CN112957956A - 一种自清洁改性沥青预混釜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自清洁改性沥青预混釜，包括罐体、减震底座、操作面板、沥青出口、自清洁搅拌装置、泄压口、进料口、混料装置，所述罐体为圆柱形结构且底部安装有矩形减震底座，所述罐体表面中部安装有内嵌式操作面板，所述罐体底部两侧安装有对称式沥青出口，所述罐体顶端中部安装有自清洁搅拌装置，所述自清洁搅拌装置两侧安装有泄压口、进料口，所述自清洁搅拌装置底部安装有混料装置。本发明通过合理化的设计能够通过自清洁搅拌装置对预混釜内部的沥青进行熔化清理同时清洁装置能够进行上下升降，同时清洁液采用预加热设计保障清洁质量，提高清洁效率。

Description

一种自清洁改性沥青预混釜
技术领域
本发明涉及一种预混釜，尤其涉及一种自清洁改性沥青预混釜。
背景技术
随着社会经济的不断发展，交通道路作为我们日常生活出行的一部分大都采用沥青材料进行铺设，但是在改性沥青的生产预混过程中往往很难清理同时单一方向的预混效率较低，所以需要一种能够自动清理的新型预混釜。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自清洁改性沥青预混釜，以解决上述技术问题。
为实现上述目的本发明采用以下技术方案：
一种自清洁改性沥青预混釜，包括罐体、减震底座、操作面板、沥青出口、自清洁搅拌装置、泄压口、进料口、混料装置，所述罐体为圆柱形结构且底部安装有矩形减震底座，所述罐体表面中部安装有内嵌式操作面板，所述罐体底部两侧安装有对称式沥青出口，所述罐体顶端中部安装有自清洁搅拌装置，所述自清洁搅拌装置两侧安装有泄压口、进料口，所述自清洁搅拌装置底部安装有混料装置。
在上述技术方案基础上，所述罐体材料包括金属防护层、电阻加热层、黏土阻燃材料、陶瓷隔热层、保温材料，所述金属防护层分为内外两层，所述内金属防护层左侧安装有电阻加热层，所述电阻加热层左侧涂抹有黏土阻燃材料，所述黏土阻燃材料左侧安装有陶瓷隔热层，所述陶瓷隔热层左侧为保温材料，所述保温材料左侧安装有外金属防护层。
在上述技术方案基础上，所述自清洁搅拌装置包括驱动电机、散热支撑架、加热仓、丝杠、伸缩输水管、清洁装置、搅拌桨，所述 驱动电机底部安装有散热支撑架并通过螺栓固定，所述散热支撑架另一端安装在加热仓顶端，所述加热仓底部安装有丝杠且左右两侧连接有伸缩输水管，所述丝杠外侧套接有清洁装置且顶端与伸缩输水管螺纹连接，所述丝杠底部安装有搅拌桨。
在上述技术方案基础上，所述混料装置包括混料盘、混料板、破碎头、涡轮、蜗杆、伺服电机，所述混料盘为圆盘结构且顶端安装有四块等距且对称分布的混料板，所述混料盘、混料板表面均安装有破碎头，所述混料盘底部安装有涡轮，所述涡轮与一侧的蜗杆啮合连接，所述蜗杆右端安装有伺服电机并通过键连接固定。
在上述技术方案基础上，所述加热仓包括外壳、螺纹孔组、进液口、传动管套、加热板、出液口，所述外壳为圆柱型结构且顶端开有四个等距且对称分布的螺纹孔组，所述外壳圆周表面左侧顶端开有进液口，所述外壳内侧安装有传动管套且为通管结构，所述传动管套外侧安装有加热板且为螺旋状分布，所述加热板左右两侧中部开有对称式分布的出液口。
在上述技术方案基础上，所述清洁装置包括清洁支架、清洁液管道连接孔、喷头、连接杆，所述清洁支架为双层镂空盘圆柱结构且顶端开有两个对称式分布的清洁液管道连接孔，所述清洁支架圆周表面开有等距且对称分布的喷头，所述清洁支架之间通过连接杆固定。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过自清洁搅拌装置实现对罐体内部的沥青清理同时通过电阻加热层、加热仓对罐内沥青、清洁剂进行加热、预热提高清洁效率，同时丝杆带动搅拌桨和底部的混料装置双向进行混料搅拌，提高了预混的效率以及品质。
