CN112935261B - 基于半固态金属粉末的大口径双金属复合管内壁成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种基于半固态金属粉末的大口径双金属复合管内壁成型装置，包括送料组件、夹紧及保温组件、预热及旋压组件和床身组件。粉末输送电机的输出端和输送螺杆的第一端连接，输送螺杆位于输送管道的内部，输送管道和电磁加热器的第一端连接，加压螺杆位于加压管道内；溜板的两侧设有龙门滑槽，待加工管道通过弧形支承座和弧形夹紧头的第二端固定在溜板上；旋压辊和旋压辊底座的第一端连接，旋压辊底座的第二端和伸缩液压杆连接，壳体和出料腔的第一端固定连接，出料腔第二端的内部依次通过定位环和轴承与连接管连接，出料头和出料管连接。本发明能够在一定范围内对不同直径的金属管道进行成型，可以灵活的对复合层厚度进行调整控制。

Description

基于半固态金属粉末的大口径双金属复合管内壁成型装置

技术领域

本发明涉及大口径金属管道制造领域，特别涉及一种基于半固态金属粉末的大口径双金属复合管内壁成型装置。

背景技术

大口径金属管道广泛应用于石油运输、天然气运输、化工管道、海洋管道、市政管道等各个领域，不同的应用场景对金属管道的抗腐蚀、抗氧化性能都有不同的要求，这就要求金属管道内壁涂覆不同的材料以保证能够拥有良好的性能，同时能够对金属管道内壁进行修复。

目前大口径复合金属管道的制造主要有轧制、焊接、液压成形、浇铸等工艺，轧制、焊接、液压成形都是属于固-固加工工艺，直接将两种金属材料通过外力接合成双金属复合管，结合面强度难以保证；浇铸则是属于固-液生产工艺，生产工艺繁琐，占地面积大。

本发明提出将半固态粉末通过高速旋转的压辊旋压在金属管道内壁合成双金属管道。整个加工过程简便快捷，极大的提高了物料的利用率，采用粉末冶金的方法能够获得较好的接合强度和结合致密性。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种基于半固态金属粉末的大口径双金属复合管内壁成型装置，主要是通过送料组件和预热及旋压组件，将两种金属材料合成双金属复合管，同时能够在一定范围内对不同直径大小的金属管道进行成型，具有很好的接合强度和结合致密性。

