CN112941957A - 一种自动控制浸渍量的碳纸连续生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及氢燃料电池技术领域，具体说是一种自动控制浸渍量的碳纸连续生产方法。该方法有PTFE(聚四氟乙烯)浸渍器，与之相连的PTFE液位控制器，液位控制器与装有浸渍原料PTFE(聚四氟乙烯)的罐相连，首末端自动测重仪。预设定自动控制程序(信号汇集输出处理器‑简称信号集输器)。碳原纸生产直径设定：80cm，保持首端侧重基本一致。浸渍原料PTFE聚四氟乙烯水相分散液浓度为60％。浸渍速度不能超过2m/min，防止速度过快带入空气出泡。设备按控制信号始终保持设定液位工作。
Description
技术领域
本发明涉及氢燃料电池技术领域，碳纸生产系列技术。具体说是一种自动控制浸渍量的碳纸连续生产方法。
背景技术
国外以日本东丽的碳纸，是目前氢燃料电池用气体扩散层质量最好的。但，不能连续生产。其次，德国、加拿大均有生产，质量也不错。国内尚未有企业生产氢燃料电池用气体扩散层-碳纸。研究的高校以武汉理工大学研究较深。其次，北京化工大学有多年的研究。碳纸生产相关技术设备研发及产业化已是迫在眉睫。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种自动控制浸渍量的碳纸连续生产方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案为。该方法有PTFE(聚四氟乙烯)浸渍器，与之相连的PTFE液位控制器，液位控制器与装有浸渍原料PTFE(聚四氟乙烯) 的罐相连，首末端自动测重仪，预设定自动控制程序(信号汇集输出处理器-简称信号集输器)。碳原纸生产直径设定：80cm，保持首端侧重基本一致。该浸渍器深度为0.9米，宽为0.4米，底部设有一个圆形引导辊，上部有两个圆形引导辊，碳原纸经上部一个引导辊进入，经下部引导辊，再经上部另一个引导辊出浸渍器，出浸渍器的引导辊设计为软辊，再加一个软辊，两条软辊成为一组软压组合的软压器。碳原纸进入浸渍器前经首端测重仪测重，数据传输给信号集输器，浸渍 PTFE(聚四氟乙烯)后经烘干、碳化、烧结固化为成品再测重(末端测重仪)，数据传输给信号集输器。数据会自动显示是否符合质量技术要求，碳纸性能参数要求 PTFE含量：14-16％。系统会自动微调，满足碳纸性能技术要求的浸渍量：14-16％。浸渍原料PTFE聚四氟乙烯水相分散液浓度为60％。浸渍速度不能超过2m/min，防止速度过快带入空气出泡。其具有以下有益效果：本发明实现全自动化连续生产，避免人工失误，随时质量监测，确保产品质量一致性。综上所述，本发明设计合理，技术先进，可以很好地满足氢燃料电池用碳纸生产工艺要求。是碳纸连续生产并满足其性能技术要求的浸渍量：14-16％，必不可缺的技术方法。
附图说明
图1为自动控制浸渍量的碳纸连续生产方法结构图。
具体实施方式
一种自动控制浸渍量的碳纸连续生产方法。该方法有PTFE(聚四氟乙烯) 浸渍器，与之相连的PTFE液位控制器，液位控制器与装有浸渍原料PTFE(聚四氟乙烯)的罐相连，首末端自动测重仪，预设定自动控制程序(信号汇集输出处理器- 简称信号集输器)。碳原纸生产直径设定：80cm，保持首端侧重基本一致。该浸渍器深度为0.9米，宽为0.4米，底部设有一个圆形引导辊，上部有两个圆形引导辊，碳原纸经上部一个引导辊进入，经下部引导辊，再经上部另一个引导辊出浸渍器，出浸渍器的引导辊设计为软辊，再加一个软辊，两条软辊成为一组软压组合的软压器。碳原纸进入浸渍器前经首端测重仪测重，数据传输给信号集输器，浸渍PTFE(聚四氟乙烯)后经烘干、碳化、烧结固化为成品再次经末端测重仪测重，数据传输给信号集输器。数据会自动显示是否符合碳纸性能参数要求的PTFE含量：14-16％。系统会自动微调，并满足碳纸性能技术要求的浸渍量：14-16％。