CN112941963A - 一种书香抑菌印刷纸的生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种书香抑菌印刷纸的生产方法，包括如下步骤：步骤一：将各种原料浆料进行混合后打浆；步骤二：将打浆好的浆料进行湿纸页抄造；步骤三：湿纸页出网部后进入压榨部；步骤四：对压榨部进入的湿纸页进行前干燥；步骤五：对前干燥完场的纸页送入施胶机进行表面施胶；步骤六：经过施胶压榨后的纸页进行后干燥；步骤七：从后干燥部进入的纸页进入压光区，对纸页进行压光处理。本发明通过在施胶的表面胶中添加芦荟萃取液、木片氢氧化钠抽提液、2‑甲基‑4‑异噻唑啉‑3‑酮溶液以及壳聚糖，从而能便捷的实现防菌作用的同时还能增加纸张的书香气息，同时本发明中将抑菌成分添加在表面胶中，添加技术不会产生流失，用量较少，成本低。

Description

一种书香抑菌印刷纸的生产方法
技术领域
本发明属于机制印刷纸领域，具体地说是一种书香抑菌印刷纸的生产方法及其制备方法。
背景技术
文化用纸在我们日常生活中接触较多，包括绘图纸、印书纸、铜版纸、新闻纸等。由其印刷的书籍和刊物常常被大家相互传阅，容易引起人群间的交叉感染；同时纸的主要成分是植物纤维，极易吸附来自人体的分泌物，成为细菌的营养源，很可能引发人体皮肤的疾病。普通文化用纸在湿度较大的空间中极易滋长细菌，不利于人体健康；同时细菌滋长也容易毁坏书籍、档案以及证券等重要文件，不利于其长期储存使用。添加抑菌助剂的文化用纸不仅能够防止书本本身发生霉变，利于珍贵文献资料、书画作品的保存；同时，能够杀灭人体接触而带来的病菌，防止病菌在读者之间相互传播。特别是具备抑菌功能的儿童刊物，能够降低儿童受病菌感染的风险。
在抑菌纸产品研发和生产的过程中，抑菌剂的优劣一直是影响抑菌纸品质的关键因素。近年来，抑菌性能已不再是评判抑菌剂品质优劣的唯一标准，其安全性、稳定性也越来越得到人们的重视。动植物体内萃取出的天然抑菌剂以及复配型多元抑菌剂，安全性及稳定性能较高，能够同时杀灭多种细菌、真菌，且不易让病菌产生耐药性，将会在造纸工业中得到广泛使用。
发明内容
本发明提供一种书香抑菌印刷纸的生产方法，用以解决现有技术中的缺陷。
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种书香抑菌印刷纸的生产方法，包括如下步骤：
步骤一：将各种原料浆料进行混合后打浆；
步骤二：将打浆好的浆料进行湿纸页抄造，上网浓度：0.7-1.1％，上网pH值：6.5-8.0，浆网速比：0.90-0.96，操作车速：200-250m/min，网下白水浓度：≤0.3％，出网部干度：≥20％，抄造定量：50-100g/㎡；
步骤三：湿纸页出网部后进入压榨部，采用托轴和真空压榨将湿纸页压至干度≥35％，进入前干燥部；
步骤四：对压榨部进入的湿纸页进行前干燥，控制1#烘缸表面温度在75-85℃，2#烘缸温度在85-95℃；
步骤五：对前干燥完场的纸页送入施胶机进行表面施胶，纸页进施胶机水分控制为≤5％。
步骤六：经过施胶压榨后的纸页进行后干燥，控制烘缸温度在60-90℃，出后干燥部纸页水分≤7％。
步骤七：从后干燥部进入的纸页进入压光区，对纸页进行压光处理，压光压力控制在30-60kg/cm；经过压光后，对纸张进行卷取。
如上所述的一种书香抑菌印刷纸的生产方法，所述的步骤一中原料浆料的配比为：针叶木浆15-20份，针叶机械浆0-30份，自制碱性过氧化氢APMP浆50-70份，苇浆3-12份。
