CN112952617A - 双模配电线路自动化终端 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种双模配电线路自动化终端，属于供电设备技术领域，包括柜体、制冷区和回收区，低热安装区内设有第一安装板，第一安装板上设有第一管道，高热安装区内设有第二安装板和支撑板，第二安装板上设有第二管道，两个支撑板内设有容纳槽，容纳槽内设有冷却管道，两个支撑板和第二安装板围绕高发热器件设置；柜体内设有出气管道。本发明提供的双模配电线路自动化终端，将低发热器件和高发热器件隔离安装，并且通过第一管道对低发热器件进行降温处理，通过第二管道和冷却管道对高发热器件进行降温处理，并且第二管道和冷却管道围绕高发热器件设置，冷却效果更好，并且使用汇聚器将废热回收，可以更加高效利用。

Description

双模配电线路自动化终端

技术领域

本发明属于供电设备技术领域，更具体地说，是涉及一种双模配电线路自动化终端。

背景技术

配电线路自动化终端是配电站自动化系统的重要核心组成单元之一，使用量巨大并发挥着不可替代的作用，主要用于各类配电站的线路监控和保护，但在实际使用中发现，当前所使用的配电线路自动化终端在运行过程中，往往会出现由于内部器件发热严重而影响其线路监控和保护的功能，严重时会导致配电线路自动化终端失效。现有的配电线路自动化终端对内部器件的冷却操作效果较差，且所产生的废热无法再利用而造成浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双模配电线路自动化终端，以解决现有技术中存在的配电线路自动化终端对内部器件的冷却操作效果较差，且所产生的废热无法再利用而造成浪费的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种双模配电线路自动化终端，包括柜体和设于所述柜体两侧且与所述柜体连通的制冷区和回收区；所述柜体设有低热安装区和高热安装区，用于安装配电线路器件；所述低热安装区内设有用于安装低发热器件的第一安装板，所述第一安装板上设有第一管道，所述第一管道的两端分别与所述制冷区和所述回收区密封连接；所述高热安装区内设有第二安装板和固设于所述第二安装板上下方的支撑板；所述第二安装板上设有第二管道；两个所述支撑板内设有容纳槽，所述容纳槽内设有与所述第二管道连通的冷却管道，两个所述支撑板和所述第二安装板围绕高发热器件设置；所述柜体内设有与所述回收区连通的出气管道，所述第一管道和所述冷却管道均与所述出气管道连通，所述回收区的底端设有用于与所述出气管道连通的汇聚器。

作为本申请另一实施例，所述第二安装板的两侧均通过密封圈与所述柜体的两侧壁密封连接；所述第一安装板的两侧均开设有进气孔，所述第二管道包括多个横向管和多个与各所述横向管呈十字交叉设置的竖向管，各所述横向管与对应的所述进气孔连通，各所述横向管与各所述竖向管连通，各所述竖向管与所述冷却管道连通。

作为本申请另一实施例，各所述竖向管的两端均设有用于与所述冷却管道连通的倾斜管，所述倾斜管远离所述第二安装板的一端朝向靠近所述回收区的一侧倾斜；所述横向管靠近所述制冷区的一端与所述冷却管道靠近所述制冷区的一端连通。

作为本申请另一实施例，所述冷却管道包括第一连接管和呈往复迂回设置的第二连接管，所述第一连接管与所述回收区连接，所述第二连接管与所述横向管连接，所述倾斜管、所述第二连接管均与所述第一连接管连接。

作为本申请另一实施例，所述支撑板包括板材本体和与所述板材本体可拆卸连接的连接板，所述板材本体的一侧设有安装缺口，所述连接板设于所述安装缺口内，所述第二连接管设于所述板材本体上，所述第一连接管设于所述连接板上；所述柜体的背面设有与所述连接板相对应的窗口。

作为本申请另一实施例，所述出气管道包括第一传递管和和与所述第一传递管上端连通的第二传递管，所述第一传递管和所述第二传递管分别设于所述柜体内和所述回收区内；所述第一管道、所述冷却管道均与所述第一传递管连接；所述第二传递管的下端用于汇聚器连接。

作为本申请另一实施例，所述低热安装区为两个，分别设于所述柜体的上下两侧，所述高热安装区位于两个所述低热安装区之间；所述第一传递管的下端穿过所述柜体与所述汇聚器连接。

