CN112951460A - 一种用于液态铅基冷却剂过滤净化的冷阱装置 - Google Patents

Abstract

本发明设计一种用于液态铅基冷却剂过滤净化的冷阱装置，包括：外筒体，其上形成有冷却剂入口和出口、冷阱入口和出口；内筒体，设置在外筒体内部，且与外筒体之间形成环形通道；过滤器，其一端与外筒体连接，另一端沿轴向伸入内筒体内部并与之连接；环形隔板，安装在环形通道内并将环形通道分隔为省热器环腔和换热器环腔；省热器换热管，安装在省热器环腔内且环绕在内筒体的外周，其入口与冷阱入口相连通，出口与换热器环腔相连通；换热器换热管，安装在换热器环腔内且环绕在内筒体的外周，其入口与冷却剂入口相连通，出口与冷却剂出口相连通。本发明具有一体化设计、结构简单紧凑，操作简单、可以实时在线更换过滤器、排空方便的优点。

Description

一种用于液态铅基冷却剂过滤净化的冷阱装置

技术领域

本发明涉及一种过滤净化装置，具体是关于一种可对液态铅基冷却剂内颗粒杂质和可溶解氧化铅杂质进行过滤净化的冷阱装置，属于核电技术领域。

背景技术

铅基冷却反应堆是第四代反应堆，本身具有诸多优点，是世界各国研究的重点堆型之一。目前，铅基冷却反应堆使用冷却剂主要有铅和铅铋合金，高温铅基液态合金对结构材料有较强的腐蚀作用，在材料被腐蚀过程中，有部分结构材料会溶解于铅基冷却剂内，有些甚至会以颗粒或者块状的形式从设备表面脱落而进入冷却剂系统。另外，由于冷却剂系统内各种复杂的接口带来的泄露和覆盖气体的不断更换等原因，冷却剂内氧含量会不断上升，导致冷却剂氧化铅含量不断上升。氧化铅在铅基冷却剂内的溶解度与冷却剂温度有着强烈的正相关性，一旦高温冷却剂中氧化铅溶解度达到饱和，在冷却剂被冷却后其溶解氧化铅就会析出，析出氧化铅在冷却剂回路内不断聚集生长，可能导致冷却剂系统流道堵塞。在反应堆冷却剂系统中，换热器到堆芯入口是冷却剂系统温度降幅最剧烈，运行温度最低的地方。尤其是下降环腔和下腔室，由于流道较宽，低温冷却剂在此区域流速缓慢，这给冷却剂内氧化铅的析出成核和聚集成块提供条件。无论是材料腐蚀带来的杂质还是氧化铅析出物，一旦聚集成块，可能随着冷却剂流动发生迁移，在燃料棒束或者主换热器等狭小流道内引发流道堵塞事故。尤其是堆芯燃料组件入口的堵塞，如果不能及时发现，可能会导致燃料组件的熔毁。因此，铅基冷却反应堆冷却剂的过滤净化是反应堆冷却剂净化工艺系统的重要组成部分。

为保证回路和反应堆的安全运行，通过对冷却剂进行冷却、过滤、净化，这种冷却过滤净化设备称为冷阱。冷阱所采用的技术原理为通过降低液态重金属或合金的温度，使溶解在其中的金属杂质元素析出，经过滤芯过滤使铅基合金冷却剂的纯度达到使用要求。

基于冷阱原理的过滤净化装置，主要原理是利用氧化铅在铅基冷却剂内溶解饱和度与冷却剂温度强相关的原理，将高温冷却剂大幅降温到反应堆运行的最低温度以下，使其溶解的过量氧化铅析出，然后通过过滤器将其过滤，达到对铅基冷却剂的净化。该装置使用物理方法对冷却剂进行净化过滤，具有原理简单，整个净化过滤过程不需要额外化学物质，不产生次级放射性污染的优点。另外，冷阱过滤装置带有过滤网也可以将冷却剂内含有的其他颗粒物杂质进行过滤。

