CN112939167A - 一种农药废水中有机磷处理用复合混凝剂、制备方法及应用 - Google Patents
一种农药废水中有机磷处理用复合混凝剂、制备方法及应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112939167A CN112939167A CN202110134910.9A CN202110134910A CN112939167A CN 112939167 A CN112939167 A CN 112939167A CN 202110134910 A CN202110134910 A CN 202110134910A CN 112939167 A CN112939167 A CN 112939167A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flocculation
- finished product
- coagulant
- stirring
- composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5209—Regulation methods for flocculation or precipitation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
- C02F1/56—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/30—Organic compounds
- C02F2101/306—Pesticides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本发明公开了一种农药废水中有机磷处理用复合混凝剂、制备方法及应用，通过按比例取所述含氯化铁化合物和所述含氯化铝化合物进行搅拌混合，之后溶于蒸馏水中定容，制得絮凝中间体；按比例取所述聚丙烯酰胺和所述氧化钙加入至所述絮凝中间体中搅拌混合制得絮凝半成品；取预设质量份所述活性炭加入至所述絮凝半成品中，进行加热、搅拌制得絮凝成品，之后对所述絮凝成品进行陈化后，得到复合絮凝剂，采用此方式制备出的复合絮凝剂的使用量小，对农药废水中有机磷的去除率高，特异性好、协同作用明显。
Description
技术领域
本发明涉及农药废水处理技术领域，尤其涉及一种农药废水中有机磷处理用复合混凝剂、制备方法及应用。
背景技术
农药废水经过预处理和二级生物处理后的出水一般含有大量悬浮物和生物难降解有机物，特别是含硫、磷的有机磷，不仅生物难降解，而且具有较大的臭气和色度。近年来环保标准对总磷的限制要求不断提高，如GB21523《农药工业水污染物排放标准》中污染物排放限值中有机磷类农药生产直接排放TP≤4mg/L,间接排放≤10mg/L，农药企业有机磷废水经过预处理和二次生物处理后的出水后的TP基本都在100mg/L达不到排放标准，因此迫切需要采取有效的三级处理措施降低二次生物处理的低浓度有机磷。然而由于基础研究不足，目前行业不得不采用垒积木式的方式集成现有技术，整个过程往往涉及氧化法、多级混凝法等多种单元操作及构筑物，工艺复杂、效率低、操作和维护繁琐。
混凝法是利用絮凝剂对胶体微粒作用引起胶体微粒凝聚，并通过胶体微粒对其它污染物的吸附和连接作用形成聚集体的过程，它能够有效去除水体中悬浮颗粒、胶体杂质以及部分无机、有机污染物。混凝在农药废水处理中已有研究和应用，但常用絮凝剂存在使用量大、有机磷去除率不高、特异性差、协同作用不明显等缺点，效果不能令人满意，因而开发新型絮凝剂已经成为农药废水三级处理迫切需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种农药废水中有机磷处理用复合混凝剂、制备方法及应用，旨在解决现有技术中的絮凝剂存在使用量大、有机磷去除率不高、特异性差、协同作用不明显的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种农药废水中有机磷处理用复合混凝剂，其原料组成包括混凝剂、助凝剂和添加剂，所述混凝剂采用含氯化铁化合物、含氯化铝化合物中的一种或两种，所述助凝剂采用聚丙烯酰胺、氧化钙中的一种或两种，所述添加剂采用活性炭。