本发明提供了一种基于半固态金属粉末的大口径双金属复合管内壁成型装置，其包括送料组件、夹紧及保温组件、预热及旋压组件和床身组件。所述送料组件，其包括粉末输送电机、装粉料斗、第一升降滑块、第一悬臂空心管道、电磁加热器、电磁加热线圈、加压螺杆、输送螺杆、输送管道、加压电机、加压管道、第一升降立板、第一升降滑轨、燕尾滑槽和第一升降盖板，所述电磁加热线圈为不同功率加热线圈；所述粉末输送电机的输出端和所述输送螺杆的第一端连接，所述输送螺杆位于所述输送管道的内部，所述装粉料斗和所述输送管道的第一端连接，所述输送管道的第二端和所述电磁加热器的第一端连接，所述电磁加热器的第一端和所述电磁加热线圈的第一端连接，所述加压电机和所述加压螺杆连接，所述加压螺杆位于所述加压管道内，所述电磁加热线圈的第二端和所述加压管道的第一端连接，所述加压管道的第二端和所述连接管的第二端连接，所述粉末输送电机和所述加压电机的壳体分别与所述第一悬臂空心管道的两端连接，所述第一悬臂空心管道靠近所述粉末输送电机的一端通过第一升降滑块和所述第一升降滑轨的上表面连接，所述第一升降滑轨的下表面和所述第一升降立板固定连接，所述第一升降立板的顶端设有第一升降盖板，所述第一升降立板的底端设有燕尾滑槽，所述燕尾滑槽和位于床身组件的燕尾滑块滑动连接。所述夹紧及保温组件，其包括保温罩龙骨、夹紧龙门、龙门滑槽、弧形支承座、溜板、夹紧液压缸、夹紧液压杆、C形连接件、减震弹簧、弧形夹紧头、待加工管道和三角滑块，所述溜板的两侧设有龙门滑槽，所述溜板的下表面设有三角滑块，所述溜板的上表面和所述弧形支承座的第一端连接，所述保温罩龙骨和所述夹紧龙门的底端和所述龙门滑槽连接，所述夹紧液压缸和所述夹紧龙门的顶端固定连接，所述夹紧液压杆和所述C形连接件的第一端固定连接，所述弧形夹紧头的第一端穿过减震弹簧和所述C形连接件的第二端连接，所述减震弹簧关于所述C形连接件的中心对称分布，所述待加工管道通过所述弧形支承座和所述弧形夹紧头的第二端固定在溜板上，所述三角滑块和位于床身组件的三角滑轨滑动连接。所述预热及旋压组件，其包括第二升降滑块、第二悬臂空心管道、预热组件、旋压电机、旋压辊、旋压辊底座、出料腔、出料头、出料管、连接管、出料腔端盖、伸缩液压杆、伸缩液压缸、轴承、定位环和壳体，所述旋压辊和所述旋压辊底座的第一端连接，所述旋压辊底座的第二端和所述伸缩液压杆连接，所述伸缩液压缸和所述壳体的内部固定连接，所述壳体的第一端和所述旋压电机的输出轴固定连接，所述壳体的第二端和所述出料腔的第一端固定连接，所述出料腔第二端的内部依次通过所述定位环和所述轴承与所述连接管的第一端连接，所述出料头和所述出料管的第一端连接，所述出料管的第二端和所述出料腔第一端的外部连接，当所述连接管的工作状态保持静止，同时所述出料腔第二端的工作状态处于高速旋转时，所述连接管与所述出料腔通过轴承连接形成差速运动；所述旋压组件的旋压电机的壳体和所述第二悬臂空心管道第一端的内部固定连接，所述预热组件和所述第二悬臂空心管道第一端的外部连接，所述第二悬臂空心管道第二端通过第二升降滑块和所述床身组件的第二升降滑轨的上表面连接。所述床身组件，其包括燕尾滑块、三角滑轨、丝杠电机、进给丝杠、丝杠轴承座、第二升降滑轨、第二升降立板和第二升降盖板，所述床身组件的两端分别设有燕尾滑块和三角滑轨，所述丝杠电机的外壳固定在床身组件上，所述进给丝杠的第一端穿过所述丝杠轴承座和所述丝杠电机的输出轴连接，所述进给丝杠的第二端通过所述丝杠轴承座固定在床身组件上，所述第二升降滑轨的下表面和所述第二升降立板固定连接，所述第二升降立板的顶端设有第二升降盖板，所述第二升降立板的底端固定在床身组件上。

可优选的是，所述旋压电机、所述旋压辊、所述旋压辊底座、所述出料腔、所述连接管、所述出料腔端盖、所述伸缩液压杆和所述伸缩液压缸构成旋压组件。

可优选的是，所述旋压辊的数量和所述出料头的数量相等，且所述出料头紧挨所述旋压辊，所述旋压辊和所述出料头以120度分布在所述壳体的外部。

可优选的是，所述旋压辊、所述旋压辊底座、所述伸缩液压杆和所述伸缩液压缸构成压辊伸缩组件。

可优选的是，所述第二悬臂空心管道、所述预热组件、所述出料腔、所述连接管、所述出料腔端盖、所述轴承、所述定位环和所述壳体的轴线在同一条直线上。

可优选的是，所述电磁加热器、所述电磁加热线圈、所述加压螺杆、所述加压管道和所述加压电机构成半固态粉末加压组件。

可优选的是，所述夹紧液压缸、所述夹紧液压杆、所述C形连接件、所述减震弹簧、所述弧形夹紧头构成夹紧伸缩组件。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1.相比于旋锻两个金属管成型大口径双金属复合管的方法，本发明对成型原料的要求更低，且本发明成型的双金属复合管有更好的结合强度。

