CN112936442A - 一种固体原料粉碎设备及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及粉碎设备技术领域，且公开了一种固体原料粉碎设备及其方法，解决了目前市场上的固体原料用粉碎设备由于大多采用的金属刀具对固体原料进行切割从而导致固体原料在切割过程中会产生大量碎屑飞溅、由于普遍采用的是单机斜振式粉碎从而导致固体原料的粉碎效果不佳以及基本存在粉碎不充分和彻底的问题；本发明实现了对固体原料进行水刀切割和烘干且也完成了对固体原料切割前和切割后的机械化转运、采用双机双轮啮合的方式对固体原料进行粉碎且提高了对设备对固体原料的粉碎效果以及设备具有充分和彻底粉碎固体原料的功能，设备结构简单且实用性和新颖性较强，适合被广泛推广和使用。

Description

一种固体原料粉碎设备及其方法
技术领域
本发明属于粉碎设备技术领域，具体为一种固体原料粉碎设备及其方法。
背景技术
粉碎设备是破碎机械和粉磨机械的总称，两者通常按排料粒度的大小作大致的区分：排料中粒度大于3毫米的含量占总排料量50％以上者称为破碎机械；小于3毫米的含量占总排料量50％以上者则称为粉磨机械。有时也将粉磨机械称为粉碎机械，这是粉碎设备的狭义含意；应用机械力对固体物料进行粉碎作业，使之变为小块、细粉或粉末的机械；利用粉碎机械进行粉碎作业的特点是能量消耗大、耐磨材料和研磨介质的用量多，粉尘严重和噪声大等。
固体原料由于常常颗粒较大，从而在固体原料的生产使用过程中大多需要将固体原料粉碎，这就需要使用粉碎设备对固体原料进行粉碎，而现有的粉碎设备主要存在以下问题：1、现有的固体原料用粉碎设备大多采用的金属刀具对固体原料进行切割，导致固体原料在切割过程中会产生大量碎屑飞溅，不仅使得大量的原料流失，还存在严重的安全隐患；2、现有的固体原料用粉碎设备普遍采用的是单机斜振式粉碎，导致固体原料的粉碎效果不佳，同时粉碎设备也容易损坏；3、现有的固体原料用粉碎设备基本存在粉碎不充分和彻底的问题，导致成品粉碎产品的粉碎品质难以保障；因此，需要设计一种固体原料粉碎设备及其方法。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种固体原料粉碎设备及其方法，有效的解决了目前市场上的固体原料用粉碎设备由于大多采用的金属刀具对固体原料进行切割从而导致固体原料在切割过程中会产生大量碎屑飞溅、由于普遍采用的是单机斜振式粉碎从而导致固体原料的粉碎效果不佳以及基本存在粉碎不充分和彻底的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固体原料粉碎设备及其方法，包括机体，所述机体左侧外壁开设有切割槽，且所述切割槽底面内壁转动连接有支撑轴，所述支撑轴的一端与皮带A内侧壁滑动连接，且所述皮带A内侧壁与转轴A的一端滑动连接，所述转轴A的另一端与电机A内侧壁转动连接，所述切割槽上表面设置有滑轨，且所述滑轨底面外壁滑动连接有电动滑块，所述电动滑块底面外壁固定连接有水刀切割机，且所述切割槽底面内壁开设有蓄水槽，所述蓄水槽内侧壁固定连接有过滤板A，且所述过滤板A下方位置设置有过滤板B，所述蓄水槽左侧内壁插接有排水管的一端，且所述排水管的另一端延伸至机体左侧外壁，所述过滤板A右侧位置设置有传送带B，所述切割槽底面内壁开设有竖孔的一端，且所述竖孔的另一端延伸至粉碎槽内部，所述机体内部外表面设置有粉碎机，所述粉碎机外侧壁转动连接有粉碎轴的一端，且所述粉碎轴的另一端延伸至粉碎槽内部与粉碎轮内侧壁固定连接，所述粉碎槽内侧壁开设有滑槽，且所述滑槽内侧壁滑动连接有压杆，所述压杆外表面转动连接有连接杆的一端，且所述连接杆外表面开设有滑孔，所述滑孔内侧壁与卡杆外侧壁滑动连接，且所述卡杆设置在转板外表面，所述转板与机体内侧壁转动连接，且所在转板外侧板通过滑动连接有的皮带B与转轴B外表面滑动连接，所述转轴B转动连接在电机B内侧壁。