其中，所述含氯化铁化合物与所述含氯化铝化合物的摩尔比为1:1-5。
其中，所述含氯化铁化合物采用硫酸氯化铁、氯化铁中的一种或两种混合而成；
所述含氯化铝化合物采用硫酸氯化铝、氯化铝中的一种或两种混合而成。
其中，所述聚丙烯酰胺与所述氧化钙的质量比为1:10-100。
其中，所述聚丙烯酰胺为阳离子聚丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酰胺、非离子型聚丙烯酰胺中的一种或多种。
其中，所述活性炭为颗粒活性炭、粉末活性炭中的任意一种。
本发明还提供一种采用上述所述的农药废水中有机磷处理用复合混凝剂的制备方法，包括如下步骤：
按比例取所述含氯化铁化合物和所述含氯化铝化合物进行搅拌混合，之后溶于蒸馏水中定容，制得絮凝中间体；
按比例取所述聚丙烯酰胺和所述氧化钙加入至所述絮凝中间体中搅拌混合制得絮凝半成品；
取预设质量份所述活性炭加入至所述絮凝半成品中，进行加热、搅拌制得絮凝成品，之后对所述絮凝成品进行陈化后，得到复合絮凝剂。
其中，在取预设质量份所述活性炭加入至所述絮凝半成品中，进行加热、搅拌制得絮凝成品，之后对所述絮凝成品进行陈化后，得到复合絮凝剂的步骤中：
所述加热温度为60℃-80℃，搅拌速率为100rpm-300rpm，并且在常压下搅拌时间为1h-5h；
另外在常温常压下对所述絮凝成品进行12h-24h的陈化处理。
本发明还提供一种采用上述所述的复合混凝剂在处理农药废水中有机磷的应用。
本发明的有益效果体现在：通过按比例取所述含氯化铁化合物和所述含氯化铝化合物进行搅拌混合，之后溶于蒸馏水中定容，制得絮凝中间体；按比例取所述聚丙烯酰胺和所述氧化钙加入至所述絮凝中间体中搅拌混合制得絮凝半成品；取预设质量份所述活性炭加入至所述絮凝半成品中，进行加热、搅拌制得絮凝成品，之后对所述絮凝成品进行陈化后，得到复合絮凝剂，采用此方式制备出的复合絮凝剂的使用量小，对农药废水中有机磷的去除率高，特异性好、协同作用明显。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的实施例1的步骤流程图。
图2是本发明的实施例2的步骤流程图。
图3是本发明的实施例3的步骤流程图。
图4是本发明的实施例4的步骤流程图。
图5是本发明的实施例5的步骤流程图。
图6是本发明的实施例6的步骤流程图。
图7是本发明的实施例7的步骤流程图。
图8是本发明的实施例8的步骤流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本发明提供了一种农药废水中有机磷处理用复合混凝剂，其原料组成包括混凝剂、助凝剂和添加剂，所述混凝剂采用含氯化铁化合物、含氯化铝化合物中的一种或两种，所述助凝剂采用聚丙烯酰胺、氧化钙中的一种或两种，所述添加剂采用活性炭。
所述含氯化铁化合物与所述含氯化铝化合物的摩尔比为1:1-5。
所述含氯化铁化合物采用硫酸氯化铁、氯化铁中的一种或两种混合而成；
所述含氯化铝化合物采用硫酸氯化铝、氯化铝中的一种或两种混合而成。
所述聚丙烯酰胺与所述氧化钙的质量比为1:10-100。
所述聚丙烯酰胺为阳离子聚丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酰胺、非离子型聚丙烯酰胺中的一种或多种。
所述活性炭为颗粒活性炭、粉末活性炭中的任意一种。
一种农药废水中有机磷处理用复合混凝剂的制备方法，包括如下步骤：
按比例取所述含氯化铁化合物和所述含氯化铝化合物进行搅拌混合，之后溶于蒸馏水中定容，制得絮凝中间体；按比例取所述聚丙烯酰胺和所述氧化钙加入至所述絮凝中间体中搅拌混合制得絮凝半成品；取预设质量份所述活性炭加入至所述絮凝半成品中，进行加热、搅拌制得絮凝成品，之后对所述絮凝成品进行陈化后，得到复合絮凝剂。
在取预设质量份所述活性炭加入至所述絮凝半成品中，进行加热、搅拌制得絮凝成品，之后对所述絮凝成品进行陈化后，得到复合絮凝剂的步骤中：
所述加热温度为60℃-80℃，搅拌速率为100rpm-300rpm，并且在常压下搅拌时间为1h-5h；
另外在常温常压下对所述絮凝成品进行12h-24h的陈化处理。
在按比例取所述含氯化铁化合物和所述含氯化铝化合物进行搅拌混合，之后溶于蒸馏水中定容，制得絮凝中间体的步骤中：