2.相比于浇铸法成型大口径双金属复合管的方法，本发明的复合精度控制更高，原材料的利用也大大提高，在半固态金属粉末涂覆到管道内壁后在经过压辊的旋压，得到结合强度更高的复合管道。

3.本发明能够在一定范围内对不同直径大小的金属管道进行成型，可以灵活的对复合层厚度进行调整控制。

附图说明

图1为本发明基于半固态金属粉末的大口径双金属复合管内壁成型装置整体的立体图；

图2为本发明基于半固态金属粉末的大口径双金属复合管内壁成型装置中送料组件的立体图；

图3为本发明基于半固态金属粉末的大口径双金属复合管内壁成型装置中送料组件的部分立体图；

图4为本发明基于半固态金属粉末的大口径双金属复合管内壁成型装置中半固态粉末加压组件的立体图；

图5为本发明基于半固态金属粉末的大口径双金属复合管内壁成型装置中半固态粉末加压组件的局部剖视图；

图6为本发明基于半固态金属粉末的大口径双金属复合管内壁成型装置中半固态粉末加压组件的局部剖视图；

图7为本发明基于半固态金属粉末的大口径双金属复合管内壁成型装置中加紧及保温组件的立体图；

图8为本发明基于半固态金属粉末的大口径双金属复合管内壁成型装置中加紧头的侧视图；

图9为本发明基于半固态金属粉末的大口径双金属复合管内壁成型装置中管道预热及旋压组件的立体图；

图10为本发明基于半固态金属粉末的大口径双金属复合管内壁成型装置中旋压组件的爆炸图；

图11为本发明基于半固态金属粉末的大口径双金属复合管内壁成型装置中旋压组件中压辊伸缩组件的立体图；

图12为本发明基于半固态金属粉末的大口径双金属复合管内壁成型装置中床身组件的立体图。

主要附图标记：

送料组件1，粉末输送电机11，装粉料斗12，第一升降滑块13，第一悬臂空心管道14，电磁加热器15，电磁加热线圈16，加压螺杆17，输送螺杆18，输送管道19，加压电机110，加压管道111，第一升降立板112，第一升降滑轨113，燕尾滑槽114，第一升降盖板115，夹紧及保温组件2，保温罩龙骨21，夹紧龙门22，龙门滑槽23，弧形支承座24，溜板25，夹紧液压缸26，夹紧液压杆27，C形连接件28，减震弹簧29，弧形夹紧头210，待加工管道211，三角滑块212，预热及旋压组件3，第二升降滑块31，第二悬臂空心管道32，预热组件33，旋压电机34，旋压辊35，旋压辊底座36，出料腔37，出料头38，出料管39，连接管310，出料腔端盖311，伸缩液压杆312，伸缩液压缸313，轴承314，定位环315，壳体316，床身组件4，燕尾滑块41，三角滑轨42，丝杠电机43，进给丝杠44，丝杠轴承座45，第二升降滑轨46，第二升降立板47，第二升降盖板48。

具体实施方式

为详尽本发明之技术内容、结构特征、所达成目的及功效，以下将结合说明书附图进行详细说明。

基于半固态金属粉末的大口径双金属复合管成型装置，如图1所示，包括送料组件1、夹紧及保温组件2、预热及旋压组件3和床身组件4。

送料组件1，如图2和图3所示，其包括粉末输送电机11、装粉料斗12、第一升降滑块13、第一悬臂空心管道14、电磁加热器15、电磁加热线圈16、加压螺杆17、输送螺杆18、输送管道19、加压电机110、加压管道111、第一升降立板112、第一升降滑轨113、燕尾滑槽114和第一升降盖板115，电磁加热线圈16为不同功率加热线圈。