对于冷阱过滤装置，国内外已经开展了一系列的设计和研究，主要针对钠冷却剂和铅基冷却剂，具有代表性的方案如下所示：

中国发明专利200710198421.X提供了一种针对钠冷却剂的在线净化冷阱设计方案，包括外围筒体，外围筒体内部设置金属丝网，上部设置钠进口和钠出口，其内部设置中心回流管，中心回流管通过内省热器盘管与钠出口相通。这种钠冷阱利用了钠进出口的温差进行热交换，可以在反应堆运行状态下进行在线净化过滤，钠冷却剂经过冷却-析出-过滤-加热等过程。但该方案公开的钠冷阱只针对液态钠冷却剂中杂质的去除，因为钠杂质形成机制、钠自身物理特性等原因，该装置并不适宜用于铅基重金属及其合金的净化。

中国发明专利201310011089.7提供了一种针对液态铅和液态铅铋合金的冷阱过滤净化装置设计方案，包括围筒体、省热器、导流隔板、滤芯、密封法兰。法兰上设置气路，围筒体下部设置铅及铅基合金的进口和出口，进口外接省热器，围筒体底部设置导流孔板，导流孔板位于铅及铅基合金的进口和冷却盘管之间，导流孔板与围筒体和导流隔板连接，导流隔板内部放置滤芯，滤芯通过固定螺栓与导流隔板连接，滤芯停机冷却后可更换；导流隔板和围筒体中间为冷却盘管。该方案省热器外接，没有实现一体化设计，最低点没有排空设计，不利于停机检修；另外，过滤器安装于围筒内，无法实现在线更换滤芯，不能实现设备持续工作和过滤器随时拆卸进行实验研究，且停机冷却后拆卸过滤器面临残留铅铋凝固导致拆卸困难等问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种用于液态铅基冷却剂过滤净化的冷阱装置，该冷阱装置为一体式装配，节省空间，简化结构，并且可在线更换过滤器，提高了设备效率，方便实验研究和系统不停机运行。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种用于液态铅基冷却剂过滤净化的冷阱装置，包括：外筒体，为封闭容器，其上形成有冷却剂入口、冷却剂出口、冷阱入口和冷阱出口；内筒体，为下端封闭、上端敞口容器，设置在所述外筒体内部，且与所述外筒体之间形成环形通道；过滤器，至少一个所述过滤器的一端与所述外筒体连接，另一端沿轴向伸入所述内筒体内部并与之连接，用于对进入所述内筒体的液态铅基冷却剂内杂质进行过滤；环形隔板，安装在所述环形通道内，且所述环形隔板被配置为将所述环形通道分隔为下部的省热器环腔和上部的换热器环腔；省热器换热管，安装在所述省热器环腔内且环绕在所述内筒体的外周，所述省热器换热管的入口与所述冷阱入口相连通，所述省热器换热管的出口与所述换热器环腔相连通，所述省热器换热管用于实现未净化液态金属的初步冷却和净化后液态金属的加热；换热器换热管，安装在所述换热器环腔内且环绕在所述内筒体的外周，所述换热器换热管的入口与所述冷却剂入口相连通，所述换热器换热管的出口与所述冷却剂出口相连通，所述换热器换热管用于将经过所述省热器换热管初步冷却的未净化液态金属冷却到指定温度。

所述的冷阱装置，优选地，所述外筒体包括下封头、外围筒和顶盖，所述内筒体包括圆形隔板和内围筒，所述外围筒和内围筒均为圆柱形且同轴安装在所述圆形隔板上，构成环形腔室；所述下封头为圆弧形且连接在所述圆形隔板的下部，构成下封头腔室；所述顶盖通过法兰安装在所述外围筒的上端。

所述的冷阱装置，优选地，所述圆形隔板开有导流孔和过滤器通孔，所述下封头腔室通过所述导流孔与所述省热器环腔连通。

所述的冷阱装置，优选地，所述过滤器包括由上至下依次连接的法兰盖、过渡管、弹性结构和过滤件，所述过渡管、弹性结构和过滤件从所述顶盖的过滤器安装孔插入所述内围筒内部，且所述过滤件的下端穿过所述圆形隔板上的过滤器通孔后伸入所述下封头腔室内；

