CN112935633A - 复合焊丝的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种复合焊丝的制造方法，将第二金属覆于第一金属部分周面,第一金属未覆盖第二金属的周面暴露地设置。本发明的复合焊丝用于焊接金属复合板，第一金属对应焊接金属复合板的内层金属，第二金属对应焊接金属复合板的外层金属，这样，分层焊接，能够避免内层基板金属溢出或者有害金属富集在焊缝表面，从而造成焊接后成品不合格或者不能满足使用要求的问题。本发明无论是生产复合焊丝的过程，还是复合焊丝在使用的过程中，生产成本低，无环境污染。

Description

复合焊丝的制造方法

技术领域

本发明涉及一种复合焊丝的制造方法。

背景技术

金属复合板目前的焊接工艺采用焊丝双面焊接或者单面焊接，但是焊接后容易形成内层基板金属溢出或者有害金属富集在焊缝表面，造成焊接后的成品不合格或者不能满足使用要求。目前的种种方法都不能很好地解决这个问题。故需要解决该技术问题。

发明内容

本发明为解决上述技术问题，提供一种复合焊丝的制造方法。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种复合焊丝，包括至少两层金属、即第一金属和第二金属，第二金属覆于第一金属的部分周面，第一金属未覆盖第二金属的周面暴露地设置。

根据本发明的一个实施方案，所述的复合焊丝的第一金属的电阻率大于第二金属的电阻率。

一种上述复合焊丝的制造方法，将第二金属覆于第一金属部分周面。第一金属未覆盖第二金属的周面暴露地设置。

根据本发明的一个实施方案，使用压合的方法将第二金属覆于第一金属部分周面，步骤包括：

步骤一、将第一金属制成实心体，将第二金属制成板；

步骤二、将第二金属包覆部分第一金属的外周面；

步骤三、压合第一金属和第二金属；

步骤四、对压合后的第一金属和第二金属进行成型轧制；

根据本发明的一个实施方案，所述的步骤四之后对制品进行退火处理。

根据本发明的一个实施方案，使用电镀或热镀的方法将第二金属覆于第一金属部分周面。

本发明的复合焊丝用于焊接金属复合板，第一金属对应焊接金属复合板的内层金属，第二金属对应焊接金属复合板的外层金属，这样，分层焊接，能够避免内层基板金属溢出或者有害金属富集在焊缝表面，从而造成焊接后成品不合格或者不能满足使用要求的问题。本发明无论是生产复合焊丝的过程，还是复合焊丝在使用的过程中，生产成本低，无环境污染。

两个金属复合板的内外层对接不可避免地会产生误差，本发明使用复合焊丝，能够在两个金属复合板的内层金属与内层金属之间、外层金属与外层金属之间起到连接带的作用，避免两个金属复合板的内外层对接误差而影响焊接质量。

附图说明

图1为复合焊丝的截面形状示例，其中，1-第一金属、2-第二金属；

图2为复合焊丝是椭圆形截面形状为例的压合过程；

图3为焊接状态图一，其中，1-第一金属、2-第二金属、3-金属复合板的内层金属、4-金属复合板的外层金属、5-焊接压板、6-一组焊接压头；

图4为焊接的状态图二，其中，1-第一金属、2-第二金属、3-金属复合板的内层金属、4-金属复合板的外层金属、5-焊接压板、6-一组焊接压头；

图5为焊接的状态图三，其中，1-第一金属、2-第二金属、3-金属复合板的内层金属、4-金属复合板的外层金属、5-焊接压板、6-一组焊接压头；

图6为焊接的状态图四，其中，1-第一金属、2-第二金属、3-金属复合板的内层金属、4-金属复合板的外层金属、5-焊接压板、6-一组焊接压头；。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细的描述：

实施例1

本实施例复合焊丝，包括至少两层金属、即第一金属和第二金属，第二金属覆于第一金属的部分周面，第一金属未覆盖第二金属的周面暴露地设置。

所述的复合焊丝的第一金属的电阻率大于第二金属的电阻率。例如，复合焊丝的第一金属为钢，对应第二金属为铜；或者，第一金属为铝，对应第二金属为铜；或者，第一金属为不锈钢，对应第二金属为铜；或者，第一金属为不锈钢或碳钢，对应第二金属为铝；或者，第一金属为锡，对应第二金属为镍；或者，第一金属为金，对应第二金属为银。

