CN112958256A - 一种水泥熟料粉磨设备及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水泥熟料粉磨设备及工艺，涉及水泥熟料加工技术领域，为解决现有的水泥熟料粉磨设备如何在安全性高、污染低的前提下提高水泥熟料粉磨效率的问题。所述投料箱的内部设置有第一螺旋输送叶片，所述投料箱的下方设置有第一粉磨装置，所述第一粉磨装置的内部分别设置有第一压辊组件和第二压辊组件，所述第一粉磨装置的下方设置有第二粉磨装置，所述细磨腔的上端设置有活动锥，所述第一滑槽的内部均设置有若干第一磨球，所述第二粉磨装置的下方安装有第一输送装置，所述第一输送装置的一端安装有变频选粉机，所述变频选粉机的一侧安装有第二输送装置，所述第一输送装置与第二输送装置的外部均缠绕设置有换热管。

Description

一种水泥熟料粉磨设备及工艺
技术领域
本发明涉及水泥熟料加工技术领域，具体为一种水泥熟料粉磨设备及工艺。
背景技术
水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。硅酸盐水泥熟料加适量石膏共同磨细后，即成硅酸盐水泥。
在水泥熟料的处理上，电动机通过减速装置带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装置经下料溜子落到磨盘中央，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘交受到磨辊的辗压粉磨，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，被来自喷嘴高速向上的热气流带起烘干，根据气流速度的不同，部分物料被气流带到高效选粉机内，粗粉经分离后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统收尘装置中收集下来，即为产品。
但是，现有的水泥熟料粉磨设备在使用过程中存在一些问题：一、粉磨结构较为单一，处理后的水泥熟料配合其他助磨辅料难以快速达到理想效果；二、粉磨过程中扬尘较大，不仅污染工作环境，还给工作人员带来健康隐患；三、加工完成后的水泥熟料依旧保持较高的热量，高热量持续累积易产生安全隐患，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种水泥熟料粉磨设备及工艺。
发明内容
发明目的：在于提供一种水泥熟料粉磨设备及工艺，以解决上述背景技术中提出的水泥熟料粉磨设备如何在安全性高、污染低的前提下提高水泥熟料粉磨效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水泥熟料粉磨设备及工艺，包括投料箱，所述投料箱的内部设置有第一螺旋输送叶片，所述投料箱的下方设置有第一粉磨装置，所述第一粉磨装置的内部分别设置有第一压辊组件和第二压辊组件，且第二压辊组件位于第一压辊组件的下方，所述第一粉磨装置的下方设置有第二粉磨装置，所述第二粉磨装置的内部设置有细磨腔，所述细磨腔的上端设置有活动锥，所述活动锥的外壁设置有若干第一滑槽，所述第一滑槽的内部均设置有若干第一磨球，所述第二粉磨装置的下方安装有第一输送装置，所述第一输送装置的一端安装有变频选粉机，所述变频选粉机的一侧安装有第二输送装置，所述第一输送装置与第二输送装置的外部均缠绕设置有换热管，所述第二输送装置上端的一侧密封固定有循环管。
