CN112938077A - 一种生物材料制备用自动贴标设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物材料制备用自动贴标设备，包括驱动电机，所述驱动电机的表面安装有固定架，所述固定架的底部安装有限位座，所述驱动电机的输出端的通过限位座连接有限位卡座，所述限位卡座的正面安装有螺纹杆，所述限位卡座的表面插接有贴标轴，所述螺纹杆的表面螺栓连接有螺纹转座，所述限位座的底部安装有操作台。本发明通过驱动电机的设置，驱动电机通电工作后带动起输出端的限位卡座进行转动，贴标轴可通过其表面所开设的插接槽与限位卡座之间进行插接，且通过螺纹转座和螺纹杆的设置，将贴标轴进行安装后，通过螺纹连接的方式对螺纹转座进行安装，从而可对插接后的贴标轴起到一定的限位作用。

Description

一种生物材料制备用自动贴标设备

技术领域

本发明涉及贴标设备技术领域，具体为一种生物材料制备用自动贴标设备。

背景技术

生物材料是用于人体组织和器官的诊断、修复或增进其功能的一类高技术材料，即用于取代、修复活组织的天然或人造材料，其作用药物不可替代，生物材料包括金属材料、无机材料和有机材料三大类；主要用在人身上，对其要求十分严格，生物材料能执行、增进或替换因疾病、损伤等失去的某种功能，而不能恢复缺陷部，现有的生物试验研究中需要使用到相关生物材料，且使用前需要对生物材料进行包装，包装后需要对其进行相关贴标注释，因此需要使用到相关贴标装置，但现有的相关贴标装置在使用时仍存在一定的不足。

现有技术中一种生物材料制备用自动贴标设备缺点不足：

1、现有技术中一种生物材料制备用自动贴标设备，在使用时，大多结构单一，针对不同的生物样本缺乏便捷的贴标更换结构，适用性较差；

2、现有技术中一种生物材料制备用自动贴标设备，在使用时，部分装置的贴标效率较为缓慢，且缺乏与装置相适配的存放结构，不能满足更多的使用需求，实用性缺乏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物材料制备用自动贴标设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种生物材料制备用自动贴标设备，包括驱动电机，所述驱动电机的表面安装有固定架，所述固定架的底部安装有限位座，所述驱动电机的输出端的通过限位座连接有限位卡座，所述限位卡座的正面安装有螺纹杆，所述限位卡座的表面插接有贴标轴，所述螺纹杆的表面螺栓连接有螺纹转座，所述限位座的底部安装有操作台。

优选的，所述限位的顶部安装有支撑座，所述支撑座的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有转杆，所述支撑座通过连接杆安装有套板，所述转杆的一端安装有凸轮。

优选的，所述贴标轴的表面设置对粘连层，所述粘连层的表面连接有贴标带。

优选的，所述限位座的顶部的中部安装有连接板，所述连接板的正面安装有衔接板，所述衔接板的正面安装有滚轮架。

优选的，所述套板的内部贯穿连接有推杆，所述推杆的表面通过固定块连接有按压杆组件，所述按压杆组件的内部设置有按压弹簧。

优选的，所述推杆的底部螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座的底部安装有按压模具。

优选的，所述操作台的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有传送带组件，所述操作台的底部安装有支撑架，所述支撑架的正面安装有插接座，所述插接座的顶部插接有托盘。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过驱动电机的设置，驱动电机通电工作后带动起输出端的限位卡座进行转动，贴标轴可通过其表面所开设的插接槽与限位卡座之间进行插接，且通过螺纹转座和螺纹杆的设置，将贴标轴进行安装后，通过螺纹连接的方式对螺纹转座进行安装，从而可对插接后的贴标轴起到一定的限位作用，使得贴标轴可随着限位卡座的转动而转动，贴标轴上通过粘连层的设置，便于对贴标所需的贴标带进行收捆，针对不同的贴标对象，可通过转动取下螺纹转座，对贴标轴进行插卸更换，且同粘连层的连接收捆方式对贴标带进行更换，增添了装置使用的适用性。

