CN112956707A - 一种组合式油茶青果自动分级脱壳机组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种组合式油茶青果自动分级脱壳机组，包括分拣机构、第一脱壳机构、第二脱壳机构、第三脱壳机构和第四脱壳机构；所述分拣机构包括分拣机架、入料组合、送料组合、控制器、张紧组合、调距组合、第一驱动电机、主动轴、辅助导轴和传送带；所述调距组合包括调节电机、转动箱、第一丝杆、第二丝杆、支撑架和调节块；通过将传动带的间距设置为由小往大的距离，使得不同尺寸的油茶青果掉落到对应的送料组合中，进而被脱壳机构除去外壳，此外，通过控制器驱动调节电机，使得第一丝杆和第二丝杆正反向转动，实现调节块的横向移动，进而调节传送带间的间距，能够实时调整传动带的间距，并且与四个脱壳机构配合能够提高油茶青果的脱壳效率。
Description
技术领域
本发明涉及油茶青果分级脱壳技术领域，具体涉及一种组合式油茶青果自动分级脱壳机组。
背景技术
目前茶油作为我国特有的高端健康木本油料，在食用油领域中的占比越来越高。但是作为加工茶油的原料-油茶青果的脱皮技术一直是制约行业发展的瓶颈，因为油茶树品种多样、地理位置不同、气候条件不同、管护水平不同等因素导致油茶青果大小不一，果皮厚度不一；导致在油茶青果生产工艺上出现许多问题。
第一、对油茶青果的筛分，现有的方式是使用多套振动筛分设备配合多层筛板，把油茶果大小分开，再进入多台不同规格的剥皮机脱皮，导致效率特别低；
第二、现有市面上的油茶果自动分级机是无法调节传送带之间的间距，导致遇到尺寸不在自动分级机筛选范围内的油茶青果，就无法实现对尺寸交到的油茶青果进行分级。
发明内容
有鉴于此，本发明目的是提供一种可以自动调节传送带之间的距离，精准分级后脱皮、提高工作效率的组合式油茶青果自动分级脱壳机组。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种组合式油茶青果自动分级脱壳机组，包括分拣机构，设置在所述分拣机构一侧的第一脱壳机构，设置在所述分拣机构另一侧的第二脱壳机构，设置在所述第一脱壳机构一侧的第三脱壳机构，设置在所述第二脱壳机构一侧的第四脱壳机构；所述分拣机构包括分拣机架，设置在所述分拣机架上方的入料组合，设置在所述分拣机架内部的送料组合，设置在所述分拣机架一侧的控制器，设置在所述分拣机架下端的张紧组合，设置在所述张紧组合上方的、且固定安装在分拣机架上的调距组合，设置在所述入料组合一侧的第一驱动电机，设置在所述第一驱动电机输出端的主动轴，设置在所述主动轴下方的、且固定安装在分拣机架下端的辅助导轴，设置在所述主动轴外侧的若干条传送带；所述调距组合包括调节电机，设置在所述调节电机输出端的转动箱，设置在所述转动箱一侧的第一丝杆，设置在所述转动箱另一侧的第二丝杆，设置在所述第一丝杆和第二丝杆两端的支撑架，设置在所述第一丝杆和第二丝杆外侧的若干个调节块。
作为优选，所述调节块包括调节块支架，设置在所述调节块支架内部的螺纹孔，设置在所述调节块支架外侧的转筒，设置在所述调节块支架下方的滑块。
作为优选，所述张紧组合包括固定座，设置在所述固定座下方的第一支撑杆，设置在所述第一支撑杆下方的第二支撑杆，设置在所述第一支撑杆和第二支撑杆铰接处的第一张紧轴，设置在所述第二支撑杆一端的、且位于第一张紧轴下方的第二张紧轴，设置在所述第一支撑杆和第二支撑杆之间的张紧弹簧。
作为优选，所述入料组合包括入料斗，设置在所述入料斗下方的入料斜槽，设置在所述入料斜槽一侧的入料振动马达。
作为优选，所述送料组合通过螺钉固定在分拣机架的内部，所述送料组合包括设置在靠近所述入料组合一端的第一送料槽，与所述第一送料槽并列设置的第二送料槽，与所述第二送料槽并列设置的第三送料槽，与所述第三送料槽并列设置的第四送料槽，分别设置在所述第一送料槽、第二送料槽、第三送料槽和第四送料槽下方的送料振动马达，设置在所述第一送料槽槽口的第一送料斜槽，设置在所述第二送料槽槽口的第二送料斜槽，设置在所述第三送料槽槽口的第三送料斜槽，设置在所述第四送料槽槽口的第四送料斜槽。
作为优选，所述第一脱壳机构包括脱壳机架，设置在所述脱壳机架上方的压挤室，设置在所述压挤室一侧的第二驱动电机，设置在所述脱壳机架下方的脱壳室，设置在所述脱壳室下方的收壳槽，设置在所述脱壳室一侧脱壳送料斜槽。