优选的，所述支撑轴的数目为两个，且两个所述支撑轴之间滑动连接有传送带A，所述传送带A上表面开设有置物槽。
优选的，所述传送带B与传送带A的结构相同，且所述传送带B上方位置固定连接有烘干机，所述烘干机的数目为多个。
优选的，所述粉碎轮的数目为两个，且所述粉碎轮外侧壁开设有齿槽，两个所述粉碎轮外侧壁通过开设有的齿槽相互啮合连接。
优选的，所述压杆右侧外壁和粉碎槽右侧内壁均设置有凸起，且所述凸起下方位置插接有出料管的一端，且所述出料管的另一端延伸至机体右侧外壁，所述出料管管口设置有过滤板C。
优选的，所述过滤板A上表面开设有过滤孔，且所述过滤孔的数目为多个。
优选的，所述过滤板A的结构与过滤板B和过滤板C的结构相同，所述过滤板A上表面的过滤孔直径大于过滤板B，且所述过滤板B上表面的过滤直径大于过滤板C。
优选的，所述电机A、电动滑块、水刀切割机、烘干机、粉碎机、电机B的信号输入端均与外接电控柜的信号输出端电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)、在工作中，首先接通电源并操控外接电控柜控制电机A运行，由电机A运行驱动转轴A转动从而可以带动皮带A滑动，进而在皮带A滑动的作用下可以带动支撑轴转动，与此同时在两个支撑轴的配合作用下可以带动传送带A转动，再通过将待粉碎固体原料放置在传送带A上表面的置物槽内部，这样就使得待粉碎固体原料可以运输至水刀切割机下方位置，接着通过水刀切割机运行并在电动滑块沿着滑轨水平滑动的作用下可以完成对固体原料的切割作业，切割后的物料原料会掉落在过滤板A上表面并滑落至传送带B上表面，而切割后的水流会沿着过滤板A上表面的过滤孔流入蓄水槽内部并由排水管排出机体，与此同时通过过滤板B可以对切割后的水流进行过滤，避免了切割产生的碎料流出机体而造成损失，随后在传送带B水平转动的作用下可以带动切割后的固体原料水平移动，与此同时在多个烘干机运行的作用下可以对传送带B上表面的固体原料进行烘干，综上实现了对固体原料进行水刀切割和烘干且也完成了对固体原料切割前和切割后的机械化转运，解决了现有的固体原料用粉碎设备由于大多采用的金属刀具对固体原料进行切割，从而导致固体原料在切割过程中会产生大量碎屑飞溅，进而不仅使得大量的原料流失还存在严重安全隐患的问题，有效的提高了对固体原料的切割品质。
2)、在工作中，在传送带B水平转动作用下运输的固体原料会经竖孔滑落至粉碎槽内部，再通过粉碎机运行可以驱动粉碎轴转动从而可以带动粉碎轮转动，进而在两个粉碎轮外侧壁的齿槽相互啮合的作用下可以对固体原料进行粉碎，有效的实现了采用双机双轮啮合的方式对固体原料进行粉碎且提高了对设备对固体原料的粉碎效果，解决了现有的固体原料用粉碎设备由于普遍采用的是单机斜振式粉碎，从而导致固体原料的粉碎效果不佳的问题，延长了粉碎设备的使用寿命。
3)、在工作中，经粉碎轮粉碎后的固体原料会掉落至过滤板C上表面，小于过滤板C上表面滤孔直径的固体原料会直接沿着出料管排出机体，而大于过滤板C上表面滤孔直径的固体原料会停留在过滤板C上表面，由电机B运行驱动转轴B转动从而可以带动皮带B转动，进而可以带动转板转动，与此同时在转板外表面卡杆沿着滑孔滑动的作用下可以带动连接杆转动，再通过连接杆转动从而可以带动压杆沿着滑槽进行水平滑动，进而在压杆右侧外壁的凸起与粉碎槽右侧内壁凸起的配合作用下可以完成对过滤板C上表面的固体原料进行二次彻底粉碎，有效的实现了设备具有充分和彻底粉碎固体原料的功能，解决了现有的固体原料用粉碎设备基本存在粉碎不充分和彻底的问题，保障和提高了成品粉碎产品的粉碎品质。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的支撑轴结构示意图；
图3为本发明的过滤板A结构示意图；