如上所述的一种书香抑菌印刷纸的生产方法，所述的步骤一中原料浆料的配比为：针叶木浆18-22份，自制碱性过氧化氢APMP浆65-70份，苇浆10-15份。
如上所述的一种书香抑菌印刷纸的生产方法，所述的针叶木浆打浆后的叩解度为40-42°SR，针叶机械浆打浆后的叩解度30-35°SR，自制APMP浆打浆后的叩解度50-55°SR，苇浆打浆后的叩解度40-44°SR。
如上所述的一种书香抑菌印刷纸的生产方法，所述的步骤五中纸张的施胶量为80-120kg/t纸，表面胶液浓度为9.5-10.5％，粘度10-15cps，ph值5.5-6.5。
如上所述的一种书香抑菌印刷纸的生产方法，所述的步骤五施加的表面胶的配比为玉米原淀粉10-12份，壳聚糖0.3-0.6份，2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮溶液0.2-0.5份，芦荟萃取液0.5-1.0份，木片氢氧化钠抽提液50-55份，清水35-38份。
如上所述的一种书香抑菌印刷纸的生产方法，表面胶的制备包括如下步骤：
①将玉米原淀粉与清水充分混合，得淀粉溶液；
②向熬胶锅内准确加入淀粉溶液，并按照玉米原淀粉质量以1-2g/kg的标准添加淀粉酶，搅拌5min后，升温至72-75℃，保温25min；
③继续升温至95-98℃，保温12min，对淀粉酶进行彻底灭活；
④向熬胶锅内加入木片氢氧化钠提取液稀释，冷却降温至65℃依次加入芦荟萃取液、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮溶液、壳聚糖，搅拌5min，既得表面胶。
如上所述的一种书香抑菌印刷纸的生产方法，所述的表面胶制备完成后保温至施胶使用时。
本发明的优点是：
1、本发明通过在施加的表面胶中添加芦荟萃取液、木片氢氧化钠抽提液、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮溶液以及壳聚糖，从而能便捷的实现防菌作用的同时还能增加纸张的书香气息，同时本发明中将抑菌成分添加在表面胶中，添加技术不会产生流失，用量较少，成本低。
2、芦荟萃取液：芦荟是常绿、多肉质的草本植物，天然无污染，芦荟萃取液具有芳香味道，起到杀菌抗炎作用，多用于制作湿润美容产品，也可用于中草药服用，本发明创造性的把该植物用于文化纸抄造中，赋予纸张抑菌作用和芳香味道。
3、木片氢氧化钠抽提液：植物纤维经过氢氧化钠反应抽提的溶液，具有天然纤维芳香味道，环保无污染，赋予纸张芳香味道；研究表明氢氧化钠抽提液具有一定的抑菌效果，且抽提液经过改性处理后替代全部清水用于表面胶稀释，可有效降低生产成本。
4、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮溶液：能够破坏微生物蛋白质结构，导致微生物产生功能障碍或死亡。赋予纸张抑菌及抑菌功能，安全无污染。
5、壳聚糖溶液：从植物体内提取的具有抑菌活性的有机物质，能够结合一些微生物正常生长所必需的微量元素、金属元素或营养物质，从而抑制微生物的生长。应用较为广泛，安全无污染。
6、四种物质经过合理的比例复配后，由于其复配的特点，抑菌性能广泛，可同时杀灭多种细菌、真菌，不易使微生物对其产生耐药性，抑菌效果拥有了质的改变，抑菌率达到99％以上，同时纸张拥有植物芳香味道。
