CN112939722A - 一种粗苯低温加氢工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粗苯低温加氢工艺，包括以下步骤：S1：初步蒸馏：粗苯的原料经过滤后由进入蒸馏机构，在蒸馏机构顶部分离出粗苯组分；S2：液相催化预加氢：将S1中的粗苯组分与氢气混合后在Co‑Mo作为催化剂和氢油的条件下加热至80～140℃，获得第一产物；S3：气相催化预加氢步骤：将S2中的液相催化预加氢得到的第一产物在NiW作为催化剂和氢油的条件下加热至160～210℃，获得第二产物，本工艺较低反应温度下将粗苯中的不饱和烯烃加氢制成饱和烃，避免粗苯中所含的易在高温聚合的不饱和烃在后续工序中发生高温聚合结焦堵塞系统的情况，降低了加工工艺，并提高了加工质量。

Description

一种粗苯低温加氢工艺
技术领域
本发明涉及加氢工艺技术领域，尤其涉及一种粗苯低温加氢工艺。
背景技术
随着有机合成工业的发展，工业纯苯的需求量越来越大，而石油资源的日益紧缺，严重制约了石油粗苯的产量。作为纯苯另一来源的焦化粗苯的地位越来越重要。但由于对环境质量要求的提高，世界各国对油品硫量的限制越来越严格。焦化粗苯是一种从煤焦化的粗煤气中回收得到的轻馏分，主要组分为苯，甲苯，二甲苯，还有少量的非芳烃组分。其净化工艺中，最关键的就是有机硫和易结焦物质的脱除。
粗苯加氢工艺中，粗苯都需要经过预加氢脱除双烯烃，苯乙烯等物质后才能进行深度的脱硫，脱氮等反应，加工过程中芳烃化合物损失较大，副产废物酸焦油和残渣尚无有效的治理办法，造成环境污染，最终产品质量与石油级产品质量差异较大，使用方面有较大的局限性，附加值低，经济效益相对较差，现有的粗苯精制工艺存在诸多不足，不仅原料废弃多，因此我们提出了一种粗苯低温加氢工艺，用来解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种粗苯低温加氢工艺。
本发明提出的一种粗苯低温加氢工艺，包括以下步骤：
S1：初步蒸馏：粗苯的原料经过滤后由进入蒸馏机构，在蒸馏机构顶部分离出粗苯组分；
S2：液相催化预加氢：将S1中的粗苯组分与氢气混合后在Co-Mo作为催化剂和氢油的条件下加热至80～140℃，获得第一产物；
S3：气相催化预加氢步骤：将S2中的液相催化预加氢得到的第一产物在NiW作为催化剂和氢油的条件下加热至160～210℃，获得第二产物；
S4：主催化加氢反应，将S3中获得的第二产物进行主催化加氢反应，主催化加氢反应的反应温度为270～340℃，催化剂为Cr-Mo催化剂和氢油，获得第三产物；
S5：气液分类：将S4中获得的的第三产物依次通过水冷机构进入气液分离机构中，能够对氢气进行分离，且分离出的液体备用；
S6：汽提塔：S5中分离的液体进入汽提塔，通过汽提塔顶部的气体进行尾气处理，而汽提塔底部的产品进行下个程序；
S7：苯类产品获取；依次经过蒸馏、溶剂萃取和精馏常规过程得到非芳烃、苯、甲苯和二甲苯、重苯产品。
优选的，所述S2中的氢油体积比为300～800:1、体积空速1～3h-1、压力2～4MPa。
优选的，所述S3中的氢油体积比为400～800:1、体积空速1～3h-1、压力2～4MPa。
优选的，所述S4中的氢油体积比为400～700:1、体积空速1～3h-1、压力2～4MPa。
优选的，所述的S1中粗苯进行过滤，去除粗苯中的杂质。
优选的，所述S5中分离出的氢气能够添加到S2、S3和S4中，能够对氢气进行循环使用，从而减少能耗。
优选的，所述水冷机构包括水冷塔和水冷管道，水冷管道汽提塔相连接，通过采用水冷的方式可以精确的控制需要冷却的温度。