自动测重仪将重量信号传给信号集输器，按预设产品质量标准，输出需浸渍 PTFE(聚四氟乙烯)量的信号给液位控制器，按预设定的需浸渍量调控液位深度，满足需浸渍量的数据。各控制源信号汇入信号集输器控制程序，再输出控制信号，设备按控制信号始终保持设定液位工作。碳纸性能参数要求PTFE含量：14-16％；浸渍原料PTFE聚四氟乙烯水相分散液浓度为60％。浸渍速度不能超过2m/min，防止速度过快带入空气出泡。其具有以下有益效果：本发明实现全自动化连续生产，避免人工失误，随时质量监测，确保产品质量一致性。本发明就是为了达到碳纸性能要求的技术方法之一。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
Claims (6)
1.一种自动控制浸渍量的碳纸连续生产方法，其特征在于：该方法有PTFE(聚四氟乙烯)浸渍器，与之相连的PTFE液位控制器，液位控制器与装有浸渍原料PTFE(聚四氟乙烯)的罐相连，首末端自动测重仪，预设定自动控制程序(信号汇集输出处理器-简称信号集输器)，碳原纸生产直径设定：80cm，保持首端侧重基本一致，该浸渍器深度为0.9米，宽为0.4米，底部设有一个圆形引导辊，上部有两个圆形引导辊，碳原纸经上部一个引导辊进入，经下部引导辊，再经上部另一个引导辊出浸渍器，出浸渍器的引导辊设计为软辊，再加一个软辊，两条软辊成为一组软压组合的软压器，碳原纸进入浸渍器前经首端测重仪测重，数据传输给信号集输器，浸渍PTFE(聚四氟乙烯)后经烘干、碳化、烧结固化为成品再次测重(末端测重仪)，数据传输给信号集输器，数据会自动显示是否符合碳纸性能参数要求的PTFE含量：14-16％，系统会自动微调，并满足碳纸性能技术要求的浸渍量：14-16％，自动侧重仪将重量信号传给信号集输器，按预设产品质量标准，输出需浸渍PTFE(聚四氟乙烯)量的信号给液位控制器，按预设定的需浸渍量调控液位深度，满足需浸渍量的数据，各控制源信号汇入集输器控制程序，再输出控制信号，设备按控制信号始终保持设定液位工作，碳纸性能参数要求PTFE含量：14-16％，浸渍原料PTFE聚四氟乙烯水相分散液浓度为60％，浸渍速度不能超过2m/min，防止速度过快带入空气出泡。
2.根据权利要求1所述，其特征在于：设有PTFE(聚四氟乙烯)浸渍器，与之相连的PTFE液位控制器，液位控制器与装有浸渍原料PTFE(聚四氟乙烯)的罐相连，首末端自动测重仪，预设定自动控制程序(信号汇集输出处理器-简称信号集输器)。
3.根据权利要求1所述，其特征在于：设有浸渍器深度为0.9米，宽为0.4米，底部设有一个圆形引导辊，上部有两个圆形引导辊，碳原纸经上部一个引导辊进入，经下部引导辊，再经上部另一个引导辊出浸渍器，出浸渍器的引导辊设计为软辊，再加一个软辊，两条软辊成为一组软压组合的软压器。
4.根据权利要求1所述，其特征在于：浸渍原料PTFE聚四氟乙烯水相分散液浓度为60％，浸渍速度不能超过2m/min，防止速度过快带入空气出泡。
5.根据权利要求1所述，其特征在于：碳原纸进入浸渍器前经首端测重仪测重，数据传输给信号集输器，浸渍PTFE(聚四氟乙烯)后经烘干、碳化、烧结固化为成品再次测重(末端测重仪)，数据传输给信号集输器，数据会自动显示是否符合碳纸性能参数要求的PTFE含量：14-16％，系统会自动微调，并满足碳纸性能技术要求的浸渍量：14-16％，自动侧重仪将重量信号传给信号集输器，按预设产品质量标准，输出需浸渍PTFE(聚四氟乙烯)量的信号给液位控制器，按预设定的需浸渍量调控液位深度，满足需浸渍量的数据，各控制源信号汇入集输器控制程序，再输出控制信号，设备按控制信号始终保持设定液位工作。
6.根据权利要求1所述，其特征在于：为减少浸渍量信号调整次数，碳原纸生产直径设定：80cm，保持首端测重基本一致。
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