CN112941843A - 一种防腐洗衣机盖板及其生产喷涂工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防腐洗衣机盖板及其生产喷涂工艺，涉及洗衣机盖板生产技术类领域，针对一般洗衣机盖板容易腐蚀的问题，现提出如下方案，包括圆板,所述圆板的中间开设T形通孔，所述T形通孔的内部设有观察装置，所述圆板的右侧设有连接装置，所述连接装置的内部设有输送装置。本发明通过在盖板中间设置碗状的玻璃，可以使迸溅到盖板上液体配合洗衣机本身的机械振动可以自动滑落，而且通过环形管与三通阀的配合可以起到对碗状的玻璃玻璃冲洗烘干的效果，同时盖板采用的抗腐蚀材料，喷涂液中加入有丁醇醚化酚醛树脂与环氧树脂进而可以提高抗腐蚀的效果，并且涂料中含氟的聚氨酯可以起到使喷涂层的表面不易沾水的效果。
Description
技术领域
本发明涉及洗衣机盖板生产技术领域，尤其涉及一种防腐洗衣机盖板及其生产喷涂工艺。
背景技术
洗衣机是指用来清洗衣物及毛巾等纺织品的机器，按其额定洗涤容量分为家用和集体用两类。大部分洗衣机除了会有最基本的洗衣功能外，还备有脱水功能，利用高速旋转产生离心力，令水分从衣物分离出来。但脱水功能只能缩短晾干时间，不能令衣物达到可供穿着的状态，所以有部分洗衣机还备有干衣功能，能够把衣物烘干，这类结合烘干功能的洗衣机，被称为“洗衣干衣机”或“洗脱烘”，一般当需要用一些具有腐蚀性液体进行清洗时，经常会迸溅到洗衣机盖板上，为此我们提出了一种一种防腐洗衣机盖板及其生产喷涂工艺。
发明内容
本发明提出的一种防腐洗衣机盖板及其生产喷涂工艺，解决了一般洗衣机盖板容易腐蚀的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种防腐洗衣机盖板，包括圆板，所述圆板的中间开设T形通孔，所述T形通孔的内部设有观察装置，所述圆板的右侧设有连接装置，所述连接装置的内部设有输送装置，所述圆板的底部设有清洁装置，所述圆板的底固定设有固定圈。
优选的，所述玻璃板的顶端外部活动套设在T形通孔的内部，所述玻璃板的整体形状似碗形。
优选的，所述连接装置包括固定连接在圆板顶部的矩形块，所述矩形块的右侧固定连接有矩形板，所述矩形板的右侧固定连接有大圆柱，所述大圆柱正方面对称固定连接有圆筒。
优选的，所述输送装置包括固定套设在背面圆筒内部的L管，所述L管的背面固定连接有三通阀，所述L管的左侧固定贯穿矩形板，所述L管的底部固定连接有竖管，所述竖管的底部固定贯穿矩形块的底部，所述竖管的底部与环形管固定连接，所述L管的拐角固定设在大圆柱的内部。
优选的，所述清洁装置固定连接在圆板底部环形板，所述环形板的底部开设有环形槽，所述环形槽的内部固定设有环形管，所述环形管的内圈开设有多个喷孔。
优选的，所述玻璃板的顶部固定连接有多个矩形套筒，所述套筒的内部活动套设有限位杆，限位杆的一端为楔形，所述T形通孔的内部开设有多个楔形槽，所述鞋型槽与限位杆配和限位。
一种防腐洗衣机盖板生产喷涂工艺，包括以下步骤：
S1、材料的选取，选取聚四氟乙烯作为制作洗衣机盖板的原料。
S2、成型，将S1中聚四氟乙烯融化，然后注入磨具，取出慢慢冷却得到毛坯。
S3、毛坯的表面处理，将S2中得到的毛坯，进行打磨毛边，并用热水冲洗10-15min。
S4、毛坯初次喷涂，对S3中的毛坯在喷涂液中加入7.5%-10%的丁醇醚化酚醛树脂，10%-15%的环氧树脂，6%-10%氟的聚氨酯。
S5、烘干，用30℃-40℃的热风进行烘干。
S6、二次喷涂，在喷涂液中在喷涂液中加入7.5%-10%的丁醇醚化酚醛树脂，10%-15%的环氧树脂，15%-20%氟的聚氨酯，晾干得到防腐洗衣机盖板。
