CN110195580B - 一种气液两相联合作用煤层增透方法 - Google Patents

一种气液两相联合作用煤层增透方法 Download PDF

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Abstract

一种气液两相联合作用煤层增透方法,包括如下步骤:a)实施增透之前,先取增透区域煤层煤样,进行煤层坚固性系数f值测定,根据测定的f值进行不同增透技术的组合选择;b)测定的煤层f值小于0.5时,先进行水力割缝,再在水力割缝位置上进行液态二氧化碳致裂增透;c)测定的煤层f值大于0.5时,先进行液态二氧化碳致裂,再在液态二氧化碳致裂位置上进行水力割缝增透。本发明的有益效果在于:结合煤层的坚固性系数,进行两种技术联合增透,扩大煤体的卸压、增透范围,控制裂缝的延伸方向和改变裂缝的无序扩展状况,增加裂缝的发育规模,减少瓦斯富集区和抽采空白带,同时致裂后二氧化碳可驱替出煤体吸附的瓦斯,大大提高煤层瓦斯抽放效果。

Description

一种气液两相联合作用煤层增透方法
技术领域
本发明涉及一种气液两相联合作用煤层增透方法,适用于煤矿井下煤层的强化增透,提高煤层透气性,属于煤矿瓦斯防治领域。
背景技术
目前我国煤层强化增透技术主要包括开采保护层、深孔预裂爆破、水力压裂、水力冲孔(割缝)、密集钻孔和高能气体爆破等,这些技术措施对提高煤层透气性都起到了较大的推动作用,煤层增透技术也取得较大的进展,但由于我国煤层瓦斯赋存地质条件十分复杂,煤矿井下巷道布置形式多种多样,现有的单一煤层增透技术手段在实际工程应用中仍存在较多问题,煤层的增透效果并不理想。近些年来,针对单一煤层增透技术手段局限性,煤层综合增透技术逐渐发展起来,综合增透技术联合采用两种或者多种增透技术手段,能够使不同的增透技术手段优势互补和取长补短。
水力割缝增加了煤体暴露面积,给煤层内部卸压、瓦斯释放和流动创造了良好的条件,缝槽上下的煤体在一定范围内得到较充分的卸压,增大了煤层的透气性。缝槽在地压的作用下,周围煤体产生空间移动,扩大了缝槽卸压、排瓦斯范围。在水流的切割、冲击作用下,钻孔周围一部分煤体被高压水击落冲走,形成扁平缝槽空间,增加了煤体中的裂隙,可大大改善煤层中的瓦斯流动状态,为瓦斯排放创造有利条件,改变了煤体的原始应力和裂隙状况,缓和煤体和围岩中的应力紧张状态,既可削弱或消除突出的动力,又可提高煤层的强度,起到防突作用,并提高透气性和瓦斯释放能力。
液态二氧化碳相变致裂过程属于高压气体冲击波对其周围煤体的破坏作用,致裂启动后加热管经脉冲高压电击催化反应产生热量,将液态气体瞬间转化为气体,并冲破致裂筒顶端的破裂片经过释放筒定向地作用到致裂孔周边煤体上。当高压气体冲击波产生的应力大于煤体的极限抗压强度时,煤体将在强应力作用下发生压缩破坏变形,形成裂隙高度发育的压实区;随后产生的高压气体将沿裂隙进入煤体深部,经气楔的作用将使裂隙向深处发育;另外煤体对二氧化碳的吸附性远高于对瓦斯的吸附性,使得爆破后的二氧化碳能够滞留,且驱替出大量煤体吸附的瓦斯,液态二氧化碳相变致裂技术作为物理爆破方法克服了传统炸药爆炸易产生火花,高压起爆,破坏性大,危险性高等缺点。
发明内容
本发明的目的提供一种水力割缝和液态二氧化碳致裂联合作用的煤层增透方法,通过水力割缝技术和液态二氧化碳致裂技术两种增透技术的组合,可控制裂缝扩展方向,扩大煤层自由面和煤层裂缝网络,增加煤层增透影响的范围,置换煤层吸附的瓦斯量,提高煤层瓦斯抽采效果。
发明内容
为了达到上述目的,本发明采用水力割缝和液态二氧化碳致裂联合增透的施工方法,包括水力割缝工艺和液态二氧化碳致裂工艺,具体技术方案如下:
一种气液两相联合作用煤层增透方法,包括如下步骤:
a)实施增透之前,先取增透区域煤层煤样,进行煤层坚固性系数f值测定,根据测定的f值进行不同增透技术的组合选择;
