CN112951647B - 真空灭弧室老炼及绝缘测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种真空灭弧室老炼及绝缘测试装置。真空灭弧室老炼及绝缘测试装置包括壳体，具有用于容纳待老炼或者绝缘测试的真空灭弧室的充气空腔；导电连接杆用于与待老炼的真空灭弧室的动导电杆固定连接；壳体上具有供导电连接杆穿出的连接杆穿出通道；连接杆穿出通道与导电连接杆的外周面之间设置有直动密封结构。按照高等级的表面加工精度对导电连接杆的密封外周面进行加工，使密封外周面与直动密封结构之间具有较高的密封等级，满足充气空腔内外具有较大压差时的密封要求，使充气空腔中能够充入压力较高的压缩气体，使真空灭弧室老炼及绝缘测试装置具有较高的绝缘等级，从而适用于高电压等级的真空灭弧室的老炼或绝缘测试。

Description

真空灭弧室老炼及绝缘测试装置

技术领域

本发明涉及一种真空灭弧室老炼及绝缘测试装置。

背景技术

真空灭弧室在焊接封装之后，其内部零件表面存在着微观毛刺和氧化物杂质等，这些因素会影响真空灭弧室的耐压性能和开断电流的能力，因此需要在真空灭弧室的动、静两端施加高于其额定电压的高压以对高压真空灭弧室进行老炼。

在老炼过程中，需要对真空灭弧室的开距进行调节，授权公告号为CN105609346B，授权公告日为2017.12.29的发明专利公开了一种真空灭弧室老炼装置及其外绝缘保护工装，上述真空灭弧室老炼装置包括筒形壳，筒形壳的上端设有盖板，下端设有底板，在老炼时真空灭弧室设置在筒形壳中，底板与真空灭弧室的动端盖板之间设有支撑筒。筒形壳、盖板、底板、支撑筒和真空灭弧室的动端盖板共同围成密封腔室，在密封腔室中充入高压气体以实现真空灭弧室的外绝缘保护。

但是真空灭弧室的动端盖板是真空灭弧室自身的结构，动端盖板的外端面并不是专门用来与支撑筒密封配合的，所以该外端面的加工精度并不需要很高，从而与筒形壳密封配合时的密封等级也不是很高，虽然如此，在电压等级较低的真空灭弧室老炼时，其密封性也是绰绰有余的。但是在对电压等级较高的真空灭弧室进行老炼或者进行绝缘测试时，对真空灭弧室老炼装置的绝缘等级要求较高，需要向密封腔室中充入压力较高的压缩气体，此时密封腔室与大气环境之间的压差较大，动端盖板与筒形壳之间的密封等级不能满足要求，所以上述真空灭弧室不能用于老炼或绝缘测试高电压等级的真空灭弧室。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空灭弧室老炼及绝缘测试装置，用以解决现有的老炼装置无法老炼或绝缘测试高电压等级的真空灭弧室的问题。

为实现上述目的，本发明中真空灭弧室老炼及绝缘测试装置的技术方案是：1.真空灭弧室老炼及绝缘测试装置，包括

壳体，具有充气空腔，充气空腔用于充入高压气体并容纳待老炼或者待绝缘测试的真空灭弧室；

包括导电连接杆，导电连接杆的轴线沿上下方向延伸，包括下端和向上延伸的穿出部；

下端具有螺纹连接部，用于与真空灭弧室的动导电杆螺纹连接；

穿出部用于穿出所述充气空腔与高压供电装置导电连接；

壳体上还具有连接杆穿出通道，连接杆穿出通道上下延伸，连接杆穿出通道的下端与充气空腔相通，连接杆穿出通道供导电连接杆的穿出部穿出所述充气空腔，穿出通道具有通道内壁；