作为优选，所述压挤室包括压挤室架，设置在所述压挤室架内部的压挤轮，设置在所述压挤室架内侧壁上的压挤胶板。
作为优选，所述脱壳室包括脱壳室架，设置在脱壳室架内部的若干条带齿辊，设置在若干条所述带齿辊之间的若干条圆辊，设置在所述带齿辊两侧的第一转动齿轮，设置在所述圆辊两侧的第二转动齿轮，设置在所述脱壳室架一侧的、且用转动带齿辊和圆辊的转动电机。
作为优选，所述分拣机架设置有用于调节块滑动的滑槽。
本发明技术效果主要体现：本发明通过将传动带的间距设置为由小往大的距离，在传送带的带动下，使得不同尺寸的油茶青果掉落到对应的送料组合中，进而被相对应的脱壳机构除去外壳，实现自动脱皮、提高工作效率；此外，通过控制器驱动调节电机，使得第一丝杆和第二丝杆正反向转动，实现调节块的横向移动，进而调节传送带间的间距，能够实时调整传动带的间距，并且与四个脱壳机构配合能够提高油茶青果的脱壳效率。
附图说明
图1为本发明一种组合式油茶青果自动分级脱壳机组的结构示意图；
图2为图1中分拣机构的侧视图；
图3为图2中张紧组合的局部放大图；
图4为图1中调距组合的结构示意图；
图5为图4中转动箱的内部结构示意图；
图6为图4中调节块的立体图；
图7为图4中调节块的剖视图；
图8为图1中第一脱壳机构的结构示意图；
图9为图8中脱壳室架的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
一种组合式油茶青果自动分级脱壳机组，如图1-2所示，包括分拣机构1，设置在所述分拣机构1一侧的第一脱壳机构2，设置在所述分拣机构1另一侧的第二脱壳机构3，设置在所述第一脱壳机构2一侧的第三脱壳机构4，设置在所述第二脱壳机构3一侧的第四脱壳机构5；所述分拣机构1包括分拣机架11，所述分拣机架11设置有用于调节块165滑动的滑槽111。具体的，所述滑块1654 安装在所述滑槽111中。设置在所述分拣机架11上方的入料组合12，所述入料组合12包括入料斗121，设置在所述入料斗121下方的入料斜槽122，设置在所述入料斜槽122一侧的入料振动马达123。所述入料振动马达123振动入料斜槽122，将油茶青果从入料斜槽122抖到传送带101上方。设置在所述分拣机架 11内部的送料组合13，所述送料组合13通过螺钉固定在分拣机架11的内部，所述送料组合13包括设置在靠近所述入料组合12一端的第一送料槽131，与所述第一送料槽131并列设置的第二送料槽132，与所述第二送料槽132并列设置的第三送料槽133，与所述第三送料槽133并列设置的第四送料槽134，分别设置在所述第一送料槽131、第二送料槽132、第三送料槽133和第四送料槽134 下方的送料振动马达135，设置在所述第一送料槽131槽口的第一送料斜槽136，设置在所述第二送料槽132槽口的第二送料斜槽137，设置在所述第三送料槽 133槽口的第三送料斜槽138，设置在所述第四送料槽134槽口的第四送料斜槽 139。所述第一送料斜槽136、第二送料斜槽137、第三送料斜槽138、第四送料斜槽139的开口，交错朝向两侧。设置在所述分拣机架11一侧的控制器14，设置在所述分拣机架11下端的张紧组合15，设置在所述张紧组合15上方的、且固定安装在分拣机架11上的调距组合16，设置在所述入料组合12一侧的第一驱动电机17，设置在所述第一驱动电机17输出端的主动轴18，设置在所述主动轴18下方的、且固定安装在分拣机架11下端的辅助导轴19；所述辅助导轴 19光滑的圆轴，方便所述传送带101在圆轴上横向滑动。设置在所述主动轴18 外侧的若干条传送带101。
如图3所示，所述张紧组合15包括固定座151，设置在所述固定座151下方的第一支撑杆152，设置在所述第一支撑杆152下方的第二支撑杆153，设置在所述第一支撑杆152和第二支撑杆153铰接处的第一张紧轴154，设置在所述第二支撑杆153一端的、且位于第一张紧轴154下方的第二张紧轴155，设置在所述第一支撑杆152和第二支撑杆153之间的张紧弹簧156。所述第一张紧轴154和第二张紧轴155为光滑的圆轴，方便所述传送带101在圆轴上横向滑动。
如图4-5所示，所述调距组合16包括调节电机161，设置在所述调节电机 161输出端的转动箱162，设置在所述转动箱162一侧的第一丝杆163，设置在所述转动箱162另一侧的第二丝杆164，设置在所述第一丝杆163和第二丝杆 164两端的支撑架165，设置在所述第一丝杆163和第二丝杆164外侧的若干个调节块166。具体的，所述调节电机161通过转动箱162调节第一丝杆163和第二丝杆164正反向转动，实现对调节块166的横向移动，进而实现对传送带101 之间的距离调节。
