CN112958387B - Lcd液晶显示屏幕显示模组元器件粘合处理用灌胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及屏幕生产技术领域，且公开了LCD液晶显示屏幕显示模组元器件粘合处理用灌胶装置，通过限位斜面板呈斜面布置使得第一调节板在朝向固定板运动的同时两侧的限位滑块在与限位斜面板一侧滑轨的导向作用下之间的间距不断增大，调压仓的材质为软质且拉升性较好的橡胶材料。使得调压仓的体积被拉大，并且驱动片与传动块之间存在一定的间距，使得调压装置运动的初期并不会带动混合装置同步进行移动，促使调压仓内部的压强减小会通过滑动管和混合仓的传导并对出料管内部的胶体产生吸力使其发生回流，避免了混合装置在快速抬起的过程中内部的胶体在惯性的作用下流出导致实际灌胶量要大于计划灌胶量的问题，提高了该装置灌胶的精准度。

Description

LCD液晶显示屏幕显示模组元器件粘合处理用灌胶装置

技术领域

本发明涉及屏幕生产技术领域，具体为LCD液晶显示屏幕显示模组元器件粘合处理用灌胶装置。

背景技术

屏幕的设计与制造是众多高精尖制行业之一，而在屏幕的生产过程中需要对屏幕的电子板上进行灌胶处理，现有的灌胶装置基本都采用全自动的方式进行作业，由于用于粘合的胶体易凝固使得在灌胶前，液态胶体采取分体储存的方式，在灌胶的过程中才会通过管道注入混合，从而避免液态胶体提前凝固导致注胶装置阻塞，这种灌胶的方式是目前使用范围最为广泛的设备。

现有的灌胶装置在使用的过程中依然存在一定的局限性，在全自动操作的过程中灌胶管为了避免碰触到一些高度较高的模组元器件，灌胶管在灌胶动作完成后会进行小距离的抬起动作，但是抬起的过程中由于速度较快，灌胶管内的胶体会由于惯性的原因流出，导致实际灌胶量要大于计划灌胶量，导致灌胶精准度下降，并且，灌胶管内的已经混合好的胶体在设备停止作业后会容易凝固而导致灌胶管内阻塞，使得在下次使用时导致胶体无法正常从灌胶管流出，对此，本申请文件提出LCD液晶显示屏幕显示模组元器件粘合处理用灌胶装置，旨在解决上述所提出的问题。

发明内容

针对背景技术中提出的现有LCD液晶显示屏幕显示模组元器件粘合处理用灌胶装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了LCD液晶显示屏幕显示模组元器件粘合处理用灌胶装置，具备停止作业后可将灌胶管内的胶体排空的优点，解决了停止作业后灌胶管内的胶体凝固导致胶体无法流出的问题。

本发明提供如下技术方案：LCD液晶显示屏幕显示模组元器件粘合处理用灌胶装置，包括固定板，所述固定板的顶部固定安装有伸缩机且伸缩机的数量为两个，所述伸缩机贯穿固定板且伸缩机输出轴的一端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面固定安装有限位块且限位块的数量为两个，所述伸缩杆的一端固定安装有传动块，所述固定板底部靠近两侧的位置上固定安装有限位斜面板且限位斜面板呈斜面布置，所述限位斜面板的内侧开设有滑轨且通过该滑轨活动安装有调压装置，所述调压装置的底部固定安装有滑动管，所述滑动管的底部活动套接有混合装置，所述混合装置顶部位于两侧的位置上固定安装有入料管，所述混合装置的底部固定安装有出料管，所述滑动管外表面靠近底部的位置上开设有条形通孔。

优选的，所述调压装置包括第一调节板，所述第一调节板的底部开设有T型槽且该T型槽的内部活动安装有滑槽，所述滑槽的底部固定安装有调压仓，所述第一调节板的两侧固定安装有第二调节板，所述调压仓的两侧固定安装有限位滑块且限位滑块的数量为六个并以三个为一组的方式分布，所述限位滑块与限位斜面板相配合，所述调压仓内腔的底部开设有圆形通孔且该圆形通孔的顶部固定安装有吸入仓，所述吸入仓的顶部与调压仓内腔的顶部固定连接，所述吸入仓外表面的底部开设有排除孔，所述吸入仓外表面的顶部开设有排入孔，吸入仓外表面且位于排除孔和排入孔之间的位置上固定套接有加热管。