所述穿出部上设有调节配合结构，调节配合结构用于与开距调节机构配合，带动导电连接杆轴向移动以实现真空灭弧室的开距调节；

导电连接杆还包括密封外周面，密封外周面位于导电连接杆中部；

壳体还包括直动密封结构，直动密封结构设置在连接杆穿出通道的通道内壁上，直动密封结构用于与导电连接杆的密封外周面沿上下方向滑动密封配合，以使充气空腔与外界隔绝。

本发明中真空灭弧室老炼及绝缘测试装置的有益效果是：在制造真空灭弧室老炼及绝缘测试装置时按照高等级的表面加工精度对导电连接杆的密封外周面进行加工，使密封外周面与直动密封结构之间具有较高的密封等级，满足充气空腔内外具有较大压差时的密封要求，使充气空腔中能够充入压力较高的压缩气体，使真空灭弧室老炼及绝缘测试装置具有较高的绝缘等级，从而适用于高电压等级的真空灭弧室的老炼或绝缘测试。

进一步的，所述壳体包括筒形壳和封盖；

封盖包括密封套和上盖，密封套具有内壁面，内壁面围成轴向空腔，轴向空腔供导电连接杆穿过；轴向空腔形成所述连接杆穿出通道；

上盖具有通孔，通孔的下端与密封套的连接杆穿出通道相通；

上盖的外侧具有外密封配合部，外密封配合部与筒形壳密封连接；

上盖的内侧具有处于通孔周围的连接部分，连接部分与密封套的上端密封配合或一体连接；

密封套的内壁面与导电连接杆之间设有多个密封圈；

密封套的内壁面上设有密封圈安装槽，供所述密封圈安装；

所述直动密封结构包括密封圈安装槽与密封圈。

其有益之处在于，密封套具有较长的轴向长度，能够布置多个密封圈，从而进一步保证导电连接杆与密封套之间的密封等级。

进一步的，所述穿出部上具有外螺纹；

外螺纹段上螺纹连接有调节螺母；

所述封盖的上盖具有上端面；

所述调节螺母顶抵在上盖的上端面上，通过旋拧调节螺母带动导电连接杆轴向运动；

所述调节螺母构成开距调节机构，所述穿出部上的外螺纹构成调节配合结构。

其有益之处在于，通过调节螺母调节真空灭弧室的开距，结构简单，体积较小。

进一步的，所述封盖的上盖包括上盖板和下翻沿，

上盖板将所述下翻沿压紧在筒形壳的端部，所述外密封配合部和所述连接部分均设置在下翻沿上；

上盖板具有上端面，上盖板的外端面形成上盖的上端面；

所述上盖的通孔包括连接杆穿孔，连接杆穿孔设置在上盖板上，连接杆穿孔的孔径与所述外螺纹处的导电连接杆的径向尺寸匹配。

其有益之处在于，在不设置较大的调节螺母的前提下，便于密封套的加工。

进一步的，所述壳体包括筒形壳和封盖；

封盖包括密封套和上盖，密封套具有内壁面，内壁面围成轴向空腔，轴向空腔供导电连接杆穿过；所述连接杆穿出通道由轴向空腔形成；

上盖具有通孔，通孔供密封套自下而上穿过，密封套包括位于中部的连接外周面，连接外周面与所述通孔的孔壁密封配合或一体连接；

上盖的外侧具有外密封配合部，外密封配合部与筒形壳密封连接；

密封套的内壁面与导电连接杆之间设有多个密封圈；

密封套的内壁面上设有密封圈安装槽，供所述密封圈安装；

所述直动密封结构包括密封圈安装槽与密封圈。

其有益之处在于，密封套具有较长的轴向长度，能够布置多个密封圈，从而进一步保证导电连接杆与密封套之间的密封等级。

进一步的，所述穿出部上具有向上延伸的外螺纹；

外螺纹段上螺纹连接有调节螺母；

所述封盖的密封套具有上端面；

所述调节螺母顶抵在密封套的上端面上，通过旋拧调节螺母带动导电连接杆轴向移动；

所述调节螺母构成开距调节机构，所述穿出部上的外螺纹构成调节配合结构。

其有益之处在于，通过调节螺母调节真空灭弧室的开距，结构简单，体积较小。

进一步的，所述导电连接杆包括杆体和密封配合套，密封配合套设置在杆体上；

密封配合套具有外周面，所述密封外周面由密封配合套的外周面形成。