7、现有技术抑菌剂大都采用湿部添加或者表面喷涂添加。两种添加方式都有明显的不足。其中，湿部添加易与浆内添加的化学品产生反应，影响浆料体系，流失大，成本高；表面喷涂添加易造成纸张湿度分布不均，导致生产过程中的断纸现象。而本发明采用表面施胶添加不仅能够将抑菌剂高效地附着在纸页表面，形成严密的抗水抑菌层，同时也能随着部分表面胶液渗透到纸页内部，在纸页内部起到抑菌作用。因而抑菌性能更加高效广泛。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的成品纸张抑菌效果检测报告之一；
图2是本发明的成品纸张抑菌效果检测报告之二；
图3是本发明的成品纸张抑菌效果检测报告之三；
图4是本发明的成品纸张抑菌效果检测报告之四。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种书香抑菌印刷纸的生产方法，包括如下步骤：
步骤一：准确称量针叶木浆18kg，针叶机械浆25kg，自制碱性过氧化氢APMP浆65kg，苇浆10kg，混合后打浆，打浆合格标准为针叶木浆打浆后的叩解度为40-42°SR，针叶机械浆打浆后的叩解度30-35°SR，自制APMP浆打浆后的叩解度50-55°SR，苇浆打浆后的叩解度40-44°SR；
步骤二：将打浆好的浆料进行湿纸页抄造，上网浓度：0.7-1.1％，上网pH值：6.5-8.0，浆网速比：0.90-0.96，操作车速：220m/min，网下白水浓度：≤0.3％，出网部干度：≥20％，抄造定量：50-100g/㎡；
步骤三：湿纸页出网部后进入压榨部，采用托轴和真空压榨将湿纸页压至干度≥35％，进入前干燥部；
步骤四：对压榨部进入的湿纸页进行前干燥，控制1#烘缸表面温度在80℃，2#烘缸温度在90℃；
步骤五：对前干燥完场的纸页送入施胶机进行表面施胶，纸页进施胶机水分控制为≤5％，纸张施胶量为100g/kg；
表面胶的制备方法为：
①准确称量玉米原淀粉12g，壳聚糖0.5g，2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮溶液0.4g，芦荟萃取液0.9g，木片氢氧化钠抽提液53g，清水37g；
②将玉米原淀粉与清水充分混合，得淀粉溶液；
③向熬胶锅内准确加入淀粉溶液，并按照玉米原淀粉质量以1.5g/kg的标准添加淀粉酶，搅拌5min后，升温至75℃，保温25min；
④继续升温至98℃，保温12min，对淀粉酶进行彻底灭活；
⑤向熬胶锅内加入木片氢氧化钠提取液稀释，冷却降温至65℃依次加入芦荟萃取液、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮溶液、壳聚糖，搅拌5min，既得表面胶；
步骤六：经过施胶压榨后的纸页进行后干燥，控制烘缸温度在80℃，出后干燥部纸页水分≤7％。
步骤七：从后干燥部进入的纸页进入压光区，对纸页进行压光处理，压光压力控制在50kg/cm；经过压光后，对纸张进行卷取。
实施例2
一种书香抑菌印刷纸的生产方法，包括如下步骤：
步骤一：针叶木浆20kg，自制碱性过氧化氢APMP浆68kg，苇浆13kg，混合后打浆，打浆合格标准为针叶木浆打浆后的叩解度为40-42°SR，针叶机械浆打浆后的叩解度30-35°SR，自制APMP浆打浆后的叩解度50-55°SR，苇浆打浆后的叩解度40-44°SR；
步骤二：将打浆好的浆料进行湿纸页抄造，上网浓度：0.7-1.1％，上网pH值：6.5-8.0，浆网速比：0.90-0.96，操作车速：230m/min，网下白水浓度：≤0.3％，出网部干度：≥20％，抄造定量：50-100g/㎡；
步骤三：湿纸页出网部后进入压榨部，采用托轴和真空压榨将湿纸页压至干度≥35％，进入前干燥部；
