾压锤均相邻安装，在轧钢机构滚动轧制时固定碾压锤持续进行碾压滚动，活动碾压锤会在轧钢机构接触到型钢凸出部分时进行助力碾压，分担固定碾压锤的负荷，并且将型钢凸出部分碾压的更加平整，减小二次碾压时的设备负荷，继而延长设备的使用时间；

(2)通过设置有打火石，型钢凸出部位较大时，活动碾压锤移动时会被型钢弹回，收缩杆第一次移动时打火石一与打火石二摩擦进行一次加热为二次快速摩擦做准备，当活动碾压锤被弹回时，打火石一与打火石二会再次进行摩擦产生一次小爆炸，将活动碾压锤二次弹出，对型钢凸出部位进行强力轧制，将型钢凸出部位轧制完成，遇见较硬的部位时，经过小型爆炸轧制还不能将突出部位轧制平整，活动碾压锤会被继续弹回，经过高温爆炸会将保护套内的氧气消耗一空，保护套内气压减小，增氧孔内的氧气会经过阻隔阀进入保护套内帮助打火石进行二次小爆炸，相较于一次爆炸，二次爆炸时保护套内的含氧量较高，爆炸对活动碾压锤施加的压力较大，活动碾压锤对型钢凸出部位进行强力轧制直到凸出部位轧制平整；

(3)通过设置有碾压单元，两个低档锤夹着一个高档锤，每一个碾压锤的下方都安装有弹力记忆金属，遇见凹凸不平的型钢可以沿着型钢凹凸的纹路进行轧制，而不是直接强硬的将型钢碾压，使得碾压锤的损伤降低到最小，碾压锤更换的频率降低；

(4)通过设置有鼓囊，气囊与收缩杆连接，收缩杆进行一次运动会带动气囊进行一次运动，气囊会对鼓囊进行充气，收缩杆连续进行二次运动会对鼓囊进行多次充气，鼓囊膨胀得更加大，鼓囊膨胀会对挤压球施加压力，挤压球会带动连接杆向一侧倾斜，连接杆向一侧倾斜，连接杆会带动输出轴转动，型钢的左侧的轧钢机构内部的气囊产生剧烈运动，会对挤压球右侧的鼓囊进行充气，会将进行立轧的型钢向左侧进行倾斜，增加轧钢机构的稳定性，保证在对型钢凹凸幅度较大的部位进行轧钢期间的稳定性，当度过这个剧烈期，鼓囊中的气体泄漏殆尽，鼓囊进行收缩，同时输出轴进行复位，再次进行立轧。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体正面剖视结构示意图；

图2是本发明的俯视示意图；

图3是本发明的轧钢机构示意图；

图4是本发明的定位单元示意图；

图5是本发明的碾压单元示意图；

图6是本发明的翻转单元示意图；

图中：1、基座；2、支撑架；3、轧钢机构；4、碾压单元；5、锤平板；6、高档锤；7、低档锤；8、脱模液囊；9、记忆金属；10、收缩杆；11、伸缩弹簧；12、连接管道；13、增氧孔；14、阻隔阀；15、偏心轮；16、吸合板；17、中枢轴；18、碾压锤；19、调节机构；22、保护套；23、冷却液棉；24、阻碍板；25、气囊；26、外轮；27、内轮；28、替换单元；29、外枢纽；30、内枢纽；31、翻转机构；32、伸缩板；33、鼓囊；34、挤压球；35、连接杆；36、调节卡钳；37、调节拨杆；38、输出轴；39、伸缩球；40、渗透膜；41、打火石一；42、打火石二；43、脱膜液添加机构；45、气压单元；46、定位单元。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供技术方案：一种YH人防专用型钢轧制工艺，该YH人防专用型钢轧制工艺采用如下加工设备，该加工设备包括基座1，其特征在于：基座1的上方固定焊接有支撑架2，支撑架2的一端设置有轧钢机构3，轧钢机构3包括碾压单元4、中枢轴17、偏心轮15、吸合板16、调节机构19和碾压锤18，轧钢机构3竖直伫立在基座1的上方，轧钢机构3呈不规则圆形，轧钢机构3的外侧设置有碾压锤18，碾压锤18的内侧设置有滑轨20，滑轨20与碾压锤18的中间设置有固定杆21，将型钢放置在输送带上，经过输送带的传输将型钢送进两个轧钢机构中进行加工，轧钢机构通过支撑焊接固定在基座上，两个基座被固定在两侧的墙壁上，将较粗的型钢通过轧钢机构轧制平整，轧钢机构的外侧分别安装有固定的碾压锤和活动的碾压锤，活动的碾压锤由碾压单元控制，固定碾压锤与活动碾压锤均相邻安装，在轧钢机构滚动轧制时固定碾压锤持续进行碾压滚动，活动碾压锤会在轧钢机构接触到型钢凸出部分时进行助力碾压，分担固定碾压锤的负荷，并且将型钢凸出部分碾压的更加平整，减小二次碾压时的设备负荷，继而延长设备的使用时间，可以使得轧钢机构的碾压锤磨损均匀，局部磨损的速度降低；

