CN112944907A - 一种多功能箱式电阻炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能箱式电阻炉，炉体包含三个炉层，每个炉层由炉膛、炉体和控制系统三部分组成；在炉膛内分别设置了与微电脑智能控制器电性连接的加热装置、温度感应器装置、压力感应器装置；在炉膛与炉体之间设有保温层，在炉膛内设置有耐热层；同时，每炉层分别设置了与微电脑智能控制器电性连接的时间计时器；且每炉层处设有电磁感应开关的炉门，并在炉膛内部中间设置有一凹形的电阻加热装置，可配有热处理盒进行使用。本发明所述的一种多功能箱式电阻炉，可同时对试样进行多种热处理工艺，且具有炉体结构简单，操作方便的优点，加热性能好，传热稳定，保温效果好的功能；其实用性强，比较适合推广和应用。
Description
技术领域
本发明涉及的是电炉设备技术领域，具体地是一种多功能箱式电阻炉。
背景技术
电炉是把炉内电能转化为热量对工件进行加热的加热炉，现阶段电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等。电炉是一种常见的试验及生产的加热设备，在科研单位和钢铁企业中具有广泛的应用。随着科学技术的进步，人们对于各种材料要求的提高，对于材料在检验生产中均需要使用电炉来进行材料的热处理。导致现阶段的电炉已无法满足人们的需求；在试验室所进行的试验中，往往需要多个电炉才能同时进行不同热处理工艺的试验，且电炉的计时功能程序复杂，增加试验人员的试验负担；且电炉在使用过程中会产生高温热气，容易造成操作者在开启炉门时被炉体内的热气所伤，并且在炉门开启时电炉的加热功能还在进行运转，易给操作者造成安全隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供的一种多功能箱式电阻炉，可同时对试样进行多种热处理工艺，且本电炉具有炉体的结构简单，操作使用方便，加热性能好，传热稳定好，保温效果好的优点；能够实现连续性升降温，配上热处理盒，能使配分工艺或回火效果更好，其实用性强，同时节省实验成本，是比较适合推广和应用的。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种多功能箱式电阻炉，其特征在于：包括炉体分别左、右两个大腔体，左腔体为控制系统部分，右腔体又分为三个炉层，每个炉层由炉膛、炉体和控制系统三部分组成；在炉膛内中间设置有凹形的电阻加热装置15位于炉膛的正中间，温度感应器装置11位于炉膛的左侧，压力感应器装置14位于炉膛的正前方分别与左腔内的微电脑智能控制器21进行电性连接；在炉膛与炉体之间设有保温层12，在炉膛内设置有耐热层13；同时，每炉层分别设置了功能显示器9，在功能显示器9正下方的左边为时间计时器6，右边为压力显示器7，在时间计时器6和压力显示器7的正下方为五个功能键，最左侧为确定/取消按钮4，右侧为在功能显示器9上进行选择功能的上、下、左、右四个选择功能键，在功能显示器9上选择了计时功能后会在时间计时器6上进行显示和计时；在炉体上设置的功能显示器9、时间计时器6、压力显示器7分别与微电脑智能控制器21进行电性连接；在每炉层处设有电磁感应开关的炉门16，炉门16设置在炉膛开口一侧并采用铰接方式与炉体进行连接，在炉门16内的凸起部分为炉门上耐热层17，并在炉门16处设置了手柄19，方便炉门16的开关；在每炉膛内部中间设置有凹形的电阻加热装置15，可配有热处理盒20进行放置，在热处理盒20内可放置淬火介质，既方便同时进行多种热处理工艺，又节省了实验的时间成本；在炉体左腔控制系统最下方为总控制开关3，在炉体后为电源线2和电源插头1，接通后为电炉提供电能；并在炉体外壳处设置了百页窗10进行炉体的散温；压力感应器装置14感应到炉膛内的压力会在压力显示器7上进行显示，当炉膛内部压力过大时，可配合选择功能键5在功能显示器9上选择压力调节功能，进行炉膛内部压力的调控，并通过微电脑智能控制器21加大散热释压的功率，通过百页窗10进行压力的释放，以进行炉膛内部压力的调控。
本发明的有益效果为：
本发明提供的一种多功能箱式电阻炉，此电炉结构设计科学合理，操作简单，能节约实验成本，降低操作者工作强度的优点。此电炉设有时间计时器，能准确进行热处理时间的计时，并且达到设置时间后，能进行相应炉体开关的切断，以防止意外事故的发生；同时，设有凹形的电阻加热装置，可放置配有的热处理盒进行热处理工艺处理；且可同一时间进行不同热处理工艺试样的处理或同一热处理工艺不同保温时间工序的处理，具有较强的可靠性、安全性，比较适合进行应用。
附图说明
图1为本发明的整体装配示意图。
图2为本发明的整体装配示意图。
图3为本发明的示意三视图。
图4为列举的二步法热处理工艺流程图。
图5为列举的热处理工艺流程图。
附图标记说明：1-电源插头、2-电源线、3-总控制开关、4-确定/取消按钮、5-选择功能键、6-时间计时器、7-压力显示器、8-炉体上电磁感应开关、9-功能显示器、10-百页窗、11-温度感应器装置、12-保温层、13-耐热层、14-压力感应器装置、15-电阻加热装置、16-炉门、17-炉门上耐热层、18-炉门上电磁感应开关、19-手柄、20-热处理盒、21-微电脑智能控制器。
具体的实施方式：