在进一步的实施例中，所述第一压辊组件与第二压辊组件均由动磨轮、第一齿轮、第二齿轮、第三电机和传动带组成，所述第一粉磨装置的一侧固定设置有安装箱，且第三电机固定于安装箱的内部，所述第三电机的输出轴与第二齿轮通过传动带传动连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第一压辊组件内部动磨轮之间的间隙大于第二压辊组件内部动磨轮，且第一压辊组件内部动磨轮的目数小于第二压辊组件内部动磨轮，所述第一粉磨装置内部上端的两侧均固定设置有挡板，由于第二压辊组件上的动磨轮目数大于第一压辊组件上的动磨轮且间隙较小，第一压辊组件在首次粉磨中对块状较大的熟料块进行快速粉磨破碎，后续循环中，第二压辊组件负责细致化粉磨工作。
在进一步的实施例中，所述第一粉磨装置与第二粉磨装置之间通过下料管密封固定，所述下料管的中间位置处安装有电磁阀，所述第二粉磨装置内部的下端固定设置有支撑底座，所述支撑底座的上端转动安装有传动座，且传动座与活动锥过盈连接，所述第二粉磨装置的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定设置有驱动轴，且驱动轴的一端延伸至第二粉磨装置的内部，所述驱动轴的一端设置有锥形齿轮，且锥形齿轮与传动座的底部啮合连接，第一电机带动装有锥形齿轮的驱动轴进行旋转，在与传动座的配合下，带动活动锥进行转动，在活动锥与第二粉磨装置内壁的配合下对水泥熟料进行细致化粉磨。
在进一步的实施例中，所述第二粉磨装置的内壁设置有若干第二滑槽，所述第二滑槽的内部均设置有若干第二磨球，所述第二磨球分布于两个第一磨球之间，所述第一磨球和第二磨球的球体直径由上至下呈逐渐递减，由于上方磨球数量较少，直径较大，那么彼此之间的缝隙也较大，随之往下数量提高，直径减小，在实际粉磨中，上方磨球不影响水泥熟料的下坠，保证连续化处理效率，同时在下方呈阶梯式细致化粉磨，能够对水泥熟料的粉磨效果得到保证。
在进一步的实施例中，所述第一输送装置与第二输送装置的一端均固定安装有第二电机，所述第一输送装置与第二输送装置的内部均转动设置有旋转轴，所述旋转轴的外部固定设置有若干第二螺旋输送叶片，所述第二螺旋输送叶片之间的间距由靠近第二电机的一端朝另一端逐渐递减，所述第一输送装置和第二输送装置的内壁均设置有磨砂筒，所述第二螺旋输送叶片的外壁设置有砂轮，一方面在对水泥熟料在运输过程中进行粉磨处理，提高了粉磨处理的连续性与细致性，另一方面以输送装置作为输送渠道，使得整个组合式粉磨机构密封为一个整体，避免在粉磨的过程中出现扬尘。
在进一步的实施例中，所述换热管的一端连接有水箱，所述水箱的上端固定设置有循环泵，所述换热管的另一端与循环泵密封固定，所述水箱的内部安装有温度传感器，所述水箱的一侧分别设置有排水管和注水管，不仅能够对热能进行回收再利用，同时确保对水泥熟料的冷却效果。
在进一步的实施例中，所述换热管的外部设有呈环状均匀分布的换热环，能够进一步提高两者之间的热传导效率，使得输送中的水泥熟料温度不断降低。
在进一步的实施例中，所述变频选粉机的一侧设置有进粉口，且进粉口与第一输送装置的一端密封固定，所述变频选粉机的另一侧设置有粗粉出口，且粗粉出口与第二输送装置的下端密封固定，所述变频选粉机的下端设置有细粉出口，通过变频选粉机对粉磨后的细粉颗粒进行筛分，便于后续对粗颗粒的循环处理。
在进一步的实施例中，所述投料箱上端的一侧设置有进料口，所述循环管的一端与投料箱上端的另一侧密封固定，所述循环管的中间位置处安装有风机，一方面通过进料口连续进料，另一方面在循环管的配合下，对粗粉进行再次粉磨。
水泥熟料粉磨设备的工艺，包括如下步骤：