偏心轮15包裹住中枢轴17,偏心轮15的外侧设置有吸合板16，吸合板16的一侧固定有收缩杆10，收缩杆10的外侧设置有保护套22，保护套22与收缩杆10的中间设置有伸缩弹簧11，收缩杆10位于伸缩弹簧11的内部，保护套22的外部设置有打火石一41，保护套22的内部设置有打火石二42，打火石一41与打火石二42为配合结构，启动电机运转中枢轴，偏心轮通过中枢轴进行旋转，在旋转之前，收缩杆与吸合板固定在气囊内部，当偏心轮旋转之时，偏心轮的突出部分会依次接触吸合板，吸合板会被偏心轮推动向外侧移动，收缩杆也会被带动向外侧进行移动，收缩杆进行移动的时候会带动伸缩弹簧进行移动，伸缩弹簧由于处于保护套内导致收缩杆的移动距离受到限制，不会因为偏心轮的推动脱离轧钢机构造成型钢的损坏，收缩杆移动带动活动碾压锤进行移动，轧钢机构滚动碾压的时候，活动碾压锤会对型钢进行助力碾压，活动碾压锤轧制结束时，收缩杆会被伸缩弹簧拉回，继而活动碾压锤会被收缩杆拉回，偏心轮继续推动下一个活动碾压锤，活动碾压锤相较于固定碾压锤轴距较短，每次只使用单个活动碾压锤可以保证型钢较为凸出部分可以被轧制到，又可以在型钢正常部位进行轧制时让活动碾压锤不进行轧制，使得活动碾压锤的使用寿命增加；

相邻保护套22的中间固定有连接管道12，连接管道12的中间设置有增氧孔13，增氧孔13的两侧均设置有阻隔阀14，增氧孔13与打火石一41、打火石二42为配合结构，型钢在进行轧制时会遇见型钢凸出部位较大并且较硬的情况，型钢凸出部位较大时，活动碾压锤移动时会被型钢弹回，收缩杆第一次移动时打火石一与打火石二摩擦进行一次加热为二次快速摩擦做准备，当活动碾压锤被弹回时，打火石一与打火石二会再次进行摩擦产生一次小爆炸，将活动碾压锤二次弹出，对型钢凸出部位进行强力轧制，将型钢凸出部位轧制完成，遇见较硬的部位时，经过小型爆炸轧制还不能将突出部位轧制平整，活动碾压锤会被继续弹回，经过高温爆炸会将保护套内的氧气消耗一空，保护套内气压减小，增氧孔内的氧气会经过阻隔阀进入保护套内帮助打火石进行二次小爆炸，相较于一次爆炸，二次爆炸时保护套内的含氧量较高，爆炸对活动碾压锤施加的压力较大，活动碾压锤对型钢凸出部位进行强力轧制直到凸出部位轧制平整；

