CN112947785B - 触控显示装置及其背光模组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种触控显示装置及其背光模组,该触控显示装置包括:触控显示面板和位于该触控显示面板一侧的该背光模组,该触控显示面板包括触控电极,该背光模组包括金属背板和光学膜片组,该光学膜片组设置于该触控显示面板和该金属背板之间,该光学膜片组的上表面和下表面分别附着有电荷。本发明公开的触控显示装置及其背光模组通过在该光学膜片组的上表面和下表面分别附着电荷,使得该光学膜片组在该触控电极和该金属背板的电容器中的振动减少,降低了该触控显示装置的噪声,提升了用户体验。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域,具体涉及一种触控显示装置及其背光模组。
背景技术
液晶显示装置具有耗电量低、体积小以及辐射小的优点,广泛应用于各种显示装置中。触控液晶显示装置实现了画面显示和用户交互的兼容,极大地提升了用户体验,备受用户青睐。
现有技术中的触控液晶显示装置包括背光模组以及设置于背光模组出光侧的触控液晶显示面板,其中,该触控液晶显示面板包括触控电极和液晶显示面板,背光模组中设置有多个光学膜片和金属背板,多个光学膜片位于触控电极层和金属背板之间。在触控阶段,触控电极层接收方波或谐波扫描信号,与接地设置的导电背板之间形成电容,产生逆压电效应,使得多个光学膜片机械性振动,进而使该触控液晶显示装置发出噪声。
发明内容
本发明实施例提供一种触控显示装置及其背光模组,可以解决目前触控显示装置及其背光模组中光学膜片组振动产生的噪声问题。
本发明实施例提供了一种背光模组,应用于触控显示装置中,所述背光模组包括金属背板和光学膜片组,所述光学膜片组设置于所述金属背板上,所述光学膜片组的上表面和下表面分别附着有电荷。
可选的,所述光学膜片组的上表面附着的电荷的极性与所述光学膜片组的下表面附着的电荷的极性相同或不同。
可选的,所述光学膜片组的上表面附着的电荷为正极性电荷。
可选的,所述光学膜片组包括多个光学膜片,每个光学膜片的上表面和下表面附着有同种极性的电荷。
可选的,相邻的所述光学膜片的上表面附着的电荷的极性不同。
可选的,所述多个光学膜片包括依次层叠设置的第一光学膜片、第二光学膜片和第三光学膜片,所述第一光学膜片的上表面附着有负极性电荷,所述第二光学膜片的上表面附着有正极性电荷,所述第三光学膜片的上表面附着有正极性电荷。
可选的,所述第一光学膜片为扩散片,所述第二光学膜片为下增亮膜,所述第三光学膜片为上增亮膜,所述背光模组还包括设置于所述扩散片与所述金属背板之间设置有导光板;所述触控显示装置还包括位于所述触控显示面板两侧的下偏光片和上偏光片,所述下偏光片与所述上增亮膜相邻接。
可选的,将静电逆转器产生的离子气流从每个光学膜片的下方依次导入,使每个光学膜片的上表面和下表面附着有电荷。
本发明实施例还提供一种触控显示装置,包括触控显示面板和以上任一项所述的背光模组,所述光学膜片设置于所述金属背板和所述触控显示面板之间,所述触控显示面板包括触控电极。
可选的,所述触控显示面板还包括液晶显示面板和位于所述液晶显示面板上的触控显示驱动集成芯片,所述触控显示驱动集成芯片分别与所述液晶显示面板和所述触控电极电连接。
本发明公开的触控显示装置及其背光模组,通过在背光模组的光学膜片组的上表面和下表面分别附着电荷,使得该光学膜片组在该触控电极和该金属背板的电容器中的振动减少,降低了该触控显示装置的噪声,提升了用户体验。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一实施例公开的触控显示装置的结构示意图;
图2是本发明一实施例公开的光学膜片组与该导光板的结构示意图;
图3是本发明一实施例公开的光学膜片组的组装爆炸图;
图4是本发明一实施例公开的光学膜片组的组装爆炸图;