b)测定的煤层f值小于0.5时,先进行水力割缝,再在水力割缝位置上进行液态二氧化碳致裂增透。
c)测定的煤层f值大于0.5时,先进行液态二氧化碳致裂,再在液态二氧化碳致裂位置上进行水力割缝增透。
步骤b和c中水力割缝为钻扩一体水力割缝,在钻进的同时进行水力割缝。
步骤b中,水力割缝可进行全钻孔水力割缝,亦可进行钻孔分段水力割缝。
步骤b中进行液态二氧化碳致裂时,使二氧化碳致裂器的气体释放孔在在水力割缝位置,控制裂缝扩展方向,实现煤层二次增透,扩大煤层增透影响效果。
步骤b中,在钻孔进行水力割缝完成后,待钻孔内的水和煤屑排放完后,立刻进行液态二氧化碳致裂,二氧化碳致裂完成后,钻孔要立刻封孔,连接瓦斯抽采管路进行瓦斯抽采。
步骤b中水力割缝预先在煤层中施工裂缝,然后再利用液态二氧化碳致裂在裂缝位置上进行增透,可扩大煤体裂缝的规模,控制裂缝扩展方向,增加煤体内裂隙通道,使得煤体内游离瓦斯流通通道增加,另外,煤体对二氧化碳的吸附性远高于对瓦斯的吸附性,致裂后的二氧化碳能驱替出大量煤体吸附的瓦斯。
步骤c中,在钻孔进行液态二氧化碳致裂完成后,立刻进行水力割缝,水力割缝完成后,钻孔要立刻封孔,连接瓦斯抽采管路进行瓦斯抽采。
步骤c中液态二氧化碳相变致裂产生的高压气体冲击波对其钻孔周围煤体的破坏作用,并驱替出大量煤体吸附的瓦斯,然后再利用水力割缝在二氧化碳爆破位置进行二次增透,继续扩大煤层的裂缝规模,增加瓦斯流通通道。
步骤c中,为保证割缝位置和二氧化碳致裂冲击位置相对应,水力割缝必须在二氧化碳致裂冲击位置进行孔水力割缝,控制裂缝定扩展方向,实现煤层二次增透,扩大增透影响效果。
本发明是在同一个钻孔内采用两种不同的增透方法进行联合增透,可以应用于顺层钻孔的煤层增透,也可以应用于穿层钻孔的煤层增透。
本发明的有益效果在于:结合煤层的坚固性系数,进行液态二氧化碳致裂和水力割缝两种技术联合增透,实现两种增透取长补短、优势互补,扩大煤体的卸压、增透范围,控制裂缝的延伸方向和改变裂缝的无序扩展状况,增加裂缝的发育规模,减少瓦斯富集区和抽采空白带,同时致裂后二氧化碳可驱替出煤体吸附的瓦斯,大大提高煤层瓦斯抽放效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明
图1 本发明水力割缝与二氧化碳致裂联合作用示意图a;
图2 本发明水力割缝与二氧化碳致裂联合作用示意图b;
图3 本发明二氧化碳致裂与水力割缝联合作用示意图a;
图4 本发明二氧化碳致裂与水力割缝联合作用示意图b;
图中,1.水力割缝钻头,2.高低压转换割缝器,21喷嘴,3.切割的裂缝,4.割缝螺旋钻杆,5.高压旋转接头,6.钻机,7.高压管路,8.超高压水泵,9.水箱,10.二氧化碳致裂器释放孔,11.二氧化碳致裂器,12. 推送钻杆,13.煤层,14.接头,15.二氧化碳致裂裂隙区。
具体实施方式
实施例一
参见图1,当煤层f值小于0.5时,先进行水力割缝。依次连接水力割缝钻头1、高低压转换割缝器2、割缝螺旋钻杆4和钻机6,利用正常钻进的接头及低压水管路,按照割缝钻孔设计参数,施工到设计深度。
根据煤孔段长度,计算该钻孔所需割缝刀数,将高低压转换割缝器2停在指定割缝位置,换接高压旋转接头5,连接高压管路7,先开启钻机6带动割缝螺旋钻杆4以适当速度旋转,然后再开启超高压水泵8,首次启动空载2min以上,待孔口返水后,通过调节超高压水泵8的泵压由低到高缓慢、匀速增压,水经过高压管路7进入割缝螺旋钻杆4内,最后从高低压转换割缝器2的喷嘴21射出,对煤层周边煤体进行切割,每刀割缝时间为2-5min。
割缝过程中若遇堵孔、憋孔现象,先缓慢将超高压水泵8压力降低,低压冲洗2-3min,待孔口返水正常后在缓慢调压至高压,继续割缝作业。割缝过程若遇喷孔或瓦斯超限现象,立即停止作业,分析喷孔或瓦斯超限原因,处理完成并恢复正常后方可继续割缝作业。
切割一刀结束后,先将超高压水泵8的泵压回零,再关闭超高压水泵8,开启钻机6,撤卸割缝螺旋钻杆4,重新连接高压旋转接头5及高压管路7,再次开启超高压水泵8,将泵压缓慢、匀速增压,继续进行割缝作业。