步骤四：对压榨部进入的湿纸页进行前干燥，控制1#烘缸表面温度在85℃，2#烘缸温度在95℃；
步骤五：对前干燥完场的纸页送入施胶机进行表面施胶，纸页进施胶机水分控制为≤5％，纸张施胶量为90g/kg；
表面胶的制备方法为：
①准确称量玉米原淀粉11g，壳聚糖0.6g，2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮溶液0.5g，芦荟萃取液1.0g，木片氢氧化钠抽提液55g，清水38g；
②将玉米原淀粉与清水充分混合，得淀粉溶液；
③向熬胶锅内准确加入淀粉溶液，并按照玉米原淀粉质量以2g/kg的标准添加淀粉酶，搅拌5min后，升温至75℃，保温25min；
④继续升温至95℃，保温12min，对淀粉酶进行彻底灭活；
⑤向熬胶锅内加入木片氢氧化钠提取液稀释，冷却降温至65℃依次加入芦荟萃取液、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮溶液、壳聚糖，搅拌5min，既得表面胶；
步骤六：经过施胶压榨后的纸页进行后干燥，控制烘缸温度在75℃，出后干燥部纸页水分≤7％。
步骤七：从后干燥部进入的纸页进入压光区，对纸页进行压光处理，压光压力控制在45kg/cm；经过压光后，对纸张进行卷取。
对照例1
一种书香抑菌印刷纸的生产方法，包括如下步骤：
步骤一：准确称量针叶木浆18kg，针叶机械浆25kg，自制碱性过氧化氢APMP浆65kg，苇浆10kg，混合后打浆，打浆合格标准为针叶木浆打浆后的叩解度为40-42°SR，针叶机械浆打浆后的叩解度30-35°SR，自制APMP浆打浆后的叩解度50-55°SR，苇浆打浆后的叩解度40-44°SR；
步骤二：将打浆好的浆料进行湿纸页抄造，上网浓度：0.7-1.1％，上网pH值：6.5-8.0，浆网速比：0.90-0.96，操作车速：220m/min，网下白水浓度：≤0.3％，出网部干度：≥20％，抄造定量：50-100g/㎡；
步骤三：湿纸页出网部后进入压榨部，采用托轴和真空压榨将湿纸页压至干度≥35％，进入前干燥部；
步骤四：对压榨部进入的湿纸页进行前干燥，控制1#烘缸表面温度在80℃，2#烘缸温度在90℃；
步骤五：经过施胶压榨后的纸页进行后干燥，控制烘缸温度在80℃，出后干燥部纸页水分≤7％。
步骤六：从后干燥部进入的纸页进入压光区，对纸页进行压光处理，压光压力控制在50kg/cm；经过压光后，对纸张进行卷取。
对照例2
一种书香抑菌印刷纸的生产方法，包括如下步骤：
步骤一：准确称量针叶木浆18kg，针叶机械浆25kg，自制碱性过氧化氢APMP浆65kg，苇浆10kg，混合后打浆，打浆合格标准为针叶木浆打浆后的叩解度为40-42°SR，针叶机械浆打浆后的叩解度30-35°SR，自制APMP浆打浆后的叩解度50-55°SR，苇浆打浆后的叩解度40-44°SR；
步骤二：将打浆好的浆料进行湿纸页抄造，上网浓度：0.7-1.1％，上网pH值：6.5-8.0，浆网速比：0.90-0.96，操作车速：220m/min，网下白水浓度：≤0.3％，出网部干度：≥20％，抄造定量：50-100g/㎡；
步骤三：湿纸页出网部后进入压榨部，采用托轴和真空压榨将湿纸页压至干度≥35％，进入前干燥部；
步骤四：对压榨部进入的湿纸页进行前干燥，控制1#烘缸表面温度在80℃，2#烘缸温度在90℃；
步骤五：对前干燥完场的纸页送入施胶机进行表面施胶，纸页进施胶机水分控制为≤5％，纸张施胶量为100g/kg；
表面胶的制备方法为：