图5是本发明一实施例公开的光学膜片组的组装爆炸图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。此外,应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请,并不用于限制本申请。在本申请中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下,具体为附图中的图面方向;而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开,下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然,它们仅仅为示例,并且目的不在于限制本发明。此外,本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母,这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外,本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子,但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。以下分别进行详细说明,需说明的是,以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
本发明公开了一种触控显示装置及其背光模组,该触控显示装置包括:触控显示面板和位于该触控显示面板一侧的该背光模组,该触控显示面板包括触控电极,该背光模组包括金属背板和光学膜片组,该光学膜片组设置于该触控显示面板和该金属背板之间,该光学膜片组的上表面和下表面分别附着有电荷。本发明公开的触控显示装置及其背光模组通过在该光学膜片组的上表面和下表面分别附着电荷,使得该光学膜片组在该触控电极和该金属背板的电容器中的振动减少,降低了该触控显示装置的噪声,提升了用户体验。
图1是本发明一实施例公开的触控显示装置的结构示意图。如图1所示,本实施例中,该触控显示装置包括:触控显示面板20、设置于该触控显示面板20一侧的背光模组10,以及设置于该触控显示面板20上的上偏光片32和下偏光片31。该背光模组10与该触控显示面板20通过FPC(柔性电路板)50电性连接,该上偏光片32位于该触控显示面板20远离该背光模组10的一侧,该下偏光片31位于该触控显示面板20靠近该背光模组10的一侧。该触控显示面板20例如为触控液晶显示面板,包括:触控电极、液晶显示面板和位于该液晶显示面板上的触控驱动芯片40,该液晶显示面板包括第一基板、第二基板和设置于第一基板与第二基板之间的液晶层,该液晶显示面板的类型可以是IPS、FFS、VA、TN型显示面板等。一种情况下,该触控电极设置在该第一基板和/或第二基板上,具体设置位置例如为该第一基板和/或第二基板远离或靠近该液晶层的一侧,即该触控显示面板20为In cell(内嵌式)触控显示面板或On cell(盒上式)触控显示面板;另一种情况下,该触控电极设置在该上偏光片32上或下偏光片31上或该背光模组10上,具体设置位置例如为该上偏光片32远离该液晶层的一侧、该下偏光片31和该背光模组10之间或该背光模组10远离该液晶层的一侧,此时,该触控电极例如为独立集成于一触控面板内,即该触控显示面板20为OGS(外挂式)触控显示面板。其中,当该触控电极位于该背光模组10远离该液晶层的一侧时,该触控电极不仅限于电容式触控电极,其还可以是压力感应触控电极。
优选的,该触控显示面板20为In cell触控显示面板,该触控电极设置于该触控显示面板20的内部,具体为该触控液晶显示面板靠近该液晶层的第一基板和/或第二基板上。进一步地,该液晶显示面板中,该第一基板例如为阵列基板,该第二基板例如为彩膜基板。该阵列基板的非显示区上设置有触控驱动芯片40,该触控驱动芯片40的类型例如为触控显示驱动集成(Touch and Display Driver Integration,TDDI)芯片,该触控显示驱动集成芯片分别与该液晶显示面板和该触控电极电连接,该触控电极例如为阵列基板或彩膜基板上的公共电极,该触控显示驱动集成芯片通过分时复用的方式,使该触控电极集成于该液晶显示面板中,该触控电极例如为该液晶显示面板的公共电极,此种公共电极复用为触控电极的方式减薄了该触控显示面板20的厚度,提升了该触控显示面板20的显示效果。该触控显示驱动集成芯片的工作电压例如为0-3V的交变扫描电压,该背光模组10接地,其电压为0V。当该触控显示驱动集成芯片工作时,该触控显示驱动集成芯片发出脉冲信号,0-3V的该交变扫描电压在触控显示面板20、背光模组10和FPC50构成的回路中使背光模组10和触控显示面板20形成电容,背光模组10和触控显示面板20中的触控电极分别为电容器的两极,该电容器内由于压差不停变化,背光模组10中的背光膜片组受逆压电作用不断发生机械性振动,形成啸叫,产生噪声。