优选的，所述S1中还加入有5%-8%抗氧化剂、有6%-8%的机硅树脂、3%-5%的偶联剂。
优选的，所述S4与S6中喷涂总的厚度为20-25微米。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过安装玻璃板、环形管、三通阀通阀等结构，其中盖板中间设置碗状的玻璃板，可以使迸溅到盖板上液体配合洗衣机本身的机械振动可以自动滑落，而且通过环形管与三通阀的配合可以起到对碗状的玻璃玻璃冲洗烘干的效果，
2、本发明通过在盖板采用的抗腐蚀材料，喷涂液中加入有丁醇醚化酚醛树脂与环氧树脂进而可以提高抗腐蚀的效果，并且涂料中含氟的聚氨酯，可以起到使喷涂层的表面不易沾液体抗腐蚀的效果
综上所述，本发明不仅方便对洗衣机盖板的清洗烘干，而且方便减少洗衣盖板的内表面的液体的沾染，同时通过简单的工艺使洗衣机盖子具有更好的抗腐蚀性，以及不沾水的性能。
附图说明
图1为本发明提出的一种防腐洗衣机盖板及其生产喷涂工艺的正视结构示意图；
图2为本发明提出的一种防腐洗衣机盖板及其生产喷涂工艺的正视剖面结构示意图；
图3为本发明提出的一种防腐洗衣机盖板及其生产喷涂工艺的俯视结构示意图；
图4为本发明提出的一种防腐洗衣机盖板及其生产喷涂工艺的A处放大结构示意图。
图中：1圆板、2固定圈、3环形管、4玻璃板、5矩形块、6矩形板、7L管、8大圆柱、9圆筒、10环形板、11T形通孔、12三通阀、13喷孔、14套筒、15限位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1-4：一种防腐洗衣机盖板，包括圆板1,圆板1的中间开设T形通孔，T形通孔的内部设有观察装置，圆板1的右侧设有连接装置，连接装置的内部设有输送装置，圆板1的底部设有清洁装置，圆板1的底固定设有固定圈2。
本实施例中，观察装置包括玻璃板4，玻璃板4的顶端外部活动套设在T形通孔的内部，玻璃板4的整体形状似碗形，其中碗形玻璃板4配合洗衣机的机械振动，可以使迸溅上的液体自动滑落的效果。
本实施例中，连接装置包括固定连接在圆板1顶部的矩形块5，矩形块5的右侧固定连接有矩形板6，矩形板6的右侧固定连接有大圆柱8，大圆柱8正方面对称固定连接有圆筒9，其中矩形块5、矩形板6与圆筒9的配合，可以起到整个装置的连接固定。
本实施例中，输送装置包括固定套设在背面圆筒9内部的L管7，L管7的背面固定连接有三通阀12，L管7的左侧固定贯穿矩形板6，L管7的底部固定连接有竖管，竖管的底部固定贯穿矩形块5的底部，竖管的底部与环形管3固定连接，L管7的拐角固定设在大圆柱8的内部，其中当三通阀12的上下相通右侧不通时，通过L管7、竖管再到环形管3，从喷孔13内喷出，清水对玻璃板4进行清洗，然后控制三通阀12的右侧与下侧相通，上侧不通间接向环形管3内输送热空气，从喷孔13内喷出对玻璃板4的表面进行烘干。
本实施例中，清洁装置固定连接在圆板1底部环形板10，环形板10的底部开设有环形槽，环形槽的内部固定设有环形管3，环形管3的内圈开设有多个喷孔13，其中环形管3和喷孔13配合，可以起到对玻璃板4清洁烘干的效果。
本实施例中，玻璃板的顶部固定连接有多个矩形套筒，套筒的内部活动套设有限位杆，限位杆的一端为楔形，T形通孔的内部开设有多个楔形槽，鞋型槽与限位杆配和限位。
实施例2
一种防腐洗衣机盖板生产喷涂工艺，本实施例中，包括以下步骤：
S1、材料的选取，选取聚四氟乙烯作为制作洗衣机盖板的原料；
S2、成型，将S1中聚四氟乙烯融化，然后注入磨具，取出慢慢冷却得到毛坯；
S3、毛坯的表面处理，将S2中得到的毛坯，进行打磨毛边，并用热水冲洗10-15min；