图4为本发明的粉碎机结构示意图；
图中：1、机体；2、电机A；3、转轴A；4、支撑轴；5、传送带A；6、切割槽；7、电动滑块；8、滑轨；9、水刀切割机；10、烘干机；11、传送带B；12、竖孔；13、粉碎槽；14、粉碎轮；15、粉碎轴；16、压杆；17、凸起；18、过滤板C；19、滑孔；20、出料管；21、转板；22、连接杆；23、卡杆；24、皮带B；25、转轴B；26、滑槽；27、电机B；28、过滤板B；29、排水管；30、蓄水槽；31、过滤板A；32、置物槽；33、皮带A；34、过滤孔；35、粉碎机；36、齿槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一，由图1-4给出，本发明一种固体原料粉碎设备及其方法，包括机体1，所述机体1左侧外壁开设有切割槽6，且所述切割槽6底面内壁转动连接有支撑轴4，所述支撑轴4的一端与皮带A33内侧壁滑动连接，且所述皮带A33内侧壁与转轴A3的一端滑动连接，所述转轴A3的另一端与电机A2内侧壁转动连接，所述切割槽6上表面设置有滑轨8，且所述滑轨8底面外壁滑动连接有电动滑块7，所述电动滑块7底面外壁固定连接有水刀切割机9，且所述切割槽6底面内壁开设有蓄水槽30，所述蓄水槽30内侧壁固定连接有过滤板A31，且所述过滤板A31下方位置设置有过滤板B28，所述蓄水槽30左侧内壁插接有排水管29的一端，且所述排水管29的另一端延伸至机体1左侧外壁，所述过滤板A31右侧位置设置有传送带B11，所述切割槽6底面内壁开设有竖孔12的一端，且所述竖孔12的另一端延伸至粉碎槽13内部，所述机体1内部外表面设置有粉碎机35，所述粉碎机35外侧壁转动连接有粉碎轴15的一端，且所述粉碎轴15的另一端延伸至粉碎槽13内部与粉碎轮14内侧壁固定连接，所述粉碎槽13内侧壁开设有滑槽26，且所述滑槽26内侧壁滑动连接有压杆16，所述压杆16外表面转动连接有连接杆22的一端，且所述连接杆22外表面开设有滑孔19，所述滑孔19内侧壁与卡杆23外侧壁滑动连接，且所述卡杆23设置在转板21外表面，所述转板21与机体1内侧壁转动连接，且所在转板21外侧板通过滑动连接有的皮带B24与转轴B25外表面滑动连接，所述转轴B25转动连接在电机B27内侧壁，通过电机B27运行驱动转轴B25转动从而可以带动皮带B24转动，进而可以带动转板21转动，与此同时在转板21外表面卡杆23沿着滑孔19滑动的作用下可以带动连接杆22转动，再通过连接杆22转动从而可以带动压杆16沿着滑槽26进行水平滑动，进而在压杆16右侧外壁的凸起17与粉碎槽13右侧内壁凸起17的配合作用下可以完成对过滤板C18上表面的固体原料进行二次彻底粉碎。
参照图1和图2所示，所述支撑轴4的数目为两个，且两个所述支撑轴4之间滑动连接有传送带A5，所述传送带A5上表面开设有置物槽32，通过将待粉碎固体原料放置在传送带A5上表面的置物槽32内部，这样就使得待粉碎固体原料沿着切割槽6可以运输至水刀切割机9下方位置。
参照图1和图2所示，所述传送带B11与传送带A5的结构相同，且所述传送带B11上方位置固定连接有烘干机10，所述烘干机10的数目为多个，通过在传送带B11水平转动的作用下可以带动切割后的固体原料水平移动，与此同时在多个烘干机10运行的作用下可以对传送带B11上表面的固体原料进行烘干。
参照图1和图4所示，所述粉碎轮14的数目为两个，且所述粉碎轮14外侧壁开设有齿槽36，两个所述粉碎轮14外侧壁通过开设有的齿槽36相互啮合连接，通过粉碎机35运行可以驱动粉碎轴15转动从而可以带动粉碎轮14转动，进而在两个粉碎轮14外侧壁的齿槽36相互啮合的作用下可以对固体原料进行粉碎，有效的实现了采用双机双轮啮合的方式对固体原料进行粉碎且提高了对设备对固体原料的粉碎效果。