本发明的有益效果：液相催化重整预加氢工序中，较低反应温度下将粗苯中的不饱和烯烃加氢制成饱和烃，避免粗苯中所含的易在高温聚合的不饱和烃在后续工序中发生高温聚合结焦堵塞系统的情况，降低了加工工艺，并提高了加工质量。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本实施例中提出了一种粗苯低温加氢工艺，包括以下步骤：
S1：初步蒸馏：粗苯的原料经过滤后由进入蒸馏机构，在蒸馏机构顶部分离出粗苯组分；
S2：液相催化预加氢：将S1中的粗苯组分与氢气混合后在Co-Mo作为催化剂和氢油的条件下加热至80℃，获得第一产物；
S3：气相催化预加氢步骤：将S2中的液相催化预加氢得到的第一产物在NiW作为催化剂和氢油的条件下加热至160℃，获得第二产物；
S4：主催化加氢反应，将S3中获得的第二产物进行主催化加氢反应，主催化加氢反应的反应温度为270℃，催化剂为Cr-Mo催化剂和氢油，获得第三产物；
S5：气液分类：将S4中获得的的第三产物依次通过水冷机构进入气液分离机构中，能够对氢气进行分离，且分离出的液体备用；
S6：汽提塔：S5中分离的液体进入汽提塔，通过汽提塔顶部的气体进行尾气处理，而汽提塔底部的产品进行下个程序；
S7：苯类产品获取；依次经过蒸馏、溶剂萃取和精馏常规过程得到非芳烃、苯、甲苯和二甲苯、重苯产品。
本实施例中，S2中的氢油体积比为300:1、体积空速1h-1、压力2MPa。
本实施例中，S3中的氢油体积比为400:1、体积空速1h-1、压力2MPa。
本实施例中，S4中的氢油体积比为400:1、体积空速1h-1、压力2MPa。
本实施例中，的S1中粗苯进行过滤，去除粗苯中的杂质。
本实施例中，S5中分离出的氢气能够添加到S2、S3和S4中，能够对氢气进行循环使用，从而减少能耗。
本实施例中，水冷机构包括水冷塔和水冷管道，水冷管道汽提塔相连接，通过采用水冷的方式可以精确的控制需要冷却的温度。
实施例二
本实施例中提出了一种粗苯低温加氢工艺，包括以下步骤：
S1：初步蒸馏：粗苯的原料经过滤后由进入蒸馏机构，在蒸馏机构顶部分离出粗苯组分；
S2：液相催化预加氢：将S1中的粗苯组分与氢气混合后在Co-Mo作为催化剂和氢油的条件下加热至90℃，获得第一产物；
S3：气相催化预加氢步骤：将S2中的液相催化预加氢得到的第一产物在NiW作为催化剂和氢油的条件下加热至170℃，获得第二产物；
S4：主催化加氢反应，将S3中获得的第二产物进行主催化加氢反应，主催化加氢反应的反应温度为280℃，催化剂为Cr-Mo催化剂和氢油，获得第三产物；
S5：气液分类：将S4中获得的的第三产物依次通过水冷机构进入气液分离机构中，能够对氢气进行分离，且分离出的液体备用；
S6：汽提塔：S5中分离的液体进入汽提塔，通过汽提塔顶部的气体进行尾气处理，而汽提塔底部的产品进行下个程序；
S7：苯类产品获取；依次经过蒸馏、溶剂萃取和精馏常规过程得到非芳烃、苯、甲苯和二甲苯、重苯产品。
本实施例中，S2中的氢油体积比为400:1、体积空速1.5h-1、压力2MPa。
本实施例中，S3中的氢油体积比为500:1、体积空速1.5h-1、压力2.5MPa。
本实施例中，S4中的氢油体积比为400:1、体积空速2h-1、压力2MPa。
本实施例中，的S1中粗苯进行过滤，去除粗苯中的杂质。
本实施例中，S5中分离出的氢气能够添加到S2、S3和S4中，能够对氢气进行循环使用，从而减少能耗。
本实施例中，水冷机构包括水冷塔和水冷管道，水冷管道汽提塔相连接，通过采用水冷的方式可以精确的控制需要冷却的温。
实施例三
本实施例中提出了一种粗苯低温加氢工艺，包括以下步骤：
S1：初步蒸馏：粗苯的原料经过滤后由进入蒸馏机构，在蒸馏机构顶部分离出粗苯组分；