①准确称量玉米原淀粉12g，壳聚糖0.5g，清水37g；
②将玉米原淀粉与清水充分混合，得淀粉溶液；
③向熬胶锅内准确加入淀粉溶液，并按照玉米原淀粉质量以1.5g/kg的标准添加淀粉酶，搅拌5min后，升温至75℃，保温25min；
④继续升温至98℃，保温12min，对淀粉酶进行彻底灭活；
⑤冷却降温至65℃依次加入壳聚糖，搅拌5min，既得表面胶；
步骤六：经过施胶压榨后的纸页进行后干燥，控制烘缸温度在80℃，出后干燥部纸页水分≤7％。
步骤七：从后干燥部进入的纸页进入压光区，对纸页进行压光处理，压光压力控制在50kg/cm；经过压光后，对纸张进行卷取。
对照例3
一种书香抑菌印刷纸的生产方法，包括如下步骤：
步骤一：准确称量针叶木浆18kg，针叶机械浆25kg，自制碱性过氧化氢APMP浆65kg，苇浆10kg，混合后打浆，打浆合格标准为针叶木浆打浆后的叩解度为40-42°SR，针叶机械浆打浆后的叩解度30-35°SR，自制APMP浆打浆后的叩解度50-55°SR，苇浆打浆后的叩解度40-44°SR；
步骤二：将打浆好的浆料进行湿纸页抄造，上网浓度：0.7-1.1％，上网pH值：6.5-8.0，浆网速比：0.90-0.96，操作车速：220m/min，网下白水浓度：≤0.3％，出网部干度：≥20％，抄造定量：50-100g/㎡；
步骤三：湿纸页出网部后进入压榨部，采用托轴和真空压榨将湿纸页压至干度≥35％，进入前干燥部；
步骤四：对压榨部进入的湿纸页进行前干燥，控制1#烘缸表面温度在80℃，2#烘缸温度在90℃；
步骤五：对前干燥完场的纸页送入施胶机进行表面施胶，纸页进施胶机水分控制为≤5％，纸张施胶量为100g/kg；
表面胶的制备方法为：
①准确称量玉米原淀粉12g，2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮溶液0.4g，清水37g；
②将玉米原淀粉与清水充分混合，得淀粉溶液；
③向熬胶锅内准确加入淀粉溶液，并按照玉米原淀粉质量以1.5g/kg的标准添加淀粉酶，搅拌5min后，升温至75℃，保温25min；
④继续升温至98℃，保温12min，对淀粉酶进行彻底灭活；
⑤冷却降温至65℃依次加入2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮溶液，搅拌5min，既得表面胶；
步骤六：经过施胶压榨后的纸页进行后干燥，控制烘缸温度在80℃，出后干燥部纸页水分≤7％。
步骤七：从后干燥部进入的纸页进入压光区，对纸页进行压光处理，压光压力控制在50kg/cm；经过压光后，对纸张进行卷取。
对照例4
一种书香抑菌印刷纸的生产方法，包括如下步骤：
步骤一：针叶木浆20kg，自制碱性过氧化氢APMP浆68kg，苇浆13kg，混合后打浆，打浆合格标准为针叶木浆打浆后的叩解度为40-42°SR，针叶机械浆打浆后的叩解度30-35°SR，自制APMP浆打浆后的叩解度50-55°SR，苇浆打浆后的叩解度40-44°SR；
步骤二：将打浆好的浆料进行湿纸页抄造，上网浓度：0.7-1.1％，上网pH值：6.5-8.0，浆网速比：0.90-0.96，操作车速：230m/min，网下白水浓度：≤0.3％，出网部干度：≥20％，抄造定量：50-100g/㎡；
步骤三：湿纸页出网部后进入压榨部，采用托轴和真空压榨将湿纸页压至干度≥35％，进入前干燥部；
步骤四：对压榨部进入的湿纸页进行前干燥，控制1#烘缸表面温度在85℃，2#烘缸温度在95℃；