作为本申请另一实施例，所述汇聚器包括安装块体，所述安装块体为中空结构，且上端面和一侧面上分别设有第一安装孔，所述第二传递管的下端和所述第一传递管的下端分别与两个所述第一安装孔连接；所述安装块体上的上端面还设有与所述中空结构连通的第一透气孔。

作为本申请另一实施例，所述支撑板上设有第二安装孔，所述第一传递管穿设于所述第二安装孔内。

作为本申请另一实施例，所述柜体靠近所述制冷区的一侧设有多个第二透气孔，多个所述第二透气孔分别与所述低热安装区和所述高热安装区对应；所述制冷区内设有多个用于向多个所述第二透气孔吹气的吹风机。

本发明提供的双模配电线路自动化终端的有益效果在于：与现有技术相比，本发明双模配电线路自动化终端，使用时将高发热器件安装于第二安装板上，将低发热器件安装于第一安装板上，柜体内各器件工作过程中启动制冷区将冷介质分别进入第一管道和第二管道内，第一管道内的冷介质与低发热器件之间产生热交换，实现对低发热器件进行降温；而冷介质在进入第二管道的同时也进入了冷却管道内形成围绕高发热器件的三面低温区，进而快速地降低高发热器件的温度，冷却管道、第二管道以及第一管道中的介质吸收热量后进入出气管道并排放至回收区内的汇聚器中，并由汇聚器将热量进行集中利用；通过这种方式将低发热器件和高发热器件隔离安装，并且通过第一管道对低发热器件进行降温处理，通过第二管道和冷却管道对高发热器件进行降温处理，并且第二管道和冷却管道围绕高发热器件设置，冷却效果更好，并且使用汇聚器将废热回收，可以更加高效利用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的双模配电线路自动化终端的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为本发明实施例提供的支撑板的内部结构示意图；

图5为本发明实施例提供的高热安装区的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的双模配电线路自动化终端的后视图。

其中，图中各附图标记：

100、柜体；110、低热安装区；111、第一安装板；112、第一管道；113、第二透气孔；120、高热安装区；121、第二安装板；122、第二管道；123、支撑板；124、容纳槽；125、冷却管道；126、出气管道；127、第一传递管；128、第二传递管；130、密封圈；140、横向管；150、竖向管；160、倾斜管；170、第一连接管；171、第二连接管；180、第二安装孔；190、板材本体；191、连接板；192、安装缺口；193、窗口；

200、制冷区；210、负压机；

300、回收区；310、吹风机；

400、汇聚器；410、安装块体；420、第一安装孔；430、第一透气孔；440、中空结构；

500、低发热器件；

600、高发热器件。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图6，现对本发明提供的双模配电线路自动化终端进行说明。一种双模配电线路自动化终端，包括柜体100和设于柜体100两侧且与柜体100连通的制冷区200和回收区300；柜体100设有低热安装区110和高热安装区120，用于安装配电线路器件；低热安装区110内设有用于安装低发热器件500的第一安装板111，第一安装板111上设有第一管道112，第一管道112的两端分别与制冷区200和回收区300密封连接；高热安装区120内设有第二安装板121和固设于第二安装板121上下方的支撑板123；第二安装板121上设有第二管道122；两个支撑板123内设有容纳槽124，容纳槽124内设有与第二管道122连通的冷却管道125，两个支撑板123和第二安装板121围绕高发热器件600设置；柜体100内设有与回收区300连通的出气管道126，第一管道112和冷却管道125均与出气管道126连通，回收区300的底端设有用于与出气管道126连通的汇聚器400。

本发明提供的双模配电线路自动化终端，与现有技术相比，使用时将高发热器件600安装于第二安装板121上，将低发热器件500安装于第一安装板111上，柜体100内各器件工作过程中启动制冷区200将冷介质分别进入第一管道112和第二管道122内，第一管道112内的冷介质与低发热器件500之间产生热交换，实现对低发热器件500进行降温；而冷介质在进入第二管道122的同时也进入了冷却管道125内形成围绕高发热器件600的三面低温区，进而快速地降低高发热器件600的温度，冷却管道125、第二管道122以及第一管道112中的介质吸收热量后进入出气管道126并排放至回收区300内的汇聚器400中，并由汇聚器400将热量进行集中利用；通过这种方式将低发热器件500和高发热器件600隔离安装，并且通过第一管道112对低发热器件500进行降温处理，通过第二管道122和冷却管道125对高发热器件600进行降温处理，并且第二管道122和冷却管道125围绕高发热器件600设置，冷却效果更好，并且使用汇聚器400将废热回收，可以更加高效利用。