优选的，所述第二调节板的一侧开设有半圆形槽且通过该半圆形槽与伸缩杆的外表面相配合，所述第二调节板的两侧与限位块的顶部相接触。

优选的，所述调压仓的材质为软质且拉升性较好的橡胶材料。

优选的，所述滑动管与吸入仓的内腔相连通。

优选的，所述混合装置包括外壳，所述外壳的两侧开设有圆形通孔且圆形通孔的一端固定安装有混合仓且混合仓与滑动管活动调节，所述外壳外表面的两侧固定安装有入料块，所述入料块的顶部开设有入料孔且入料孔贯穿入料块和外壳，所述入料孔的顶部与入料管固定连接，所述入料孔的一端固定安装有连接管且连接管与混合仓的内腔相连通，所述外壳外表面且位于入料块之间的位置上固定安装有驱动片且驱动片与伸缩杆活动套接。

优选的，所述驱动片与传动块的间距大于连接管与条形通孔之间的间距。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过第二调节板的两侧与限位块的顶部相接触，使得伸缩机在带动伸缩杆进行回缩的过程中会同步带动第二调节板同步移动，使得第一调节板与固定板之间的间距减小，由于限位斜面板呈斜面布置使得第一调节板在朝向固定板运动的同时两侧的限位滑块在与限位斜面板一侧滑轨的导向作用下之间的间距不断增大，并且调压仓的材质为软质且拉升性较好的橡胶材料，使得调压仓的体积被拉大，并且驱动片与传动块之间存在一定的间距，使得调压装置运动的初期并不会带动混合装置同步进行移动，促使调压仓内部的压强减小会通过滑动管和混合仓的传导并对出料管内部的胶体产生吸力使其发生回流，直至驱动片与传动块发生接触并带动混合装置进行移动，从而使得混合装置在移动之前出料管内部的胶体提前发生了回流，避免了混合装置在快速抬起的过程中内部的胶体在惯性的作用下流出导致实际灌胶量要大于计划灌胶量的问题，提高了该装置灌胶的精准度，此外，伸缩机在驱动限位块进行复位的过程中调压装置自身的外形会进行复位，使得调压仓的内部的体积减小从而带动出料管内的胶体在压强的作用下同步进行复位，避免出料管的灌胶口处存在空腔导致管较量减少的问题，提高了该装置的稳定性。

2、本发明通过调压仓内部的压强减小会通过滑动管和混合仓的传导并对出料管内部的胶体产生吸力，并且驱动片与传动块的间距大于连接管与条形通孔之间的间距，使得吸力在作用于出料管内部的胶体时也会同步作用于入料管内的分装料，部分分装料会在吸力的作用下进入到混合仓的内部并提前进行混合，相较于传统的灌胶装置采取混合后直接排出的方式，这种方式能够使两种分装料更好的进行混合，避免传统灌胶装置混合后直接排除导致分装料混合不均导致固化速度较慢的问题，提高了胶体的性能。

3、本发明通过第一调节板在朝向固定板运动的同时两侧的限位滑块在与限位斜面板一侧滑轨的导向作用下之间的间距不断增大，使得该装置停用并使伸缩机带动调压装置进行复位操作，带动调压装置运动至行程极限，此时出料管内部的胶体会在压强的作用下被吸入到调压仓的内部并在重力的作用下沉积在调压仓内腔的底部并发生凝固，使得排除孔阻塞而使得进入到调压仓内部的胶体无法通过排除孔再次进入到出料管中，并且后续的气体流动可以通过排入孔继续进行，避免长时间未使用的胶体发生变形对后续正常灌胶的胶体发生污染，提高了该装置运行的稳定性，若调压仓的内部凝固的胶体数量过多可以通过加热管进行加热统一进行排除处理，提高了该装置对废弃物的集中处理能力。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构剖面示意图；