本实施例中,该背光模组10包括:金属背板12和光学膜片组11,该光学膜片组11设置在该金属背板12和该触控显示面板20之间,该光学膜片组11的上表面和下表面分别附着有电荷。本实施例通过在该光学膜片组11的上表面和下表面分别附着电荷,使得该光学膜片组11与其相邻的触控显示装置的元件之间产生静电吸附效应,减少了光学膜片组11的机械性振动,降低了噪声,提升了用户体验。
本实施例中,该背光模组10中的金属背板12例如为铁框,该铁框上设置有该光学膜片组11。该铁框例如由钣金工艺制成,其材料为适合于冲压加工的钣金材料。该金属背板12包括:底板和设置于该底板上的侧壁,从而形成一容置空间,该光学膜片组11设置于该容置空间内或该容置空间的上方。
进一步地,该背光模组10例如还包括设置在该铁框上或铁框内的胶框,该胶框对该光学膜片组11其支撑和固定的作用,该光学膜片组11设置在该胶框上,例如,该光学膜片组11包括至少一个光学膜片,当该光学膜片为多个时,该多个光学膜片依次层叠设置在该胶框上,每个光学膜片上设置有凸耳,该胶框上对应设置有容纳该凸耳的凹槽,凸耳容纳于该凹槽内,该胶框上承载有触控显示面板20,该触控显示面板20靠近该胶框的一侧设置有下偏光片31。当然,上述只是对该背光膜组一种装配结构的描述,在本发明的其他实施例中,该金属背板12例如为胶铁一体框,该光学膜片组11和胶铁一体框之间还可采用其他的装配方式,本发明对此不作限定。
图2是本发明一实施例公开的光学膜片组与该导光板的结构示意图;结合图1和图2所示,本实施例中,该背光模组10例如还包括导光板13和位于该导光板13背光侧的背光源。该导光板13可以是楔形导光板或板形导光板。该背光源例如为侧入式背光源或直下式背光源,当该背光源类型为直下式背光源时,该导光板13可以省略。该光源类型例如为LED光源,本发明对该LED光源的封装尺寸和发光类型不作限制,其可以是普通封装尺寸的LED光源、Mini LED光源、白光LED光源、蓝光LED光源,普通封装尺寸的LED光源尺寸例如大于0.2mm,Mini LED光源的封装尺寸例如在0.1-0.2mm之间。进一步地,该背光模组10例如还包括反射片,该反射片可以设置在该金属背板12的底板和导光板13之间,以提高背光源的光利用率。
本实施例中,该导光板13的出光侧设置有该光学膜片组11,该光学膜片组11的上表面附着的电荷的极性与该光学膜片组11的下表面附着的电荷的极性相同或不同。该光学膜片组11的上表面附着的电荷例如为正极性电荷或负极性电荷;该光学膜片组11的下表面附着的电荷例如为正极性电荷或负极性电荷。优选的,该光学膜片组11的上表面附着的电荷为正极性电荷。
本实施例中,该光学膜片组11在进行背光模组10的装配工作前,其例如通过离子风机作消散静电的处理;在去除该光学膜片组11上的残杂静电后,开始背光模组10的光学膜片组11装配工作,并在该光学膜片组11的下方设置静电逆转器(离子棒),通过该静电逆转器产生正极性电荷或负极性电荷,并对该静电逆转器吹风的方式,使该静电逆转器产生离子气流,并将带有正极性电荷或负极性电荷的离子气流吹向该光学膜片组11,使该光学膜片组11的上表面和下表面均覆盖有电荷。在该光学膜片组11的下方设置静电逆转器具有简化光学膜片组电荷附着工艺,提升光学膜片组电荷附着质量,降低操作难度的优势。
当仅对该光学膜片组11做一次静电逆转器吹风处理时,该光学膜片组11可以仅包括一张光学膜片或包括多张层叠设置的光学膜片,该静电逆转器产生的电荷例如为正极性电荷。具体的,将该静电逆转器设置于该光学膜片组11的下方,经正离子气流处理后,该光学膜片组11的上表面和下表面均附着有正极性电荷。