2、本发明通过伺服电机的设置，伺服电机通电工作后带动凸轮的转动，凸轮转动后回会间接性推动推杆，从而达到推动起底部的按压模具的作用，按压杆组件和其内部的按压弹簧的设置对推杆的活动起到的限位作用，通过按压弹簧的回弹性辅助推杆的工作，通过传送带组件的设置，将需要进行贴标的的包装好的生物材料放置在传送带组件上，按压模具的间接性向下推动与贴标带的收捆速度相适配，以及与传送带组件的转动速度相适应，继而在三者的配合下通过按压模具对贴标带上的贴标进行按压粘贴，保持高效的连续行贴标工作，且按压模具可通过贴标带的种类螺纹座的螺纹连接的方式进行拆卸更换，从而增添装置的实用性，滚轮架的设置对贴标带的活动起到限位作用，减轻起收捆过程对贴标工作的影响，且通过插接座和托盘的设置，可用于放置需要进行贴标的生物样本，起到一定的辅助使用的作用加快装置的工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的螺纹杆结构示意图；

图3为本发明的套板结构剖视示意图；

图4为本发明的贴标轴结构剖视示意图。

图5为本发明的图3中A处结构放大示意图。

图中：1、驱动电机；2、固定架；3、限位座；4、限位卡座；5、螺纹杆；6、贴标轴；7、螺纹转座；8、操作台；9、支撑座；10、伺服电机；11、套板；12、凸轮；13、连接板；14、滚轮架；15、推杆；16、按压杆组件；17、按压弹簧；18、按压模具；19、传送带组件；20、支撑架；21、插接座；22、托盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例，一种生物材料制备用自动贴标设备，包括驱动电机1，驱动电机1的表面安装有固定架2，固定架2的底部安装有限位座3，限位座3的顶部的中部安装有连接板13，连接板13的正面安装有衔接板，衔接板的正面安装有滚轮架14，限位座3的顶部安装有支撑座9，支撑座9的顶部安装有伺服电机10，伺服电机10的输出端连接有转杆，支撑座9通过连接杆安装有套板11，套板11的内部贯穿连接有推杆15，推杆15的底部螺纹连接有螺纹座，螺纹座的底部安装有按压模具18，推杆15的表面通过固定块连接有按压杆组件16，按压杆组件16的内部设置有按压弹簧17，转杆的一端安装有凸轮12，驱动电机1的输出端的通过限位座3连接有限位卡座4，限位卡座4的正面安装有螺纹杆5，限位卡座4的表面插接有贴标轴6，贴标轴6的表面设置对粘连层，粘连层的表面连接有贴标带，螺纹杆5的表面螺栓连接有螺纹转座7，限位座3的底部安装有操作台8，

通过驱动电机1的设置，驱动电机1通电工作后带动起输出端的限位卡座4进行转动，贴标轴6可通过其表面所开设的插接槽与限位卡座4之间进行插接，且通过螺纹转座7和螺纹杆5的设置，将贴标轴6进行安装后，通过螺纹连接的方式对螺纹转座7进行安装，从而可对插接后的贴标轴6起到一定的限位作用，使得贴标轴6可随着限位卡座4的转动而转动，贴标轴6上通过粘连层的设置，便于对贴标所需的贴标带进行收捆，针对不同的贴标对象，可通过转动取下螺纹转座7，对贴标轴6进行插卸更换，且同粘连层的连接收捆方式对贴标带进行更换，增添了装置使用的适用性。

操作台8的顶部开设有限位槽，限位槽的内部设置有传送带组件19，操作台8的底部安装有支撑架20，支撑架20的正面安装有插接座21，插接座21的顶部插接有托盘22。

通过伺服电机10的设置，伺服电机10通电工作后带动凸轮12的转动，凸轮12转动后回会间接性推动推杆15，从而达到推动起底部的按压模具18的作用，按压杆组件16和其内部的按压弹簧17的设置对推杆15的活动起到的限位作用，通过按压弹簧17的回弹性辅助推杆15的工作，通过传送带组件19的设置，将需要进行贴标的的包装好的生物材料放置在传送带组件19上，按压模具18的间接性向下推动与贴标带的收捆速度相适配，以及与传送带组件19的转动速度相适应，继而在三者的配合下通过按压模具18对贴标带上的贴标进行按压粘贴，保持高效的连续行贴标工作，且按压模具18可通过贴标带的种类螺纹座的螺纹连接的方式进行拆卸更换，从而增添装置的实用性，滚轮架14的设置对贴标带的活动起到限位作用，减轻起收捆过程对贴标工作的影响，且通过插接座21和托盘22的设置，可用于放置需要进行贴标的生物样本，起到一定的辅助使用的作用加快装置的工作效率。

