CN112943256A - 一种预制顶管工作井施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预制顶管工作井施工方法，将若干支护护筒逐节压入土体中，开挖支护护筒内的土方，直至开挖深度为设计标高，形成沉井结构；其中，每压入一节支护护筒后，对该节支护护筒内的土体进行开挖；将预制工作井吊装至沉井结构中，并加固固定；顶管施工完成后，在顶管工作井中回填压实料，之后回收支护护筒，完成预制顶管工作井施工；本发明采用若干支护护筒作为临时支护，抵抗侧向土压力，实现了对不同开挖深度顶管工作井的临时支护要求，有效提高了顶管工作井的施工效率；采用预制工作井作为顶管工作井，实现了装配式施工作业，避免了现场现浇混凝土施工，施工过程简单，极大提高了施工效率；通过对支护护筒的回收，有效节约施工成本。
Description
技术领域
本发明属于建筑工程施工技术领域，特别涉及一种预制顶管工作井施工方法。
背景技术
顶管工作井施工往往集中于繁华的城区，在设计和施工时受到诸多条件的限制；传统顶管工作井施工过程场地占用大，噪声、环境污染大，施工工艺复杂，施工效率低下，导致工期较长，长期阻塞交通且成本较高。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种预制顶管工作井施工方法，以解决现有的顶管工作井施工过程中存在场地占用大、工艺复杂、施工效率低下及工期较长的技术问题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
本发明提供了一种预制顶管工作井施工方法，采用顶管工作井支护结构作为临时支护；其中，顶管工作井支护结构包括若干支护护筒，相邻支护护筒可拆卸连接；
具体施工过程如下：
将若干支护护筒逐节压入土体中，开挖支护护筒内的土方，直至开挖深度为设计标高，形成沉井结构；其中，每压入一节支护护筒后，对该节支护护筒内的土体进行开挖；
将预制工作井吊装至沉井结构中，并加固固定；
顶管施工完成后，在顶管工作井中回填压实料，之后回收支护护筒，完成预制顶管工作井施工。
进一步的，若干支护护筒中，首节支护护筒为切削护筒，剩余支护护筒为连接护筒；若干连接护筒依次拼接，连接护筒的顶端设置有拼接插槽，底端设置拼接插头，上一级连接护筒的拼接插头与下一级连接护筒的拼接插槽配合连接；
切削护筒设置在最下一级连接护筒的下端，切削护筒的顶端设置有切削护筒插槽，切削护筒插槽与最下一级连接护筒的拼接插头配合连接；切削护筒的底端均匀设置有刃脚；切削护筒的侧壁上设置有顶管洞口，顶管洞口中安装有顶管洞门。
进一步的，拼接插槽包括第一顶部插槽及若干第二顶部插槽，第一顶部插槽为环形插槽，环形插槽设置在连接护筒的内壁顶端；若干第二顶部插槽均匀布置在环形插槽顶端，第二顶部插槽径向贯穿连接护筒的筒壁，第二顶部插槽的顶端开口设置；
拼接插头包括第一底部插头及若干第二底部插头，第一底部插头为环形插头，环形插头设置在连接护筒的内壁底端；若干第二底部插头均匀布置在环形插头的外表面，第一底部插头的内表面与连接护筒的内壁平齐，第二底部插头的外表面与连接护筒的外壁平齐；
上一级连接护筒中的第一底部插头与下一级连接护筒中的第一顶部插槽配合连接；上一级连接护筒中的第二底部插头与下一级连接护筒中的第二顶部插槽配合连接。
进一步的，切削护筒插槽包括第一切削插槽及若干第二切削插槽，第一切削插槽为圆环形插槽，圆环形插槽设置在切削护筒的内壁顶端，若干第二切削插槽均匀布置在圆环形插槽上；第二切削插槽径向贯穿切削护筒的筒壁，第二切削插槽的顶端开口设置；最下一级连接护筒的第一底部插头与切削护筒中的第一切削插槽配合连接，最下一级连接护筒的第二底部插头与切削护筒中的第二切削插槽配合连接。