步骤五：对前干燥完场的纸页送入施胶机进行表面施胶，纸页进施胶机水分控制为≤5％，纸张施胶量为90g/kg；
表面胶的制备方法为：
①准确称量玉米原淀粉11g，芦荟萃取液1.0g，清水38g；
②将玉米原淀粉与清水充分混合，得淀粉溶液；
③向熬胶锅内准确加入淀粉溶液，并按照玉米原淀粉质量以2g/kg的标准添加淀粉酶，搅拌5min后，升温至75℃，保温25min；
④继续升温至95℃，保温12min，对淀粉酶进行彻底灭活；
⑤冷却降温至65℃依次加入芦荟萃取液，搅拌5min，既得表面胶；
步骤六：经过施胶压榨后的纸页进行后干燥，控制烘缸温度在75℃，出后干燥部纸页水分≤7％。
步骤七：从后干燥部进入的纸页进入压光区，对纸页进行压光处理，压光压力控制在45kg/cm；经过压光后，对纸张进行卷取。
对照例5
一种书香抑菌印刷纸的生产方法，包括如下步骤：
步骤一：针叶木浆20kg，自制碱性过氧化氢APMP浆68kg，苇浆13kg，混合后打浆，打浆合格标准为针叶木浆打浆后的叩解度为40-42°SR，针叶机械浆打浆后的叩解度30-35°SR，自制APMP浆打浆后的叩解度50-55°SR，苇浆打浆后的叩解度40-44°SR；
步骤二：将打浆好的浆料进行湿纸页抄造，上网浓度：0.7-1.1％，上网pH值：6.5-8.0，浆网速比：0.90-0.96，操作车速：230m/min，网下白水浓度：≤0.3％，出网部干度：≥20％，抄造定量：50-100g/㎡；
步骤三：湿纸页出网部后进入压榨部，采用托轴和真空压榨将湿纸页压至干度≥35％，进入前干燥部；
步骤四：对压榨部进入的湿纸页进行前干燥，控制1#烘缸表面温度在85℃，2#烘缸温度在95℃；
步骤五：对前干燥完场的纸页送入施胶机进行表面施胶，纸页进施胶机水分控制为≤5％，纸张施胶量为90g/kg；
表面胶的制备方法为：
①准确称量玉米原淀粉11g，木片氢氧化钠抽提液55g，清水38g；
②将玉米原淀粉与清水充分混合，得淀粉溶液；
③向熬胶锅内准确加入淀粉溶液，并按照玉米原淀粉质量以2g/kg的标准添加淀粉酶，搅拌5min后，升温至75℃，保温25min；
④继续升温至95℃，保温12min，对淀粉酶进行彻底灭活；
⑤向熬胶锅内加入木片氢氧化钠提取液稀释，搅拌5min，既得表面胶；
步骤六：经过施胶压榨后的纸页进行后干燥，控制烘缸温度在75℃，出后干燥部纸页水分≤7％。
步骤七：从后干燥部进入的纸页进入压光区，对纸页进行压光处理，压光压力控制在45kg/cm；经过压光后，对纸张进行卷取。
对实施例1-2以及对照例1-5进行菌落接种试验，其结果如表一所示：
组别 菌落数 纸张味道
对比例1 1.6*10<sup>8</sup> 正常
对比例2 5.1*10<sup>7</sup> 正常
对比例3 2.1*10<sup>7</sup> 正常
对比例4 4.6*10<sup>7</sup> 正常
对比例5 8.5*10<sup>7</sup> 微淡
实施例1 9.8*10<sup>4</sup> 植物芳香
实施例2 6.5*10<sup>4</sup> 植物芳香
表一
通过表一数据可知，对照例1没有进行施加表面胶的操作，故而其抑菌效果较差，对照例2-5虽然进行施加表面胶的操作，但是其表面胶中依次只添加壳聚糖、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮溶液5、芦荟萃取液、木片氢氧化钠抽提液的单一组分，抑菌效果虽然优于对照例1，但是与按照本发明方法制备的实施例1-2所得纸张的抑菌效果存在明显的差异，且实施例1-2所得纸张具备植物芳香，故而本发明制备的纸张具备良好的抑制菌种生长的作用，而且还能赋予纸张以植物芳香，同时本发明中将抑菌成分添加在表面胶中，添加技术不会产生流失，用量较少，成本低，便于推广使用。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种书香抑菌印刷纸的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：将各种原料浆料进行混合后打浆；