步骤一、将水泥熟料、矿渣和粉煤灰按照75:10:15通过进料口添加至投料箱的内部，其中矿渣表面积需在350-400m2/kg范围内，粉煤灰表面积需在450-550m2/kg范围内，之后添加牌号为工业97三乙醇胺水泥助磨剂，其用量配比为水泥料总体的千分之一；
步骤二、在第一粉磨装置的内部分别进行粗化和一级细化粉磨处理，动磨轮的转速控制在110-130r/min，上方动磨轮对块状水泥熟料进行破碎，下方动磨轮对物料进行粉磨细化；
步骤三、一级处理的水泥熟料在第二粉磨装置中做细密化二级粉磨，活动锥的转速控制在48-56r/min，利用球体之间的摩擦，对水泥熟料进行球磨处理，获得粒径小于2mm的细颗粒；
步骤四、在第一输送装置的粉磨输送下进入至变频选粉机，对粒径小于2mm的细颗粒进行选粉处理，其中粒径小于0.15mm的细粉通过细粉出口送入水泥熟料存储仓存储，粒径大于0.15mm的粗粉通过第二输送装置再次提升，在风机的配合下再次送入至投料箱，与下一批次水泥熟料进行再次粉磨处理。
有益效果：1、本发明通过设置有第一粉磨装置，通过将加工后的水泥熟料以及助磨料通过进料口进入至第一粉磨装置，在电机的驱动下令第一螺旋输送叶片不断转动，不断对下方的水泥熟料进行挤压，使其在受压力的作用下进入至第一压辊组件之间，开启第三电机，在传动带的传动下带动第二齿轮进行转动，在第一齿轮与第二齿轮在啮合作用下令两个动磨轮保持同向同速转动，那么在水泥熟料的通过处，动磨轮的旋转方向相反，动磨轮的上下运动对水泥熟料形成两个方向的摩擦，从而将块状体迅速磨碎，由于第二压辊组件上的动磨轮目数大于第一压辊组件上的动磨轮且间隙较小，第一压辊组件在首次粉磨中对块状较大的熟料块进行快速粉磨破碎，后续循环中，第二压辊组件负责细致化粉磨工作。
2、本发明通过设置有第二粉磨装置，经过第一粉磨装置粉磨的水泥熟料通过下料管进入至内部，开启第一电机，带动装有锥形齿轮的驱动轴进行旋转，在与传动座的配合下，带动活动锥进行转动，活动锥的外壁依次往下设置有第一滑槽，第一滑槽中的第一磨球依次往下直径以及递减且数量逐渐递增，与其相配合的是第二粉磨装置中的第二磨球，第二磨球分布在两个第一磨球之间，且直径、数量设置与第一磨球相同，那么在水泥熟料进入细磨腔时，随着活动锥的不断转动，第一磨球与第二磨球不断地对水泥熟料进行研磨，更加细致化地将内部颗粒磨碎，在细密性以及均匀性上得到保证，另外由于上方磨球数量较少，直径较大，那么彼此之间的缝隙也较大，随之往下数量提高，直径减小，在实际粉磨中，上方磨球不影响水泥熟料的下坠，保证连续化处理效率，同时在下方呈阶梯式细致化粉磨，能够对水泥熟料的粉磨效果得到保证。
3、本发明通过设置有粉磨式输送装置，粉磨式输送装置用于对粉磨后的输泥熟料进行输送，通过开启第二电机，其输出轴带动旋转轴进行转动，进而带动第二螺旋输送叶片，第二螺旋输送叶片之间的间距呈逐渐递减，随着水泥熟料的不断运动，其空间也逐渐减小，通过在第二螺旋输送叶片的表面设置有砂轮，在挤压推送的过程中依旧能够对水泥熟料进行粉磨，同时在输送装置的内壁还设置有磨砂筒，其表面的褶皱结构在水泥熟料的移动过程中配合第二螺旋输送叶片，能够对进一步的研磨处理，通过这种方式，一方面在对水泥熟料在运输过程中进行粉磨处理，提高了粉磨处理的连续性与细致性，另一方面以输送装置作为输送渠道，使得整个组合式粉磨机构密封为一个整体，避免在粉磨的过程中出现扬尘。