为了加强对本发明的理解，下面将结合实施例和本发明进行详细的描述，以下描述例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1所示，本发明是一种多功能电阻电炉，包括炉体分别左右两个大腔体，左腔体为控制系统部分，右腔体又为三个炉层，其中每个炉层分别为炉膛、炉体和控制系统三部分组成；使用前先接通炉体的电源插头1，根据热处理工艺选择是否需要在炉体加热装置内使用配备的热处理盒20进行试验，如若需要，先将淬火介质盛放到热处理盒20内，之后放入试验试样，并把热处理盒20放置在电阻加热装置15上，使用手柄19关上炉门16；炉门16上设有电磁感应装置，在炉门16开启时，电炉会进行自动停止；当炉门上电磁感应开关18与炉体上电磁感应开关8同时闭合式，该炉层进行工作；单按下总控制开关3，电炉进行启动，根据所制定的热处理工艺可同时启用三个炉层进行实验或单启动其中的某个炉层进行实验；在对应的炉层左侧，可根据功能键在功能显示器9上进行功能的选择；在功能显示器9上选择计时器功能，能在时间计时器6上进行试验热处理时间的设置，到达设置时间后，该炉层会自动进行停止加热；开启炉层对应的炉门16，取出试验试样后，双击按下确定/取消按钮4关闭该炉层，双击按下总控制开关3进行电炉的关闭。
下面以Q&P工艺来具体介绍同步进行试样进行不同热处理工艺。
以Q&P980高强钢为例，由CCT曲线转变温度已知AC3= 840℃、AC1= 710℃、MS=330℃。
设计的热处理工艺流程如图4、图5所示。
具体工艺一（如图4）：
910℃（5min）+260℃（60s）+450℃(90s)+淬火。
使用本发明的电阻炉，操作每炉层左侧对应的功能选择键5在功能显示器9上进行温度和时间的选择，每炉层设置不同的温度和时间参数。如第一炉层设置的温度为910℃，设置时间为5min；第二炉层设置的温度为260℃，时间为360s;第三炉层设置的温度为450℃，设置时间为450s；当炉层设置的时间到达后，炉门16上设置的电磁感应装置会使炉门16打开，同时该炉层的加热装置停止加热功能，操作者只需要把试验试样从第一炉层取出快速放进第二炉层内即可进行相对应设置的热处理工艺。
具体工艺二（如图5）：
（1）760℃（5min）+淬火；
（2）710℃（5min）+淬火；
（3）660℃（5min）+淬火。
使用本发明的电阻炉，操作每炉层左侧对应的功能选择键5在功能显示器9上进行温度和时间的选择，每炉层设置不同的温度和时间参数。如第一炉层设置的温度为760℃，设置时间为5min；第二炉层设置的温度为710℃，时间为5min;第三炉层设置的温度为660℃，设置时间为5min；当炉层设置的时间到达后，炉门16上设置的电磁感应装置会使炉门16打开，同时该炉层的加热装置停止加热功能，操作者只需要把试验试样依次从炉层取出并进行快速淬火；即在相同的时间内同时完成了不同热处温度下的淬火热处理工艺，节省了大量实验的时间。
另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“左侧”、“右侧”、“正前方”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。虽然本说明书按照这种叙述方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种多功能箱式电阻炉，其特征在于：包括电阻炉分为左、右两个大腔体，左腔体为控制系统部分，右腔体又分为三个炉层，每炉层由炉膛、炉体和控制系统三部分组成；在炉膛内中间设置有凹形的电阻加热装置(15)位于炉膛的中部，温度感应器装置(11)位于炉膛的左侧，压力感应器装置(14)位于炉膛的正前方，分别与左腔内的微电脑智能控制器(21)进行电性连接；在炉膛与炉体之间设有保温层(12)，在炉膛内设置有耐热层(13)；同时，每炉层分别设置了与微电脑智能控制器(21)进行电性连接时间计时器(6)；在每炉层处设有感应开关的炉门(16)，炉门(16)设置在炉膛开口一侧，并采用铰接方式与炉体进行连接；在炉膛内凹形的电阻加热装置(15)上可配有热处理盒(20)进行淬火工序使用。
2.根据权利要求1所述的一种具有多功能箱式电阻炉，其特征在于：所述电阻炉通过时间计时器(6)传输信号至微电脑智能控制器(21)，进而控制电阻加热装置(15)的启停，从而实现不同热处理时间的设定。
3.根据权利要求1所述的一种具有多功能箱式电阻炉，其特征在于：所述控制系统均置于壳体外表面左腔体上，包括微电脑智能控制器(21)、功能显示器(9)、总控制开关(3)、时间计时器(6)、压力显示器(7)，热处理温度、时间的设定可通过功能显示器(9)进行设置。
4.根据权利要求1所述的一种具有多功能箱式电阻炉，其特征在于：所述的热处理盒20能够容纳淬火介质，进行试样的淬火或回火工艺的处理。
5.根据权利要求1所述的一种具有多功能箱式电阻炉，其特征在于：所述的炉体在外壳上设有百页窗(10)进行炉体的散温。
6.根据权利要求1所述的一种具有多功能箱式电阻炉，其特征在于：所述的炉体在炉膛的正前方设置压力感应装置(14)，用于感应炉膛内部的压力，以便进行炉膛内部压力的调控。
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