进一步的，顶管洞口水平穿设在切削护筒的筒壁上；顶管洞口的四周设置环形安装槽，环形安装槽设置在切削护筒的内壁上；顶管洞门四周嵌设在环形安装槽中，顶管洞门的外表面与切削护筒的外壁平齐。
进一步的，顶管洞口外侧的土体采用注浆加固，加固后的土体无侧限抗压强度不小于1.0MPa。
进一步的，支护护筒回收过程，采用对连接护筒进行回收。
进一步的，支护护筒逐节压入过程，首先压入切削护筒，挖除切削护筒中的土方后，然后压入最下一级连接护筒，并挖除最下一级连接护筒中的土方；循环压入若干连接护筒并开挖土方，直至开挖深度至设计标高。
进一步的，预制工作井包括基坑底座及若干井壁单元，基坑底座设置在沉井结构的井底，若干井壁单元依次拼接设置在基坑底座的上端；基坑底座及井壁单元均为钢筋混凝土结构。
进一步的，基坑底座与支护护筒的接口采用水泥砂浆或聚氨酯掺和水泥砂浆填充固结；
基坑底座与最下一级井壁单元的外侧接口采用水泥砂浆或聚氨酯掺和水泥砂浆填充固结，并采用45°抹角处理；基坑底座与最下一级井壁单元的内侧接缝采用原浆勾平缝处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供了一种预制顶管工作井施工方法，采用若干支护护筒作为临时支护，抵抗侧向土压力，实现了对不同开挖深度顶管工作井的临时支护要求，有效提高了顶管工作井的施工效率；采用预制工作井作为顶管工作井，实现了装配式施工作业，避免了现场现浇混凝土施工，施工过程简单，极大提高了施工效率；通过对支护护筒的回收，有效节约了施工成本，实现循环利用，减小了环境污染。
进一步的，相邻连接护筒之间采用拼接插槽及拼接插头配合连接，连接护筒与切削护筒之间采用切削护筒插槽及拼接插头配合连接，实现了连接护筒之间及连接护筒与切削护筒之间的装配式连接，有效提高了顶管工作井施工效率；连接护筒能够实现可拆卸回收，循环利用，节约成本。
进一步的，通过在连接护筒上设置环形插槽及环形插头，环形插槽与环形插头配合连接时，实现对连接护筒筒体之间的轴向定位；通过在环形插槽上均匀设置第二顶部插槽，在环形插头上均匀设置第二底部插头，利用第二顶部插槽与第二顶部插头的配合连接，实现了对连接护筒之间的周向定位，有利于在地面进行顶管洞门定位的同时，也确保了压入过程中若干连接护筒周向形成整体；满足通过对最上一级连接护筒的旋转压入带动其他若干连接护筒的同步运动，结构简单，稳定性较好。
进一步的，通过在切削护筒的顶端设置圆环形插槽，切削护筒筒体上的圆环形插槽与连接护筒上的环形插头配合连接，实现了切削护筒与连接护筒之间的轴向定位；通过在圆环形插槽上均匀设置第二切削插槽；利用第二切削插槽与连接护筒的第二底部插头配合连接，实现了对切削护筒与连接护筒之间的周向定位，使得切削护筒与连接护筒形成整体，有利于在地面进行顶管洞门定位，并借助对最上一级连接护筒的旋转压入等操作实现切削护筒的旋转或压入。
进一步的，通过对顶管门洞外侧土体进行注浆加固，有效提高了顶管洞口处的土体的抗压强度，确保了顶管施工过程的安全性。
进一步的，预制工作井采用基坑底座和若干井壁单元组合，便于顶管工作井现场吊装，满足装配式施工；基坑底座及井壁单元采用钢筋混凝土结构，避免了现场混凝土施工，施工效率较高。
进一步的，基坑底座与支护护筒、基坑底座与井壁单元及相邻井壁单元之间采用水泥砂浆或聚氨酯掺和水泥砂浆填充，确保了顶管工作井的稳定性和整体性，避免了地下水渗入。
