CN112941951B - 纸机压榨部一压速度检测调节方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开纸机压榨部一压速度检测调节方法，该方法涉及到的装置包括一压上毛布、一压上辊、一压引纸辊、一压下毛布、一压下辊和一压下导纸辊。本发明采用以上技术方案，检测一压引纸辊和一压下导纸辊速度来自动判断一压上毛布和下毛布的运行速度，根据一压上毛布和下毛布的速度推断一压上辊和一压下辊的辊径是否存在偏差，实现修正辊径的目的，从而减少断纸和纸病，保证造纸质量。

Description

纸机压榨部一压速度检测调节方法

技术领域

本发明涉及造纸设备领域，尤其涉及纸机压榨部一压速度检测调节方法。

背景技术

造纸设备对各传动点运行速度的精度要求极高，尤其是网部和一压之间、一压和二压之间的接触面，速度波动或速度不同步极易造成纸病，甚至废品，对于高速纸机的运行效率影响很大。

纸机运行过程中发现卷取成纸有压痕，经过认真分析后发现一压上下辊线速度和一压引纸辊线速度有异常，一压上下辊运行的线速度和纸机设定速度相同，但是一压引纸辊的线速度比一压上下辊的速度慢20m/min。

针对以上问题对纸机压榨部进行分析，一压上下辊的辊径均为1515 mm，一压引纸辊的辊径为810 mm，一压上下辊辊面包裹一层橡胶，一压引纸辊为钢制辊面，随着一压上下辊长期运行后辊面会自然老化和磨损，需要周期性的对辊表面进行研磨，经过自然磨损和研磨后上下辊的辊径会发生变化，如果一压上下辊的辊径在运行过程中发生变化，对毛布的运行速度会造成影响，因为压榨部毛布在一压上下辊传动电机带动下运行，一压上下辊的线速度是根据电机运行速度和辊径计算出来，如果一压上下辊的计算辊径和实际的辊径不一致，现场操作面板显示的一压毛布运行速度和一压毛布的实际运行速度就不一致，这样会造成一种假象，传动系统中的一压上下辊辊径没有变化，经过系统计算后现场操作面板显示的线速度和纸机速度相同，但是实际一压毛布的运行速度和纸机速度已经不相同，在分析故障时存在误导。压榨部一压毛布与前面的底层驱动辊带动的底网和后面的二压毛布接触点的速度不同步，很容易导致纸病，因为压榨部纸张含水量很大，纸张还没有定型，湿的纸张在前后接触面速度不一致情况下，会出现异常，比如：一压毛布比底层网速度快很多，在一压引纸辊处将纸拉断，或者二压毛布比一压毛布快很多会二压引纸辊处将纸拉断；二压毛布比一压毛布速度慢很多，或者一压毛布比底网速度慢很多，纸张会在一压引纸辊或二压引纸辊处出现挤压堆积，湿的纸张挤压堆积后会出现压痕或折纸，造成废品。

一压引纸辊的辊面为不锈钢材质，辊面不易磨损，辊径长期运行都保持不变。一压上下辊的辊面为橡胶材质，辊面容易磨损，辊径容易变化，为了保证一压毛布运行速度与纸机运行速度一致，需要不断的对一压上下辊的辊径进行修正，如果修正不够准确将导致一压毛布运行速度和纸机运行速度存在误差，造成废品。

为了防止压榨辊的辊径变化对纸机的影响，现设计了一套能够自动检测调节压榨毛布运行速度的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纸机压榨部一压速度检测调节方法，以保证造纸质量。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

纸机压榨部一压速度检测调节方法，该方法涉及到的装置包括一压上毛布、一压上辊、一压引纸辊、一压下毛布、一压下辊和一压下导纸辊，所述一压上毛布套接于一压上辊和一压引纸辊上，所述一压上辊的辊面为易磨损材质，一压上辊由电机驱动旋转，从而带动带动一压上毛布循环运转；所述一压引纸辊的辊面为耐磨损材质，一压引纸辊内部为中空、有吸区的真空引纸辊，通过真空泵抽真空，使一压上毛布紧密吸附于一压引纸辊外，一压引纸辊在一压毛布的带动下根据一压上毛布的速度转动；