如图6-7所示，所述调节块165包括调节块支架1651，设置在所述调节块支架1651内部的螺纹孔1652，设置在所述调节块支架1651外侧的转筒1653，设置在所述调节块支架1651下方的滑块1654。所述滑块1654在所述滑槽111 中，使得调节块165的转动的自由度受到了限制，进而使得调节块165中的螺纹孔1652在与第一丝杆163和第二丝杆164的配合下，实现横向移动。
结合图1，所述第一送料槽131收集直径为2.0cm-2.2cm的油茶青果，所述第二送料槽132收集直径为2.3cm-2.5cm的油茶青果，所述第三送料槽133收集直径为2.6cm-2.8cm的油茶青果，所述第四送料槽134收集直径为 2.9cm-3.0cm的油茶青果；所述第一送料斜槽136与所述第一脱壳机构2相连接用于对直径为2.0cm-2.2cm的油茶青果脱皮，所述第二送料斜槽137与所述第二脱壳机构3相连接用于对直径为2.3cm-2.5cm的油茶青果脱皮，所述第三送料斜槽138与所述第三脱壳机构4相连接用于对直径为2.6cm-2.8cm的油茶青果脱皮，所述第四送料斜槽139与所述第四脱壳机构5相连接用于对直径为 2.8cm-3.0cm的油茶青果脱皮。
如图8所示，所述第一脱壳机构2包括脱壳机架21，设置在所述脱壳机架21上方的压挤室22，设置在所述压挤室22一侧的第二驱动电机23，所述第二驱动电机23驱动压挤室22内部的压挤轮222转动。设置在所述脱壳机架21下方的脱壳室24，设置在所述脱壳室24下方的收壳槽25，设置在所述脱壳室24 一侧脱壳送料斜槽26。所述压挤室22包括压挤室架221，设置在所述压挤室架 221内部的压挤轮222，设置在所述压挤室架221内侧壁上的压挤胶板223。具体的，所述油茶青果进入压挤室22后，在所述压挤轮222的带动下，滚向压挤轮222和压挤胶板223之间，通过压挤轮222和压挤胶板223对油茶青果的压挤，使其果壳裂开。
在本实施例中，所述第一脱壳机构2、第二脱壳机构3、第三脱壳机构4、第四脱壳机构5的结构一致，但是脱壳室架中的带齿辊和圆辊之间间距不同。
如图9所示，所述脱壳室24包括脱壳室架241，设置在脱壳室架241内部的若干条带齿辊242，设置在若干条所述带齿辊242之间的若干条圆辊243，设置在所述带齿辊242两侧的第一转动齿轮244，设置在所述圆辊243两侧的第二转动齿轮245，设置在所述脱壳室架241一侧的、且用转动带齿辊242和圆辊 243的转动电机246。
本实施例中所述入料振动马达123型号为普田的Z03；所述送料振动马达 132型号为普田的Z03；所述第一驱动电机17型号为TCV28-750-3SP的变频电机；所述调节电机161的型号为57J1880-830的步进电机；所述第二驱动电机 23的型号为TCV28-750-3SP的变频电机；所述转动电机246的型号为MBP71B4 的变频电机。
工作原理：首先，将油茶青果通过所述入料组合12中的入料斗121倒入料斜槽122，再通过入料振动马达123将入料斜槽122中油茶青果抖动到所述传动带101上端，且由于所述传动带101间的间距设置为由小往大的距离，在传送的过程中，使得不同尺寸的油茶青果可以掉落到各个送料组合13中，再由送料组合13中的送料振动马达132，将油茶青果送入到脱壳机构中。
其次，将油茶青果送入所述第一脱壳机构2中，进入压挤室22后，在所述压挤轮222的带动下，滚向压挤轮222和压挤胶板223之间，通过压挤轮222 和压挤胶板223对油茶青果的压挤，使其果壳裂开；再通过交替排列的带齿辊 242和圆辊243转动，将油茶青果的外壳脱出，使得外壳在带齿辊242和圆辊 243的带动下，掉入收壳槽25，而油茶青果的果肉在带齿辊242的带动下从脱壳送料斜槽26送出。
最后，为处理对产地油茶青果的尺寸差异性，通过所述控制器14驱动所述调距组合16中调节电机161，调节电机161通经过转动箱162使得第一丝杆163 和第二丝杆164可以实现正反向转动，使得调节块166能横向移动，进而调节传送带101间的间距，实现自动调节传送带101之间的距离。