S2：液相催化预加氢：将S1中的粗苯组分与氢气混合后在Co-Mo作为催化剂和氢油的条件下加热至100℃，获得第一产物；
S3：气相催化预加氢步骤：将S2中的液相催化预加氢得到的第一产物在NiW作为催化剂和氢油的条件下加热至180℃，获得第二产物；
S4：主催化加氢反应，将S3中获得的第二产物进行主催化加氢反应，主催化加氢反应的反应温度为290℃，催化剂为Cr-Mo催化剂和氢油，获得第三产物；
S5：气液分类：将S4中获得的的第三产物依次通过水冷机构进入气液分离机构中，能够对氢气进行分离，且分离出的液体备用；
S6：汽提塔：S5中分离的液体进入汽提塔，通过汽提塔顶部的气体进行尾气处理，而汽提塔底部的产品进行下个程序；
S7：苯类产品获取；依次经过蒸馏、溶剂萃取和精馏常规过程得到非芳烃、苯、甲苯和二甲苯、重苯产品。
本实施例中，S2中的氢油体积比为400:1、体积空速2h-1、压力2.5MPa。
本实施例中，S3中的氢油体积比为400:1、体积空速2h-1、压力2.5MPa。
本实施例中，S4中的氢油体积比为4000:1、体积空速2h-1、压力2.5MPa。
本实施例中，的S1中粗苯进行过滤，去除粗苯中的杂质。
本实施例中，S5中分离出的氢气能够添加到S2、S3和S4中，能够对氢气进行循环使用，从而减少能耗。
本实施例中，水冷机构包括水冷塔和水冷管道，水冷管道汽提塔相连接，通过采用水冷的方式可以精确的控制需要冷却的温。
实施例四
本实施例中提出了一种粗苯低温加氢工艺，包括以下步骤：
S1：初步蒸馏：粗苯的原料经过滤后由进入蒸馏机构，在蒸馏机构顶部分离出粗苯组分；
S2：液相催化预加氢：将S1中的粗苯组分与氢气混合后在Co-Mo作为催化剂和氢油的条件下加热至100℃，获得第一产物；
S3：气相催化预加氢步骤：将S2中的液相催化预加氢得到的第一产物在NiW作为催化剂和氢油的条件下加热至160℃，获得第二产物；
S4：主催化加氢反应，将S3中获得的第二产物进行主催化加氢反应，主催化加氢反应的反应温度为300℃，催化剂为Cr-Mo催化剂和氢油，获得第三产物；
S5：气液分类：将S4中获得的的第三产物依次通过水冷机构进入气液分离机构中，能够对氢气进行分离，且分离出的液体备用；
S6：汽提塔：S5中分离的液体进入汽提塔，通过汽提塔顶部的气体进行尾气处理，而汽提塔底部的产品进行下个程序；
S7：苯类产品获取；依次经过蒸馏、溶剂萃取和精馏常规过程得到非芳烃、苯、甲苯和二甲苯、重苯产品。
本实施例中，S2中的氢油体积比为500:1、体积空速3h-1、压力2MPa。
本实施例中，S3中的氢油体积比为500:1、体积空速3h-1、压力2MPa。
本实施例中，S4中的氢油体积比为500:1、体积空速＝3h-1、压力2MPa。
本实施例中，的S1中粗苯进行过滤，去除粗苯中的杂质。
本实施例中，S5中分离出的氢气能够添加到S2、S3和S4中，能够对氢气进行循环使用，从而减少能耗。
本实施例中，水冷机构包括水冷塔和水冷管道，水冷管道汽提塔相连接，通过采用水冷的方式可以精确的控制需要冷却的温。
实施例五
本实施例中提出了一种粗苯低温加氢工艺，包括以下步骤：
S1：初步蒸馏：粗苯的原料经过滤后由进入蒸馏机构，在蒸馏机构顶部分离出粗苯组分；
S2：液相催化预加氢：将S1中的粗苯组分与氢气混合后在Co-Mo作为催化剂和氢油的条件下加热至140℃，获得第一产物；
S3：气相催化预加氢步骤：将S2中的液相催化预加氢得到的第一产物在NiW作为催化剂和氢油的条件下加热至210℃，获得第二产物；
S4：主催化加氢反应，将S3中获得的第二产物进行主催化加氢反应，主催化加氢反应的反应温度为340℃，催化剂为Cr-Mo催化剂和氢油，获得第三产物；