所述过滤件与所述圆形隔板的连接处设置有密封环，且所述过滤器安装完成后，所述弹性结构处于压缩状态，使得所述密封环紧贴所述圆形隔板，以实现所述过滤件与所述过滤器通孔交接处的密封。

所述的冷阱装置，优选地，所述过滤件主要由过滤网和填充在所述过滤网内的滤芯组成，且所述滤芯采用材料为金属、碳和陶瓷，形态为颗粒或具有纤维结构的多孔介质。

所述的冷阱装置，优选地，所述弹性结构为弹簧或者波纹管结构，所述内围筒的上沿高度低于所述过滤网的上沿，但高于所述冷却剂入口。

所述的冷阱装置，优选地，所述省热器换热管和换热器换热管均为螺旋盘管，所述环形隔板为螺旋环板，所述省热器换热管的上端开设有多个出口，与之对应地所述环形隔板上开设有多个通孔，所述省热器换热管的出口通过多个导流管与所述环形隔板的通孔一一连通，且其中至少有一个通孔位于所述环形隔板的最低点。

所述的冷阱装置，优选地，在所述外围筒的上部设置有氩气接口、压力测量接口和溢流口，且所述溢流口所在位置低于所述氩气接口，高于所述压力测量接口。

所述的冷阱装置，优选地，在所述顶盖上安装有温度测量装置，所述温度测量装置由多点热电偶构成，所述温度测量装置的上端与所述顶盖连接，下端伸入至所述内围筒的下部，用于实时测量冷阱各处温度分布；同时，在所述顶盖上还安装有液位测量装置，用于实时测量冷阱内液位。

所述的冷阱装置，优选地，在所述下封头上设置有用于测量下封头腔室的测压孔，在所述下封头底部设置有排空管。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

1、本发明将换热器换热管和省热器换热管集成在冷阱之中，实现了装置的一体化，整个设备结构更加简单、紧凑，有利于设备的布置和安装。

2、本发明将过滤器通过法兰安装在冷阱装置顶部，安装结构不与铅基冷却剂接触，避免因冷却剂凝固和铅基冷却剂对安装螺栓的腐蚀造成的过滤器难以拆卸问题。

3、本发明通过过滤器弹性结构、密封环设计和顶盖法兰安装方法，配合氩气系统，可以实现过滤器的在线更换，提升了设备的使用效率，也方便净化实验过程中随时检查过滤器状态。

4、本发明可实现在线更换过滤网，从而能够避免冷态下残留铅铋凝固导致过滤网拆卸困难。

5、本发明在过滤器的过滤网内填充了多孔介质结构过滤材料，增强了过滤器的过滤净化能力。

6、本发明在圆弧形下封头最低点设计排空管、环形隔板的螺旋形设计以及省热器换热管的螺旋结构设计使得冷阱装置在停机时可以依靠重力自然排干，利于设备检修。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的冷阱装置的结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的圆形隔板的结构示意图；

图3为本发明一实施例提供的过滤器的结构示意图；

图4为本发明一实施例提供的过滤器与圆形隔板的安装示意图；

图5为本发明一实施例提供的省热器换热管的结构示意图；

图6为本发明在工作时冷阱内的流场图。

图中各标记如下：

1为过滤器；2为顶盖；3为氩气接口；4为压力测量接口；5为冷却剂入口；6为换热器换热管；7为冷却剂出口；8为环形隔板；9为省热器换热管；10为测压孔；11为下封头；12为排空管；13为圆形隔板；14为冷阱入口；15为冷阱出口；16为导流管；17为外围筒；18为内围筒；19为溢流口；20为温度测量装置；21为液位测量装置；