当对该光学膜片组11做多次静电逆转器吹风处理时,该光学膜片组11例如包括多个光学膜片,该静电逆转器产生的电荷为正极性电荷或负极性电荷。具体的,将每张光学膜片依次设置在该静电逆转器的上方,将静电逆转器产生的离子气流从每个光学膜片的下方依次导入,以离子气流会使每个光学膜片的上表面和下表面均附着有电荷。由于静电逆转器每次产生一种极性的离子气流,因此,一张光学膜片的上表面和下表面附着的电荷的极性相同。
本实施例中,该光学膜片组11例如包括多个光学膜片,其中,相邻的光学膜片的上表面附着的电荷的极性可以是不同的。如前所述,静电逆转器每次产生一种极性的离子气流,即一张光学膜片的上表面和下表面附着的电荷的极性相同。因此,相邻的光学膜片的下表面附着的电荷的极性也不同。由于,相邻的两张光学膜片中,一张光学膜片的表面带有正极性电荷,另一张光学膜片的表面带有负极性电荷,异性电荷相互吸引,使得相邻的膜片之间结合更紧密,各光学膜片之间的振动空间被压缩,使得光学膜片组11能够在逆压电作用减少机械性振动,降低触控显示装置的噪声。进一步地,位于最上方的最接近该触控显示面板20的光学膜片的上表面附着的电荷为正极性电荷。
本实施例中,该光学膜片组11例如包括多个光学膜片,其中,相邻的光学膜片的上表面附着的电荷的极性可以是相同的。如前所述,静电逆转器每次产生一种极性的离子气流,即一张光学膜片的上表面和下表面附着的电荷的极性相同。因此,相邻的光学膜片的下表面附着的电荷的极性也相同。由于,相邻的两张光学膜片中,一张光学膜片的表面带有正极性电荷或负极性电荷,另一张光学膜片的表面带有与该张光学膜片的表面同种极性的正极性电荷或负极性电荷,同性电荷相互排斥,使得相邻的膜片之间能够形成一排斥的电场,各光学膜片之间接触振动大大减少,使得光学膜片组11能够在逆压电作用减少机械性振动,降低触控显示装置的噪声。进一步地,位于最上方的最接近该触控显示面板20的光学膜片的上表面附着的电荷为正极性电荷。
图3是本发明一实施例公开的光学膜片组的组装爆炸图。结合图1-图3所示,该光学膜片组11包括多个光学膜片,该多个光学膜片包括依次层叠设置的第一光学膜片111、第二光学膜片112和第三光学膜片113。该第一光学膜片111的上表面附着有负极性电荷,该第二光学膜片112的上表面附着有正极性电荷,该第三光学膜片113的上表面附着有正极性电荷。也即,该第一光学膜片111的下表面附着有负极性电荷,该第二光学膜片112的下表面附着有正极性电荷,该第三光学膜片113的下表面附着有正极性电荷。
具体的,该第一光学膜片111为扩散片(Diffuser),扩散片又称扩散板、扩散膜,其作用为显示面板提供一个均匀的面光源;该第二光学膜片112为下增亮膜,该第三光学膜片113为上增亮膜,增亮膜(Brightness Enhancement Film)是用于改善整个背光模组10发光效率的光学膜片,该上增亮膜和下增亮膜可以是一般棱镜片(Normal Prism Sheet)、多功能棱镜片(Multi-Functional Prism Sheet)、多复合型光学膜(Micro-lens Film)和反射型偏光片(Reflective Polarizer)中的一种或多种。该背光模组10例如还包括设置于该扩散片与该金属背板12之间的导光板13,该触控显示装置还包括位于该触控显示面板20两侧的下偏光片31和上偏光片32,该下偏光片31与该上增亮膜相邻接,该扩散片与该导光板13相邻接。该触控显示面板20接入0-3V的交变扫描电压,该金属背板12接地。该光学膜片组11的此种层叠结构的光学膜片的静电附着方式,使得该光学膜片组11能够在该触控显示面板20和金属背板12形成的电容器中稳定的存在,减少了光学膜片与导光板13、光学膜片与下偏光片31以及各光学膜片之间的振动,使噪声水平大大降低,提升了用户体验。
图4是本发明一实施例公开的光学膜片组的组装爆炸图。如图4所示,该光学膜片组11包括多个光学膜片,该多个光学膜片包括依次层叠设置的第一光学膜片111、第二光学膜片112和第三光学膜片113。该第一光学膜片111的上表面附着有正极性电荷,该第二光学膜片112的上表面附着有负极性电荷,该第三光学膜片113的上表面附着有正极性电荷。也即,该第一光学膜片111的下表面附着有正极性电荷,该第二光学膜片112的下表面附着有负极性电荷,该第三光学膜片113的下表面附着有正极性电荷。