本发明技术效果主要体现：本发明通过将传动带的间距设置为由小往大的距离，在传送带的带动下，使得不同尺寸的油茶青果掉落到对应的送料组合中，进而被相对应的脱壳机构除去外壳，实现自动脱皮、提高工作效率；此外，通过控制器驱动调节电机，使得第一丝杆和第二丝杆正反向转动，实现调节块的横向移动，进而调节传送带间的间距，能够实时调整传动带的间距，并且与四个脱壳机构配合能够提高油茶青果的脱壳效率。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
Claims (9)
1.一种组合式油茶青果自动分级脱壳机组，包括分拣机构，设置在所述分拣机构一侧的第一脱壳机构，设置在所述分拣机构另一侧的第二脱壳机构，设置在所述第一脱壳机构一侧的第三脱壳机构，设置在所述第二脱壳机构一侧的第四脱壳机构；其特征在于：所述分拣机构包括分拣机架，设置在所述分拣机架上方的入料组合，设置在所述分拣机架内部的送料组合，设置在所述分拣机架一侧的控制器，设置在所述分拣机架下端的张紧组合，设置在所述张紧组合上方的、且固定安装在分拣机架上的调距组合，设置在所述入料组合一侧的第一驱动电机，设置在所述第一驱动电机输出端的主动轴，设置在所述主动轴下方的、且固定安装在分拣机架下端的辅助导轴，设置在所述主动轴外侧的若干条传送带；所述调距组合包括调节电机，设置在所述调节电机输出端的转动箱，设置在所述转动箱一侧的第一丝杆，设置在所述转动箱另一侧的第二丝杆，设置在所述第一丝杆和第二丝杆两端的支撑架，设置在所述第一丝杆和第二丝杆外侧的若干个调节块。
2.如权利要求1所述一种组合式油茶青果自动分级脱壳机组，其特征在于：所述调节块包括调节块支架，设置在所述调节块支架内部的螺纹孔，设置在所述调节块支架外侧的转筒，设置在所述调节块支架下方的滑块。
3.如权利要求1所述一种组合式油茶青果自动分级脱壳机组，其特征在于：所述张紧组合包括固定座，设置在所述固定座下方的第一支撑杆，设置在所述第一支撑杆下方的第二支撑杆，设置在所述第一支撑杆和第二支撑杆铰接处的第一张紧轴，设置在所述第二支撑杆一端的、且位于第一张紧轴下方的第二张紧轴，设置在所述第一支撑杆和第二支撑杆之间的张紧弹簧。
4.如权利要求1所述一种组合式油茶青果自动分级脱壳机组，其特征在于：所述入料组合包括入料斗，设置在所述入料斗下方的入料斜槽，设置在所述入料斜槽一侧的入料振动马达。
5.如权利要求1所述一种组合式油茶青果自动分级脱壳机组，其特征在于：所述送料组合通过螺钉固定在分拣机架的内部，所述送料组合包括设置在靠近所述入料组合一端的第一送料槽，与所述第一送料槽并列设置的第二送料槽，与所述第二送料槽并列设置的第三送料槽，与所述第三送料槽并列设置的第四送料槽，分别设置在所述第一送料槽、第二送料槽、第三送料槽和第四送料槽下方的送料振动马达，设置在所述第一送料槽槽口的第一送料斜槽，设置在所述第二送料槽槽口的第二送料斜槽，设置在所述第三送料槽槽口的第三送料斜槽，设置在所述第四送料槽槽口的第四送料斜槽。
6.如权利要求1所述一种组合式油茶青果自动分级脱壳机组，其特征在于：所述第一脱壳机构包括脱壳机架，设置在所述脱壳机架上方的压挤室，设置在所述压挤室一侧的第二驱动电机，设置在所述脱壳机架下方的脱壳室，设置在所述脱壳室下方的收壳槽，设置在所述脱壳室一侧脱壳送料斜槽。
7.如权利要求6所述一种组合式油茶青果自动分级脱壳机组，其特征在于：所述压挤室包括压挤室架，设置在所述压挤室架内部的压挤轮，设置在所述压挤室架内侧壁上的压挤胶板。
8.如权利要求6所述一种组合式油茶青果自动分级脱壳机组，其特征在于：所述脱壳室包括脱壳室架，设置在脱壳室架内部的若干条带齿辊，设置在若干条所述带齿辊之间的若干条圆辊，设置在所述带齿辊两侧的第一转动齿轮，设置在所述圆辊两侧的第二转动齿轮，设置在所述脱壳室架一侧的、且用转动带齿辊和圆辊的转动电机。
9.如权利要求1所述一种组合式油茶青果自动分级脱壳机组，其特征在于：所述分拣机架设置有用于调节块滑动的滑槽。
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- 2021-04-02 CN CN202110362148.XA patent/CN112956707A/zh active Pending
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