参照图1和图4所示，所述压杆16右侧外壁和粉碎槽13右侧内壁均设置有凸起17，且所述凸起17下方位置插接有出料管20的一端，且所述出料管20的另一端延伸至机体1右侧外壁，所述出料管20管口设置有过滤板C18，经粉碎轮14粉碎后的固体原料会掉落至过滤板C18上表面，小于过滤板C18上表面滤孔直径的固体原料会直接沿着出料管20排出机体1，而大于过滤板C18上表面滤孔直径的固体原料会停留在过滤板C18上表面。
参照图1和图3所示，所述过滤板A31上表面开设有过滤孔34，且所述过滤孔34的数目为多个，切割后的物料原料会掉落在过滤板A31上表面并滑落至传送带B11上表面，而切割后的水流会沿着过滤板A31上表面的过滤孔34流入蓄水槽30内部并由排水管29排出机体1。
参照图1和图3所示，所述过滤板A31的结构与过滤板B28和过滤板C18的结构相同，所述过滤板A31上表面的过滤孔34直径大于过滤板B28，且所述过滤板B28上表面的过滤直径大于过滤板C18，通过过滤板B28可以对切割后的水流进行过滤，避免了切割产生的碎料流出机体1而造成损失。
参照图1和图4所示，所述电机A2、电动滑块7、水刀切割机9、烘干机10、粉碎机35、电机B27的信号输入端均与外接电控柜的信号输出端电性连接，通过接通电源并操控外接电控柜可以控制电机A2、电动滑块7、水刀切割机9、烘干机10、粉碎机35、电机B27电路的断通和运行，操控便捷且安全性优异。
工作原理：工作时，首先接通电源并操控外接电控柜控制电机A2运行，由电机A2运行驱动转轴A3转动从而可以带动皮带A33滑动，进而在皮带A33滑动的作用下可以带动支撑轴4转动，与此同时在两个支撑轴4的配合作用下可以带动传送带A5转动，再通过将待粉碎固体原料放置在传送带A5上表面的置物槽32内部，这样就使得待粉碎固体原料沿着切割槽6可以运输至水刀切割机9下方位置，接着通过水刀切割机9运行并在电动滑块7沿着滑轨8水平滑动的作用下可以完成对固体原料的切割作业，切割后的物料原料会掉落在过滤板A31上表面并滑落至传送带B11上表面，而切割后的水流会沿着过滤板A31上表面的过滤孔34流入蓄水槽30内部并由排水管29排出机体1，与此同时通过过滤板B28可以对切割后的水流进行过滤，避免了切割产生的碎料流出机体1而造成损失，随后在传送带B11水平转动的作用下可以带动切割后的固体原料水平移动，与此同时在多个烘干机10运行的作用下可以对传送带B11上表面的固体原料进行烘干，综上实现了对固体原料进行水刀切割和烘干且也完成了对固体原料切割前和切割后的机械化转运，而在传送带B11水平转动作用下运输的固体原料会经竖孔12滑落至粉碎槽13内部，再通过粉碎机35运行可以驱动粉碎轴15转动从而可以带动粉碎轮14转动，进而在两个粉碎轮14外侧壁的齿槽36相互啮合的作用下可以对固体原料进行粉碎，有效的实现了采用双机双轮啮合的方式对固体原料进行粉碎且提高了对设备对固体原料的粉碎效果，而经粉碎轮14粉碎后的固体原料会掉落至过滤板C18上表面，小于过滤板C18上表面滤孔直径的固体原料会直接沿着出料管20排出机体1，而大于过滤板C18上表面滤孔直径的固体原料会停留在过滤板C18上表面，由电机B27运行驱动转轴B25转动从而可以带动皮带B24转动，进而可以带动转板21转动，与此同时在转板21外表面卡杆23沿着滑孔19滑动的作用下可以带动连接杆22转动，再通过连接杆22转动从而可以带动压杆16沿着滑槽26进行水平滑动，进而在压杆16右侧外壁的凸起17与粉碎槽13右侧内壁凸起17的配合作用下可以完成对过滤板C18上表面的固体原料进行二次彻底粉碎，有效的实现了设备具有充分和彻底粉碎固体原料的功能。