所述搅拌混合速率为150rpm，搅拌时间为3h，并且在常温常压下进行搅拌。
在按比例取所述聚丙烯酰胺和所述氧化钙加入至所述絮凝中间体中搅拌混合制得絮凝半成品的步骤中：
所述搅拌混合速率为150rpm，并且在常温常压下进行搅拌。
请参阅图1，实施例1，本发明提供了一种农药废水中有机磷处理用复合混凝剂的制备方法，包括如下步骤：
S1：分别取1.33g的所述氯化铝粉末和8.11g的所述氯化铁固体，在搅拌速率为150rpm和常温常压下搅拌3h，溶于蒸馏水中定容到100mL，制得絮凝中间体A；
S2：取0.112g的所述阳离子聚丙烯酰胺固体和2.8g的所述氧化钙，在搅拌速率为150rpm和常温常压下加入至所述絮凝中间体A中搅拌混合制得絮凝半成品A；
S3：取0.14g所述粉末活性炭，加入至所述絮凝半成品A中，在搅拌速率为100rpm，加热温度为45℃，常压下，搅拌5h得到所述絮凝成品A，之后对所述絮凝成品A在常温常压下陈化24h，得到复合絮凝剂A。
其中，通过分别取1.33g的氯化铝粉末和8.11g的氯化铁固体，在搅拌速率为150rpm和常温常压下搅拌3h，溶于蒸馏水中定容到100mL，制成氯化铝和氯化铁的摩尔比为1:5，其中氯化铝的摩尔为0.1mol/L和氯化铁的摩尔为0.5mol/L的絮凝中间体A；将絮凝中间体A中加入助凝剂，取0.112g的阳离子聚丙烯酰胺固体和2.8g的氧化钙，其中阳离子聚丙烯酰胺：氧化钙质量比为1:25，氧化钙与与氯化铝和氯化铁之和的摩尔比为1:12，在搅拌速率为150rpm和常温常压下加入絮凝中间体A中，制成絮凝半成品A；取0.14g粉末活性炭，加入混凝半成品中，其中在活性炭与氯化铝和氯化铁之和的摩尔比为1:5，在搅拌速率为100rpm，加热温度45℃，常压下，搅拌5h得到絮凝成品A，将絮凝成品A在常温常压下陈化24h，得到最终的复合絮凝剂A。
请参阅图2，实施例2，本发明提供了一种农药废水中有机磷处理用复合混凝剂的制备方法，包括如下步骤：
S1：分别取2.00g的所述氯化铝粉末和7.30g的所述氯化铁固体，在搅拌速率为150rpm和常温常压下搅拌3h，溶于蒸馏水中定容到100mL，制得絮凝中间体B；
S2：取0.112g的所述阳离子聚丙烯酰胺固体和2.8g的所述氧化钙，在搅拌速率为150rpm和常温常压下加入至所述絮凝中间体B中搅拌混合制得絮凝半成品B；
S3：取0.14g所述粉末活性炭，加入至所述絮凝半成品B中，在搅拌速率为100rpm，加热温度为45℃，常压下，搅拌5h得到所述絮凝成品B，之后对所述絮凝成品B在常温常压下陈化24h，得到复合絮凝剂B。
其中，分别取2.00g的氯化铝粉末和7.30g的氯化铁固体，在搅拌速率为150rpm和常温常压下搅拌3h，溶于蒸馏水中定容至100mL，制成氯化铝和氯化铁的摩尔比为1:3，其中氯化铝的摩尔为0.15mol/L和氯化铁的摩尔为0.45mol/L的絮凝中间体将絮凝中间体B中加入助凝剂，取0.112g的阳离子聚丙烯酰胺固体和2.8g的氧化钙，其中阳离子聚丙烯酰胺：氧化钙质量比为1:25，氧化钙与氯化铝和氯化铁之和的摩尔比为1:12，在搅拌速率为150rpm和常温常压下加入絮凝中间体B中，制成絮凝半成品B；取0.14g粉末活性炭，加入混凝半成品B中，其中在活性炭与氯化铝和氯化铁之和的摩尔比为1:5，在搅拌速率为100rpm，45℃，常压下，搅拌5h得到絮凝成品B，将絮凝成品B在常温常压下陈化24h，得到最终的复合絮凝剂B；
请参阅图3，实施例3，本发明提供了一种农药废水中有机磷处理用复合混凝剂的制备方法，包括如下步骤：
S1：分别取4.00g的所述氯化铝粉末和4.87g的所述氯化铁固体，在搅拌速率为150rpm和常温常压下搅拌3h，溶于蒸馏水中定容到100mL，制得絮凝中间体C；
S2：取0.112g的所述阳离子聚丙烯酰胺固体和2.8g的所述氧化钙，在搅拌速率为150rpm和常温常压下加入至所述絮凝中间体C中搅拌混合制得絮凝半成品C；
S3：取0.14g所述粉末活性炭，加入至所述絮凝半成品C中，在搅拌速率为100rpm，加热温度为45℃，常压下，搅拌5h得到所述絮凝成品C，之后对所述絮凝成品C在常温常压下陈化24h，得到复合絮凝剂C。