1-1为法兰盖；1-2为过渡管；1-3为弹性结构；1-4为过滤网；1-5为滤芯；1-6为密封环；

13-1为导流孔；13-2为过滤器通孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本发明提供的用于液态铅基冷却剂过滤净化的冷阱装置，包括：外筒体，为封闭容器，其上形成有冷却剂入口5、冷却剂出口7、冷阱入口14和冷阱出口15；内筒体，为下端封闭、上端敞口容器，设置在外筒体内部，且与外筒体之间形成环形通道；过滤器1，至少一个过滤器1的一端与外筒体连接，另一端沿轴向伸入内筒体内部并与之连接，用于对进入内筒体的液态铅基冷却剂内杂质进行过滤；环形隔板8，安装在环形通道内，且环形隔板8被配置为将环形通道分隔为下部的省热器环腔和上部的换热器环腔；省热器换热管9，安装在省热器环腔内且环绕在内筒体的外周，省热器换热管9的入口与冷阱入口14相连通，省热器换热管9的出口与换热器环腔相连通，省热器换热管9用于实现未净化液态金属的初步冷却和净化后液态金属的加热；换热器换热管6，安装在换热器环腔内且环绕在内筒体的外周，换热器换热管6的入口与冷却剂入口5相连通，换热器换热管6的出口与冷却剂出口7相连通，换热器换热管6用于将经过省热器换热管9初步冷却的未净化液态金属冷却到指定温度。

上述实施例中，优选地，外筒体包括下封头11、外围筒17和顶盖2，内筒体包括圆形隔板13和内围筒18，外围筒17和内围筒18均为圆柱形且同轴安装在圆形隔板13上，构成环形腔室；下封头11为圆弧形且在圆形隔板13的下部，构成下封头腔室；顶盖2通过法兰安装在外围筒17的上端。

上述实施例中，优选地，如图2所示，圆形隔板13开有导流孔13-1和过滤器通孔13-2，下封头腔室通过导流孔13-1与省热器环腔连通。

上述实施例中，优选地，如图3所示，过滤器1包括由上至下依次连接的法兰盖1-1、过渡管1-2、弹性结构1-3和过滤件，过渡管1-2、弹性结构1-3和过滤件从顶盖2的过滤器安装孔插入内围筒18内部，且过滤件的下端穿过圆形隔板13上的过滤器通孔13-2后伸入下封头腔室内；过滤件与圆形隔板13的连接处设置有密封环1-6，且过滤器1安装完成后，弹性结构1-3处于压缩状态，使得密封环1-6紧贴圆形隔板13，以实现过滤件与过滤器通孔13-2交接处的密封。

上述实施例中，优选地，过滤件主要由过滤网1-4和填充在过滤网1-4内的滤芯1-5组成，且滤芯1-5为金属、碳和陶瓷等一些不与铅基冷却剂发生化学反应的材料，形态为颗粒或具有纤维结构的多孔介质。

上述实施例中，优选地，弹性结构1-3为弹簧或者波纹管结构。

上述实施例中，优选地，内围筒18的上沿高度低于过滤网1-4的上沿，但高于冷却剂入口5。

上述实施例中，优选地，如图1、图5所示，省热器换热管9和换热器换热管6均为螺旋盘管，环形隔板8为螺旋环板，省热器换热管9的上端开设有多个出口，与之对应地环形隔板8上开设有多个通孔，省热器换热管9的各出口通过多个导流管16与环形隔板8的各通孔一一相连通，且其中至少有一个通孔位于环形隔板8的最低点，由此使得省热器换热管9内流体可均匀进入换热器环腔。

上述实施例中，优选地，在外围筒17的上部设置有氩气接口3、压力测量接口4和溢流口19，且溢流口19所在位置低于氩气接口2，高于压力测量接口4。

上述实施例中，优选地，在顶盖2上安装有温度测量装置20，温度测量装置20由多点热电偶构成，温度测量装置20的上端与顶盖2连接，下端伸入至内围筒18的下部，用于实时测量冷阱各处温度分布；同时，在顶盖2上还安装有液位测量装置21，用于实时测量冷阱内液位。