重复上述步骤,完成预计割缝刀数。钻孔割缝完成后,孔内返水正常且无憋孔、堵孔等异常现象,先将超高压水泵8的泵压缓慢回零,再关闭超高压水泵8,切断电源,撤卸割缝螺旋钻杆4,完成割缝工作。
实施例二
参见图2,当煤层f值小于0.5时,先进行水力割缝,再进行液态二氧化碳致裂。在进行二氧化碳致裂前,根据水力割缝位置,计算出需要二氧化碳致裂器的数量,并通过推送钻杆12和二氧化碳致裂器11不同数量的组合,使二氧化碳致裂器释放孔10在水力割缝的裂缝3的位置。
将钻机6对准钻孔的孔位,利用钻机6和接头14将推送钻杆12和二氧化碳致裂器11按计算数量逐根送入钻孔内,并利用管钳等工具逐根旋转拧紧。
二氧化碳致裂器11送入指定深度后,钻机6不要移动,松开前后夹持器,同时孔口利专用封孔器封孔,并连接炮线。拉开放炮线,设好警戒,把放炮线接到起爆器上,旋转放炮钥匙(逆时针旋转)给起爆器充电,当指示灯闪烁时,起爆器已充好电,发出放炮信号,顺时针旋转放炮钥匙起爆,完成致裂工作。二氧化碳致裂会产生二氧化碳致裂裂隙区15与水力割缝产生的裂缝3相互叠加,扩大煤体的卸压、增透范围,提高瓦斯抽放效果。
实施例三
参见图3,当煤层f值大于0.5时,先进行液态二氧化碳致裂。根据钻孔设计参数,计算所需要的推送钻杆12和二氧化碳致裂器11的根数,根据推送钻杆12和二氧化碳致裂器11组合形式,确定二氧化碳致裂器释放孔10在钻孔中的位置。
将钻机6对准钻孔的孔位,利用钻机6和接头14将推送钻杆12和二氧化碳致裂器11送入钻孔内,并利用管钳等工具逐根旋转拧紧。
二氧化碳致裂器11送入指定深度后,钻机6不要移动,松开前后夹持器,同时孔口利专用封孔器封孔,并连接炮线。拉开放炮线,设好警戒,把放炮线接到起爆器上,旋转放炮钥匙(逆时针旋转)给起爆器充电,当指示灯闪烁时,起爆器已充好电,发出放炮信号,顺时针旋转放炮钥匙起爆,完成致裂工作,致裂后会产生二氧化碳致裂裂隙区15。
实施例四
参见图4,当煤层f值大于0.5时,先进行液态二氧化碳致裂,再进行水力割缝,并根据二氧化碳致裂位置,确定水力割缝的位置。
根据二氧化碳致裂的位置和数量,计算该钻孔所需割缝刀数,将高低压转换割缝器2停在指定割缝位置,换接高压旋转接头5,连接高压管路7,先开启钻机6带动割缝螺旋钻杆4以适当速度旋转,然后再开启超高压水泵8,首次启动空载2min以上,待孔口返水后,通过调节超高压水泵8的泵压由低到高缓慢、匀速增压,水经过高压管路7进入割缝螺旋钻杆4内,最后从高低压转换割缝器2的喷嘴21射出,对煤层周边煤体进行切割,每刀割缝时间为2-5min。
割缝过程中若遇堵孔、憋孔现象,先缓慢将超高压水泵8压力降低,低压冲洗2-3min,待孔口返水正常后在缓慢调压至高压,继续割缝作业。割缝过程若遇喷孔或瓦斯超限现象,立即停止作业,分析喷孔或瓦斯超限原因,处理完成并恢复正常后方可继续割缝作业。
切割一刀结束后,先将超高压水泵8的泵压回零,再关闭超高压水泵8,开启钻机6,撤卸割缝螺旋钻杆4,重新连接高压旋转接头5及高压管路7,再次开启超高压水泵8,将泵压缓慢、匀速增压,继续进行割缝作业。
重复上述步骤,完成预计割缝刀数。钻孔割缝完成后,孔内返水正常且无憋孔、堵孔等异常现象,先将超高压水泵8的泵压缓慢回零,再关闭超高压水泵8,切断电源,完成割缝工作。水力割缝产生的裂缝3与二氧化碳致裂会产生二氧化碳致裂裂隙区15与相互叠加,扩大煤体的卸压、增透范围,控制裂缝的延伸方向和改变裂缝的无序扩展状况,提高瓦斯抽放效果。
尽管上面结合附图对本发明进行了描述,但是本发明并不局限于上述的具体实施方式,上述具体实施方式是示意性的,而非限制性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离发明宗旨的情况下,还可以做出其它形式,这些均属于本发明的保护之内。