所述一压下毛布套接于一压下辊和一压下导纸辊上，所述一压下辊的辊面为易磨损材质，一压下辊由另一电机驱动旋转，从而带动带动一压下毛布循环运转，所述一压下导纸辊的辊面为耐磨损材质；

所述一压引纸辊的轴端面上安装有第一速度编码器，通过第一速度编码器测得一压引纸辊的实际角速度，一压引纸辊的实际角速度和一压引纸辊的辊径的乘积即为一压引纸辊的实际线速度，该一压引纸辊的实际线速度即为一压上毛布和一压上辊的实际线速度，若一压上毛布的实际线速度与纸机设定的速度不一致，则调整一压上辊的辊径使得一压上毛布的实际线速度与纸机设定的速度相一致；

所述一压下导纸辊的轴端上安装有第二速度编码器，通过第二速度编码器测得一压下导纸辊的实际角速度，一压下导纸辊的实际角速度和一压下导纸辊的辊径的乘积即为一压下导纸辊的实际线速度，该一压下导纸辊的实际线速度即为一压下毛布和一压下辊的实际线速度，若一压下毛布的实际线速度与纸机设定的速度不一致，则调整一压下辊的辊径使得一压下毛布的实际线速度与纸机设定的速度相一致。

进一步的，本发明包括手动和自动切换开关；

在手动状态下，根据一压引纸辊和一压下导纸辊的实际线速度，手动对一压上辊和一压下辊的辊径进行调整；

在自动状态下，控制系统根据一压引纸辊和一压下导致辊的实际线速度自动判断一压上辊和一压下辊的实际线速度是否正常，如果有偏差，在设置范围内自动对一压上辊和一压下辊的辊径进行微调。

进一步的，所述一压上毛布和一压下毛布上分别安装有张紧装置。

本发明采用以上技术方案，检测一压引纸辊和一压下导纸辊速度来自动判断一压上毛布和下毛布的运行速度，根据一压上毛布和下毛布的速度推断一压上辊和一压下辊的辊径是否存在偏差，实现修正辊径的目的，从而减少断纸和纸病，保证造纸质量。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明；

图1为本发明纸机压榨部一压速度检测调节方法的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明纸机压榨部一压速度检测调节方法，该方法涉及到的装置包括一压上毛布5、一压上辊1、一压引纸辊3、一压下毛布8、一压下辊2和一压下导纸辊4，所述一压上毛布5套接于一压上辊1和一压引纸辊3上，所述一压上辊1的辊面为易磨损材质（橡胶材质），一压上辊1由电机驱动旋转，从而带动带动一压上毛布5循环运转；所述一压引纸辊3的辊面为耐磨损材质（不锈钢材质），一压引纸辊3内部为中空、有吸区的真空引纸辊，通过真空泵抽真空，使一压上毛布5紧密吸附于一压引纸辊3外，一压引纸辊3在一压毛布的带动下根据一压上毛布的速度转动；

所述一压下毛布8套接于一压下辊2和一压下导纸辊4上，所述一压下辊2的辊面为易磨损材质（橡胶材质），一压下辊2由另一电机驱动旋转，从而带动带动一压下毛布8循环运转，所述一压下导纸辊4的辊面为耐磨损材质（耐磨的聚氨酯材料）；

所述一压引纸辊3的轴端面上安装有第一速度编码器，通过第一速度编码器测得一压引纸辊3的实际角速度，一压引纸辊3的实际角速度和一压引纸辊3的辊径的乘积即为一压引纸辊3的实际线速度，该一压引纸辊3的实际线速度即为一压上毛布5和一压上辊1的实际线速度，若一压上毛布5的实际线速度与纸机设定的速度不一致（正常情况下，一压上辊1的实际线速度偏大），则调整一压上辊1的辊径使得一压上毛布5的实际线速度与纸机设定的速度相一致；

所述一压下导纸辊4的轴端上安装有第二速度编码器，通过第二速度编码器测得一压下导纸辊4的实际角速度，一压下导纸辊4的实际角速度和一压下导纸辊4的辊径的乘积即为一压下导纸辊4的实际线速度，该一压下导纸辊4的实际线速度即为一压下毛布8和一压下辊2的实际线速度，若一压下毛布8的实际线速度与纸机设定的速度不一致（正常情况下，一压下辊2的实际线速度偏大），则调整一压下辊2的辊径使得一压下毛布8的实际线速度与纸机设定的速度相一致。