其有益之处在于，使密封圈具有较大的径向尺寸，有利于密封圈脱落，保证密封圈的使用可靠性。

进一步的，所述密封配合套与杆体之间具有环形空腔；

密封配合套下端设置有环形底板，环形底板用于封闭密封配合套下端，上端开口；

密封配合套的环形底板的设有供杆体穿过的杆体穿孔；杆体与环形底板固定连接。

其有益之处在于，减轻重量。

进一步的，所述环形底板具有弹性，用于使所述杆体的轴线能够相对于密封配合套的轴线发生偏斜，所述环形空腔用于提供避让空间，以容纳杆体偏斜的径向位移。

其有益之处在于，当直动密封结构的轴线与开距调节机构的调节方向不在同一条直线上时，杆体能够相对于密封配合套偏斜，保证开距调节的顺利进行。

附图说明

图1为本发明的真空灭弧室老炼及绝缘测试装置的具体实施例1与真空灭弧室的装配示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图2中B处的放大图；

图4为图1中导电连接杆的三维视图；

图中：1、上盖板，2、下翻沿，3、杆体，4、密封套，5、真空灭弧室，6、筒形壳，7、支座，8、底板，9、动导电杆，10、调节螺母，11、密封配合套，12、螺纹封盖，13、密封填料，14、密封圈。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请，即所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本申请的特征和性能作进一步的详细描述。

本申请的真空灭弧室老炼及绝缘测试装置（下称测试装置）的具体实施例1：如图1和图2所示，测试装置包括上下放置的壳体，壳体包括筒形壳6、连接在筒形壳6底端的底板8以及连接在筒形壳6顶端的封盖。底板8和筒形壳6的下端法兰连接，盖板与筒形壳6的上端法兰连接，底板8、筒形壳6和封盖共同围成充气腔室，充气空腔用于充入高压气体并容纳待老炼或者待绝缘测试的真空灭弧室5，底板8上连接有用于支撑真空灭弧室5的支座7，在测试时支座7与真空灭弧室5的静端固定连接。

如图1和图3所示，封盖括密封套4和上盖，密封套4具有内壁面，内壁面围成上下延伸的轴向空腔，轴向空腔的下端与充气空腔相通并供导电连接杆穿过，轴向空腔形成连接杆穿出通道，密封套4的内壁面形成连接杆穿出通道的通道内壁。密封套4的下部螺纹连接有螺纹封盖12，具体连接形式为密封套4的下部具有向下延伸的内螺纹，螺纹封盖12上设有与之适配的外螺纹。密封套4位于内螺纹上方的部分设有填料安装槽，填料安装槽下端开口，上端具有上槽壁，填料安装槽中设有密封填料13，密封填料13包括O形密封圈和V形密封圈，填料安装槽的上槽壁与螺纹封盖12的上端面共同夹紧填料安装槽中的密封填料13，以形成挤压式填料函。密封套4的内壁面上设有安装槽和安装在密封圈安装槽中的密封圈14，填料函、密封圈14和密封圈安装槽共同构成直动密封结构。

上盖具有通孔，通孔的下端与密封套4的连接杆穿出通道相通。上盖包括上盖板1和下翻沿2，通孔包括设置在盖板上的连接杆穿孔。下翻沿2的外侧与筒形壳6的上端通过法兰连接的方式实现密封，下翻沿2上用于与筒形壳6的上端法兰连接的部分构成外密封配合部。下翻沿2与密封套4为一体连接，下翻沿2上用于与密封套4一体连接的部分构成连接部分，连接部分处于通孔的周围。上盖板1将下翻沿2压紧在筒形壳6的上端，上盖板1具有上端面，上盖板1的上端面即为上盖的上端面。

如图4所示，测试装置还包括轴线沿上下方向延伸的导电连接杆，导电连接杆包括杆体3和密封配合套11，杆体3包括下端和向上延伸的穿出部；下端具有用于与真空灭弧室5的动导电杆9螺纹连接的螺纹连接部。穿出部通过连接杆穿出通道穿出充气空腔并与高压供电装置导电连接。