附图说明
图1为本发明外观结构示意图。
图2为本发明罐体结构剖视图。
图3为本发明罐体材料结构示意图。
图4为本发明自清洁搅拌装置结构示意图。
图5为本发明混料装置结构示意图。
图6为本发明加热仓结构示意图。
图7为本发明清洁装置结构示意图。
图中：1、罐体，2、减震底座，3、操作面板，4、沥青出口，5、自清洁搅拌装置，6、泄压口，7、进料口，8、混料装置，9、金属防护层，10、电阻加热层，11、黏土阻燃材料，12、陶瓷隔热层，13、保温材料，14、驱动电机，15、散热支撑架，16、加热仓，17、丝杠，18、伸缩输水管，19、清洁装置，20、搅拌桨，21、混料盘，22、混料板，23、破碎头，24、涡轮，25、蜗杆，26、伺服电机，27、外壳，28、螺纹孔组，29、进液口，30、传动管套，31、加热板，32、出液口，33、清洁支架，34、清洁液管道连接孔，35、喷头，36、连接杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。
如图1-7所示，一种自清洁改性沥青预混釜，包括罐体1、减震底座2、操作面板3、沥青出口4、自清洁搅拌装置5、泄压口6、进料口7、混料装置8，所述罐体1为圆柱形结构且底部安装有矩形减震底座2，所述罐体1表面中部安装有内嵌式操作面板3，所述罐体1底部两侧安装有对称式沥青出口4，所述罐体1顶端中部安装有自清洁搅拌装置5，所述自清洁搅拌装置5两侧安装有泄压口6、进料口7，所述自清洁搅拌装置5底部安装有混料装置8。
所述罐体1材料包括金属防护层9、电阻加热层10、黏土阻燃材料11、陶瓷隔热层12、保温材料13，所述金属防护层8分为内外两层，所述内金属防护层8左侧安装有电阻加热层9，所述电阻加热层9左侧涂抹有黏土阻燃材料10，所述黏土阻燃材料10左侧安装有陶瓷隔热层11，所述陶瓷隔热层11左侧为保温材料12，所述保温材料12左侧安装有外金属防护层8。
所述自清洁搅拌装置5包括驱动电机14、散热支撑架15、加热仓16、丝杠17、伸缩输水管18、清洁装置19、搅拌桨20，所述驱动电机14底部安装有散热支撑架15并通过螺栓固定，所述散热支撑架15另一端安装在加热仓16顶端，所述加热仓16底部安装有丝杠17且左右两侧连接有伸缩输水管18，所述丝杠17外侧套接有清洁装置19且顶端与伸缩输水管18螺纹连接，所述丝杠17底部安装有搅拌桨20。
所述混料装置8包括混料盘21、混料板22、破碎头23、涡轮24、蜗杆25、伺服电机26，所述混料盘21为圆盘结构且顶端安装有四块等距且对称分布的混料板22，所述混料盘21、混料板22表面均安装有破碎头23，所述混料盘21底部安装有涡轮24，所述涡轮24与一侧的蜗杆25啮合连接，所述蜗杆25右端安装有伺服电机26并通过键连接固定。
所述加热仓16包括外壳27、螺纹孔组28、进液口29、传动管套30、加热板31、出液口32，所述外壳27为圆柱型结构且顶端开有四个等距且对称分布的螺纹孔组28，所述外壳27圆周表面左侧顶端开有进液口29，所述外壳27内侧安装有传动管套30且为通管结构，所述传动管套30外侧安装有加热板31且为螺旋状分布，所述加热板31左右两侧中部开有对称式分布的出液口32。
所述清洁装置19包括清洁支架33、清洁液管道连接孔34、喷头35、连接杆36，所述清洁支架33为双层镂空盘圆柱结构且顶端开有两个对称式分布的清洁液管道连接孔34，所述清洁支架33圆周表面开有等距且对称分布的喷头35，所述清洁支架33之间通过连接杆36固定。