图3为本发明结构调压装置示意图；

图4为本发明结构调压装置剖面示意图；

图5为本发明结构混合装置示意图；

图6为本发明结构混合装置剖面示意图。

图中：1、固定板；2、伸缩机；3、伸缩杆；4、限位块；5、传动块；6、限位斜面板；7、调压装置；71、第一调节板；72、滑槽；73、调压仓；74、第二调节板；75、限位滑块；76、吸入仓；77、排除孔；78、排入孔；8、滑动管；9、混合装置；91、外壳；92、混合仓；93、入料块；94、入料孔；95、连接管；96、驱动片；10、入料管；11、出料管；12、条形通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，LCD液晶显示屏幕显示模组元器件粘合处理用灌胶装置，包括固定板1，固定板1的顶部固定安装有伸缩机2且伸缩机2的数量为两个，伸缩机2贯穿固定板1且伸缩机2输出轴的一端固定安装有伸缩杆3，伸缩杆3的外表面固定安装有限位块4且限位块4的数量为两个，伸缩杆3的一端固定安装有传动块5，固定板1底部靠近两侧的位置上固定安装有限位斜面板6且限位斜面板6呈斜面布置，限位斜面板6的内侧开设有滑轨且通过该滑轨活动安装有调压装置7，调压装置7包括第一调节板71，第一调节板71的底部开设有T型槽且该T型槽的内部活动安装有滑槽72，滑槽72的底部固定安装有调压仓73，调压仓73的材质为软质且拉升性较好的橡胶材料，第一调节板71的两侧固定安装有第二调节板74，第二调节板74的一侧开设有半圆形槽且通过该半圆形槽与伸缩杆3的外表面相配合，第二调节板74的两侧与限位块4的顶部相接触，调压仓73的两侧固定安装有限位滑块75且限位滑块75的数量为六个并以三个为一组的方式分布，限位滑块75与限位斜面板6相配合，调压仓73内腔的底部开设有圆形通孔且该圆形通孔的顶部固定安装有吸入仓76，吸入仓76的顶部与调压仓73内腔的顶部固定连接，吸入仓76外表面的底部开设有排除孔77，吸入仓76外表面的顶部开设有排入孔78，吸入仓76外表面且位于排除孔77和排入孔78之间的位置上固定套接有加热管79，调压装置7的底部固定安装有滑动管8，滑动管8与吸入仓76的内腔相连通，滑动管8的底部活动套接有混合装置9，混合装置9包括外壳91，外壳91的两侧开设有圆形通孔且圆形通孔的一端固定安装有混合仓92且混合仓92与滑动管8活动调节，外壳91外表面的两侧固定安装有入料块93，入料块93的顶部开设有入料孔94且入料孔94贯穿入料块93和外壳91，入料孔94的顶部与入料管10固定连接，入料孔94的一端固定安装有连接管95且连接管95与混合仓92的内腔相连通，外壳91外表面且位于入料块93之间的位置上固定安装有驱动片96且驱动片96与伸缩杆3活动套接，驱动片96与传动块5的间距大于连接管95与条形通孔12之间的间距，混合装置9顶部位于两侧的位置上固定安装有入料管10，混合装置9的底部固定安装有出料管11，滑动管8外表面靠近底部的位置上开设有条形通孔12。