密封配合套11一体设置在杆体3的中部；密封配合套11与杆体3之间具有环形空腔；密封配合套11设置有环形底板，环形底板用于封闭密封配合套下端，上端开口；密封配合套11的封闭端设有供杆体3穿过的穿孔。密封配合套11具有外周面，密封配合套11的外周面与直动密封结构沿上下方向滑动密封配合，以使充气空腔与外界隔绝，密封配合套11的外周面加工时的表面精度要求较高，密封配合套11的外和周面形成密封外周面。密封配合套11整体采用具有弹性的金属材料制成，使杆体3的轴线能够相对于密封配合套11的轴线发生偏斜，杆体3与密封配合套11之间的环形空腔用于提供容纳杆体3偏斜的径向位移的避让空间，需要注意的是，金属材料的弹性和刚性是相对的，上述的“弹性”是指，当杆体3偏斜时，密封配合套11下端的环形底板能够发生相应的弹性变形，以弥补杆体3的轴线与密封配套11的不同轴度，这样的目的是为了因为装配误差或制造误差导致杆体3的轴线与密封配套11的不同轴时，杆体3能够在径向上适应性的偏斜，该偏斜量很小但足以弥补误差，使得杆体3仍然能够被上下移动而实现开距调节，避免出现卡死或损坏杆体。并且，在杆体3上下移动的过程中，杆体3在径向上相对于密封配套11的偏移量会发生变化，上述的“弹性”使密封配合套11能够适应上述偏移量的变化。

穿出部上具有向上延伸外螺纹；外螺纹段上螺纹连接有调节螺母10；调节螺母10顶抵在上盖的上端面上，具体顶抵在连接杆穿孔的孔沿处，通过旋拧调节螺母10带动导电连接杆轴向运动以实现真空灭弧室5的开距调节，外螺纹构成调节配合结构，调节螺母10构成开距调节机构。连接杆穿孔的孔径与外螺纹处的杆体3的径向尺寸匹配，以使调节螺母10具有较小的体积。

本申请的真空灭弧室老炼及绝缘测试装置老炼真空灭弧室的操作过程：如图1所示，将待老炼的真空灭弧室5安装在支座7上，然后一起安装到底板8上，然后将筒形壳6与底板8连接，将导电连接杆的前端与真空灭弧室5的动触杆的外螺纹段螺纹连接。将密封套4、密封圈14、密封填料13和螺纹封盖12装配完成后从上向下安装到导电连接杆上，并将上翻沿固定在筒形壳6上。安装上盖板1，最后将调节螺母10连接到杆体3上。

通过旋转调节螺母10调节真空灭弧室5的开距，调节完成后将真空灭弧室5与老炼及绝缘测试装置放置在绝缘老炼设备上。将穿出部接高压端，将底板8接地进行老炼。

本申请的真空灭弧室老炼及绝缘测试装置绝缘测试真空灭弧室的操作过程：如图1所示，将待老炼的真空灭弧室5安装在支座7上，然后一起安装到底板8上，然后将筒形壳6与底板8连接，将导电连接杆的前端与真空灭弧室5的动触杆的外螺纹段螺纹连接。将密封套4、密封圈14、密封填料13和螺纹封盖12装配完成后从上向下安装到导电连接杆上，并将上翻沿固定在筒形壳6上。安装上盖板1，最后将调节螺母10连接到杆体3上。

通过旋转调节螺母10调节真空灭弧室5至额定开距，调节完成后将真空灭弧室5与真空灭弧室5老炼及绝缘测试装置放置在绝缘老炼设备上。将穿出部接高压端，将底板8接反向高压端，实现高电压等级真空灭弧室5的联合加压，在模拟工频或雷电冲击情况下对真空灭弧室5进行绝缘试验。