其中，分别取4.00g的氯化铝粉末和4.87g的氯化铁固体，在搅拌速率为150rpm和常温常压下搅拌3h，溶于蒸馏水中定容至100mL，制成氯化铝和氯化铁的摩尔比为1:1，其中氯化铝的摩尔为0.3mol/L和氯化铁的摩尔为0.3mol/L的絮凝中间体C；将絮凝中间体C中加入助凝剂，取0.112g的阳离子聚丙烯酰胺固体和2.8g的氧化钙，其中阳离子聚丙烯酰胺：氧化钙质量比为1:25，氧化钙与氯化铝和氯化铁之和的摩尔比为1:12，在搅拌速率为150rpm和常温常压下加入絮凝中间体C中，制成絮凝半成品C；取0.14g粉末活性炭，加入混凝半成品C中，其中在活性炭与氯化铝和氯化铁之和的摩尔比为1:5，在搅拌速率为100rpm，45℃，常压下，搅拌5h得到絮凝成品C；将絮凝成品C在常温常压下陈化24h，得到最终的复合絮凝剂C。
请参阅图4，实施例4，本发明提供了一种农药废水中有机磷处理用复合混凝剂的制备方法，包括如下步骤：
S1：分别取1.33g的所述氯化铝粉末和8.11g的所述氯化铁固体，在搅拌速率为150rpm和常温常压下搅拌3h，溶于蒸馏水中定容到100mL，制得絮凝中间体D；
S2：取0.112g的所述阳离子聚丙烯酰胺固体和5.6g的所述氧化钙，在搅拌速率为150rpm和常温常压下加入至所述絮凝中间体D中搅拌混合制得絮凝半成品D；
S3：取0.14g所述粉末活性炭，加入至所述絮凝半成品D中，在搅拌速率为100rpm，加热温度为45℃，常压下，搅拌5h得到所述絮凝成品D，之后对所述絮凝成品D在常温常压下陈化24h，得到复合絮凝剂D。
其中，分别取1.33g的氯化铝粉末和8.11g的氯化铁固体，在搅拌速率为150rpm和常温常压下搅拌3h，溶于蒸馏水中定容至100mL，制成氯化铝和氯化铁的摩尔比为1:5，其中氯化铝的摩尔为0.1mol/L和氯化铁的摩尔为0.5mol/L的絮凝中间体D；将絮凝中间体D中加入助凝剂，取0.112g的阳离子聚丙烯酰胺固体和5.6g的氧化钙，其中阳离子聚丙烯酰胺：氧化钙质量比为1:50，氧化钙与氯化铝和氯化铁之和的摩尔比为1:6，在搅拌速率为150rpm和常温常压下加入絮凝中间体D中，制成絮凝半成品D；取0.14g粉末活性炭，加入混凝半成品D中，其中在活性炭与氯化铝和氯化铁之和的摩尔比为1:5，在搅拌速率为100rpm，45℃，常压下，搅拌5h得到絮凝成品D；将絮凝成品D在常温常压下陈化24h，得到最终的复合絮凝剂D；
请参阅图5，实施例5，本发明提供了一种农药废水中有机磷处理用复合混凝剂的制备方法，包括如下步骤：
S1：分别取1.33g的所述氯化铝粉末和8.11g的所述氯化铁固体，在搅拌速率为150rpm和常温常压下搅拌3h，溶于蒸馏水中定容到100mL，制得絮凝中间体E；
S2：取0.112g的所述阳离子聚丙烯酰胺固体和11.2g的所述氧化钙，在搅拌速率为150rpm和常温常压下加入至所述絮凝中间体E中搅拌混合制得絮凝半成品E；
S3：取0.14g所述粉末活性炭，加入至所述絮凝半成品E中，在搅拌速率为100rpm，加热温度为45℃，常压下，搅拌5h得到所述絮凝成品E，之后对所述絮凝成品E在常温常压下陈化24h，得到复合絮凝剂E。
其中，分别取1.33g的氯化铝粉末和8.11g的氯化铁固体，在搅拌速率为150rpm和常温常压下搅拌3h，溶于蒸馏水中定容至100mL，制成氯化铝和氯化铁的摩尔比为1:5，其中氯化铝的摩尔为0.1mol/L和氯化铁的摩尔为0.5mol/L的絮凝中间体E；将絮凝中间体E中加入助凝剂，取0.112g的阳离子聚丙烯酰胺固体和11.2g的氧化钙，其中阳离子聚丙烯酰胺：氧化钙质量比为1:100，氧化钙与氯化铝和氯化铁之和的摩尔比为1:3，在搅拌速率为150rpm和常温常压下加入絮凝中间体E中，制成絮凝半成品E；取0.14g粉末活性炭，加入混凝半成品E中，其中在活性炭与氯化铝和氯化铁之和的摩尔比为1:5，在搅拌速率为100rpm，45℃，常压下，搅拌5h得到絮凝成品E。将絮凝成品E在常温常压下陈化24h，得到最终的复合絮凝剂E；
请参阅图6，实施例6，本发明提供了一种农药废水中有机磷处理用复合混凝剂的制备方法，包括如下步骤：
S1：分别取1.33g的所述氯化铝粉末和8.11g的所述氯化铁固体，在搅拌速率为150rpm和常温常压下搅拌3h，溶于蒸馏水中定容到100mL，制得絮凝中间体F；