本发明包括手动和自动切换开关；在手动状态下，根据一压引纸辊3和一压下导纸辊4的实际线速度，手动对一压上辊1和一压下辊2的辊径进行调整，保证一压上毛布5和一压下毛布8的运行速度和纸机设定的运行速度同步，减少出现断纸或纸病；

在自动状态下，控制系统根据一压引纸辊3和一压下导致辊的实际线速度自动判断一压上辊1和一压下辊2的实际线速度是否正常，如果有偏差，在设置范围内自动对一压上辊1和一压下辊2的辊径进行微调，保证一压上毛布5和一压下毛布8的运行速度和纸机设定的运行速度同步，减少出现断纸或纸病。

为了保证一压引纸辊3和一压下导纸辊4速度测量准确，一压上毛布5和一压下毛布8上分别安装有张紧装置6、7，通过两个张紧辊对一压上毛布5和一压下毛布8分别进行张紧，并且通过张力检测保证一压上毛布5和一压下毛布8的张力满足工艺生产的要求，只有在一压上毛布5和一压下毛布8均为张紧的情况下，一压引纸辊3和一压下导纸辊4的运行线速度才和一压上毛布5和一压下毛布8的线速度相同，采用一压引纸辊3和一压下引纸辊的速度作为自动调节一压上辊1和一压下辊2的速度才有参考意义。

上面结合附图对本发明的实施加以描述，但是本发明不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式是示意性而不是加以局限本发明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (3)

1.纸机压榨部一压速度检测调节方法，该方法涉及到的装置包括一压上毛布、一压上辊、一压引纸辊、一压下毛布、一压下辊和一压下导纸辊，所述一压上毛布套接于一压上辊和一压引纸辊上，所述一压上辊的辊面为易磨损材质，一压上辊由电机驱动旋转，从而带动一压上毛布循环运转；所述一压引纸辊的辊面为耐磨损材质，一压引纸辊内部为中空、有吸区的真空引纸辊，通过真空泵抽真空，使一压上毛布紧密吸附于一压引纸辊外，一压引纸辊在一压毛布的带动下根据一压上毛布的速度转动；

所述一压下毛布套接于一压下辊和一压下导纸辊上，所述一压下辊的辊面为易磨损材质，一压下辊由另一电机驱动旋转，从而带动一压下毛布循环运转，所述一压下导纸辊的辊面为耐磨损材质；

其特征在于：所述一压引纸辊的轴端面上安装有第一速度编码器，通过第一速度编码器测得一压引纸辊的实际角速度，一压引纸辊的实际角速度和一压引纸辊的辊径的乘积即为一压引纸辊的实际线速度，该一压引纸辊的实际线速度即为一压上毛布和一压上辊的实际线速度，若一压上毛布的实际线速度与纸机设定的速度不一致，则调整一压上辊的辊径使得一压上毛布的实际线速度与纸机设定的速度相一致；

所述一压下导纸辊的轴端上安装有第二速度编码器，通过第二速度编码器测得一压下导纸辊的实际角速度，一压下导纸辊的实际角速度和一压下导纸辊的辊径的乘积即为一压下导纸辊的实际线速度，该一压下导纸辊的实际线速度即为一压下毛布和一压下辊的实际线速度，若一压下毛布的实际线速度与纸机设定的速度不一致，则调整一压下辊的辊径使得一压下毛布的实际线速度与纸机设定的速度相一致。

2.根据权利要求1所述的纸机压榨部一压速度检测调节方法，其特征在于：包括手动和自动切换开关；

在手动状态下，根据一压引纸辊和一压下导纸辊的实际线速度，手动对一压上辊和一压下辊的辊径进行调整；

在自动状态下，控制系统根据一压引纸辊和一压下导纸辊的实际线速度自动判断一压上辊和一压下辊的实际线速度是否正常，如果有偏差，在设置范围内自动对一压上辊和一压下辊的辊径进行微调。

3.根据权利要求1所述的纸机压榨部一压速度检测调节方法，其特征在于：所述一压上毛布和一压下毛布上分别安装有张紧装置。

Images