本申请的真空灭弧室老炼及绝缘测试装置的具体实施例2：本实施例与实施例1的区别仅在于，封盖仅包括上盖，密封圈设置在上盖的通孔的孔壁上。

本申请的真空灭弧室老炼及绝缘测试装置的具体实施例3：本实施例与实施例1的区别仅在于，不包括调节螺母，但是依然在穿出部上设置外螺纹，通过西安交通大学的王政和王季梅发表在1999年第2期的“高压电器”上的《一种新型真空灭弧室开距调节器》中记载的三种开距调节器中的任意一种进行调节，在使用（a）型开距调节器时，将开距调节器的下端顶抵在上盖板上，将手柄与穿出部螺纹连接，通过旋拧螺母调节真空灭弧室的开距。在使用（b）型或新型开距调节器时，通过穿出部上的外螺纹与开距调节器的上端连接，将开距调节器的下端顶抵在上盖板上，将开距调节器的下端顶抵在上盖板上，通过调节开距调节器的上端与下端之间的间距实现真空灭弧室的开距调节。开距调节装置不属于真空灭弧室老炼及绝缘测试装置的一部分。

本申请的真空灭弧室老炼及绝缘测试装置的具体实施例4：本实施例与实施例1的区别仅在于，不设置上盖板，调节螺母直接顶抵在下翻沿的顶面上，上盖的通孔完全位于下翻沿上，此时通孔的孔径需要设置的较小或者调节螺母具有较大的径向尺寸以使调节螺母都能够顶抵在下翻沿的顶面上。

本申请的真空灭弧室老炼及绝缘测试装置的具体实施例5：本实施例与实施例1的区别仅在于，密封套从上盖的穿孔穿过，密封套包括用于与上盖连接的连接外周面，此时上盖的通孔的孔壁与密封套的连接外周面密封配合或上盖板一体成型在密封套的连接外周面处，连接螺母顶抵在密封套的上端面，或者，不包括调节螺母，但是依然在穿出部上设置外螺纹，通过西安交通大学的王政和王季梅发表在1999年第2期的“高压电器”上的《一种新型真空灭弧室开距调节器》中记载的三种开距调节器中的任意一种进行调节，在使用（a）型开距调节器时，将开距调节器的下端顶抵在上盖板上，将手柄与穿出部螺纹连接，通过旋拧螺母调节真空灭弧室的开距。在使用（b）型或新型开距调节器时，通过穿出部上的外螺纹与开距调节器的上端连接，将开距调节器的下端顶抵在上盖板上，将开距调节器的下端顶抵在上盖板上，通过调节开距调节器的上端与下端之间的间距实现真空灭弧室的开距调节。开距调节装置不属于真空灭弧室老炼及绝缘测试装置的一部分。

本申请的真空灭弧室老炼及绝缘测试装置的具体实施例6：本实施例与实施例1的区别仅在于，导电连接杆仅包括杆体，密封配合面由杆体的部分外周面形成。

本申请的真空灭弧室老炼及绝缘测试装置的具体实施例7：本实施例与实施例1的区别仅在于，密封配合套整体贴附设置在杆体上，密封配合套与杆体之间不具有环形空腔。

本申请的真空灭弧室老炼及绝缘测试装置的具体实施例8：本实施例与实施例1的区别仅在于，密封套与杆体分体成型并密封连接。

本申请的真空灭弧室老炼及绝缘测试装置的具体实施例9：本实施例与实施例1的区别仅在于，所述密封配合套由刚性金属材料制成，此处的刚性是指密封配合套在杆体被上下移动时不发生弹性变形，此时对真空灭弧室老炼及绝缘测试装置的加工精度要求较高以保证直动密封结构与调节螺母的轴线共线。

以上所述，仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，本申请的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本申请的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本申请的保护范围内。

Claims (6)

1.真空灭弧室老炼及绝缘测试装置，包括

壳体，具有充气空腔，充气空腔用于充入高压气体并容纳待老炼或者待绝缘测试的真空灭弧室；

其特征在于：

包括导电连接杆，导电连接杆的轴线沿上下方向延伸，包括下端和向上延伸的穿出部；

下端具有螺纹连接部，用于与真空灭弧室的动导电杆螺纹连接；

穿出部用于穿出所述充气空腔与高压供电装置导电连接；

壳体上还具有连接杆穿出通道，连接杆穿出通道上下延伸，连接杆穿出通道的下端与充气空腔相通，连接杆穿出通道供导电连接杆的穿出部穿出所述充气空腔，穿出通道具有通道内壁；