4、本发明通过在输送装置的外部设置有换热管，在设备运行的过程中开启循环泵，将水箱中的水加压输送至换热管内部，从而形成循环，由于水泥熟料在粉磨过程中会散发大量的热，热量传导至外壁与换热管形成换热，在换热环的配合下能够进一步提高两者之间的热传导效率，使得输送中的水泥熟料温度不断降低，从而避免因高热量持续累积产生的安全隐患，同时在水箱的内部安装有温度传感器，能够对水箱中的温度进行监测，当温度达到设定值时，表示水体温度过高，通过将排水管将水箱中的热水抽出，同时通过注水管对内部水体进行补充，通过这种方式，不仅能够对热能进行回收再利用，同时确保对水泥熟料的冷却效果。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的压辊组件传动结构示意图；
图3是本发明的图1中A区域局部放大图；
图4是本发明的活动锥立体图；
图5是本发明的输送装置侧面剖视图。
附图标记为：1、投料箱；2、第一粉磨装置；3、第二粉磨装置；4、第一输送装置；5、变频选粉机；6、第二输送装置；7、进料口；8、第一螺旋输送叶片；9、换热环；10、第一压辊组件；11、第二压辊组件；12、安装箱；13、挡板；14、下料管；15、电磁阀；16、细磨腔；17、活动锥；18、支撑底座；19、传动座；20、锥形齿轮；21、驱动轴；22、第一电机；23、旋转轴；24、第二螺旋输送叶片；25、第二电机；26、换热管；27、细粉出口；28、进粉口；29、粗粉出口；30、磨砂筒；31、循环管；32、风机；33、水箱；34、循环泵；35、温度传感器；36、排水管；37、注水管；38、动磨轮；39、第一齿轮；40、第二齿轮；41、第三电机；42、传动带；43、第一滑槽；44、第一磨球；45、第二滑槽；46、第二磨球；47、砂轮。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种水泥熟料粉磨设备及工艺，包括投料箱1，投料箱1的内部设置有第一螺旋输送叶片8，第一螺旋输送叶片8不断转动，不断对下方的水泥熟料进行挤压，使其在受压力的作用下进入至第一压辊组件10之间，投料箱1的下方设置有第一粉磨装置2，第一粉磨装置2负责对水泥熟料进行初级处理，第一粉磨装置2的内部分别设置有第一压辊组件10和第二压辊组件11，且第二压辊组件11位于第一压辊组件10的下方，第一压辊组件10实现对块状水泥熟料的破碎，第二压辊组件11实现对破碎后水泥熟料的粉磨，第一粉磨装置2的下方设置有第二粉磨装置3，第二粉磨装置3的内部设置有细磨腔16，细磨腔16的上端设置有活动锥17，活动锥17的外壁设置有若干第一滑槽43，第一滑槽43的内部均设置有若干第一磨球44，水泥熟料在第一磨球44进行摩擦研磨，实现细致化处理，第二粉磨装置3的下方安装有第一输送装置4，第一输送装置4能够令水泥熟料在封闭的环境下进行移动输送，第一输送装置4的一端安装有变频选粉机5，变频选粉机5的一侧安装有第二输送装置6，第一输送装置4与第二输送装置6的外部均缠绕设置有换热管26，第二输送装置6上端的一侧密封固定有循环管31。
进一步，第一压辊组件10与第二压辊组件11均由动磨轮38、第一齿轮39、第二齿轮40、第三电机41和传动带42组成，第一粉磨装置2的一侧固定设置有安装箱12，且第三电机41固定于安装箱12的内部，第三电机41的输出轴与第二齿轮40通过传动带42传动连接，第二齿轮40与第一齿轮39啮合连接，第一压辊组件10内部动磨轮38之间的间隙大于第二压辊组件11内部动磨轮38，且第一压辊组件10内部动磨轮38的目数小于第二压辊组件11内部动磨轮38，第一粉磨装置2内部上端的两侧均固定设置有挡板13，在传动带42的传动下带动第二齿轮40进行转动，在第一齿轮39与第二齿轮40在啮合作用下令两个动磨轮38保持同向同速转动，那么在水泥熟料的通过处，动磨轮38的旋转方向相反，动磨轮38的上下运动对水泥熟料形成两个方向的摩擦，从而将块状体迅速磨碎。