如图4所示，粉末输送电机11的输出端通过联轴器和输送螺杆18的第一端连接，输送螺杆18位于输送管道19的内部，装粉料斗12和输送管道19的第一端连接，输送管道19的第二端和电磁加热器15的第一端连接，电磁加热器15的第一端和电磁加热线圈16的第一端连接，加压电机110通过联轴器和加压螺杆17连接，加压螺杆17位于加压管道111内，电磁加热线圈16的第二端和加压管道111的第一端连接，加压管道111的第二端和连接管310的第二端连接，半固态粉末的挤出采用变螺距的加压螺杆17，外加离心力能够使半固态粉末快速挤出；金属粉末加热采用电磁加热器15分段加热，用不同功率的电磁加热线圈16先后对金属粉末进行加热，以保证金属粉末完全被加热至半固态。

粉末输送电机11提供动力通过输送螺杆18对装粉料斗12中落下的粉末进行输送，输送管道19连接的电磁加热器15对粉末进行分段加热成半固态，半固态金属粉末再通过加压螺杆17加压。此后半固态粉末通过连接管310流入出料腔37，且在离心力作用下，从经与出料管39连接的出料头38挤出，涂覆到待加工管道211的内壁。此过程是原始的金属粉末材料经过输送、加热变成半固态粉末，并涂覆到待加工管道的完整过程。

如图3所示，粉末输送电机11和加压电机110的壳体分别与第一悬臂空心管道14的两端连接，第一悬臂空心管道14靠近粉末输送电机11的一端通过第一升降滑块13和第一升降滑轨113的上表面连接，第一升降滑轨113的下表面和第一升降立板112固定连接，第一升降立板112的顶端设有第一升降盖板115，第一升降立板112的底端设有燕尾滑槽114，燕尾滑槽114和位于床身组件4的燕尾滑块41滑动连接。

第一悬臂空心管道14通过第一升降滑块13在第一升降立板112的第一升降滑轨113上实现升降，整个送料组件1通过燕尾滑槽114在床身组件4的燕尾滑块41上实现运动，当到达特定位置时，无论是在工作状态还是非工作状态，都将进行锁死。

夹紧及保温组件2，如图5所示，其包括保温罩龙骨21、夹紧龙门22、龙门滑槽23、弧形支承座24、溜板25、夹紧液压缸26、夹紧液压杆27、C形连接件28、减震弹簧29、弧形夹紧头210、待加工管道211和三角滑块212。

溜板25的两侧设有龙门滑槽23，溜板25的下表面设有三角滑块212，溜板25的上表面和弧形支承座24的第一端连接，保温罩龙骨21和夹紧龙门22的底端和龙门滑槽23连接，保温罩龙骨21和夹紧龙门22可在溜板25的龙门滑槽23内运动，当运动到在特定位置时，通过螺栓连接固定在溜板25上；如图6所示，夹紧液压缸26和夹紧龙门22的顶端固定连接，夹紧液压杆27和C形连接件28的第一端固定连接，弧形夹紧头210的第一端穿过减震弹簧29和C形连接件28的第二端连接，减震弹簧29关于C形连接件28的中心对称分布，减震弹簧29能够避免因管道不规则等原因引起的加紧困难问题，且能够减轻加工过程中的冲击；待加工管道211通过弧形支承座24和弧形夹紧头210的第二端固定在溜板25上，三角滑块212和位于床身组件4的三角滑轨42滑动连接。

保温罩龙骨21和夹紧龙门22为可滑动式，装卸待加工管道211时，保温罩龙骨21和夹紧龙门22分别滑动到端部，保证待加工管道211的装卸顺利，在加工前将保温罩龙骨21和夹紧龙门22滑到指定位置并进行固定；整个夹紧及保温组件2通过进给丝杠44传动，使三角滑块212在三角滑轨42运动，实现整个夹紧及保温组件2在床身组件4上的进给运动。

预热及旋压组件3，如图7所示，其包括第二升降滑块31、第二悬臂空心管道32、预热组件33、旋压电机34、旋压辊35、旋压辊底座36、出料腔37、出料头38、出料管39、连接管310、出料腔端盖311、伸缩液压杆312、伸缩液压缸313、轴承314、定位环315和壳体316。