Claims (6)

1.一种气液两相联合作用煤层增透方法,其特征在于包括如下步骤:
a)实施增透之前,先取增透区域煤层煤样,进行煤层坚固性系数f值测定,根据测定的f值进行不同增透技术的组合选择;
b)测定的煤层f值小于0.5时,先进行水力割缝,再在水力割缝位置上进行液态二氧化碳致裂增透;
c)测定的煤层f值大于0.5时,先进行液态二氧化碳致裂,再在液态二氧化碳致裂位置上进行水力割缝增透。
2.根据权利要求1所述的一种气液两相联合作用煤层增透方法,其特征在于所述步骤b和c中水力割缝为钻扩一体水力割缝,在钻进的同时进行水力割缝。
3.根据权利要求1所述的一种气液两相联合作用煤层增透方法,其特征在于所述步骤b中进行液态二氧化碳致裂时,使二氧化碳致裂器释放孔(10)在水力割缝位置。
4.根据权利要求1所述的一种气液两相联合作用煤层增透方法,其特征在于所述步骤b中,在钻孔进行水力割缝完成后,待钻孔内的水和煤屑排放完后,立刻进行液态二氧化碳致裂,二氧化碳致裂完成后,钻孔要立刻封孔,连接瓦斯抽采管路进行瓦斯抽采。
5.根据权利要求1所述的一种气液两相联合作用煤层增透方法,其特征在于所述步骤b中,水力割缝可进行全钻孔水力割缝,亦可进行钻孔分段水力割缝。
6.根据权利要求1所述的一种气液两相联合作用煤层增透方法,其特征在于所述步骤c中,在钻孔进行液态二氧化碳致裂完成后,立刻进行水力割缝,水力割缝完成后,钻孔要立刻封孔,连接瓦斯抽采管路进行瓦斯抽采。
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煤巷条带水力化增透技术措施适用条件及评价指标初探;袁本庆;《煤矿安全》;20181231;164-168页 *

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