本发明的工作原理：通过进料口将沥青添加至罐体内部，然后控制操作面板通过电阻加热层对沥青进行液化同时通过黏土阻燃材料、陶瓷隔热层、保温材料对罐体进行保温，然后通过伺服电机带动涡轮蜗杆令预混盘进行旋转混合同时自清洁搅拌装置也能通过丝杆的旋转带动搅拌桨进行搅拌，清洁装置在上下升降的过程中进一步混合沥青，随后混合后的沥青从沥青出口排出能够通过加热仓表面的进液口添加清洁液通过加热仓的预热从出液口进入伸缩输水管到达清洁装置内部，然后通过喷头喷洒到罐体内壁对沥青进行中和、稀释清理。
以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自清洁改性沥青预混釜，包括罐体（1）、减震底座（2）、操作面板（3）、沥青出口（4）、自清洁搅拌装置（5）、泄压口（6）、进料口（7）、混料装置（8），其特征在于：所述罐体（1）为圆柱形结构且底部安装有矩形减震底座（2），所述罐体（1）表面中部安装有内嵌式操作面板（3），所述罐体（1）底部两侧安装有对称式沥青出口（4），所述罐体（1）顶端中部安装有自清洁搅拌装置（5），所述自清洁搅拌装置（5）两侧安装有泄压口（6）、进料口（7），所述自清洁搅拌装置（5）底部安装有混料装置（8）。
2. 根据权利要求1所述的一种自清洁改性沥青预混釜，其特征在于： 所述罐体（1）材料包括金属防护层（9）、电阻加热层（10）、黏土阻燃材料（11）、陶瓷隔热层（12）、保温材料（13），所述金属防护层（9）分为内外两层，所述内金属防护层（9）左侧安装有电阻加热层（10），所述电阻加热层（10）左侧涂抹有黏土阻燃材料（11），所述黏土阻燃材料（11）左侧安装有陶瓷隔热层（12），所述陶瓷隔热层（12）左侧为保温材料（13），所述保温材料（13）左侧安装有外金属防护层（8）。
3. 根据权利要求1所述的一种自清洁改性沥青预混釜，其特征在于： 所述自清洁搅拌装置（5）包括驱动电机（14）、散热支撑架（15）、加热仓（16）、丝杠（17）、伸缩输水管（18）、清洁装置（19）、搅拌桨（20），所述驱动电机（14）底部安装有散热支撑架（15）并通过螺栓固定，所述散热支撑架（15）另一端安装在加热仓（16）顶端，所述加热仓（16）底部安装有丝杠（17）且左右两侧连接有伸缩输水管（18），所述丝杠（17）外侧套接有清洁装置（19）且顶端与伸缩输水管（18）螺纹连接，所述丝杠（17）底部安装有搅拌桨（20）。
4. 根据权利要求1所述的一种自清洁改性沥青预混釜，其特征在于：所述混料装置（8）包括混料盘（）、混料板、破碎头、涡轮、蜗杆、伺服电机，所述 混料盘为圆盘结构且顶端安装有四块等距且对称分布的混料板，所述混料盘、混料板表面均安装有破碎头，所述混料盘底部安装有涡轮，所述涡轮与一侧的蜗杆啮合连接，所述蜗杆右端安装有伺服电机并通过键连接固定。
5.根据权利要求1所述的一种自清洁改性沥青预混釜，其特征在于：所述加热仓（16）包括外壳（27）、螺纹孔组（28）、进液口（29）、传动管套（30）、加热板（31）、出液口（32），所述外壳（27）为圆柱型结构且顶端开有四个等距且对称分布的螺纹孔组（28），所述外壳（27）圆周表面左侧顶端开有进液口（29），所述外壳（27）内侧安装有传动管套（30）且为通管结构，所述传动管套（30）外侧安装有加热板（31）且为螺旋状分布，所述加热板（31）左右两侧中部开有对称式分布的出液口（32）。
6. 根据权利要求1所述的一种自清洁改性沥青预混釜，其特征在于： 所述清洁装置（19）包括清洁支架（33）、清洁液管道连接孔（34）、喷头（35）、连接杆（36），所述清洁支架（33）为双层镂空盘圆柱结构且顶端开有两个对称式分布的清洁液管道连接孔（34），所述清洁支架（33）圆周表面开有等距且对称分布的喷头（35），所述清洁支架（33）之间通过连接杆（36）固定。
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