如图8所示，旋压辊35和旋压辊底座36的第一端连接，旋压辊底座36的第二端和伸缩液压杆312连接，伸缩液压缸313和壳体316的内部固定连接，壳体316的第一端通过联合周期和旋压电机34的输出轴固定连接，壳体316的第二端和出料腔37的第一端固定连接，出料腔37第二端的内部依次通过定位环315和轴承314与连接管310的第一端连接，出料头38和出料管39的第一端连接，出料管39的第二端和出料腔37第一端的外部连接，当连接管310的工作状态保持静止，同时出料腔37第二端的工作状态处于高速旋转时，连接管310与出料腔37通过轴承314连接形成差速运动；旋压组件的旋压电机34的壳体和第二悬臂空心管道32第一端的内部固定连接，预热组件33和第二悬臂空心管道32第一端的外部连接，第二悬臂空心管道32第二端通过第二升降滑块31和床身组件4的第二升降滑轨46的上表面连接，采用预热组件33对待加工管道211内壁进行提前局部预热，同时使用柔性保温材料对待加工管道211保温，能够有效提高旋压质量，保证管道内壁的机械性能和接合强度。

出料腔37第二端的内部依次安装的定位环315和轴承314，可实现出料腔37与连接管310的差速运动。第二悬臂空心管道32通过第二升降滑块31在床身组件4的第二升降立板47上的第二升降滑轨46上运动，最终实现预热及旋压组件3的升降。

为了能够合成不同直径的双金属管道以及对不同直径的金属管道内壁修复，预热及旋压组件3采用液压伸缩组件，以调整旋压辊35旋压直径，采用可升降的第二悬臂空心管道32和第一悬臂空心管道14根据待加工管道211的轴心线对第二悬臂空心管道32的轴心线做出调整。

床身组件4，如图10所示，其包括燕尾滑块41、三角滑轨42、丝杠电机43、进给丝杠44、丝杠轴承座45、第二升降滑轨46、第二升降立板47和第二升降盖板48。

床身组件4的两端分别设有燕尾滑块41和三角滑轨42，丝杠电机43的外壳固定在床身组件4上，进给丝杠44的第一端穿过丝杠轴承座45通过联轴器和丝杠电机43的输出轴连接，进给丝杠44的第二端通过丝杠轴承座45固定在床身组件4上，第二升降滑轨46的下表面和第二升降立板47固定连接，第二升降立板47的顶端设有第二升降盖板48，第二升降立板47的底端固定在床身组件4上。

如图8所示，旋压电机34、旋压辊35、旋压辊底座36、出料腔37、连接管310、出料腔端盖311、伸缩液压杆312和伸缩液压缸313构成旋压组件。

旋压辊35的数量和出料头38的数量相等，旋压辊35和出料头38以120度分布在壳体316的外部。采用三个互成120度分布的旋压辊35能够均匀的对半固态粉末进行旋压，并且出料头38紧邻旋压辊35，能够保证挤出到金属管道内壁的半固态粉末能够及时被旋压，保证加工质量；同时旋压辊35采用一定锥度设计，在相对进给方向上直径变小，能够防止半固态粉末飞溅，提高半固态粉末的利用率。

第二悬臂空心管道32、预热组件33、出料腔37、连接管310、出料腔端盖311、轴承314、定位环315和壳体316的轴线在同一条直线上。

如图9所示，旋压辊35、旋压辊底座36、伸缩液压杆312和伸缩液压缸313构成压辊伸缩组件。

如图4所示，电磁加热器15、电磁加热线圈16、加压螺杆17、加压管道111和加压电机110构成半固态粉末加压组件。

以下结合实施例对本发明一种基于半固态金属粉末的大口径双金属复合管内壁成型装置做进一步描述：

本发明装置在使用之前，要将其安装和固定在机床上，来完成对应金属复合管的成型。

当机床处于初始状态时，送料组件1处于机床床体的最左端，并处于锁定状态。夹紧及保温组件2位于三角滑轨42的最右端，安装在溜板25上的保温罩龙骨21和夹紧龙门22位于龙门滑槽23一端的端部。