综上所述，本发明所述的一种预制顶管工作井施工方法，采用支护护筒和预制混凝土工作井分别作为临时支护和顶管工作井，通过设置切削护筒，并在切削护筒中顶管洞门，结合功能需求设计，能够有效避免顶管洞门的二次开挖；尤其对双向或多侧顶管工作井，能够极大减少工作量，提高施工效率，节约施工成本；采用若干支护护筒作为临时支护，支护护筒之间采用可拆卸连接，支护护筒压入过程采用回转或静压设备进行施工，施工工作面小，效率高，噪声小；支护护筒在顶管施工后，能够可回收重复使用，有效解决了平面尺寸相近的顶管工作井重复建筑任务，绿色环保，节约成本；与传统顶管工作井建造技术相比，本发明能够按照功能需求设计与预制加工相结合，以实现装配式施工作业，避免传统技术现浇钢筋混凝土结构施工的复杂工艺，极大提高施工效率的同时，可减小施工对周边环境的影响。
附图说明
图1为本发明中的顶管工作井支护结构的整体结构示意图；
图2为本发明中的连接护筒结构示意图；
图3为本发明中的切削护筒结构示意图；
图4为实施例中的压入设备及开挖设备就位图；
图5为实施例中的压入切削护筒过程示意图；
图6为实施例中切削护筒支护范围内土方开挖示意图；
图7为实施例中连接护筒与切削护筒的拼接过程示意图；
图8为实施例中压入连接护筒过程示意图；
图9为实施例中连接护筒支护范围内土方进行开挖示意图；
图10为实施例中基坑底座吊装过程示意图；
图11为实施例中井壁单元吊装过程示意图；
图12为实施例中顶管洞门外侧土体加固过程示意图；
图13为实施例中回填压实料及回收连接护筒示意图。
其中，1切削护筒，2连接护筒，3顶管洞门，4刃脚，5门栓，6压入设备，7挖机；11第一切削插槽，12第二切削插槽，13切削插头；21第一底部插头，22第二底部插头，23底部插槽，24第一顶部插槽，25第二顶部插槽，26顶部插头。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题，技术方案及有益效果更加清楚明白，以下具体实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种预制顶管工作井施工方法，采用顶管工作井支护结构作为临时支护，对临时支护的支护范围内土方进行开挖，形成沉井结构；将预制工作井吊装至沉井结构中，并加固固定；之后进行顶管施工，顶管施工完成后，在顶管工作井中回填压实料，最后回收临时支护，完成预制工作井施工；其中，顶管工作井支护结构包括若干支护护筒及顶管洞门，相邻支护护筒可拆卸连接。
将若干支护护筒逐节压入土体中，开挖支护护筒内的土方，直至开挖深度为设计标高，形成沉井结构；其中，每压入一节支护护筒后，对该节支护护筒内的土体进行开挖；之后，将预制工作井吊装至沉井结构中，并进行加固固定处理；接着，进行顶管施工，顶管施工完成后，在顶管工作井中回填压实料；最后回收支护护筒，完成预制顶管工作井施工工作。
其中，支护护筒逐节压入过程，首先压入切削护筒1，挖除切削护筒1中的土方后，然后压入最下一级连接护筒，并挖除最下一级连接护筒中的土方；循环压入若干连接护筒并开挖土方，直至开挖深度至设计标高。
具体施工工程如下：
一、临时支护结构、预制工作井功能需求设计
(1)依据设计资料，确定满足井内作业要求的预制工作井平面尺寸和高度；
(2)依据设计资料确定临时支护结构的平面尺寸、高度和连接方式；
(3)根据拟建管道的平面布置、埋深、管径及材质等确定临时支护护筒、预制工作井的顶管洞门的数量、大小和位置。
二、降水；
三、临时支护钢护筒施工
(1)压入设备就位；
(2)压入切削护筒；
(3)切削护筒支护范围内土方开挖；
(4)压入连接护筒并开挖至工作井设计井底标高。