其中，通过第二调节板74的两侧与限位块4的顶部相接触，使得伸缩机2在带动伸缩杆3进行回缩的过程中会同步带动第二调节板74同步移动，使得第一调节板71与固定板1之间的间距减小，由于限位斜面板6呈斜面布置使得第一调节板71在朝向固定板1运动的同时两侧的限位滑块75在与限位斜面板6一侧滑轨的导向作用下之间的间距不断增大，并且调压仓73的材质为软质且拉升性较好的橡胶材料，使得调压仓73的体积被拉大，并且驱动片96与传动块5之间存在一定的间距，使得调压装置7运动的初期并不会带动混合装置9同步进行移动，促使调压仓73内部的压强减小会通过滑动管8和混合仓92的传导并对出料管11内部的胶体产生吸力使其发生回流，直至驱动片96与传动块5发生接触并带动混合装置9进行移动，从而使得混合装置9在移动之前出料管11内部的胶体提前发生了回流，避免了混合装置9在快速抬起的过程中内部的胶体在惯性的作用下流出导致实际灌胶量要大于计划灌胶量的问题，提高了该装置灌胶的精准度，此外，伸缩机2在驱动限位块4进行复位的过程中调压装置7自身的外形会进行复位，使得调压仓73的内部的体积减小从而带动出料管11内的胶体在压强的作用下同步进行复位，避免出料管11的灌胶口处存在空腔导致管较量减少的问题，提高了该装置的稳定性。

其中，通过调压仓73内部的压强减小会通过滑动管8和混合仓92的传导并对出料管11内部的胶体产生吸力，并且驱动片96与传动块5的间距大于连接管95与条形通孔12之间的间距，使得吸力在作用于出料管11内部的胶体时也会同步作用于入料管10内的分装料，部分分装料会在吸力的作用下进入到混合仓92的内部并提前进行混合，相较于传统的灌胶装置采取混合后直接排出的方式，这种方式能够使两种分装料更好的进行混合，避免传统灌胶装置混合后直接排除导致分装料混合不均导致固化速度较慢的问题，提高了胶体的性能。

其中，通过第一调节板71在朝向固定板1运动的同时两侧的限位滑块75在与限位斜面板6一侧滑轨的导向作用下之间的间距不断增大，使得该装置停用并使伸缩机2带动调压装置7进行复位操作，带动调压装置7运动至行程极限，此时出料管11内部的胶体会在压强的作用下被吸入到调压仓73的内部并在重力的作用下沉积在调压仓73内腔的底部并发生凝固，使得排除孔77阻塞而使得进入到调压仓73内部的胶体无法通过排除孔77再次进入到出料管11中，并且后续的气体流动可以通过排入孔78继续进行，避免长时间未使用的胶体发生变形对后续正常灌胶的胶体发生污染，提高了该装置运行的稳定性，若调压仓73的内部凝固的胶体数量过多可以通过加热管79进行加热统一进行排除处理，提高了该装置对废弃物的集中处理能力。