优选地，第一金属的材质选择与需要焊接的金属复合板的内层金属相同，第二金属的材质选择与需要焊接的金属复合板的外层金属相同。以内层金属为钢，外层金属为铜为例，即金属复合板为钢金属外面包裹铜金属形成的。对应地，复合焊丝的内层即第一金属为钢，复合焊丝的外层即第二金属为铜。优选地，第二金属的厚度选择与金属复合板的外层金属厚度一致。

实施例2

本实施例复合焊丝的制造方法，将第二金属覆于第一金属部分周面。第一金属未覆盖第二金属的周面暴露地设置。复合焊丝如实施例1所述。

使用压合的方法将第二金属覆于第一金属部分周面，步骤包括：

步骤一、将第一金属制成实心体，将第二金属制成板；

步骤二、将第二金属包覆部分第一金属的外周面；

步骤三、压合步骤二得到的第一金属和第二金属；

步骤四、对压合后的第一金属和第二金属进行成型轧制；

所述的步骤四之后对制品进行退火处理。具体是，需要中间退火的复合焊丝则进行中间退火，不需要中间退火则进行二次轧制到成品尺寸，然后做扩散退火，消除内应力。

第一金属和第二金属形成的复合焊丝，其截面形状是任意的。复合焊丝为适应金属复合板，在金属复合板焊接时，复合焊丝的第一金属用于金属复合板的内层金属焊接，第二金属用于金属复合板的外层金属焊接，这样，就能避免内层基板金属溢出或者有害金属富集在焊缝表面，造成焊接后的成品不合格或者不能满足使用要求的问题。故复合焊丝的截面形状根据需要焊接的金属复合板的情况而定。如图1所示，复合焊丝的截面形状可以是椭圆、圆形、矩形、半圆或扇形，均可通过压合得到。

本实施例以复合焊丝是椭圆形截面形状为例，结合附图说明压合的过程：

步骤一、将第一金属1制成实心体，将第二金属2制成板，如图2的A状态所示；

步骤二、将第二金属2弯成U形，U形的第二金属内嵌第一金属1，使得第二金属2包覆部分第一金属1的外表面，如图2的B状态、C状态和D状态所示；

步骤三、压合步骤二得到的制品，如图2的E状态所示；

步骤四、对压合后的第一金属1和第二金属2进行成型轧制，形成截面为椭圆形的状态，如图2的F状态所示；

所述的步骤四之后对制品进行退火处理。

使用时，焊接预备时，第一金属暴露于第二金属的部分对着金属复合板，焊接时，复合焊丝的第一金属用于金属复合板的内层金属焊接，第二金属用于金属复合板的外层金属焊接，焊接过程中的状态如图3至图6所示。这样，就能避免内层金属溢出或者有害金属富集在焊缝表面，造成焊接后的成品不合格或者不能满足使用要求的问题。

实施例3

本实施例使用电镀或热镀的方法将第二金属覆于第一金属部分周面。

本发明的复合焊丝用于焊接金属复合板，第一金属对应焊接金属复合板的内层金属，第二金属对应焊接金属复合板的外层金属，这样，分层焊接，能够避免内层基板金属溢出或者有害金属富集在焊缝表面，从而造成焊接后成品不合格或者不能满足使用要求的问题。本发明无论是生产复合焊丝的过程，还是复合焊丝在使用的过程中，生产成本低，无环境污染。

两个金属复合板的内外层对接不可避免地会产生误差，本发明使用复合焊丝，能够在两个金属复合板的内层金属与内层金属之间、外层金属与外层金属之间起到连接带的作用，避免两个金属复合板的内外层对接误差而影响焊接质量。

本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本发明保护范围内。

Claims (4)

1.一种复合焊丝的制造方法，其特征在于，将第二金属覆于第一金属部分周面,第一金属未覆盖第二金属的周面暴露地设置。

2.根据权利要求1所述的复合焊丝的制造方法，其特征在于，使用压合的方法将第二金属覆于第一金属部分周面，步骤包括：

步骤一、将第一金属制成实心体，将第二金属制成板；

步骤二、将第二金属包覆部分第一金属的外周面；

步骤三、压合第一金属和第二金属；

步骤四、对压合后的第一金属和第二金属进行成型轧制。

3.根据权利要求2所述的复合焊丝的制造方法，其特征在于，所述的步骤四之后对制品进行退火处理。

4.根据权利要求1所述的复合焊丝的制造方法，其特征在于，使用电镀或热镀的方法将第二金属覆于第一金属部分周面。

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