碾压单元4包括高档锤6和低档锤7，高档锤6位于低档锤7的中间，高档锤6和低档锤7的顶端稍宽，高档锤6和低档锤7的底部设置有记忆金属9，记忆金属9的下方固定连接有锤平板5，锤平板5与收缩杆10固定连接，为了适应型钢凹凸不平的表面，每一个碾压单元都由三个碾压锤组成，两个低档锤夹着一个高档锤，每一个碾压锤的下方都安装有弹力记忆金属，遇见凹凸不平的型钢可以沿着型钢凹凸的纹路进行轧制，而不是直接强硬的将型钢碾压，使得碾压锤的损伤降低到最小，碾压锤更换的频率降低，生产成本降低，型钢通过碾压锤滚动轧制时会强行拉动碾压锤进行移动，弹性记忆金属可以缓解拉力，减小碾压锤在被拉动过程中造成的损失，锤平板与收缩杆固定连接，保护套内进行爆炸时只会对锤平板施加压力，继而对碾压锤进行保护，碾压锤的顶部呈弯曲状，滚动轧制时方便型钢通过，同时减小型钢与轧钢机构的接触面积，减小轧钢机构的损伤面积，保证型钢表面的完整度；

高档锤6和低档锤7的中间设置有脱膜液添加机构43，脱膜液添加机构43包括脱模液囊8，脱模液囊8与高档锤6、低档锤7固定连接，脱模液囊8的下方设置有阻碍板24，阻碍板24的中间连接有渗透膜40，渗透膜40的下方设置有冷却液棉23，冷却液棉23的中间安装有冷却液，型钢在被轧制过程中会因为与轧钢机构之间的摩擦太大产生较为激烈的碰撞，可能会将导致型钢或者轧钢机构的接触部位崩碎弹出，损坏周边设备或者损伤操作人员，每一个相邻的碾压锤之间会有大小不一的多个脱模液囊，型钢在进行轧制过程中会对碾压锤施加压力，导致高档锤或者低档锤之间相互挤压碰撞，多个脱模液囊会相互挤压，将脱膜液挤压出来，脱膜液会将碾压锤和型钢浸润起来，减小两者之间的摩擦，并且型钢在经过脱膜液的润滑之后会在后期进行脱模的时候方便取出，在进行一次轧制的过程中，型钢的表面多为凹凸不平，碾压锤进行轧制的过程幅度较大，会带动阻碍板之间相会靠近，继而阻碍板将渗透膜挤压，渗透膜之间的褶皱相互聚集，从而形成密封性较强的膜，当二次轧制的时候，型钢的表面会相对平整很多，碾压锤之间的运动幅度较小，渗透膜之间的褶皱会相对大，会将下方冷却液棉之中的冷却液排挤出来，浸润型钢，型钢经过冷却液的浸润会方便进行脱模操作，并且脱模时期更加安全；

偏心轮15的四周安装有一层气囊25，气囊25与收缩杆10连接，调节机构19包括气压单元45，气压单元45的内部设置有鼓囊33，所述鼓囊33的中间设置有挤压球34，挤压球34的一侧固定有连接杆35，连接杆35的另一端固定有输出轴38，气压单元45的外侧设置有定位单元46，在偏心轮的周围安装有一圈的气囊，气囊与收缩杆连接，收缩杆进行一次运动会带动气囊进行一次运动，气囊会对鼓囊进行充气，收缩杆连续进行二次运动会对鼓囊进行多次充气，鼓囊膨胀得更加大，鼓囊膨胀会对挤压球施加压力，挤压球会带动连接杆向一侧倾斜，连接杆向一侧倾斜，连接杆会带动输出轴转动，型钢的左侧的轧钢机构内部的气囊产生剧烈运动，会对挤压球右侧的鼓囊进行充气，会将进行立轧的型钢向左侧进行倾斜，增加轧钢机构的稳定性，保证在对型钢凹凸幅度较大的部位进行轧钢期间的稳定性，当度过这个剧烈期，鼓囊中的气体泄漏殆尽，鼓囊进行收缩，同时输出轴进行复位，再次进行立轧，型钢右侧的轧钢机构进行剧烈运动时，气压单元会将输出轴转动向右侧倾斜，直到度过这个剧烈期才能复位；