进一步，第一粉磨装置2与第二粉磨装置3之间通过下料管14密封固定，下料管14的中间位置处安装有电磁阀15，第二粉磨装置3内部的下端固定设置有支撑底座18，支撑底座18的上端转动安装有传动座19，且传动座19与活动锥17过盈连接，第二粉磨装置3的一侧固定安装有第一电机22，第一电机22的输出轴固定设置有驱动轴21，且驱动轴21的一端延伸至第二粉磨装置3的内部，驱动轴21的一端设置有锥形齿轮20，且锥形齿轮20与传动座19的底部啮合连接，第一电机22带动装有锥形齿轮20的驱动轴21进行旋转，在与传动座19的配合下，带动活动锥17进行转动。
进一步，第二粉磨装置3的内壁设置有若干第二滑槽45，第二滑槽45的内部均设置有若干第二磨球46，第二磨球46分布于两个第一磨球44之间，第一磨球44和第二磨球46的球体直径由上至下呈逐渐递减，第一滑槽43中的第一磨球44依次往下直径以及递减且数量逐渐递增，与其相配合的是第二粉磨装置3中的第二磨球46，其直径、数量设置与第一磨球44相同，那么在水泥熟料进入细磨腔16时，随着活动锥17的不断转动，第一磨球44与第二磨球46不断地对水泥熟料进行研磨，更加细致化地将内部颗粒磨碎，在细密性以及均匀性上得到保证。
进一步，第一输送装置4与第二输送装置6的一端均固定安装有第二电机25，第一输送装置4与第二输送装置6的内部均转动设置有旋转轴23，旋转轴23的外部固定设置有若干第二螺旋输送叶片24，第二螺旋输送叶片24之间的间距由靠近第二电机25的一端朝另一端逐渐递减，第一输送装置4和第二输送装置6的内壁均设置有磨砂筒30，第二螺旋输送叶片24的外壁设置有砂轮47，第二电机25输出轴带动旋转轴23进行转动，进而带动第二螺旋输送叶片24，第二螺旋输送叶片24之间的间距呈逐渐递减，随着水泥熟料的不断运动，其空间也逐渐减小，在挤压推送的过程中砂轮47能够对水泥熟料进行粉磨，磨砂筒30表面的褶皱结构在水泥熟料的移动过程中配合第二螺旋输送叶片24，能够对进一步的研磨处理。
进一步，换热管26的一端连接有水箱33，水箱33的上端固定设置有循环泵34，换热管26的另一端与循环泵34密封固定，水箱33的内部安装有温度传感器35，水箱33的一侧分别设置有排水管36和注水管37，循环泵34将水箱33中的水加压输送至换热管26内部，从而形成循环，由于水泥熟料在粉磨过程中会散发大量的热，热量传导至外壁与换热管26形成换热，避免因高热量持续累积产生的安全隐患，温度传感器35能够对水箱33中的温度进行监测，当温度达到设定值时，表示水体温度过高，通过将排水管36将水箱33中的热水抽出，同时通过注水管37对内部水体进行补充。
进一步，换热管26的外部设有呈环状均匀分布的换热环9，换热环9能够进一步提高两者之间的热传导效率，使得输送中的水泥熟料温度不断降低。
进一步，变频选粉机5的一侧设置有进粉口28，且进粉口28与第一输送装置4的一端密封固定，变频选粉机5的另一侧设置有粗粉出口29，且粗粉出口29与第二输送装置6的下端密封固定，变频选粉机5的下端设置有细粉出口27，通过变频选粉机5对粉磨后的细粉颗粒进行筛分，便于后续对粗颗粒的循环处理。
进一步，投料箱1上端的一侧设置有进料口7，循环管31的一端与投料箱1上端的另一侧密封固定，循环管31的中间位置处安装有风机32，一方面通过进料口7连续进料，另一方面在循环管31的配合下，对粗粉进行再次粉磨。
水泥熟料粉磨设备的工艺，包括如下步骤：