S2：取0.112g的所述阳离子聚丙烯酰胺固体和2.8g的所述氧化钙，在搅拌速率为150rpm和常温常压下加入至所述絮凝中间体F中搅拌混合制得絮凝半成品F；
S3：取0.28g所述粉末活性炭，加入至所述絮凝半成品F中，在搅拌速率为100rpm，加热温度为45℃，常压下，搅拌5h得到所述絮凝成品F，之后对所述絮凝成品F在常温常压下陈化24h，得到复合絮凝剂F。
其中，分别取1.33g的氯化铝粉末和8.11g的氯化铁固体，在搅拌速率为150rpm和常温常压下搅拌3h，溶于蒸馏水中定容至100mL，制成氯化铝和氯化铁的摩尔比为1:5，其中氯化铝的摩尔为0.1mol/L和氯化铁的摩尔为0.5mol/L的絮凝中间体F；将絮凝中间体F中加入助凝剂，取0.112g的阳离子聚丙烯酰胺固体和2.8g的氧化钙，其中阳离子聚丙烯酰胺：氧化钙质量比为1:25，氧化钙与氯化铝和氯化铁之和的摩尔比为1:12，在搅拌速率为150rpm和常温常压下加入絮凝中间体F中，制成絮凝半成品F；取0.28g粉末活性炭，加入混凝半成品F中，其中在活性炭与氯化铝和氯化铁之和的摩尔比为1:2.5，在搅拌速率为100rpm，45℃，常压下，搅拌5h得到絮凝成品F。将絮凝成品F在常温常压下陈化24h，得到最终的复合絮凝剂F；
请参阅图7，实施例7，本发明提供了一种农药废水中有机磷处理用复合混凝剂的制备方法，包括如下步骤：
S1：分别取1.33g的所述氯化铝粉末和8.11g的所述氯化铁固体，在搅拌速率为150rpm和常温常压下搅拌3h，溶于蒸馏水中定容到100mL，制得絮凝中间体G；
S2：取0.112g的所述阳离子聚丙烯酰胺固体和2.8g的所述氧化钙，在搅拌速率为150rpm和常温常压下加入至所述絮凝中间体G中搅拌混合制得絮凝半成品G；
S3：取0.56g所述粉末活性炭，加入至所述絮凝半成品G中，在搅拌速率为100rpm，加热温度为45℃，常压下，搅拌5h得到所述絮凝成品G，之后对所述絮凝成品G在常温常压下陈化24h，得到复合絮凝剂G。
其中，分别取1.33g的氯化铝粉末和8.11g的氯化铁固体，在搅拌速率为150rpm和常温常压下搅拌3h，溶于蒸馏水中定容至100mL，制成氯化铝和氯化铁的摩尔比为1:5，其中氯化铝的摩尔为0.1mol/L和氯化铁的摩尔为0.5mol/L的絮凝中间体G；将絮凝中间体G中加入助凝剂，取0.112g的阳离子聚丙烯酰胺固体和2.8g的氧化钙，其中阳离子聚丙烯酰胺：氧化钙质量比为1:25，氧化钙与氯化铝和氯化铁之和的摩尔比为1:12，在搅拌速率为150rpm和常温常压下加入絮凝中间体G中，制成絮凝半成品G；取0.56g粉末活性炭，加入混凝半成品G中，其中在活性炭与氯化铝和氯化铁之和的摩尔比为1:1.25，在搅拌速率为100rpm，45℃，常压下，搅拌5h得到絮凝成品G；将絮凝成品G在常温常压下陈化24h，得到最终的复合絮凝剂G；
请参阅图8，实施例8，本发明提供了一种农药废水中有机磷处理用复合混凝剂的制备方法，包括如下步骤：
S1：分别取1.33g的所述氯化铝粉末和8.11g的所述氯化铁固体，在搅拌速率为150rpm和常温常压下搅拌3h，溶于蒸馏水中定容到100mL，制得絮凝中间体H；
S2：取0.112g的所述阳离子聚丙烯酰胺固体和2.8g的所述氧化钙，在搅拌速率为150rpm和常温常压下加入至所述絮凝中间体H中搅拌混合制得絮凝半成品H；
S3：取0.56g所述粉末活性炭，加入至所述絮凝半成品H中，在搅拌速率为100rpm，加热温度为45℃，常压下，搅拌5h得到所述絮凝成品H，之后对所述絮凝成品H在常温常压下陈化24h，得到复合絮凝剂H。
其中，分别取1.33g的氯化铝粉末和8.11g的氯化铁固体，在搅拌速率为150rpm和常温常压下搅拌3h，溶于蒸馏水中定容至100mL，制成氯化铝和氯化铁的摩尔比为1:5，其中氯化铝的摩尔为0.1mol/L和氯化铁的摩尔为0.5mol/L的絮凝中间体H；将絮凝中间体H中加入助凝剂，取0.112g的阳离子聚丙烯酰胺固体和2.8g的氧化钙，其中阳离子聚丙烯酰胺：氧化钙质量比为1:25，氧化钙与氯化铝和氯化铁之和的摩尔比为1:6，在搅拌速率为150rpm和常温常压下加入絮凝中间体H中，制成絮凝半成品H；取0.56g粉末活性炭，加入混凝半成品H中，其中在活性炭与氯化铝和氯化铁之和的摩尔比为1:1.25，在搅拌速率为100rpm，45℃，常压下，搅拌5h得到絮凝成品H。将絮凝成品H在常温常压下陈化12h，得到最终的复合絮凝剂H；