步骤二：将打浆好的浆料进行湿纸页抄造，上网浓度：0.7-1.1％，上网pH值：6.5-8.0，浆网速比：0.90-0.96，操作车速：200-250m/min，网下白水浓度：≤0.3％，出网部干度：≥20％，抄造定量：50-100g/㎡；
步骤三：湿纸页出网部后进入压榨部，采用托轴和真空压榨将湿纸页压至干度≥35％，进入前干燥部；
步骤四：对压榨部进入的湿纸页进行前干燥，控制1#烘缸表面温度在75-85℃，2#烘缸温度在85-95℃；
步骤五：对前干燥完场的纸页送入施胶机进行表面施胶，纸页进施胶机水分控制为≤5％；
步骤六：经过施胶压榨后的纸页进行后干燥，控制烘缸温度在60-90℃，出后干燥部纸页水分≤7％；
步骤七：从后干燥部进入的纸页进入压光区，对纸页进行压光处理，压光压力控制在30-60kg/cm；经过压光后，对纸张进行卷取。
2.根据权利要求1所述的一种书香抑菌印刷纸的生产方法，其特征在于：所述的步骤一中原料浆料的配比为：针叶木浆15-20份，针叶机械浆0-30份，自制碱性过氧化氢APMP浆50-70份，苇浆3-12份。
3.根据权利要求1所述的一种书香抑菌印刷纸的生产方法，其特征在于：所述的步骤一中原料浆料的配比为：针叶木浆18-22份，自制碱性过氧化氢APMP浆65-70份，苇浆10-15份。
4.根据权利要求2或3所述的一种书香抑菌印刷纸的生产方法，其特征在于：所述的针叶木浆打浆后的叩解度为40-42°SR，针叶机械浆打浆后的叩解度30-35°SR，自制APMP浆打浆后的叩解度50-55°SR，苇浆打浆后的叩解度40-44°SR。
5.根据权利要求1所述的一种书香抑菌印刷纸的生产方法，其特征在于：所述的步骤五中纸张的施胶量为80-120kg/t，表面胶液浓度为9.5-10.5％，粘度10-15cps，ph值5.5-6.5。
6.根据权利要求1所述的一种书香抑菌印刷纸的生产方法，其特征在于：所述的步骤五施加的表面胶的配比为玉米原淀粉10-12份，壳聚糖0.3-0.6份，2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮溶液0.2-0.5份，芦荟萃取液0.5-1.0份，木片氢氧化钠抽提液50-55份，清水35-38份。
7.根据权利要求6所述的一种书香抑菌印刷纸的生产方法，其特征在于：表面胶的制备包括如下步骤：
①将玉米原淀粉与清水充分混合，得淀粉溶液；
②向熬胶锅内准确加入淀粉溶液，并按照玉米原淀粉质量以1-2g/kg的标准添加淀粉酶，搅拌5min后，升温至72-75℃，保温25min；
③继续升温至95-98℃，保温12min，对淀粉酶进行彻底灭活；
④向熬胶锅内加入木片氢氧化钠提取液稀释，冷却降温至65℃依次加入芦荟萃取液、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮溶液、壳聚糖，搅拌5min，既得表面胶。
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