当需对待加工管道211进行加工时，首先用吊装机械将待加工管道211吊装到溜板25指定的位置上，保温罩龙骨21和夹紧龙门22在龙门滑槽23内滑动到指定位置后用螺栓固定，外部保温材料在保温罩龙骨21和夹紧龙门22上展开，通过控制夹紧龙门22上的液压组件实现对待加工管道211的夹紧。

随后送料组件1沿燕尾滑块41向右运动，直至加压管道111与连接管310完成连接装配，并锁定送料组件1，然后调整第一悬臂空心管道14和第二悬臂空心管道32，保证第二悬臂空心管道32的轴心线与待加工管道211的轴线同轴。

完成整个装置的定位工作后，开启送料组件1，往装粉料斗12内加入金属粉末，金属粉末经位于输送管道19的输送螺杆18，运送到与输送管道19第二端连接的电磁加热器15，电磁加热器15对金属粉末分段加热，同时用不同功率的电磁加热线圈16先后对金属粉末进行加热，加热好的半固态金属粉末通过位于加压管道111的加压螺杆17快速挤出到连接管310内。

接着开启预热组件33和旋压电机34，利用出料腔37与连接管310的差速运动，从加压管道111进入连接管310流入出料腔37，且在离心力作用下，从经与出料管39连接的出料头38挤出，涂覆到待加工管道211的内壁，开启丝杠电机43，使夹紧及保温组件2开始进给运动，直至整个待加工管道211的内壁加工完成。

加工完成后，将夹紧及保温组件2中的弧形支承座24和弧形夹紧头210松开，同时将保温罩龙骨21和夹紧龙门22分别滑动待加工管道211能够顺利装卸的位置，用螺栓进行锁定，最后将夹紧及保温组件2和送料组件1滑动到本发明装置初始的位置，吊装机械将加工完成的管道从本发明装置上卸下，从而完成所有管道的加工。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种基于半固态金属粉末的大口径双金属复合管内壁成型装置，其包括送料组件、夹紧及保温组件、预热及旋压组件和床身组件，其特征在于：

所述送料组件，其包括粉末输送电机、装粉料斗、第一升降滑块、第一悬臂空心管道、电磁加热器、电磁加热线圈、加压螺杆、输送螺杆、输送管道、加压电机、加压管道、第一升降立板、第一升降滑轨、燕尾滑槽和第一升降盖板，所述电磁加热线圈为不同功率加热线圈；所述粉末输送电机的输出端和所述输送螺杆的第一端连接，所述输送螺杆位于所述输送管道的内部，所述装粉料斗和所述输送管道的第一端连接，所述输送管道的第二端和所述电磁加热器的第一端连接，所述电磁加热器的第一端和所述电磁加热线圈的第一端连接，所述加压电机和所述加压螺杆连接，所述加压螺杆位于所述加压管道内，所述电磁加热线圈的第二端和所述加压管道的第一端连接，所述加压管道的第二端和所述预热及旋压组件的连接管的第二端连接，所述粉末输送电机和所述加压电机的壳体分别与所述第一悬臂空心管道的两端连接，所述第一悬臂空心管道靠近所述粉末输送电机的一端通过第一升降滑块和所述第一升降滑轨的上表面连接，所述第一升降滑轨的下表面和所述第一升降立板固定连接，所述第一升降立板的顶端设有第一升降盖板，所述第一升降立板的底端设有燕尾滑槽，所述燕尾滑槽和位于床身组件的燕尾滑块滑动连接；

所述夹紧及保温组件，其包括保温罩龙骨、夹紧龙门、龙门滑槽、弧形支承座、溜板、夹紧液压缸、夹紧液压杆、C形连接件、减震弹簧、弧形夹紧头、待加工管道和三角滑块，所述溜板的两侧设有龙门滑槽，所述溜板的下表面设有三角滑块，所述溜板的上表面和所述弧形支承座的第一端连接，所述保温罩龙骨和所述夹紧龙门的底端和所述龙门滑槽连接，所述夹紧液压缸和所述夹紧龙门的顶端固定连接，所述夹紧液压杆和所述C形连接件的第一端固定连接，所述弧形夹紧头的第一端穿过减震弹簧和所述C形连接件的第二端连接，所述减震弹簧关于所述C形连接件的中心对称分布，所述待加工管道通过所述弧形支承座和所述弧形夹紧头的第二端固定在溜板上，所述三角滑块和位于床身组件的三角滑轨滑动连接；