定位单元46包括调节拨杆37，调节拨杆37的外侧设置有调节卡钳36，调节拨杆37与调节卡钳36为磁性结构，轧钢机构会在调节机构进行调节的同时起到固定的作用，防止轧钢机构进行倾倒，输出轴倾斜一段距离之后，调节拨杆会随之倾斜，在倾斜一段距离之后会被调节拨杆卡住，不会再进行更大幅度的角度调节，防止轧钢机构倾斜角度一下子太大将型钢损坏，收缩杆在继续进行多次爆炸供能才能使得调节拨杆进行下一波的倾斜，再继续被下一个调节卡钳顶住，调节拨杆与调节卡钳会有一定的磁力吸引，帮助更好的寻找契合的位置，轧制过程为保证稳定性，将形状复杂且无对称性的型钢T形槽轧制成型，轧制基本按立轧进行，型钢进行一定的角度偏移使得轧制时的稳定性提高，对轧件的弯扭甚至刮切起到一定的保护作用；

轧钢机构3的内部设置有翻转机构31，翻转机构31包括外枢纽29和内枢纽30，外枢纽29的外侧与偏心轮15连接，偏心轮15的外侧设置有替换单元28，替换单元28包括外轮26与内轮27，内轮27上均匀分布有伸缩球39，伸缩球39的内部设置有伸缩板32，内轮27的外表面上均匀分布有嵌入块，外轮26的内表面上均匀分布有凹槽，整个轧钢机构的输出枢纽分为两个部分，一个外枢纽，一个内枢纽，外枢纽的动能小于内枢纽的动能，在一次进行轧钢的时候会使用外枢纽进行轧钢，在进行二次翻转轧钢之时会用到内枢纽，此时内枢纽外扩卡住外枢纽带动外枢纽反向运转，当型钢进行一次轧制之后，轧钢机构会有一段时间假性运动，没有外界向偏心轮提供动力，偏心轮会逐渐移动至内枢纽的中心轴上，带动内枢纽运转，由于惯性，伸缩板会伸出伸缩球撑开内轮，扩大内轮的半径，直到内轮与外轮相契合，使得内轮带动外轮反向运转带动型钢进行二次轧制，将型钢轧制的更加均匀，韧性更强，轧钢机构会在型钢一端轧制结束之后将履带反向运转进行二次轧制，将型钢表面一次轧制时遗漏或者轧制不完全的部位轧制平滑；

该YH人防专用型钢轧制工艺包括如下步骤：

S1、胚料选择：坯料选用150*150mm连铸方坯，炉宽选用3.5米长；

S2、轧钢滚动：在轧钢机构滚动轧制时固定碾压锤持续进行碾压滚动，活动碾压锤会在轧钢机构接触到型钢凸出部分时弹出进行助力碾压；

S3、轧制道次及分配：选择道次13道，平均延伸系数1.18，将孔型排布整齐，13道次的孔型磨损适中，道次分配为7-4-1-1；

S4、孔型系统：轧钢机构不断拉伸型钢斜边，直至标准尺寸，型钢腿部采用弯轧法，再精轧几道逐渐展开；

S5、波动探测：探测轧钢机构何时会对型钢较硬部位进行轧制，收缩杆会进行多次大幅度运动带动气囊以高频率进行运动；

S6、角度调节：通过波动探测判定型钢合适进行角度偏移并实施，气囊高频率运动，鼓囊膨胀使得型钢倾斜，型钢轧制的整个过程中轧钢机构都会进行角度调节，以适应不同形状的型钢，在轧制T形槽的时候采用立轧法；

S7、轧钢机构适配增压：轧钢机构在接触型钢表面较硬部位时对碾压锤进行小型爆炸二次供能，使得碾压锤以较大的力度弹出，在型钢轧制过程中需要安装有导卫，精确控制下一道进钢方位；

S8、脱膜液释放:型钢在进行轧制过程中会对碾压锤施加压力，导致高档锤或者低档锤之间相互挤压碰撞，多个脱模液囊会相互挤压，将脱膜液挤压出来，脱膜液会将碾压锤和型钢浸润起来；

S9、翻转轧制和劈头：在型钢一次轧制完成后逆转轧钢机构的旋转方向进行二次轧制，一次轧钢时外轮转动，二次翻转轧钢时会内轮驱动外轮旋转，在翻转的过程中将型钢表面出现的劈头去除，方便后续进行脱模；

S10、脱模和在线喷涂：二次轧制时碾压锤之间的运动幅度较小，渗透膜之间的褶皱会相对大，会将下方冷却液棉之中的冷却液排挤出来，浸润型钢，方便脱模，脱模之后再喷涂水性漆，喷涂之前需用压气吹扫，喷涂后也需用热风吹干。