S5：气液分类：将S4中获得的的第三产物依次通过水冷机构进入气液分离机构中，能够对氢气进行分离，且分离出的液体备用；
S6：汽提塔：S5中分离的液体进入汽提塔，通过汽提塔顶部的气体进行尾气处理，而汽提塔底部的产品进行下个程序；
S7：苯类产品获取；依次经过蒸馏、溶剂萃取和精馏常规过程得到非芳烃、苯、甲苯和二甲苯、重苯产品。
本实施例中，S2中的氢油体积比为800:1、体积空速3h-1、压力4MPa。
本实施例中，S3中的氢油体积比为800:1、体积空速3h-1、压力4MPa。
本实施例中，S4中的氢油体积比为700:1、体积空速3h-1、压力4MPa。
本实施例中，的S1中粗苯进行过滤，去除粗苯中的杂质。
本实施例中，S5中分离出的氢气能够添加到S2、S3和S4中，能够对氢气进行循环使用，从而减少能耗。
本实施例中，水冷机构包括水冷塔和水冷管道，水冷管道汽提塔相连接，通过采用水冷的方式可以精确的控制需要冷却的温。
上述实施例中加氢反应中的结果，经过检验后得出如下表1中的数据
实施例 实施例一 实施例二 实施例三 实施例四 实施例五
总硫mg/kg 0.48 0.45 0.46 0.43 0.44
总氮mg/kg 0.47 0.45 0.45 0.44 0.45
芳烃饱和率％ 0.44 0.42 0.43 0.41 0.43
结果表明，并且实施例四为最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粗苯低温加氢工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：初步蒸馏：粗苯的原料经过滤后由进入蒸馏机构，在蒸馏机构顶部分离出粗苯组分；
S2：液相催化预加氢：将S1中的粗苯组分与氢气混合后在Co-Mo作为催化剂和氢油的条件下加热至80～140℃，获得第一产物；
S3：气相催化预加氢步骤：将S2中的液相催化预加氢得到的第一产物在NiW作为催化剂和氢油的条件下加热至160～210℃，获得第二产物；
S4：主催化加氢反应，将S3中获得的第二产物进行主催化加氢反应，主催化加氢反应的反应温度为270～340℃，催化剂为Cr-Mo催化剂和氢油，获得第三产物；
S5：气液分类：将S4中获得的的第三产物依次通过水冷机构进入气液分离机构中，能够对氢气进行分离，且分离出的液体备用；
S6：汽提塔：S5中分离的液体进入汽提塔，通过汽提塔顶部的气体进行尾气处理，而汽提塔底部的产品进行下个程序；
S7：苯类产品获取；依次经过蒸馏、溶剂萃取和精馏常规过程得到非芳烃、苯、甲苯和二甲苯、重苯产品。
2.根据权利要求1所述的一种粗苯低温加氢工艺，其特征在于，所述S2中的氢油体积比为300～800:1、体积空速1～3h-1、压力2～4MPa。
3.根据权利要求1所述的一种粗苯低温加氢工艺，其特征在于，所述S3中的氢油体积比为400～800:1、体积空速1～3h-1、压力2～4MPa。
4.根据权利要求1所述的一种粗苯低温加氢工艺，其特征在于，所述S4中的氢油体积比为400～700:1、体积空速1～3h-1、压力2～4MPa。
5.根据权利要求1所述的一种粗苯低温加氢工艺，其特征在于，所述的S1中粗苯进行过滤，去除粗苯中的杂质。
6.根据权利要求1所述的一种粗苯低温加氢工艺，其特征在于，所述S5中分离出的氢气能够添加到S2、S3和S4中，能够对氢气进行循环使用，从而减少能耗。
7.根据权利要求1所述的一种粗苯低温加氢工艺，其特征在于，所述水冷机构包括水冷塔和水冷管道，水冷管道汽提塔相连接，通过采用水冷的方式可以精确的控制需要冷却的温度。
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