对照例1
取7.98g的氯化铝粉末，溶于蒸馏水中定容至100mL，制成氯化铝的摩尔为0.6mol/L的空白絮凝剂a；
对照例2
取9.72g的氯化铁粉末，溶于蒸馏水中定容至100mL，制成氯化铁的摩尔为0.6mol/L的空白絮凝剂b；
对实施例1-8制备得到的催化剂A-H和对照例制备的空白絮凝剂a-b进行混凝沉淀测试评价，评价条件和测试结果如下：将本发明的复合混凝剂用于固定相反应器中处理有机磷废水，有机磷废水为某农药企业有机磷农药生产废水，该有机磷农药废水包括清洗、直接冷凝水、和生产废水，其中以生产废水为主，并且其中TP含量为大约1500mg/L，反应条件为：常温常压，废水初始pH为8.4，复合混凝剂与TP的质量比＝15：1。
混凝反应时间为45min，沉淀时间为30min，反应结果见下表：
通过表中可以看出，使用根据本发明构思的示例性实施例的符合混凝剂的有机磷转化率明显高于使用根据对比例的空白单一混凝剂的有机磷去除率，且使用根据本发明构思的示例性实施例的符合混凝剂A的COD去除率明显低于示例性实施例的其他复合混凝剂。
本发明构思通过混凝剂、助凝剂和和添加剂协同作用制作而成复合混凝剂。这种制备方法优于一般的方法所制备的复合混凝剂。具体体现在但不限于以下方面中：有机磷去处理高，去除率可以达到80％左右；COD和色度的去除率分别达到40％和80％；复合混凝剂投加量低，投资和运行费用低。
综上所述：复合混凝剂在处理农药废水中有机磷的应用，其中复合混凝剂在中低浓度有机磷废水处理技术中具有较高的活性，为工业应用提供新的稳定可靠经济的复合混凝剂。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (9)
1.一种农药废水中有机磷处理用复合混凝剂，其特征在于，其原料组成包括混凝剂、助凝剂和添加剂，所述混凝剂采用含氯化铁化合物、含氯化铝化合物中的一种或两种，所述助凝剂采用聚丙烯酰胺、氧化钙中的一种或两种，所述添加剂采用活性炭。
2.如权利要求1所述的农药废水中有机磷处理用复合混凝剂，其特征在于，
所述含氯化铁化合物与所述含氯化铝化合物的摩尔比为1:1-5。
3.如权利要求2所述的农药废水中有机磷处理用复合混凝剂，其特征在于，
所述含氯化铁化合物采用硫酸氯化铁、氯化铁中的一种或两种混合而成；
所述含氯化铝化合物采用硫酸氯化铝、氯化铝中的一种或两种混合而成。
4.如权利要求3所述的农药废水中有机磷处理用复合混凝剂，其特征在于，
所述聚丙烯酰胺与所述氧化钙的质量比为1:10-100。
5.如权利要求4所述的农药废水中有机磷处理用复合混凝剂，其特征在于，
所述聚丙烯酰胺为阳离子聚丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酰胺、非离子型聚丙烯酰胺中的一种或多种。
6.如权利要求5所述的农药废水中有机磷处理用复合混凝剂，其特征在于，
所述活性炭为颗粒活性炭、粉末活性炭中的任意一种。
7.采用如权利要求1所述的农药废水中有机磷处理用复合混凝剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
按比例取所述含氯化铁化合物和所述含氯化铝化合物进行搅拌混合，之后溶于蒸馏水中定容，制得絮凝中间体；
按比例取所述聚丙烯酰胺和所述氧化钙加入至所述絮凝中间体中搅拌混合制得絮凝半成品；
取预设质量份所述活性炭加入至所述絮凝半成品中，进行加热、搅拌制得絮凝成品，之后对所述絮凝成品进行陈化后，得到复合絮凝剂。
8.如权利要求7所述的农药废水中有机磷处理用复合混凝剂的制备方法，其特征在于，在取预设质量份所述活性炭加入至所述絮凝半成品中，进行加热、搅拌制得絮凝成品，之后对所述絮凝成品进行陈化后，得到复合絮凝剂的步骤中：
所述加热温度为60℃-80℃，搅拌速率为100rpm-300rpm，并且在常压下搅拌时间为1h-5h；
另外在常温常压下对所述絮凝成品进行12h-24h的陈化处理。