步骤一、将水泥熟料、矿渣和粉煤灰按照75:10:15通过进料口7添加至投料箱1的内部，其中矿渣表面积需在350-400m2/kg范围内，粉煤灰表面积需在450-550m2/kg范围内，之后添加牌号为工业97三乙醇胺水泥助磨剂，其用量配比为水泥料总体的千分之一；
步骤二、在第一粉磨装置2的内部分别进行粗化和一级细化粉磨处理，动磨轮38的转速控制在110-130r/min，上方动磨轮38对块状水泥熟料进行破碎，下方动磨轮38对物料进行粉磨细化；
步骤三、一级处理的水泥熟料在第二粉磨装置3中做细密化二级粉磨，活动锥17的转速控制在48-56r/min，利用球体之间的摩擦，对水泥熟料进行球磨处理，获得粒径小于2mm的细颗粒；
步骤四、在第一输送装置4的粉磨输送下进入至变频选粉机5，对粒径小于2mm的细颗粒进行选粉处理，其中粒径小于0.15mm的细粉通过细粉出口27送入水泥熟料存储仓存储，粒径大于0.15mm的粗粉通过第二输送装置6再次提升，在风机32的配合下再次送入至投料箱1，与下一批次水泥熟料进行再次粉磨处理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种水泥熟料粉磨设备，包括投料箱(1)，其特征在于：所述投料箱(1)的内部设置有第一螺旋输送叶片(8)，所述投料箱(1)的下方设置有第一粉磨装置(2)，所述第一粉磨装置(2)的内部分别设置有第一压辊组件(10)和第二压辊组件(11)，且第二压辊组件(11)位于第一压辊组件(10)的下方，所述第一粉磨装置(2)的下方设置有第二粉磨装置(3)，所述第二粉磨装置(3)的内部设置有细磨腔(16)，所述细磨腔(16)的上端设置有活动锥(17)，所述活动锥(17)的外壁设置有若干第一滑槽(43)，所述第一滑槽(43)的内部均设置有若干第一磨球(44)，所述第二粉磨装置(3)的下方安装有第一输送装置(4)，所述第一输送装置(4)的一端安装有变频选粉机(5)，所述变频选粉机(5)的一侧安装有第二输送装置(6)，所述第一输送装置(4)与第二输送装置(6)的外部均缠绕设置有换热管(26)，所述第二输送装置(6)上端的一侧密封固定有循环管(31)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料粉磨设备，其特征在于：所述第一压辊组件(10)与第二压辊组件(11)均由动磨轮(38)、第一齿轮(39)、第二齿轮(40)、第三电机(41)和传动带(42)组成，所述第一粉磨装置(2)的一侧固定设置有安装箱(12)，且第三电机(41)固定于安装箱(12)的内部，所述第三电机(41)的输出轴与第二齿轮(40)通过传动带(42)传动连接，所述第二齿轮(40)与第一齿轮(39)啮合连接，所述第一压辊组件(10)内部动磨轮(38)之间的间隙大于第二压辊组件(11)内部动磨轮(38)，且第一压辊组件(10)内部动磨轮(38)的目数小于第二压辊组件(11)内部动磨轮(38)，所述第一粉磨装置(2)内部上端的两侧均固定设置有挡板(13)。
3.根据权利要求1所述的一种水泥熟料粉磨设备，其特征在于：所述第一粉磨装置(2)与第二粉磨装置(3)之间通过下料管(14)密封固定，所述下料管(14)的中间位置处安装有电磁阀(15)，所述第二粉磨装置(3)内部的下端固定设置有支撑底座(18)，所述支撑底座(18)的上端转动安装有传动座(19)，且传动座(19)与活动锥(17)过盈连接，所述第二粉磨装置(3)的一侧固定安装有第一电机(22)，所述第一电机(22)的输出轴固定设置有驱动轴(21)，且驱动轴(21)的一端延伸至第二粉磨装置(3)的内部，所述驱动轴(21)的一端设置有锥形齿轮(20)，且锥形齿轮(20)与传动座(19)的底部啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种水泥熟料粉磨设备，其特征在于：所述第二粉磨装置(3)的内壁设置有若干第二滑槽(45)，所述第二滑槽(45)的内部均设置有若干第二磨球(46)，所述第二磨球(46)分布于两个第一磨球(44)之间，所述第一磨球(44)和第二磨球(46)的球体直径由上至下呈逐渐递减。