四、预制工作井吊装：依次将预制好的基坑底座、井壁单元吊装入井内。
五、切削护筒的洞门外土体加固；
六、顶管施工结束后，回填压实料并回收连接护筒，完成预制顶管工作井施工。
本发明中，预制工作井包括基坑底座及若干井壁单元，基坑底座设置在沉井结构的井底，若干井壁单元依次拼接设置在基坑底座的上端；最下一级井壁单元上设置有顶管洞门，井壁单元上的顶管洞门与切削护筒上的顶管洞门对应设置；基坑底座及井壁单元均为钢筋混凝土结构；基坑底座与支护护筒的接口采用水泥砂浆或聚氨酯掺和水泥砂浆填充固结；基坑底座与最下一级井壁单元的外侧接口采用水泥砂浆或聚氨酯掺和水泥砂浆填充固结，并采用45°抹角处理；基坑底座与最下一级井壁单元的内侧接缝采用原浆勾平缝处理；基坑底座与支护护筒、基坑底座与井壁单元及相邻井壁单元之间采用水泥砂浆或聚氨酯掺和水泥砂浆填充，确保了顶管工作井的稳定性和整体性，避免了地下水渗入。
本发明若干支护护筒中，首节支护护筒为切削护筒1，剩余支护护筒为连接护筒2；若干连接护筒2依次拼接，连接护筒2的顶端设置有拼接插槽，底端设置拼接插头，上一级连接护筒的拼接插头与下一级连接护筒的拼接插槽配合连接；切削护筒1设置在最下一级连接护筒的下端，切削护筒1的顶端设置有切削护筒插槽，切削护筒插槽与最下一级连接护筒的拼接插头配合连接；切削护筒1的底端均匀设置有刃脚4；切削护筒1的侧壁上设置有顶管洞口，顶管洞门3嵌设在顶管洞口中。
连接护筒2上的拼接插头包括第一底部插头21及若干第二底部插头22，第一底部插头21为环形插头，环形插头设置在连接护筒2的内壁底端；若干第二底部插头22均匀设置在环形插头的外表面，第一底部插头21的内表面与连接护筒2的内壁平齐，第二底部插头22的外表面与连接护筒2的外壁平齐。
连接护筒2上的拼接插槽包括第一顶部插槽24及若干第二顶部插槽25，第一顶部插槽24为环形插槽，环形插槽设置在连接护筒2的内壁顶端；若干第二顶部插槽25均匀布置在环形插槽顶端，第二顶部插槽25径向贯穿连接护筒2的筒壁，第二顶部插槽25的顶端开口设置。
相邻两级连接护筒2拼接时，上一级连接护筒中的第一底部插头21与下一级连接护筒中的第一顶部插槽24配合连接；上一级连接护筒中的第二底部插头22与下一级连接护筒中的第二顶部插槽25配合连接，使相邻连接护筒的拼接插头与拼接插槽形成互补结构，在相邻连接护筒的重合段形成完整的筒体结构。
切削护筒1上的切削护筒插槽包括第一切削插槽11及若干第二切削插槽12，第一切削插槽11为圆形插槽，圆环形插槽设置在切削护筒1的内壁顶端，若干第二切削插槽12均匀布置在圆环形插槽上；第二切削插槽12径向贯穿切削护筒1的筒壁，第二切削插槽12的顶端开口设置。
切削护筒1与最下一级连接护筒拼接时，最下一级连接护筒的第一底部插头21与切削护筒1中的第一切削插槽11配合连接，最下一级连接护筒的第二底部插头22与切削护筒1中的第二切削插槽12配合连接，使最下一级连接护筒的拼接插头与切削护筒的切削拼接插槽形成互补结构，在最下一级连接护筒与切削护筒的重合段形成完整的筒体结构。
连接护筒2上的拼接插头还包括若干底部插槽23，若干底部插槽23均匀布设在环形插头底端，底部插槽23径向贯穿拼接插头，底部插槽23的底端开口设置；连接护筒2上的拼接插槽还包括若干顶部插头26，若干顶部插头26均匀设置在环形插槽的内侧，底部插槽的内表面与连接护筒2的内壁平齐；上一级连接护筒中的底部插槽23与下一级连接护筒中的顶部插头配合连接。
切削护筒1上的切削护筒插槽还包括若干切削插头13，若干切削插槽13均匀布设在圆环形插槽的内侧，切削插头13的内表面与切削护筒1的内壁平齐；切削护筒1的切削插头与最下一级连接护筒的底部插槽23配合连接。