9.如权利要求1所述的复合混凝剂在处理农药废水中有机磷的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110134910.9A CN112939167A (zh) | 2021-01-29 | 2021-01-29 | 一种农药废水中有机磷处理用复合混凝剂、制备方法及应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110134910.9A CN112939167A (zh) | 2021-01-29 | 2021-01-29 | 一种农药废水中有机磷处理用复合混凝剂、制备方法及应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112939167A true CN112939167A (zh) | 2021-06-11 |
Family
ID=76240492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110134910.9A Pending CN112939167A (zh) | 2021-01-29 | 2021-01-29 | 一种农药废水中有机磷处理用复合混凝剂、制备方法及应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112939167A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104098166A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-10-15 | 杭州电子科技大学 | 一种农药废水除磷剂 |
| CN106430714A (zh) * | 2016-10-26 | 2017-02-22 | 上海纳旭实业有限公司 | 一种用于农药废水深度处理的方法 |
| CN106746068A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-05-31 | 广东工业大学 | 一种含高浓度有机磷废水的处理方法 |
| CN108314163A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-07-24 | 东莞市顶盛环保科技有限公司 | 一种高效除磷剂 |
| CN108706647A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-10-26 | 濮阳职业技术学院 | 一种含磷废水处理专用除磷剂 |
| CN109809546A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-05-28 | 长沙埃比林环保科技有限公司 | 一种含磷污水处理材料的制备方法 |
| CN110280226A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-09-27 | 江西师范大学 | 水环境除磷材料及合成方法 |
| CN111874967A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-11-03 | 仇建芳 | 一种用于污水除磷的高效除磷剂 |
-
2021
- 2021-01-29 CN CN202110134910.9A patent/CN112939167A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104098166A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-10-15 | 杭州电子科技大学 | 一种农药废水除磷剂 |
| CN106430714A (zh) * | 2016-10-26 | 2017-02-22 | 上海纳旭实业有限公司 | 一种用于农药废水深度处理的方法 |
| CN106746068A (zh) * | 2016-11-29 | 2017-05-31 | 广东工业大学 | 一种含高浓度有机磷废水的处理方法 |
| CN108314163A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-07-24 | 东莞市顶盛环保科技有限公司 | 一种高效除磷剂 |