图5是本发明一实施例公开的光学膜片组的组装爆炸图。如图5所示,在本发明的再一实施例中,该光学膜片组11包括多个光学膜片,该多个光学膜片包括依次层叠设置的第一光学膜片111、第二光学膜片112和第三光学膜片113。该第一光学膜片111的上表面附着有负极性电荷,该第二光学膜片112的上表面附着有负极性电荷,该第三光学膜片113的上表面附着有正极性电荷。也即,该第一光学膜片111的下表面附着有负极性电荷,该第二光学膜片112的下表面附着有负极性电荷,该第三光学膜片113的下表面附着有正极性电荷。
在本发明的其他实施例中,该光学膜片组11还可以包括除该第一光学膜片111、第二光学膜片112和第三光学膜片113外的层叠设置在该第三光学膜片113上的第四光学膜片、第五光学膜片等,本实施例对此不作限定。
综上所述,本发明公开了一种触控显示装置及其背光模组,该触控显示装置包括:触控显示面板和位于该触控显示面板一侧的该背光模组,该触控显示面板包括触控电极,该背光模组包括金属背板和光学膜片组,该光学膜片组设置于该触控显示面板和该金属背板之间,该光学膜片组的上表面和下表面分别附着有电荷。本发明公开的触控显示装置及其背光模组通过在该光学膜片组的上表面和下表面分别附着电荷,使得该光学膜片组在该触控电极和该金属背板的电容器中的振动减少,降低了该触控显示装置的噪声,提升了用户体验。
以上对本发明实施例所提供的一种触控显示装置及其背光模组进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种背光模组,应用于触控显示装置中,其特征在于,所述背光模组包括金属背板和光学膜片组,所述光学膜片组设置于所述金属背板上,所述光学膜片组的上表面和下表面分别附着有电荷,使所述光学膜片组与其相邻的所述触控显示装置中的元件之间产生静电吸附效应,用于减少所述光学膜片组的机械性振动。
2.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于,所述光学膜片组的上表面附着的电荷的极性与所述光学膜片组的下表面附着的电荷的极性相同或不同。
3.根据权利要求2所述的背光模组,其特征在于,所述光学膜片组的上表面附着的电荷为正极性电荷。
4.根据权利要求2所述的背光模组,其特征在于,所述光学膜片组包括多个光学膜片,每个光学膜片的上表面和下表面附着有同种极性的电荷。
5.根据权利要求4所述的背光模组,其特征在于,相邻的所述光学膜片的上表面附着的电荷的极性不同。
6.根据权利要求4所述的背光模组,其特征在于,所述多个光学膜片包括依次层叠设置的第一光学膜片、第二光学膜片和第三光学膜片,所述第一光学膜片的上表面附着有负极性电荷,所述第二光学膜片的上表面附着有正极性电荷,所述第三光学膜片的上表面附着有正极性电荷。
7.根据权利要求6所述的背光模组,其特征在于,所述第一光学膜片为扩散片,所述第二光学膜片为下增亮膜,所述第三光学膜片为上增亮膜,所述背光模组还包括设置于所述扩散片与所述金属背板之间设置有导光板;所述触控显示装置还包括触控显示面板和位于所述触控显示面板两侧的下偏光片和上偏光片,所述下偏光片与所述上增亮膜相邻接。
8.根据权利要求4所述的背光模组,其特征在于,将静电逆转器产生的离子气流从每个光学膜片的下方依次导入,使每个光学膜片的上表面和下表面附着有电荷。
9.一种触控显示装置,其特征在于,包括触控显示面板和如权利要求1-8任一项所述的背光模组,所述光学膜片设置于所述金属背板和所述触控显示面板之间,所述触控显示面板包括触控电极。
10.根据权利要求9所述的触控显示装置,其特征在于,所述触控显示面板还包括液晶显示面板和位于所述液晶显示面板上的触控显示驱动集成芯片,所述触控显示驱动集成芯片分别与所述液晶显示面板和所述触控电极电连接。
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