冷介质采用低温气体，低温气体穿过第一管道112、第二管道122以及冷却管道125不会产生较大的噪音，且不会对柜体100内的各器件产生影响。

在第一安装板111上设置多个螺孔或者安装槽，用于稳定地安装各低发热器件500。

在第二安装板121上设置多个螺孔或者安装槽，用于稳定地安装各高发热器件600。

在上下设置的两个支撑板123靠近第二安装板121的一端均开设安装槽，增大两个支撑板123和第二安装板121围成区域。

第一安装板111和第二安装板121的两侧分别设置密封结构，因此在冷介质进入第一安装板111、第二安装板121时，可以有效地防止冷介质意外泄露而影响到低发热器件500、高发热器件600。

出气管道126设置在柜体100靠近回收区300的一侧，便于出气管道126中的气体快速被排出去。

在回收区300的上端设置负压机210，通过负压机210可以增快出气管道126内气体的排出速度。

在第一安装板111上设置连接板191，该连接板191水平设置，低发热器件500设置在连接板191和第一安装板111上。

汇聚器400设置在回收区300的底端，因此出气管道126内的可以更顺利地上升并溢出。

在回收区300和制冷区200内均设置放置垫板，用于放置需要冷却或者预热的物品。

请参阅图1和图2，作为本发明提供的双模配电线路自动化终端的一种具体实施方式，第二安装板121的两侧均通过密封圈130与柜体100的两侧壁密封连接；第一安装板111的两侧均开设有进气孔，第二管道122包括多个横向管140和多个与各横向管140呈十字交叉设置的竖向管150，各横向管140与对应的进气孔连通，各横向管140与各竖向管150连通，各竖向管150与冷却管道125连通。

第二安装板121的两侧通过密封圈130与柜体100的侧壁密封连接，防止意外泄露出的气体进入柜体100内而影响各工作器件的正常工作。

在第二安装板121靠近制冷区200的一侧开设多个进气孔，使制冷区200中的低温气体穿过进气孔进入到第二安装板121中的第二管道122内。

进气孔与制冷区200上的第二透气孔113通过连接管相连通，气体流动更具方向性。

第二管道122包括多个横向管140和多个竖向管150，横向管140和竖向管150之间呈十字交叉设置，且各横向管140与各竖向管150均连通，使低温气体遍布整个第二安装板121。

请参阅图1和图2，作为本发明提供的双模配电线路自动化终端的一种具体实施方式，各竖向管150的两端均设有用于与冷却管道125连通的倾斜管160，倾斜管160远离第二安装板121的一端朝向靠近回收区300的一侧倾斜；横向管140靠近制冷区200的一端与冷却管道125靠近制冷区200的一端连通。

通过倾斜管160将竖向管150和冷却管道125连接，并且该倾斜管160的倾斜方向与气体的流动方向一致，使气体流动更为顺畅，不会对柜体100造成冲击，也不会产生噪音等。

并且横向管140与进气管道的连接处靠近制冷区200，使低温气体可以更早的进入冷却管道125内。

请参阅图1和图4，作为本发明提供的双模配电线路自动化终端的一种具体实施方式，冷却管道125包括第一连接管170和呈往复迂回设置的第二连接管171，第一连接管170与回收区300连接，第二连接管171与横向管140连接，倾斜管160、第二连接管171均与第一连接管170连接。

第二连接管171作为支撑板123上的主要工作管道，呈往复迂回的蛇形结构设置，因此可以增大第二连接管171在容纳槽124上的表面积。

并且第二连接管171靠近冷却区设置，且与横向管140靠近冷却区的一端连接。

第一连接管170主要起到连接作用，与第二连接管171连接、与多个竖向管150连接，与出气管道126中的第一传递管127连接。

请参阅图1、图4和图6，作为本发明提供的双模配电线路自动化终端的一种具体实施方式，支撑板123包括板材本体190和与板材本体190可拆卸连接的连接板191，板材本体190的一侧设有安装缺口192，连接板191设于安装缺口192内，第二连接管171设于板材本体190上，第一连接管170设于连接板191上；柜体100的背面设有与连接板191相对应的窗口193。

连接板191可拆卸连接于板材本体190的安装缺口192上，并在在柜体100上开设与连接板191对应的窗口193，因此工作人员可以站立于柜体100背面打开窗口193，非常方便的取出连接板191，并对连接板191上的第一连接管170进行拆卸、维修等操作。