切削护筒1中的顶管洞口水平穿设在切削护筒1的筒壁上，顶管洞口的四周设置环形安装槽，环形安装处设置在切削护筒1的内壁上，顶管洞门3四周嵌设在环形安装槽中，顶管洞门3的外表面与切削护筒1的外壁平齐。
顶管洞门3上设置有洞门把手，洞门把手设置在切削护筒的内壁一侧，通过在顶管洞门3上设置洞门把手，便于顶管洞门3的安装拆卸。
门栓4设置在顶管洞门3的内侧，门栓4的两端与切削护筒1的内壁可拆卸固定；门栓4包括门拴本体、门拴插槽、门栓螺栓孔、固定螺栓及螺母；门栓本体竖向设置在顶管洞门3的内侧，门栓本体的两端伸出顶管门洞3的边缘，门栓本体的两端对称设置有门栓螺栓孔；切削护筒1的内壁上设置有两个固定螺栓孔，两个固定螺栓孔对称设置在环形安装槽的外侧圆周上，固定螺栓孔与门栓螺栓孔一一对应设置，固定螺栓的一端贯穿门栓螺栓孔后与固定螺栓孔固定连接，螺母固定套设在固定螺栓的另一端，通过螺母及固定螺栓将顶管洞门3与切削护筒筒体固定连接在一起；门栓本体上对称设置有两个门栓插槽，门栓插槽设置在顶管洞门3与门栓螺栓孔之间，切削护筒1的内壁上对应设置有门栓插头，门栓插头配合设置在门栓插槽中。
本发明所述的预制顶管工作井施工方法，采用若干支护护筒作为临时支护，抵抗侧向土压力，实现了对不同开挖深度顶管工作井的临时支护要求，有效提高了顶管工作井的施工效率；采用预制工作井作为顶管工作井，实现了装配式施工作业，避免了现场现浇混凝土施工，施工过程简单，极大提高了施工效率；通过对支护护筒的回收，有效节约了施工成本，实现循环利用，减小了环境污染。
实施例
如附图1-13所示，本实施例以某污水厂配套排水管网工程为例，其管道采用D1500钢筋混凝土Ⅲ级管，管底埋深3.8-9.4m；该工程属于城市建成区域新建排水管道，且临近管线复杂，采用明挖法，对城市交通及环境会造成较大影响；综合考虑城市交通影响、环境影响、管线改迁难度及造价成本等，采用顶管法施工；其中，顶管工作井采用本发明所述的预制顶管工作井施工方法进行施工。
本实施例中，顶管工作井的井底标高-6.3m，平面尺寸为圆形内径4.5m，结构厚度300mm，支护护筒的平面尺寸为圆形内径5m，结构厚度34mm；采用两节可拆卸的钢护筒作为临时支护结构，抵抗侧向土压力；逐节压入钢护筒的同时开挖土方；预制工作井采用预制钢筋混凝土结构，工厂预制，土方开挖后现场吊装；顶管施工结束后，回填压实料并回收临时支护钢护筒用于下一工作井施工；具体施工过程如下：
一、支护护筒及预制工作井设计
(1)预制工作井需求设计
依据设计资料，确定满足顶管工作井内作业要求的预制工作井的平面结构为圆形；预制工作井包括基坑底座及井壁单元，井壁单元的内径为4.5m，预制工作井的结构厚度为300mm，高度为5.9m，顶端距地面0.1m；基坑底座的平面结构为圆形，外径为5.3m，厚度为300mm。
(2)支护护筒结构设计
临时支护结构包括两个支护护筒及顶管洞门；支护护筒包括一个切削护筒及一个连接护筒；切削护筒及连接护筒均采用圆形钢护筒，圆形钢护筒的内径为5.4m，厚度为34mm，切削护筒的高度为3.0m，连接护筒的高度为4.0m。
切削护筒的顶端设置第一切削插槽、第二切削插槽及切削插头，连接护筒的底端设置第一底部插头、第二底部插头及底部插槽；其中，第一切削插槽与第一底部插头配合连接，第二切削插槽与第二底部插头配合连接，切削插头与底部插槽配合连接；切削护筒的底端设置刃脚，侧壁上开设有顶管洞口，顶管洞门嵌设在顶管洞口中；顶管洞门位于门栓与切削护筒之间，门栓通过螺栓与切削护筒连接，将顶管门洞固定在切削护筒上。
