CN112943246A - 冲击危险煤层工作面超前中深孔卸压与降尘一体化方法 - Google Patents
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Abstract
一种冲击危险煤层工作面超前中深孔卸压与降尘一体化方法，涉及采矿工程技术领域，解决了冲击危险煤层钻孔卸压效果不理想和工作面煤尘污染等问题。该方法包括：通过在类似条件工作面顺槽前方进行矿山压力监测分析，确定超前支承压力影响范围；在回采巷道的巷帮施工扩孔式中深卸压钻孔，扩孔施工后，与巷道走向垂直的卸压钻孔形成串联通道；沿串联通道的轴线依次设置多个卸压空间；待中深卸压钻孔完全成后，下入注水封孔器对卸压钻孔进行封孔处理，将作业现场注水管路与封孔器连通，封孔器插入钻孔内，利用封孔器胶管膨胀实现封孔；随后向钻孔内注入JFC降尘剂，通过向卸压钻孔注入JFC降尘剂大幅降低工作面回采时的煤尘浓度，改善了作业环境。
Description
技术领域
本发明涉及采矿工程技术领域，尤其是一种冲击危险煤层工作面超前中深孔卸压与降尘一体化方法。
背景技术
随着对煤炭需求量的增大，煤矿开采范围逐渐扩大，越来越多的矿井逐步进入深部开采。而深部地质条件和力学环境相对复杂，在较高的地应力作用下，煤层冲击危险性增大，冲击地压灾害事故增多，危害程度愈发严重。针对具有冲击倾向性的煤层，按照有关冲击地压防治方法和相关规定的要求，需要对煤层提前进行卸压，以降低作用在煤层上应力集中程度或将高应力转移到深部，以降低采掘空间附近煤体的冲击危险性，从而保障采掘工作面的安全生产。在冲击危险煤层工作面布置超前钻孔进行卸压是预防冲击地压的有效方法之一。
在现有技术当中，冲击地压危险较高的煤层需要打大直径钻孔才能起到充分降低冲击危险的作用，但常规的大直径钻孔卸压由于钻孔设置间距较小且布置密集较大，极大地破坏了回采巷道表面围岩的完整性，导致巷道围岩变形破坏严重，锚杆支护在破碎围岩中，支护效果差，巷道维护困难。同时钻孔深度过浅也存在着有效卸压范围较小、卸压效果不理想等问题。
此外，在采煤工作面空间内也仍存在严重的煤尘污染问题，给工作面的安全生产和施工环境的影响较大。目前常采用煤层注水、工作面人工洒水、架间及转载点喷雾、采煤机内外喷雾等方法进行降尘。由于煤是孔隙裂隙双重介质，当水通过裂隙进入孔隙并吸附在孔隙的表面时，可以湿润软化煤体，降低煤体内原生煤尘的飞扬能力，有效地包裹煤体的每个细小部分，当煤体在开采中破碎时，避免了细粒煤尘飞扬，从而达到降尘效果。但是由于普通水的表面张力相对较高，即表面层里的水分子比液体内部稀疏，分子间的距离比液体内部大一些，分子间的相互作用表现为引力，因此细粒煤尘不易被水迅速、有效地湿润，致使用水降尘效果难以达到要求。因此通过向工作面超前中深卸压钻孔中注入降尘剂，可大幅降低工作面回采时的煤尘浓度，改善工作面作业环境。同时工作面超前中深钻孔可以一孔多用，减少钻孔施工工程量和费用。
发明内容
为了解决采煤工作面过冲击危险区域时钻孔布置密集、卸压有效影响范围小以及回采过程中煤尘污染的问题，本发明提供了一种冲击危险煤层工作面超前中深孔卸压与降尘一体化方法，具体技术方案如下。
一种冲击危险煤层工作面超前钻孔卸压与降尘一体化方法，其特征在于，步骤包括：
S1.通过在相近条件工作面顺槽前方进行矿山压力监测分析，从而确定超前支承压力的影响范围；
S2.采用钻机在采煤工作面两侧顺槽的巷帮施工深度为15-20m的中深卸压钻孔，其中卸压钻孔布置在超前支承压力影响范围以外，卸压钻孔间距为2-3m；
S3.待卸压钻孔钻进至设定深度后，利用扩孔钻头刀翼在钻孔的孔底进行旋转扩孔施工形成第一个卸压空间，钻孔与巷道走向垂直形成卸压的串联通道；
S4.沿着卸压的串联通道轴线依次进行扩孔施工，形成多个卸压空间，卸压空间之间的距离一般为2-5m；
S5.待中深卸压钻孔完全成孔后，下入注水封孔器对卸压钻孔进行封孔处理，将作业现场注水管路与封孔器连通,让封孔器完全插入钻孔内,在一定的压力下,封孔器胶管膨胀实现封孔；