请参阅图1和图3，作为本发明提供的双模配电线路自动化终端的一种具体实施方式，出气管道126包括第一传递管127和和与第一传递管127上端连通的第二传递管128，第一传递管127和第二传递管128分别设于柜体100内和回收区300内；第一管道112、冷却管道125均与第一传递管127连接；第二传递管128的下端用于汇聚器400连接。

出气管道126包括设置在柜体100内和回收区300内的第一传递管127和第二传递管128，第一传递管127用于与第一管道112和冷却管道125连通，将吸收热量后的气体可以及时被排出。

而在回收区300设置的第二传递管128下端与汇聚器400连接，上端通过二通与第一传递管127连通。

吸收热量后的气体穿进第一传递管127后经过二通进入第二传递管128内，并进入汇聚器400中。

通过这种方式可以有效、快速地将吸收热量后的气体排出，使柜体100内的温度快速降低。

第一传递管127呈竖向设置，便于第一传递管127与第一管道112和冷却管道125等连接。

第二传递管128呈竖向设置，便于第二传递管128自上向下贯穿整个回收区300，并且第二传递管128的下端设置位于回收区300底部的汇聚器400。

请参阅图1，作为本发明提供的双模配电线路自动化终端的一种具体实施方式，低热安装区110为两个，分别设于柜体100的上下两侧，高热安装区120位于两个低热安装区110之间；第一传递管127的下端穿过柜体100与汇聚器400连接。

两个低热安装区110分别安装在柜体100内的上下两侧，并将高热安装区120位于两个低热安装区110之间，由于低热安装区110温度较低并且降温速度快，因此高热安装区120内的热量可以进入到两个低热安装区110中，进一步地提高高热安装区120的降温速度。

这样的结构对柜体100进行可以有效降温的安装规划，增大柜体100中的可降温的区域，便于整个双模配电线路自动化终端的高效使用。

位于下方的低热安装区110内的第一管道112直接与出气管道126连通，而设置出气管道126的下端直接穿过柜体100侧壁与回收区300内的汇聚器400连接，加快了位于下方的第一管道112中的气体的流出速度。

请参阅图1和图3，作为本发明提供的双模配电线路自动化终端的一种具体实施方式，汇聚器400包括安装块体410，安装块体410为中空结构440，且上端面和一侧面上分别设有第一安装孔420，第二传递管128的下端和第一传递管127的下端分别与两个第一安装孔420连接；安装块体410上的上端面还设有与中空结构440连通的第一透气孔430。

安装块体410与回收区300适配安装，第二传递管128与安装块体410上端面的第一安装孔420连接，用于将吸收热量后的气体传入中空结构440内。

第一传递管127的下端穿过柜体100的侧壁后与安装块体410一侧面上的第一安装孔420连接，用于将吸收热量后的气体传入中空结构440内。

设置位于安装块体410上端面和一侧面上的第一安装孔420，便于第二传递管128和第一传递管127与汇聚器400的连接。

并且在安装块体410的上端面上设置多个第一透气孔430，第一透气孔430与中空结构440相连通，吸收热量后的气体进入中空结构440内后，在负压机210的作用下快速运动至回收区300内部，便于对该部分的较高温的气体进行有效利用。

请参阅图1、图2和图4，作为本发明提供的双模配电线路自动化终端的一种具体实施方式，支撑板123上设有第二安装孔180，第一传递管127穿设于第二安装孔180内。

支撑板123呈水平状态安装在高热安装区120内，因此占用了较大的柜体100空间，导致第一传递管127无法安装在柜体100内。

在支撑板123上开设第二安装孔180，第二安装孔180与冷却管道125连通，在第一传递管127上开设进孔，将第一传递管127安装进第二安装孔180后，进孔与冷却管道125连接，使吸收热量后的气体进入到第一传递管127内。

在第二安装孔180内设置密封凹槽，并在密封凹槽中安装密封圈130，使第一传递管127与支撑板123密封连接。

在支撑板123的上下端面设置固定安装限位套筒，限位套筒与第二安装孔180的轴线同轴设置，借助两个限位套筒对第一传递管127进行限位，保证第一传递管127不会歪斜。

可在第一传递管127上设置固定安装法兰，第一传递管127通过法兰与支撑板123固定连接，确保第一传递管127可以稳定的作业。

请参阅图1，作为本发明提供的双模配电线路自动化终端的一种具体实施方式，柜体100靠近制冷区200的一侧设有多个第二透气孔113，多个第二透气孔113分别与低热安装区110和高热安装区120对应；制冷区200内设有多个用于向多个第二透气孔113吹气的吹风机310。