本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明，为保证设备的兼容性，所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致。

本发明中，该装置的工作步骤如下：

1、通过驱动电机1的工作，驱动电机1通电工作后带动起输出端的限位卡座4进行转动，贴标轴6可通过其表面所开设的插接槽与限位卡座4之间进行插接，且通过螺纹转座7和螺纹杆5的设置，将贴标轴6进行安装后，通过螺纹连接的方式对螺纹转座7进行安装，从而可对插接后的贴标轴6起到一定的限位作用，使得贴标轴6可随着限位卡座4的转动而转动，贴标轴6上通过粘连层的设置，便于对贴标所需的贴标带进行收捆，针对不同的贴标对象，可通过转动取下螺纹转座7，对贴标轴6进行插卸更换，且同粘连层的连接收捆方式对贴标带进行更换，增添了装置使用的适用性；

2、通过伺服电机10的工作，伺服电机10通电工作后带动凸轮12的转动，凸轮12转动后回会间接性推动推杆15，从而达到推动起底部的按压模具18的作用，按压杆组件16和其内部的按压弹簧17的设置对推杆15的活动起到的限位作用，通过按压弹簧17的回弹性辅助推杆15的工作，通过传送带组件19的设置，将需要进行贴标的的包装好的生物材料放置在传送带组件19上，按压模具18的间接性向下推动与贴标带的收捆速度相适配，以及与传送带组件19的转动速度相适应，继而在三者的配合下通过按压模具18对贴标带上的贴标进行按压粘贴，保持高效的连续行贴标工作，且按压模具18可通过贴标带的种类螺纹座的螺纹连接的方式进行拆卸更换，从而增添装置的实用性，滚轮架14的设置对贴标带的活动起到限位作用，减轻起收捆过程对贴标工作的影响，且通过插接座21和托盘22的设置，可用于放置需要进行贴标的生物样本，起到一定的辅助使用的作用加快装置的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种生物材料制备用自动贴标设备，包括驱动电机(1)，其特征在于：所述驱动电机(1)的表面安装有固定架(2)，所述固定架(2)的底部安装有限位座(3)，所述驱动电机(1)的输出端的通过限位座(3)连接有限位卡座(4)，所述限位卡座(4)的正面安装有螺纹杆(5)，所述限位卡座(4)的表面插接有贴标轴(6)，所述螺纹杆(5)的表面螺栓连接有螺纹转座(7)，所述限位座(3)的底部安装有操作台(8)。

2.根据权利要求1所述的一种生物材料制备用自动贴标设备，其特征在于：所述限位座(3)的顶部安装有支撑座(9)，所述支撑座(9)的顶部安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端连接有转杆，所述支撑座(9)通过连接杆安装有套板(11)，所述转杆的一端安装有凸轮(12)。

3.根据权利要求1所述的一种生物材料制备用自动贴标设备，其特征在于：所述贴标轴(6)的表面设置对粘连层，所述粘连层的表面连接有贴标带。

4.根据权利要求1所述的一种生物材料制备用自动贴标设备，其特征在于：所述限位座(3)的顶部的中部安装有连接板(13)，所述连接板(13)的正面安装有衔接板，所述衔接板的正面安装有滚轮架(14)。

5.根据权利要求2所述的一种生物材料制备用自动贴标设备，其特征在于：所述套板(11)的内部贯穿连接有推杆(15)，所述推杆(15)的表面通过固定块连接有按压杆组件(16)，所述按压杆组件(16)的内部设置有按压弹簧(17)。

6.根据权利要求5所述的一种生物材料制备用自动贴标设备，其特征在于：所述推杆(15)的底部螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座的底部安装有按压模具(18)。

7.根据权利要求1所述的一种生物材料制备用自动贴标设备，其特征在于：所述操作台(8)的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有传送带组件(19)，所述操作台(8)的底部安装有支撑架(20)，所述支撑架(20)的正面安装有插接座(21)，所述插接座(21)的顶部插接有托盘(22)。

Images