(3)根据拟建管道的平面布置、埋深、管径及材质，确定切削护筒及井壁单元上的顶管门洞数量为一个，顶管洞门的直径为1.8m，标高为-4.7m。
二、降水
本实施例中，地下水位埋深为9.5-25.5m，基坑深度为6.3m，由于地下水埋深远大于基坑深度，施工前暂不采取降水措施，施工过程中如遇顶管工作井中有地下水出露，采用坑内井点降水进行施工。
三、临时支护施工
(1)压入设备就位；
(2)采用压入设备6将切削护筒压入土体中，首次压入深度为2.6m；
(3)校核切削护筒上的顶管洞门的位置和标高，确保顶管洞门位置和标高符合设计要求；
(4)采用挖机7对切削护筒支护范围内土方进行开挖；
(5)在切削护筒的顶部拼接连接护筒；
(6)采用压入设备6将连接护筒及切削护筒共同向下压入土体，压入连接护筒至深度6.6m；采用挖机7对连接护筒及切削护筒支护范围内的土方进行开挖，得到沉井机构；沉井结构的设计井底标高为-6.3m；
四、预制工作井吊装
(1)将预制的基坑底座吊入沉井结构的井底，并对基坑底座的位置和高程进行测量；基坑底座的中心位置座中心位置偏差应不大于±2cm，基坑底座高程偏差应不大于±1cm；
(2)将井壁单元吊装就位，核对井壁单元的顶管洞门与切削护筒的顶管洞门的位置和高程；
(3)处理基坑底座与切削护筒之间的接口，处理时，采用将基坑底座及切削护筒潮湿后，用1:2水泥砂浆或聚氨酯掺和水泥砂浆填充；
(4)处理基坑底座与井壁单元之间的接口，处理时，采用将基坑底座与井壁单元潮湿后，用1:2水泥砂浆或聚氨酯掺和水泥砂浆填充，并做成45°抹角，内侧接缝用原浆勾平缝。
五、对切削护筒的顶管洞门外土体，采取地面注浆进行加固，保证加固后土体无侧限抗压强度不小于1MPa。
六、顶管施工结束后，回填压实料并回收连接护筒用于下一工作。
本实施例所述的预制顶管工作井施工方法，采用两节可拆卸的钢护筒作为临时支护结构，抵抗侧向土压力；逐节压入钢护筒的同时开挖土方；顶管工作井采用预制钢筋混凝土结构，工厂预制，土方开挖后现场吊装；顶管施工结束后，回填压实料并回收临时支护钢护筒用于下一工作井施工；施工机械化程度高，施工工艺简单且环境污染小，可极大提高施工效率缩短工期，减轻对城市道路交通的影响，临时支护钢护筒重复使用绿色环保，节约成本。
本发明所述的预制顶管工作井施工方法，使用回转、静压设备进行施工，施工工作面小，效率高，噪声小；采用预制钢筋混凝土井作为支护结构，省去了原有工作井现浇钢筋混凝土结构施工的复杂工艺，提高施工效率，减少环境污染，同时临时支护钢护筒在顶管施工后可回收重复使用，绿色环保，节约成本。
上述实施例仅仅是能够实现本发明技术方案的实施方式之一，本发明所要求保护的范围并不仅仅受本实施例的限制，还包括在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化、替换及其他实施方式。
Claims (10)
1.一种预制顶管工作井施工方法，其特征在于，采用顶管工作井支护结构作为临时支护；其中，顶管工作井支护结构包括若干支护护筒，相邻支护护筒可拆卸连接；
具体施工过程如下：
将若干支护护筒逐节压入土体中，开挖支护护筒内的土方，直至开挖深度为设计标高，形成沉井结构；其中，每压入一节支护护筒后，对该节支护护筒内的土体进行开挖；
将预制工作井吊装至沉井结构中，并加固固定；
顶管施工完成后，在顶管工作井中回填压实料，之后回收支护护筒，完成预制顶管工作井施工。
2.根据权利要求1所述的一种预制顶管工作井施工方法，其特征在于，若干支护护筒中，首节支护护筒为切削护筒(1)，剩余支护护筒为连接护筒(2)；若干连接护筒(2)依次拼接，连接护筒(2)的顶端设置有拼接插槽，底端设置拼接插头，上一级连接护筒的拼接插头与下一级连接护筒的拼接插槽配合连接；