S6.随后可向钻孔内注入JFC降尘剂，从而高效湿润煤体内的原生煤尘，更大程度上避免煤体开采破碎时细粒煤尘的飞扬。同时通过较大范围的卸压使煤体整体强度降低，更大面积减小作用在煤体上的弹性能，从而大大降低煤体的冲击危险性。
优选的是，卸压钻孔布置在超前支承压力高峰影响范围以外，具体是利用现场监测和数值模拟方法获取采煤工作面开采后的支承压力分布规律曲线，确定超前支承压力的影响范围。
优选的是，卸压钻孔的直径为110-150mm，钻孔沿回采巷道的巷帮均匀排列，钻孔距离巷道底板0.5-1.5m。
还优选的是，第一个卸压空间利用扩孔钻头进行水压旋切施工扩孔，卸压空间的扩孔孔径大于钻孔的孔径。
还优选的是，多个卸压空间沿卸压钻孔的轴向布置，由孔底至孔口依次施工。
还优选的是，所述JFC降尘剂包括水、JFC渗透剂、腐植酸纳(稳定剂)、十二烷基苯磺酸纳(阴离子型表面活性剂)、金属洗涤剂和六偏磷酸纳(软水洗涤剂)等成分；所述JFC降尘剂分子受液体内部的引力，其中水分子对亲水基的引力大于空气的引力，同时亲油基与水分子间只有斥力而无引力，JFC降尘剂分子被推向水面排列在液面上，JFC降尘剂分子均匀排列在液体表面形成单分子薄膜，降低了水的表面张力。
本发明提供的一种冲击危险煤层工作面超前中深孔卸压与降尘一体化方法有益效果包括：
(1)通过在顺槽内布置扩孔式中深卸压钻孔，并在工作面的煤层内形成多个卸压空间，且中深孔深度设定为15-20m，从而增大了卸压范围，改善了卸压效果，进而更大程度地降低煤层冲击危险性；相比多个大直径卸压钻孔布置，扩孔式中深卸压孔由于扩孔的存在可以大大增加钻孔的孔间距，避免了密集钻孔卸压对巷道围岩的破坏，提高了围岩整体的承载能力和锚杆支护效果，减小了巷道维护工作量。
(2)该方法通过中深卸压钻孔向煤体内注入JFC高效化学降尘剂，降低了水的表面张力，提高了对煤尘的湿润能力和综合降尘率；另外降尘剂的使用过程无毒、无味、不污染作业环境，还具有成本低的优点，尤其是扩孔卸压空间增大了煤体和JFC降尘剂的接触面积，使其具有了更好的降尘效果；另外JFC降尘剂在注入的过程中还会产生泡沫，泡沫具有较强的渗透力，同时还可以实现高效灭火。
(3)该方法在原有的超前钻孔卸压和煤层注水降尘技术的基础上，对卸压钻孔进行了重新优化布置和改进，实现了一孔多用，减少了钻孔施工的工程量和费用，将卸压与降尘工作在时间和空间上科学合理地结合起来，保障了采煤工作面的安全生产并改善了作业环境。
附图说明
图1是冲击危险煤层工作面超前中深孔卸压与降尘施工示意图；
图2是A-A侧部分钻孔施工示意图；
图3是卸压钻孔的扩孔钻头刀翼未完全展开施工示意图；
图4是卸压钻孔的扩孔钻头刀翼完全展开施工示意图；
图5是卸压钻孔的扩孔示意图；
图中：1-回风顺槽，2-卸压钻孔，3-卸压扩孔，4-采煤工作面，5-采空区，6-运输顺槽，7-巷道顶板，8-巷道底板，9-扩孔钻头，10-高压水喷嘴，11-钻杆。
具体实施方式
结合图1和图5所示，对本发明提供的一种冲击危险煤层工作面超前中深孔卸压与降尘一体化方法的具体实施方式进行说明。
为了实现采煤工作面高效超前卸压和煤层降尘的目标，保证采煤工作面安全高效的生产，提供一种冲击危险煤层工作面超前中深孔卸压与降尘一体化方法，其具体的步骤包括：
步骤S1.通过在相近工作面顺槽前方进行矿山压力监测分析，相近的工作面顺槽包括地质条件和开采条件相类似的工作面，确定具有冲击危险煤层工作面的超前支承压力影响范围。其中利用现场监测和数值模拟方法获取采煤工作面开采后的支承压力分布规律曲线，确定超前支承压力的影响范围。
步骤S2.采用钻机在采煤工作面两侧顺槽的巷帮施工中深卸压钻孔，卸压钻孔应布置在超前支承压力高峰影响范围之外，卸压钻孔的施工方向均与回采巷道的走向垂直。