制冷区200包括壳体和设置在壳体中的制冷器，制冷器产生冷空气在吹风机310的作用下朝向第二透气孔113吹动。

冷空气在吹风机310的作用下可以更迅速、完全地穿过第二透气孔113进入到低热安装区110和高热安装区120。

多个第二透气孔113分别与低热安装区110和高热安装区120相对应，便于冷空气直接穿过第二透气孔113进入低热安装区110和高热安装区120中。

各吹风机310均设置在壳体远离柜体100的一侧，并与第二透气孔113相对应，因此进入第二透气孔113中的冷空气更多。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.双模配电线路自动化终端，其特征在于，包括柜体和设于所述柜体两侧且与所述柜体连通的制冷区和回收区；所述柜体设有低热安装区和高热安装区，用于安装配电线路器件；所述低热安装区内设有用于安装低发热器件的第一安装板，所述第一安装板上设有第一管道，所述第一管道的两端分别与所述制冷区和所述回收区密封连接；所述高热安装区内设有第二安装板和固设于所述第二安装板上下方的支撑板；所述第二安装板上设有第二管道；两个所述支撑板内设有容纳槽，所述容纳槽内设有与所述第二管道连通的冷却管道，两个所述支撑板和所述第二安装板围绕高发热器件设置；所述柜体内设有与所述回收区连通的出气管道，所述第一管道和所述冷却管道均与所述出气管道连通，所述回收区的底端设有用于与所述出气管道连通的汇聚器。

2.如权利要求1所述的双模配电线路自动化终端，其特征在于，所述第二安装板的两侧均通过密封圈与所述柜体的两侧壁密封连接；所述第一安装板的两侧均开设有进气孔，所述第二管道包括多个横向管和多个与各所述横向管呈十字交叉设置的竖向管，各所述横向管与对应的所述进气孔连通，各所述横向管与各所述竖向管连通，各所述竖向管与所述冷却管道连通。

3.如权利要求2所述的双模配电线路自动化终端，其特征在于，各所述竖向管的两端均设有用于与所述冷却管道连通的倾斜管，所述倾斜管远离所述第二安装板的一端朝向靠近所述回收区的一侧倾斜；所述横向管靠近所述制冷区的一端与所述冷却管道靠近所述制冷区的一端连通。

4.如权利要求3所述的双模配电线路自动化终端，其特征在于，所述冷却管道包括第一连接管和呈往复迂回设置的第二连接管，所述第一连接管与所述回收区连接，所述第二连接管与所述横向管连接，所述倾斜管、所述第二连接管均与所述第一连接管连接。

5.如权利要求4所述的双模配电线路自动化终端，其特征在于，所述支撑板包括板材本体和与所述板材本体可拆卸连接的连接板，所述板材本体的一侧设有安装缺口，所述连接板设于所述安装缺口内，所述第二连接管设于所述板材本体上，所述第一连接管设于所述连接板上；所述柜体的背面设有与所述连接板相对应的窗口。

6.如权利要求1所述的双模配电线路自动化终端，其特征在于，所述出气管道包括第一传递管和和与所述第一传递管上端连通的第二传递管，所述第一传递管和所述第二传递管分别设于所述柜体内和所述回收区内；所述第一管道、所述冷却管道均与所述第一传递管连接；所述第二传递管的下端用于汇聚器连接。

7.如权利要求6所述的双模配电线路自动化终端，其特征在于，所述低热安装区为两个，分别设于所述柜体的上下两侧，所述高热安装区位于两个所述低热安装区之间；所述第一传递管的下端穿过所述柜体与所述汇聚器连接。

8.如权利要求7所述的双模配电线路自动化终端，其特征在于，所述汇聚器包括安装块体，所述安装块体为中空结构，且上端面和一侧面上分别设有第一安装孔，所述第二传递管的下端和所述第一传递管的下端分别与两个所述第一安装孔连接；所述安装块体上的上端面还设有与所述中空结构连通的第一透气孔。

9.如权利要求6所述的双模配电线路自动化终端，其特征在于，所述支撑板上设有第二安装孔，所述第一传递管穿设于所述第二安装孔内。

10.如权利要求1所述的双模配电线路自动化终端，其特征在于，所述柜体靠近所述制冷区的一侧设有多个第二透气孔，多个所述第二透气孔分别与所述低热安装区和所述高热安装区对应；所述制冷区内设有多个用于向多个所述第二透气孔吹气的吹风机。

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