切削护筒(1)设置在最下一级连接护筒的下端，切削护筒(1)的顶端设置有切削护筒插槽，切削护筒插槽与最下一级连接护筒的拼接插头配合连接；切削护筒(1)的底端均匀设置有刃脚(4)；切削护筒(1)的侧壁上设置有顶管洞口，顶管洞口中安装有顶管洞门(3)。
3.根据权利要求2所述的一种预制顶管工作井施工方法，其特征在于，拼接插槽包括第一顶部插槽(24)及若干第二顶部插槽(25)，第一顶部插槽(24)为环形插槽，环形插槽设置在连接护筒(2)的内壁顶端；若干第二顶部插槽(25)均匀布置在环形插槽顶端，第二顶部插槽(25)径向贯穿连接护筒(2)的筒壁，第二顶部插槽(25)的顶端开口设置；
拼接插头包括第一底部插头(21)及若干第二底部插头(22)，第一底部插头(21)为环形插头，环形插头设置在连接护筒(2)的内壁底端；若干第二底部插头(22)均匀布置在环形插头的外表面，第一底部插头(21)的内表面与连接护筒(2)的内壁平齐，第二底部插头(22)的外表面与连接护筒(2)的外壁平齐；
上一级连接护筒中的第一底部插头(21)与下一级连接护筒中的第一顶部插槽(24)配合连接；上一级连接护筒中的第二底部插头(22)与下一级连接护筒中的第二顶部插槽(25)配合连接。
4.根据权利要求3所述的一种预制顶管工作井施工方法，其特征在于，切削护筒插槽包括第一切削插槽(11)及若干第二切削插槽(12)，第一切削插槽(11)为圆环形插槽，圆环形插槽设置在切削护筒(1)的内壁顶端，若干第二切削插槽(12)均匀布置在圆环形插槽上；第二切削插槽(12)径向贯穿切削护筒(1)的筒壁，第二切削插槽(12)的顶端开口设置；最下一级连接护筒的第一底部插头(21)与切削护筒(1)中的第一切削插槽(11)配合连接，最下一级连接护筒的第二底部插头(22)与切削护筒(1)中的第二切削插槽(12)配合连接。
5.根据权利要求2所述的一种预制顶管工作井施工方法，其特征在于，顶管洞口水平穿设在切削护筒(1)的筒壁上；顶管洞口的四周设置环形安装槽，环形安装槽设置在切削护筒(1)的内壁上；顶管洞门(3)四周嵌设在环形安装槽中，顶管洞门(3)的外表面与切削护筒(1)的外壁平齐。
6.根据权利要求2所述的一种预制顶管工作井施工方法，其特征在于，顶管洞口外侧的土体采用注浆加固，加固后的土体无侧限抗压强度不小于1.0MPa。
7.根据权利要求2所述的一种预制顶管工作井施工方法，其特征在于，支护护筒回收过程，采用对连接护筒(2)进行回收。
8.根据权利要求2所述的一种预制顶管工作井施工方法，其特征在于，支护护筒逐节压入过程，首先压入切削护筒(1)，挖除切削护筒(1)中的土方后，然后压入最下一级连接护筒，并挖除最下一级连接护筒中的土方；循环压入若干连接护筒并开挖土方，直至开挖深度至设计标高。
9.根据权利要求1所述的一种预制顶管工作井施工方法，其特征在于，预制工作井包括基坑底座及若干井壁单元，基坑底座设置在沉井结构的井底，若干井壁单元依次拼接设置在基坑底座的上端；基坑底座及井壁单元均为钢筋混凝土结构。
10.根据权利要求9所述的一种预制顶管工作井施工方法，其特征在于，基坑底座与支护护筒的接口采用水泥砂浆或聚氨酯掺和水泥砂浆填充固结；
基坑底座与最下一级井壁单元的外侧接口采用水泥砂浆或聚氨酯掺和水泥砂浆填充固结，并采用45°抹角处理；基坑底座与最下一级井壁单元的内侧接缝采用原浆勾平缝处理。
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