所述预热及旋压组件，其包括第二升降滑块、第二悬臂空心管道、预热组件、旋压电机、旋压辊、旋压辊底座、出料腔、出料头、出料管、连接管、出料腔端盖、伸缩液压杆、伸缩液压缸、轴承、定位环和壳体，所述旋压辊和所述旋压辊底座的第一端连接，所述旋压辊底座的第二端和所述伸缩液压杆连接，所述伸缩液压缸和所述壳体的内部固定连接，所述壳体的第一端和所述旋压电机的输出轴固定连接，所述壳体的第二端和所述出料腔的第一端固定连接，所述出料腔第二端的内部依次通过所述定位环和所述轴承与所述连接管的第一端连接，所述出料头和所述出料管的第一端连接，所述出料管的第二端和所述出料腔第一端的外部连接，当所述连接管的工作状态保持静止，同时所述出料腔第二端的工作状态处于高速旋转时，所述连接管与所述出料腔通过轴承连接形成差速运动；所述旋压组件的旋压电机的壳体和所述第二悬臂空心管道第一端的内部固定连接，所述预热组件和所述第二悬臂空心管道第一端的外部连接，所述第二悬臂空心管道第二端通过第二升降滑块和所述床身组件的第二升降滑轨的上表面连接；

所述床身组件，其包括燕尾滑块、三角滑轨、丝杠电机、进给丝杠、丝杠轴承座、第二升降滑轨、第二升降立板和第二升降盖板，所述床身组件的两端分别设有燕尾滑块和三角滑轨，所述丝杠电机的外壳固定在床身组件上，所述进给丝杠的第一端穿过所述丝杠轴承座和所述丝杠电机的输出轴连接，所述进给丝杠的第二端通过所述丝杠轴承座固定在床身组件上，所述第二升降滑轨的下表面和所述第二升降立板固定连接，所述第二升降立板的顶端设有第二升降盖板，所述第二升降立板的底端固定在床身组件上。

2.根据权利要求1所述的基于半固态金属粉末的大口径双金属复合管内壁成型装置，其特征在于，所述旋压电机、所述旋压辊、所述旋压辊底座、所述出料腔、所述连接管、所述出料腔端盖、所述伸缩液压杆和所述伸缩液压缸构成旋压组件。

3.根据权利要求1或者2所述的基于半固态金属粉末的大口径双金属复合管内壁成型装置，其特征在于，所述旋压辊的数量和所述出料头的数量相等，且所述出料头紧挨所述旋压辊，所述旋压辊和所述出料头以120度分布在所述壳体的外部。

4.根据权利要求1所述的基于半固态金属粉末的大口径双金属复合管内壁成型装置，其特征在于，所述旋压辊、所述旋压辊底座、所述伸缩液压杆和所述伸缩液压缸构成压辊伸缩组件。

5.根据权利要求1或者2所述的基于半固态金属粉末的大口径双金属复合管内壁成型装置，其特征在于，所述第二悬臂空心管道、所述预热组件、所述出料腔、所述连接管、所述出料腔端盖、所述轴承、所述定位环和所述壳体的轴线在同一条直线上。

6.根据权利要求1所述的基于半固态金属粉末的大口径双金属复合管内壁成型装置，其特征在于，所述电磁加热器、所述电磁加热线圈、所述加压螺杆、所述加压管道和所述加压电机构成半固态粉末加压组件。

7.根据权利要求1所述的基于半固态金属粉末的大口径双金属复合管内壁成型装置，其特征在于，所述夹紧液压缸、所述夹紧液压杆、所述C形连接件、所述减震弹簧、所述弧形夹紧头构成夹紧伸缩组件。

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