根据防冲设计相关规定可以单排布置卸压钻孔，其中卸压钻孔的直径为110mm-150mm并与施工钻头的直径相匹配，中深卸压孔深度L为15-20m，钻孔沿回采巷道的巷帮均匀排列，回采巷道包括回风顺槽和运输顺槽。由于扩孔式中深卸压钻孔的内部卸压空间大，故钻孔的布置间距可以增大，其中钻孔间距D为2-3m。卸压钻孔距离巷道底板h一般为0.5-1.5m，从而方便施工。
步骤S3.待卸压钻孔钻进至设定深度后，利用扩孔钻头刀翼在钻孔的孔底进行旋转扩孔施工形成第一个卸压空间，钻孔与巷道走向垂直形成卸压的串联通道。
具体的是，利用钻机在回采巷道内向工作面一侧打钻孔，开始钻孔时保证卸压钻孔的轴向和回采巷道的走向垂直。钻孔至15-20m孔深后，停止钻进，进行初次扩孔，第一个卸压空间利用扩孔钻头进行刀翼旋切施工，扩孔钻头刀翼有高压水喷嘴，钻具内部有高压水路通过钻杆进入钻头，然后由刀翼喷嘴喷射出去。
高压水喷射使得刀翼对煤体内部产生向外压力，促使刀翼完全展开进行旋转扩孔，在垂直于钻孔的方向上形成卸压扩孔，其中卸压空间的扩孔孔径要大于钻孔的孔径；原有的卸压钻孔串联多个卸压空间形成卸压的串联通道，从整体上提高卸压的效果。初次扩孔结束后，停止钻进，缓慢后退钻具，刀翼依靠未扩孔处直径限制自动收拢，刀翼收拢后钻头直径恢复至110mm-150mm的卸压钻孔直径。
步骤S4.沿着卸压的串联通道轴线依次进行扩孔施工，形成多个卸压空间，卸压空间之间的距离一般为2-5m。
多个卸压空间沿钻孔轴向间隔布置，并由卸压钻孔的孔底至钻孔孔口依次施工；根据实际的冲击地压危险等级选择卸压空间之间的间距，依次扩孔形成多个卸压空间。沿卸压钻孔形成的串联通道进行扩孔，从而可以大大增加钻孔的孔间距，避免了密集钻孔卸压对巷道围岩的破坏，提高了围岩整体的承载能力，减小了巷道维护的工作量。
步骤S5.待中深卸压钻孔完全成孔后，下入注水封孔器对卸压钻孔进行封孔处理，将作业现场注水管路与封孔器连通,让封孔器完全插入钻孔内,在一定的压力下,封孔器胶管膨胀实现封孔,随后利用水泵、高压水管、高压水表、减压阀等注水设备组成的注水系统向钻孔中注入JFC降尘剂，从而高效湿润煤体内的原生煤尘，更大程度上避免煤体开采破碎时细粒煤尘的飞扬。同时通过较大范围的卸压使煤体整体强度降低，卸压的范围包括工作面划分的冲击地压危险区域，以及冲击地压危险区域两侧30-50m的范围。更大面积减小作用在煤体上的弹性能，由于在较大范围内进行卸压，所以煤体上积聚的弹性能得到了有效的释放，从而大大降低煤体的冲击危险性。
JFC降尘剂包括水、JFC渗透剂、腐植酸纳(稳定剂)、十二烷基苯磺酸纳(阴离子型表面活性剂)、金属洗涤剂和六偏磷酸纳(软水洗涤剂)等成分。降尘剂分子受液体内部的引力，其中水分子对亲水基的引力大于空气的引力，同时亲油基与水分子间只有斥力而无引力，所以分子被推向水面排列在液面上，当排列的分子数量足够多时，会在液体表面形成单分子薄膜，形成定向吸附，从而大部分液体-空气界面被降尘剂分子-空气界面所取代，大大降低了水的表面张力，增加对煤尘的湿润能力，从而起到了高效降尘的效果，最终使得煤体的冲击危险性大大降低，从而保证工作面回采的安全。
由于注入JFC高效化学降尘剂，该降尘剂大大降低了水的表面张力，提高了对原生煤尘的湿润能力，实际施工证明使用该降尘剂后，综合降尘率可达74.49％。此外该降尘剂在使用过程中无毒、无味、不污染作业环境，且原材料来源广泛，价格低廉，不会额外大幅度提高成本；另外由于卸压钻孔带有左右扩孔，故增加了降尘剂与煤体的接触面积，使降尘剂更好地渗入煤体起到降尘效果，同时注入后产生的泡沫具有较强的渗透力，也具有高效灭火剂的功能。
回采过程中由于串联通道内设置有多个卸压空间，煤体充分卸压降低了煤层的冲击危险和应力集中程度，利用采煤工作面超前支承压力的影响范围下煤体裂隙比较发育的特征，使向钻孔注入的高效化学降尘剂充分渗入煤体，相比注入普通水大大提高了对煤体内原生煤尘的湿润能力，从而更好地降低了采煤机割煤时煤尘的产生量。