上述实施例中，优选地，在下封头11上设置有用于测量下封头腔室的测压孔10，在下封头11底部设置有排空管12。

如图6所示，本发明提供的冷阱装置在工作时，其工作过程如下：

1)首先，液态金属由主回路经冷阱进口14进入省热器换热管9内进行初步冷却，液态金属温度从250℃降至约200℃。

2)之后，液态金属经导流管16均匀进入换热器环腔后被换热器换热管6内冷却剂进一步冷却至150℃左右。换热器换热管6内冷却剂可以使用导热硅油，为了防止液态金属凝固，冷却剂入口5温度高于液态铅基冷却剂凝固点，通过调整换热器换热管6内导热硅油冷却剂的温度、流量，可以实现对液态金属温度的调节。

3)在液态铅基冷却剂流经换热器换热管6外侧被冷却到过滤净化温度后，液态铅基冷却剂进入冷阱上部空间并转向进入内围筒18内。溢流口19为常开接口，一旦冷阱液位没过溢流口19，液态金属就会从溢流口19流入回收容器，实现冷阱液位控制。

4)在液态金属进入内围筒18后，沿着内围筒18往下流动，由于整个内围筒18流道截面积宽阔，液态金属流速会非常缓慢，这为液态金属内溶解杂质的析出提供了充足时间。由于所有液态金属必须流经过滤器1才能进入下封头腔室，在压差作用下液态金属在往下流动过程中逐渐经过过滤网1-4进入过滤器滤芯1-5内部，之后所有液态金属从过滤器1底部进入下封头腔室。

5)在流经过滤器1过程中，液态金属内含有的颗粒杂质和析出杂质会被过滤器1过滤，实现液态金属的过滤净化。被过滤净化后的液态金属在下封头腔室内通过圆形隔板13上的导流孔13-1均匀的流入省热器环腔，在被进入省热器换热管9的高温液态金属加热到约200℃后，经冷阱出口15流出。在此过程中，通过压力测量接口4和测压孔10实时测量过滤器1前后压差，使用压差表征过滤器1含有杂质量。

本发明提供的冷阱装置还可以实现在线更换过滤器1，其过程如下：

1)在压力测量接口4和测压孔10所测量压差达到设定值后，关闭与冷阱入口14连接的阀门，液态金属停止流动。

2)之后打开氩气阀门保证氩气接口3与气源连通，氩气压力略高于外界大气压，温度为150℃。

3)使用专用工具拧下过滤器1的法兰盖1-1固定螺栓，抽出过滤器1。在此过程中氩气不断通过氩气接口3进入冷阱空间，冷阱内保持微正压，保证外界空气不能通过过滤器1安装孔进入冷阱。

4)拆除完过滤器1后，安装清洗后过滤器1，打开与冷阱入口14连接的阀门，冷阱继续工作。

本发明提供的冷阱装置停机排空过程如下：

在冷阱需要停机时，打开与排空管12连接的阀门，内围筒18和省热器环腔内液态金属从排空管12流出，换热器环腔内液态金属经过导流管16、省热器换热管9从冷阱入口14流出。由于下封头11为圆弧底，且换热器换热管6和省热器换热管9均为螺旋盘管，冷阱内液态金属可依靠重力排干。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于液态铅基冷却剂过滤净化的冷阱装置，其特征在于，包括：

外筒体，为封闭容器，其上形成有冷却剂入口(5)、冷却剂出口(7)、冷阱入口(14)和冷阱出口(15)；

内筒体，为下端封闭、上端敞口容器，设置在所述外筒体内部，且与所述外筒体之间形成环形通道；

过滤器(1)，至少一个所述过滤器(1)的一端与所述外筒体连接，另一端沿轴向伸入所述内筒体内部并与之连接，用于对进入所述内筒体的液态铅基冷却剂内杂质进行过滤；

环形隔板(8)，安装在所述环形通道内，且所述环形隔板(8)被配置为将所述环形通道分隔为下部的省热器环腔和上部的换热器环腔；

省热器换热管(9)，安装在所述省热器环腔内且环绕在所述内筒体的外周，所述省热器换热管(9)的入口与所述冷阱入口(14)相连通，所述省热器换热管(9)的出口与所述换热器环腔相连通，所述省热器换热管(9)用于实现未净化液态金属的初步冷却和净化后液态金属的加热；