轧钢机构适配增压包括如下步骤：

S1、型钢凸出部位较大时，活动碾压锤移动时会被型钢弹回，收缩杆第一次移动时打火石一与打火石二摩擦进行一次加热为二次快速摩擦做准备；

S2、当活动碾压锤被弹回时，打火石一与打火石二会再次进行摩擦产生一次小爆炸，将活动碾压锤二次弹出，对型钢凸出部位进行强力轧制，将型钢凸出部位轧制完成；

S3、遇见较硬的部位时，经过小型爆炸轧制还不能将突出部位轧制平整，活动碾压锤会被继续弹回；

S4、增氧孔内的氧气会经过阻隔阀进入保护套内，二次爆炸时保护套内的含氧量较高，爆炸对活动碾压锤施加的压力较大，活动碾压锤对型钢施加的力度增加。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种YH人防专用型钢轧制工艺，该YH人防专用型钢轧制工艺采用如下加工设备，该加工设备包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上方固定焊接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的一端设置有轧钢机构(3)，所述轧钢机构(3)包括碾压单元(4)、中枢轴(17)、偏心轮(15)、吸合板(16)、调节机构(19)和碾压锤(18)，所述轧钢机构(3)竖直伫立在基座(1)的上方，所述轧钢机构(3)呈不规则圆形，所述轧钢机构(3)的中间设置有型钢。

2.根据权利要求1所述的一种YH人防专用型钢轧制工艺，其特征在于：所述偏心轮(15)包裹住中枢轴(17),所述偏心轮(15)的外侧设置有吸合板(16)，所述吸合板(16)的一侧固定有收缩杆(10)，所述收缩杆(10)的外侧设置有保护套(22)，所述保护套(22)与收缩杆(10)的中间设置有伸缩弹簧(11)，所述收缩杆(10)位于伸缩弹簧(11)的内部，所述保护套(22)的外部设置有打火石一(41)，所述保护套(22)的内部设置有打火石二(42)，所述打火石一(41)与打火石二(42)为配合结构。

3.根据权利要求2所述的一种YH人防专用型钢轧制工艺，其特征在于：所述相邻保护套(22)的中间固定有连接管道(12)，所述连接管道(12)的中间设置有增氧孔(13)，所述增氧孔(13)的两侧均设置有阻隔阀(14)，所述增氧孔(13)与打火石一(41)、打火石二(42)为配合结构。

4.根据权利要求3所述的一种YH人防专用型钢轧制工艺，其特征在于：所述碾压单元(4)包括高档锤(6)和低档锤(7)，所述高档锤(6)位于低档锤(7)的中间，所述高档锤(6)和低档锤(7)的顶端稍宽，所述高档锤(6)和低档锤(7)的底部设置有记忆金属(9)，所述记忆金属(9)的下方固定连接有锤平板(5)，所述锤平板(5)与收缩杆(10)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种YH人防专用型钢轧制工艺，其特征在于：所述高档锤(6)和低档锤(7)的中间设置有脱膜液添加机构(43)，所述脱膜液添加机构(43)包括脱模液囊(8)，所述脱模液囊(8)与高档锤(6)、低档锤(7)固定连接，所述脱模液囊(8)的下方设置有阻碍板(24)，所述阻碍板(24)的中间连接有渗透膜(40)，所述渗透膜(40)的下方设置有冷却液棉(23)，所述冷却液棉(23)的中间安装有冷却液。

6.根据权利要求5所述的一种YH人防专用型钢轧制工艺，其特征在于：所述偏心轮(15)的四周安装有一层气囊(25)，所述气囊(25)与收缩杆(10)连接，所述调节机构(19)包括气压单元(45)，所述气压单元(45)的内部设置有鼓囊(33)，所述鼓囊(33)的中间设置有挤压球(34)，所述挤压球(34)的一侧固定有连接杆(35)，所述连接杆(35)的另一端固定有输出轴(38)，所述气压单元(45)的外侧设置有定位单元(46)。