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种固体原料粉碎设备及其方法，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)左侧外壁开设有切割槽(6)，且所述切割槽(6)底面内壁转动连接有支撑轴(4)，所述支撑轴(4)的一端与皮带A(33)内侧壁滑动连接，且所述皮带A(33)内侧壁与转轴A(3)的一端滑动连接，所述转轴A(3)的另一端与电机A(2)内侧壁转动连接，所述切割槽(6)上表面设置有滑轨(8)，且所述滑轨(8)底面外壁滑动连接有电动滑块(7)，所述电动滑块(7)底面外壁固定连接有水刀切割机(9)，且所述切割槽(6)底面内壁开设有蓄水槽(30)，所述蓄水槽(30)内侧壁固定连接有过滤板A(31)，且所述过滤板A(31)下方位置设置有过滤板B(28)，所述蓄水槽(30)左侧内壁插接有排水管(29)的一端，且所述排水管(29)的另一端延伸至机体(1)左侧外壁，所述过滤板A(31)右侧位置设置有传送带B(11)，所述切割槽(6)底面内壁开设有竖孔(12)的一端，且所述竖孔(12)的另一端延伸至粉碎槽(13)内部，所述机体(1)内部外表面设置有粉碎机(35)，所述粉碎机(35)外侧壁转动连接有粉碎轴(15)的一端，且所述粉碎轴(15)的另一端延伸至粉碎槽(13)内部与粉碎轮(14)内侧壁固定连接，所述粉碎槽(13)内侧壁开设有滑槽(26)，且所述滑槽(26)内侧壁滑动连接有压杆(16)，所述压杆(16)外表面转动连接有连接杆(22)的一端，且所述连接杆(22)外表面开设有滑孔(19)，所述滑孔(19)内侧壁与卡杆(23)外侧壁滑动连接，且所述卡杆(23)设置在转板(21)外表面，所述转板(21)与机体(1)内侧壁转动连接，且所在转板(21)外侧板通过滑动连接有的皮带B(24)与转轴B(25)外表面滑动连接，所述转轴B(25)转动连接在电机B(27)内侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种固体原料粉碎设备及其方法，其特征在于：所述支撑轴(4)的数目为两个，且两个所述支撑轴(4)之间滑动连接有传送带A(5)，所述传送带A(5)上表面开设有置物槽(32)。
3.根据权利要求1或2所述的一种固体原料粉碎设备及其方法，其特征在于：所述传送带B(11)与传送带A(5)的结构相同，且所述传送带B(11)上方位置固定连接有烘干机(10)，所述烘干机(10)的数目为多个。
4.根据权利要求1所述的一种固体原料粉碎设备及其方法，其特征在于：所述粉碎轮(14)的数目为两个，且所述粉碎轮(14)外侧壁开设有齿槽(36)，两个所述粉碎轮(14)外侧壁通过开设有的齿槽(36)相互啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种固体原料粉碎设备及其方法，其特征在于：所述压杆(16)右侧外壁和粉碎槽(13)右侧内壁均设置有凸起(17)，且所述凸起(17)下方位置插接有出料管(20)的一端，且所述出料管(20)的另一端延伸至机体(1)右侧外壁，所述出料管(20)管口设置有过滤板C(18)。
6.根据权利要求1所述的一种固体原料粉碎设备及其方法，其特征在于：所述过滤板A(31)上表面开设有过滤孔(34)，且所述过滤孔(34)的数目为多个。
7.根据权利要求1或5或6所述的一种固体原料粉碎设备及其方法，其特征在于：所述过滤板A(31)的结构与过滤板B(28)和过滤板C(18)的结构相同，所述过滤板A(31)上表面的过滤孔(34)直径大于过滤板B(28)，且所述过滤板B(28)上表面的过滤直径大于过滤板C(18)。
8.根据权利要求1或3所述的一种固体原料粉碎设备及其方法，其特征在于：所述电机A(2)、电动滑块(7)、水刀切割机(9)、烘干机(10)、粉碎机(35)、电机B(27)的信号输入端均与外接电控柜的信号输出端电性连接。
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