换热器换热管(6)，安装在所述换热器环腔内且环绕在所述内筒体的外周，所述换热器换热管(6)的入口与所述冷却剂入口(5)相连通，所述换热器换热管(6)的出口与所述冷却剂出口(7)相连通，所述换热器换热管(6)用于将经过所述省热器换热管(9)初步冷却的未净化液态金属冷却到指定温度。

2.根据权利要求1所述的冷阱装置，其特征在于，所述外筒体包括下封头(11)、外围筒(17)和顶盖(2)，所述内筒体包括圆形隔板(13)和内围筒(18)，所述外围筒(17)和内围筒(18)均为圆柱形且同轴安装在所述圆形隔板(13)上，构成环形腔室；

所述下封头(11)为圆弧形且连接在所述圆形隔板(13)的下部，构成下封头腔室；

所述顶盖(2)通过法兰安装在所述外围筒(17)的上端。

3.根据权利要求2所述的冷阱装置，其特征在于，所述圆形隔板(13)开有导流孔(13-1)和过滤器通孔(13-2)，所述下封头腔室通过所述导流孔(13-1)与所述省热器环腔连通。

4.根据权利要求3所述的冷阱装置，其特征在于，所述过滤器(1)包括由上至下依次连接的法兰盖(1-1)、过渡管(1-2)、弹性结构(1-3)和过滤件，所述过渡管(1-2)、弹性结构(1-3)和过滤件从所述顶盖(2)的过滤器安装孔插入所述内围筒(18)内部，且所述过滤件的下端穿过所述圆形隔板(13)上的过滤器通孔(13-2)后伸入所述下封头腔室内；

所述过滤件与所述圆形隔板(13)的连接处设置有密封环(1-6)，且所述过滤器(1)安装完成后，所述弹性结构(1-3)处于压缩状态，使得所述密封环(1-6)紧贴所述圆形隔板(13)，以实现所述过滤件与所述过滤器通孔(13-2)交接处的密封。

5.根据权利要求4所述的冷阱装置，其特征在于，所述过滤件主要由过滤网(1-4)和填充在所述过滤网(1-4)内的滤芯(1-5)组成，且所述滤芯(1-5)采用材料为金属、碳和陶瓷，形态为颗粒或具有纤维结构的多孔介质。

6.根据权利要求5所述的冷阱装置，其特征在于，所述弹性结构(1-3)为弹簧或者波纹管结构，所述内围筒(18)的上沿高度低于所述过滤网(1-4)的上沿，但高于所述冷却剂入口(5)。

7.根据权利要求1至6任一项所述的冷阱装置，其特征在于，所述省热器换热管(9)和换热器换热管(6)均为螺旋盘管，所述环形隔板(8)为螺旋环板，所述省热器换热管(9)的上端开设有多个出口，与之对应地所述环形隔板(8)上开设有多个通孔，所述省热器换热管(9)的出口通过多个导流管(16)与所述环形隔板(8)的通孔一一连通，且其中至少有一个通孔位于所述环形隔板(8)的最低点。

8.根据权利要求1至6任一项所述的冷阱装置，其特征在于，在所述外围筒(17)的上部设置有氩气接口(3)、压力测量接口(4)和溢流口(19)，且所述溢流口(19)所在位置低于所述氩气接口(2)，高于所述压力测量接口(4)。

9.根据权利要求1至6任一项所述的冷阱装置，其特征在于，在所述顶盖(2)上安装有温度测量装置(20)，所述温度测量装置(20)由多点热电偶构成，所述温度测量装置(20)的上端与所述顶盖(2)连接，下端伸入至所述内围筒(18)的下部，用于实时测量冷阱各处温度分布；

同时，在所述顶盖(2)上还安装有液位测量装置(21)，用于实时测量冷阱内液位。

10.根据权利要求1至6任一项所述的冷阱装置，其特征在于，在所述下封头(11)上设置有用于测量下封头腔室的测压孔(10)，在所述下封头(11)底部设置有排空管(12)。

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