7.根据权利要求6所述的一种YH人防专用型钢轧制工艺，其特征在于：所述定位单元(46)包括调节拨杆(37)，所述调节拨杆(37)的外侧设置有调节卡钳(36)，所述调节拨杆(37)与调节卡钳(36)为磁性结构。

8.根据权利要求7所述的一种YH人防专用型钢轧制工艺，其特征在于：所述轧钢机构(3)的内部设置有翻转机构(31)，所述翻转机构(31)包括外枢纽(29)和内枢纽(30)，所述外枢纽(29)的外侧与偏心轮(15)连接，所述偏心轮(15)的外侧设置有替换单元(28)，所述替换单元(28)包括外轮(26)与内轮(27)，所述内轮(27)上均匀分布有伸缩球(39)，所述伸缩球(39)的内部设置有伸缩板(32)，所述内轮(27)的外表面上均匀分布有嵌入块，所述外轮(26)的内表面上均匀分布有凹槽。

9.根据权利要求8所述的一种YH人防专用型钢轧制工艺，其特征在于：所述该YH人防专用型钢轧制工艺包括如下步骤：

S1、胚料选择：坯料选用150*150mm连铸方坯，炉宽选用3.5米长；

S2、轧钢滚动：在轧钢机构滚动轧制时固定碾压锤持续进行碾压滚动，活动碾压锤会在轧钢机构接触到型钢凸出部分时弹出进行助力碾压；

S3、轧制道次及分配：选择道次13道，平均延伸系数1.18，将孔型排布整齐，13道次的孔型磨损适中，道次分配为7-4-1-1；

S4、孔型系统：轧钢机构不断拉伸型钢斜边，直至标准尺寸，型钢腿部采用弯轧法，再精轧几道逐渐展开；

S5、波动探测：探测轧钢机构何时会对型钢较硬部位进行轧制，收缩杆会进行多次大幅度运动带动气囊以高频率进行运动；

S6、角度调节：通过波动探测判定型钢合适进行角度偏移并实施，气囊高频率运动，鼓囊膨胀使得型钢倾斜，型钢轧制的整个过程中轧钢机构都会进行角度调节，以适应不同形状的型钢，在轧制T形槽的时候采用立轧法；

S7、轧钢机构适配增压：轧钢机构在接触型钢表面较硬部位时对碾压锤进行小型爆炸二次供能，使得碾压锤以较大的力度弹出，在型钢轧制过程中需要安装有导卫，精确控制下一道进钢方位；

S8、脱膜液释放:型钢在进行轧制过程中会对碾压锤施加压力，导致高档锤或者低档锤之间相互挤压碰撞，多个脱模液囊会相互挤压，将脱膜液挤压出来，脱膜液会将碾压锤和型钢浸润起来；

S9、翻转轧制和劈头：在型钢一次轧制完成后逆转轧钢机构的旋转方向进行二次轧制，一次轧钢时外轮转动，二次翻转轧钢时会内轮驱动外轮旋转，在翻转的过程中将型钢表面出现的劈头去除，方便后续进行脱模；

S10、脱模和在线喷涂：二次轧制时碾压锤之间的运动幅度较小，渗透膜之间的褶皱会相对大，会将下方冷却液棉之中的冷却液排挤出来，浸润型钢，方便脱模，脱模之后再喷涂水性漆，喷涂之前需用压气吹扫，喷涂后也需用热风吹干。

10.根据权利要求9所述的一种YH人防专用型钢轧制工艺，其特征在于：所述轧钢机构适配增压包括如下步骤：

S1、型钢凸出部位较大时，活动碾压锤移动时会被型钢弹回，收缩杆第一次移动时打火石一与打火石二摩擦进行一次加热为二次快速摩擦做准备；

S2、当活动碾压锤被弹回时，打火石一与打火石二会再次进行摩擦产生一次小爆炸，将活动碾压锤二次弹出，对型钢凸出部位进行强力轧制，将型钢凸出部位轧制完成；

S3、遇见较硬的部位时，经过小型爆炸轧制还不能将突出部位轧制平整，活动碾压锤会被继续弹回；

S4、增氧孔内的氧气会经过阻隔阀进入保护套内，二次爆炸时保护套内的含氧量较高，爆炸对活动碾压锤施加的压力较大，活动碾压锤对型钢施加的力度增加。

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