5.根据权利要求1所述的一种水泥熟料粉磨设备，其特征在于：所述第一输送装置(4)与第二输送装置(6)的一端均固定安装有第二电机(25)，所述第一输送装置(4)与第二输送装置(6)的内部均转动设置有旋转轴(23)，所述旋转轴(23)的外部固定设置有若干第二螺旋输送叶片(24)，所述第二螺旋输送叶片(24)之间的间距由靠近第二电机(25)的一端朝另一端逐渐递减，所述第一输送装置(4)和第二输送装置(6)的内壁均设置有磨砂筒(30)，所述第二螺旋输送叶片(24)的外壁设置有砂轮(47)。
6.根据权利要求1所述的一种水泥熟料粉磨设备，其特征在于：所述换热管(26)的一端连接有水箱(33)，所述水箱(33)的上端固定设置有循环泵(34)，所述换热管(26)的另一端与循环泵(34)密封固定，所述水箱(33)的内部安装有温度传感器(35)，所述水箱(33)的一侧分别设置有排水管(36)和注水管(37)。
7.根据权利要求6所述的一种水泥熟料粉磨设备，其特征在于：所述换热管(26)的外部设有呈环状均匀分布的换热环(9)。
8.根据权利要求1所述的一种水泥熟料粉磨设备，其特征在于：所述变频选粉机(5)的一侧设置有进粉口(28)，且进粉口(28)与第一输送装置(4)的一端密封固定，所述变频选粉机(5)的另一侧设置有粗粉出口(29)，且粗粉出口(29)与第二输送装置(6)的下端密封固定，所述变频选粉机(5)的下端设置有细粉出口(27)。
9.根据权利要求1所述的一种水泥熟料粉磨设备，其特征在于：所述投料箱(1)上端的一侧设置有进料口(7)，所述循环管(31)的一端与投料箱(1)上端的另一侧密封固定，所述循环管(31)的中间位置处安装有风机(32)。
10.基于权利要求1-9任意一项所述水泥熟料粉磨设备的工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、将水泥熟料、矿渣和粉煤灰按照75:10:15通过进料口(7)添加至投料箱(1)的内部，其中矿渣表面积需在350-400m2/kg范围内，粉煤灰表面积需在450-550m2/kg范围内，之后添加牌号为工业97三乙醇胺水泥助磨剂，其用量配比为水泥料总体的千分之一；
步骤二、在第一粉磨装置(2)的内部分别进行粗化和一级细化粉磨处理，动磨轮(38)的转速控制在110-130r/min，上方动磨轮(38)对块状水泥熟料进行破碎，下方动磨轮(38)对物料进行粉磨细化；
步骤三、一级处理的水泥熟料在第二粉磨装置(3)中做细密化二级粉磨，活动锥(17)的转速控制在48-56r/min，利用球体之间的摩擦，对水泥熟料进行球磨处理，获得粒径小于2mm的细颗粒；
步骤四、在第一输送装置(4)的粉磨输送下进入至变频选粉机(5)，对粒径小于2mm的细颗粒进行选粉处理，其中粒径小于0.15mm的细粉通过细粉出口(27)送入水泥熟料存储仓存储，粒径大于0.15mm的粗粉通过第二输送装置(6)再次提升，在风机(32)的配合下再次送入至投料箱(1)，与下一批次水泥熟料进行再次粉磨处理。
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