该方法通过在回采巷道内布置扩孔式中深卸压钻孔，并在工作面的煤层内形成多个卸压空间，从而增大了卸压范围，改善卸压效果。在原有的超前钻孔卸压和煤层注水降尘技术的基础上，对卸压钻孔进行了重新优化布置和改进，实现了一孔多用，减少了钻孔施工的工程量和费用，将卸压与降尘工作在时间和空间上科学合理地结合起来，保障了采煤工作面的安全生产并改善了作业环境。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种冲击危险煤层工作面超前中深孔卸压与降尘一体化方法，其特征在于，步骤包括：
S1.通过在相近工作面顺槽前方进行矿山压力监测分析，确定具有冲击危险煤层工作面的超前支承压力影响范围；
S2.采用钻机在采煤工作面两侧顺槽的巷帮施工深度为15-20m的中深卸压钻孔，其中卸压钻孔布置在超前支承压力影响范围以外，卸压钻孔间距为2-3m；
S3.待卸压钻孔钻进至设定深度后，利用扩孔钻头刀翼在钻孔的孔底进行旋转扩孔施工形成第一个卸压空间，钻孔与巷道走向垂直形成卸压的串联通道；
S4.沿着卸压的串联通道轴线依次进行扩孔施工，形成多个卸压空间，卸压空间之间的距离为2-5m；
S5.待中深卸压钻孔完全成孔后，下入注水封孔器对卸压钻孔进行封孔处理，将作业现场注水管路与封孔器连通，封孔器完全插入钻孔内,在注水的压力下,封孔器胶管膨胀实现封孔；
S6.随后向钻孔内注入JFC降尘剂，从而湿润煤体内的原生煤尘，避免煤体开采破碎时细粒煤尘的飞扬，同时通过大范围的卸压使煤体整体强度降低，大面积减小作用在煤体上的弹性能，降低煤体的冲击危险性。
2.根据权利要求1所述的一种冲击危险煤层工作面超前中深孔卸压与降尘一体化方法，其特征在于，所述卸压钻孔布置在超前支承压力高峰影响范围以外，具体是利用现场监测和数值模拟方法获取采煤工作面开采后的支承压力分布规律曲线，确定超前支承压力的影响范围。
3.根据权利要求1所述的一种冲击危险煤层工作面超前中深孔卸压与降尘一体化方法，其特征在于，所述卸压钻孔的直径为110-150mm，钻孔沿回采巷道的巷帮均匀排列，钻孔距离巷道底板0.5-1.5m。
4.根据权利要求1所述的一种冲击危险煤层工作面超前中深孔卸压与降尘一体化方法，其特征在于，所述第一个卸压空间利用扩孔钻头进行水压旋切施工扩孔，卸压空间的扩孔孔径大于钻孔的孔径。
5.根据权利要求1所述的一种冲击危险煤层工作面超前中深孔卸压与降尘一体化方法，其特征在于，所述多个卸压空间沿卸压钻孔的轴向布置，由孔底至孔口依次施工。
6.根据权利要求1所述的一种冲击危险煤层工作面超前中深孔卸压与降尘一体化方法，其特征在于，所述JFC降尘剂包括水、JFC渗透剂、腐植酸纳、十二烷基苯磺酸纳、金属洗涤剂和六偏磷酸纳成分；所述JFC降尘剂分子受液体内部的引力，其中水分子对亲水基的引力大于空气的引力，同时亲油基与水分子间只有斥力而无引力，JFC降尘剂分子被推向水面排列在液面上，JFC降尘剂分子均匀排列在液体表面形成单分子薄膜，降低了水的表面张力。
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Citations (2)
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| CN1034016A (zh) * | 1988-10-05 | 1989-07-19 | 山西省大同市矿区街镇企业公司 | 高效水泡泥降尘剂 |
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|---|---|---|---|---|
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| CN113803067B (zh) * | 2021-08-13 | 2024-01-23 | 山东省煤田地质规划勘察研究院 | 一种煤矿局部冲击地压防治装置 |
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