本发明的使用方法如下：

在进行灌胶时，单次灌胶完成后伸缩机2回带动伸缩杆3进行回缩的过程中会同步带动第二调节板74同步移动，使得第一调节板71与固定板1之间的间距减小，由于限位斜面板6呈斜面布置使得第一调节板71在朝向固定板1运动的同时两侧的限位滑块75在与限位斜面板6一侧滑轨的导向作用下之间的间距不断增大，并且调压仓73的材质为软质且拉升性较好的橡胶材料，使得调压仓73的体积被拉大，并且驱动片96与传动块5之间存在一定的间距，使得调压装置7运动的初期并不会带动混合装置9同步进行移动，促使调压仓73内部的压强减小会通过滑动管8和混合仓92的传导并对出料管11内部的胶体产生吸力使其发生回流，直至驱动片96与传动块5发生接触并带动混合装置9进行移动，从而使得混合装置9在移动之前出料管11内部的胶体提前发生了回流，调压仓73内部的压强减小会通过滑动管8和混合仓92的传导并对出料管11内部的胶体产生吸力，并且驱动片96与传动块5的间距大于连接管95与条形通孔12之间的间距，使得吸力在作用于出料管11内部的胶体时也会同步作用于入料管10内的分装料，部分分装料会在吸力的作用下进入到混合仓92的内部并提前进行混合，第一调节板71在朝向固定板1运动的同时两侧的限位滑块75在与限位斜面板6一侧滑轨的导向作用下之间的间距不断增大，使得该装置停用并使伸缩机2带动调压装置7进行复位操作，带动调压装置7运动至行程极限，此时出料管11内部的胶体会在压强的作用下被吸入到调压仓73的内部并在重力的作用下沉积在调压仓73内腔的底部并发生凝固，使得排除孔77阻塞而使得进入到调压仓73内部的胶体无法通过排除孔77再次进入到出料管11中，并且后续的气体流动可以通过排入孔78继续进行，避免长时间未使用的胶体发生变形对后续正常灌胶的胶体发生污染，提高了该装置运行的稳定性，若调压仓73的内部凝固的胶体数量过多可以通过加热管79进行加热统一进行排除处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.LCD液晶显示屏幕显示模组元器件粘合处理用灌胶装置，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）的顶部固定安装有伸缩机（2）且伸缩机（2）的数量为两个，所述伸缩机（2）贯穿固定板（1）且伸缩机（2）输出轴的一端固定安装有伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）的外表面固定安装有限位块（4）且限位块（4）的数量为两个，所述伸缩杆（3）的一端固定安装有传动块（5），所述固定板（1）底部靠近两侧的位置上固定安装有限位斜面板（6）且限位斜面板（6）呈斜面布置，所述限位斜面板（6）的内侧开设有滑轨且通过该滑轨活动安装有调压装置（7），所述调压装置（7）包括第一调节板（71），所述第一调节板（71）的底部开设有T型槽且该T型槽的内部活动安装有滑槽（72），所述滑槽（72）的底部固定安装有调压仓（73），所述调压仓（73）的材质为软质且拉升性高的橡胶材料，所述第一调节板（71）的两侧固定安装有第二调节板（74），所述第二调节板（74）的一侧开设有半圆形槽且通过该半圆形槽与伸缩杆（3）的外表面相配合，所述第二调节板（74）的两侧与限位块（4）的顶部相接触，所述调压仓（73）的两侧固定安装有限位滑块（75）且限位滑块（75）的数量为六个并以三个为一组的方式分布，所述限位滑块（75）与限位斜面板（6）相配合，所述调压仓（73）内腔的底部开设有圆形通孔且该圆形通孔的顶部固定安装有吸入仓（76），所述吸入仓（76）的顶部与调压仓（73）内腔的顶部固定连接，所述吸入仓（76）外表面的底部开设有排除孔（77），所述吸入仓（76）外表面的顶部开设有排入孔（78），吸入仓（76）外表面且位于排除孔（77）和排入孔（78）之间的位置上固定套接有加热管（79），所述调压装置（7）的底部固定安装有滑动管（8），所述滑动管（8）的底部活动套接有混合装置（9），所述混合装置（9）顶部位于两侧的位置上固定安装有入料管（10），所述混合装置（9）的底部固定安装有出料管（11），所述滑动管（8）外表面靠近底部的位置上开设有条形通孔（12）。

2.根据权利要求1所述的LCD液晶显示屏幕显示模组元器件粘合处理用灌胶装置，其特征在于：所述滑动管（8）与吸入仓（76）的内腔相连通。

3.根据权利要求1所述的LCD液晶显示屏幕显示模组元器件粘合处理用灌胶装置，其特征在于：所述混合装置（9）包括外壳（91），所述外壳（91）的上下两侧分别开设有一圆形通孔且两圆形通孔之间安装有混合仓（92）且混合仓（92）与滑动管（8）活动套接，所述外壳（91）外表面的左右两侧固定安装有入料块（93），所述入料块（93）的顶部开设有入料孔（94）且入料孔（94）贯穿入料块（93）和外壳（91），所述入料孔（94）的顶部与入料管（10）固定连接，所述入料孔（94）的一端固定安装有连接管（95）且连接管（95）与混合仓（92）的内腔相连通，所述外壳（91）外表面且位于入料块（93）之间的位置上固定安装有驱动片（96）且驱动片（96）与伸缩杆（3）活动套接。

4.根据权利要求3所述的LCD液晶显示屏幕显示模组元器件粘合处理用灌胶装置，其特征在于：所述驱动片（96）与传动块（5）的间距大于连接管（95）与条形通孔（12）之间的间距。

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