所述穿出部上设有调节配合结构，调节配合结构用于与开距调节机构配合，带动导电连接杆轴向移动以实现真空灭弧室的开距调节；

导电连接杆还包括密封外周面，密封外周面位于导电连接杆中部；

壳体还包括直动密封结构，直动密封结构设置在连接杆穿出通道的通道内壁上，直动密封结构用于与导电连接杆的密封外周面沿上下方向滑动密封配合，以使充气空腔与外界隔绝；

所述导电连接杆包括杆体和密封配合套，密封配合套设置在杆体上；

密封配合套具有外周面，所述密封外周面由密封配合套的外周面形成；

所述密封配合套与杆体之间具有环形空腔；

密封配合套下端设置有环形底板，环形底板用于封闭密封配合套下端，上端开口；

密封配合套的环形底板设有供杆体穿过的杆体穿孔；杆体与环形底板固定连接；

所述环形底板具有弹性，用于使所述杆体的轴线能够相对于密封配合套的轴线发生偏斜，所述环形空腔用于提供避让空间，以容纳杆体偏斜的径向位移。

2.根据权利要求1所述的真空灭弧室老炼及绝缘测试装置，其特征在于：所述壳体包括筒形壳和封盖；

封盖包括密封套和上盖，密封套具有内壁面，内壁面围成轴向空腔，轴向空腔供导电连接杆穿过；轴向空腔形成所述连接杆穿出通道；

上盖具有通孔，通孔的下端与密封套的连接杆穿出通道相通；

上盖的外侧具有外密封配合部，外密封配合部与筒形壳密封连接；

上盖的内侧具有处于通孔周围的连接部分，连接部分与密封套的上端密封配合或一体连接；

密封套的内壁面与导电连接杆之间设有多个密封圈；

密封套的内壁面上设有密封圈安装槽，供所述密封圈安装；

所述直动密封结构包括密封圈安装槽与密封圈。

3.根据权利要求2所述的真空灭弧室老炼及绝缘测试装置，其特征在于：所述穿出部上具有外螺纹；

外螺纹段上螺纹连接有调节螺母；

所述封盖的上盖具有上端面；

所述调节螺母顶抵在上盖的上端面上，通过旋拧调节螺母带动导电连接杆轴向运动；

所述调节螺母构成开距调节机构，所述穿出部上的外螺纹构成调节配合结构。

4.根据权利要求3所述的真空灭弧室老炼及绝缘测试装置，其特征在于：所述封盖的上盖包括上盖板和下翻沿，

上盖板将所述下翻沿压紧在筒形壳的端部，所述外密封配合部和所述连接部分均设置在下翻沿上；

上盖板具有上端面，上盖板的外端面形成上盖的上端面；

所述上盖的通孔包括连接杆穿孔，连接杆穿孔设置在上盖板上，连接杆穿孔的孔径与所述外螺纹处的导电连接杆的径向尺寸匹配。

5.根据权利要求1所述的真空灭弧室老炼及绝缘测试装置，其特征在于：所述壳体包括筒形壳和封盖；

封盖包括密封套和上盖，密封套具有内壁面，内壁面围成轴向空腔，轴向空腔供导电连接杆穿过；所述连接杆穿出通道由轴向空腔形成；

上盖具有通孔，通孔供密封套自下而上穿过，密封套包括位于中部的连接外周面，连接外周面与所述通孔的孔壁密封配合或一体连接；

上盖的外侧具有外密封配合部，外密封配合部与筒形壳密封连接；

密封套的内壁面与导电连接杆之间设有多个密封圈；

密封套的内壁面上设有密封圈安装槽，供所述密封圈安装；

所述直动密封结构包括密封圈安装槽与密封圈。

6.根据权利要求5所述的真空灭弧室老炼及绝缘测试装置，其特征在于：所述穿出部上具有向上延伸的外螺纹；

外螺纹段上螺纹连接有调节螺母；

所述封盖的密封套具有上端面；

所述调节螺母顶抵在密封套的上端面上，通过旋拧调节螺母带动导电连接杆轴向移动；

所述调节螺母构成开距调节机构，所述穿出部上的外螺纹构成调节配合结构。

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