S4、毛坯初次喷涂，对S3中的毛坯在喷涂液中加入7.5%-10%的丁醇醚化酚醛树脂，10%-15%的环氧树脂，6%-10%氟的聚氨酯；
S5、烘干，用30℃-40℃的热风进行烘干；
S6、二次喷涂，在喷涂液中在喷涂液中加入7.5%-10%的丁醇醚化酚醛树脂，10%-15%的环氧树脂，15%-20%氟的聚氨酯，晾干得到防腐洗衣机盖板
本发明中，S1中还加入有5%-8%抗氧化剂、有6%-8%的机硅树脂、3%-5%的偶联剂。
本发明中，S4与S6中喷涂总的厚度为20-25微米。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种防腐洗衣机盖板，包括圆板(1)，其特征在于，所述圆板(1)的中间开设T形通孔(11)，所述T形通孔(11)的内部设有观察装置，所述圆板(1)的右侧设有连接装置，所述连接装置的内部设有输送装置，所述圆板(1)的底部设有清洁装置，所述圆板(1)的底固定设有固定圈(2)。
2.根据权利要求1所述的一种防腐洗衣机盖板，其特征在于，所述观察装置包括玻璃板(4)，所述玻璃板(4)的顶端外部活动套设在T形通孔(1)的内部，所述玻璃板(4)的整体形状似碗形。
3.根据权利要求1所述的一种防腐洗衣机盖板，其特征在于，所述连接装置包括固定连接在圆板(1)顶部的矩形块(5)，所述矩形块(5)的右侧固定连接有矩形板(6)，所述矩形板(6)的右侧固定连接有大圆柱(8)，所述大圆柱(8)正方面对称固定连接有圆筒(9)。
4.根据权利要求1所述的一种防腐洗衣机盖板，其特征在于，所述输送装置包括固定套设在背面圆筒(9)内部的L管(7)，所述L管(7)的背面固定连接有三通阀(12)，所述L管(7)的左侧固定贯穿矩形板(6)，所述L管(7)的底部固定连接有竖管，所述竖管的底部固定贯穿矩形块(5)的底部，所述竖管的底部与环形管(3)固定连接，所述L管(7)的拐角固定设在大圆柱(8)的内部。
5.根据权利要求3所述的一种防腐洗衣机盖板，其特征在于，所述清洁装置固定连接在圆板(1)底部环形板(10)，所述环形板(10)的底部开设有环形槽，所述环形槽的内部固定设有环形管(3)，所述环形管(3)的内圈开设有多个喷孔(13)。
6.根据权利要求2所述的一种防腐洗衣机盖板，其特征在于，所述玻璃板(4)的顶部固定连接有多个矩形套筒(14)，所述套筒(14)的内部活动套设有限位杆(15)，限位杆(15)的一端为楔形，所述T形通孔(11)的内部开设有多个楔形槽，所述鞋型槽与限位杆(15)配和限位。
7.一种防腐洗衣机盖板生产喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、材料的选取，选取聚四氟乙烯作为制作洗衣机盖板的原料；
S2、成型，将S1中聚四氟乙烯融化，然后注入磨具，取出慢慢冷却得到毛坯；
S3、毛坯的表面处理，将S2中得到的毛坯，进行打磨毛边，并用热水冲洗10-15min；
S4、毛坯初次喷涂，对S3中的毛坯在喷涂液中加入7.5％-10％的丁醇醚化酚醛树脂，10％-15％的环氧树脂，6％-10％氟的聚氨酯；
S5、烘干，用30℃-40℃的热风进行烘干；
S6、二次喷涂，在喷涂液中在喷涂液中加入7.5％-10％的丁醇醚化酚醛树脂，10％-15％的环氧树脂，15％-20％氟的聚氨酯，晾干得到防腐洗衣机盖板。
8.根据权利要求7所述的一种防腐洗衣机盖板生产喷涂工艺，其特征在于，所述S1中还加入有5％-8％抗氧化剂、有6％-8％的机硅树脂、3％-5％的偶联剂。
9.根据权利要求7所述的一种防腐洗衣机盖板生产喷涂工艺，其特征在于，所述S4与S6中喷涂总的厚度为20-25微米。
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