| CN108706647A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-10-26 | 濮阳职业技术学院 | 一种含磷废水处理专用除磷剂 |
| CN109809546A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-05-28 | 长沙埃比林环保科技有限公司 | 一种含磷污水处理材料的制备方法 |
| CN110280226A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-09-27 | 江西师范大学 | 水环境除磷材料及合成方法 |
| CN111874967A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-11-03 | 仇建芳 | 一种用于污水除磷的高效除磷剂 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103787537B (zh) | 一种污水的处理方法及其应用 | |
| CN104445718B (zh) | 一种黄金矿山氰化废渣淋溶液治理方法 | |
| CN106745613B (zh) | 一种有机膦沉淀剂和含高浓度有机膦废水的处理方法 | |
| CN101003390A (zh) | 聚硅酸氯化铁絮凝剂的制备方法 | |
| CN1724404A (zh) | 聚合铁－二甲基二烯丙基氯化铵均聚物无机有机复合絮凝剂及其制备方法 | |
| CN109354314B (zh) | 一种低碳源高氨氮高有机磷废水组合式生物床处理工艺 | |
| KR101752777B1 (ko) | 정수 및 폐수 처리용 저염기도 폴리염화알루미늄계 무기 응집제의 제조 방법 및 상기 방법에 의해 제조되는 무기 응집제를 이용한 폐수 정화 방법 | |
| CN102464440A (zh) | 一种将物化生化混合污泥减量的方法 | |
| KR101752276B1 (ko) | 정수 및 폐수 처리용 저염기도 폴리염화알루미늄계 무기 응집제의 제조 방법 및 상기 방법에 의해 제조되는 무기 응집제를 이용한 폐수 정화 방법 | |
| CN107381892A (zh) | 一种高浓度氨氮废水的处理工艺 | |
| CN113697990B (zh) | 一种铝阳极氧化废水的分质分流处理工艺 | |
| CN101665279B (zh) | 一种用于去除水中低浓度磷的絮凝剂的制备方法 | |
| CN102701387A (zh) | 四氯化钛与聚二甲基二烯丙基氯化铵无机有机复合絮凝剂及其制备方法 | |
| CN114368817A (zh) | 一种煤气化粗渣基复合絮凝剂及其制备方法与应用 | |
| CN112473733B (zh) | Mo-Eu共掺杂二氧化钛/磷酸铝分子筛复合光催化剂及其应用 | |
| CN103964554B (zh) | 聚合硫酸钛-聚二甲基二烯丙基氯化铵复合混凝剂及其制备与应用方法 | |
| CN111675296B (zh) | 一种复合式高效环保水处理药剂及其制备方法和应用 | |
| CN111018169B (zh) | 一种氰氟复合污染废水深度处理方法 | |
| CN106587314A (zh) | 一种高效除磷剂及其制备方法 | |
| CN112939167A (zh) | 一种农药废水中有机磷处理用复合混凝剂、制备方法及应用 | |
| KR20120043832A (ko) | 수처리 무기 응집제 및 그 제조방법 | |
| CN101049978A (zh) | 采用硫铁矿烧渣制备聚合氯化铁的方法 | |
| CN101665278A (zh) | 一种复合水处理除磷絮凝剂 | |
| KR101157887B1 (ko) | 인 제거 능력이 향상된 수처리용 응집제의 제조방법 및 이의 제조방법에 의해 제조된 수처리용 응집제 | |
| CN110590024B (zh) | 一种dsd酸氧化缩合废水的处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210611 |