CN112935214A - 一种辨别结晶器内流场偏流的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种辨别结晶器内流场偏流的方法，1)比较结晶器两窄侧火焰的大小，一侧的火焰比另一侧的火焰大，且持续出现；2)测量保护渣熔渣层厚度，如果两侧的熔渣层厚度差超过2mm；3)浇注固定米数铸坯比较，如果水口一侧的保护渣推入比另一侧多。本发明能够随时掌握结晶器内流场的变化，及时判断流场是否偏流，为及时更换浸入式水口提供准确判断依据，避免了因偏流对钢水洁净度的影响，同时也可有效避免保护渣流入不良造成的漏钢事故。
Description
技术领域
本发明涉及连续铸钢领域，尤其涉及钢水浇注过程中，辨别结晶器内流场偏流的方法。
背景技术
钢水经过精炼炉处理后，通过吊车吊运至机前，坐到钢包回转台上。通过油缸将钢水罐滑板打开，钢水通过长水口，进入到中间包内，中间包内的钢水，再经过浸入式水口进入到结晶器内。钢水通过浸入式水口底部两侧吐出孔后，在结晶器内形成对称的双回流的流场，有利于结晶器内保护渣的融化，可有效防止弯月面处结冷钢，同时有利于钢中夹杂物的上浮。
为提高保护浇注效果，防止钢水被氧化，板坯铸机在浇注过程中，中间包上水口、板间、塞棒会吹入一定量的氩气，部分氩气会随着钢水流进入到结晶器内，在结晶器窄侧两端形成火焰。随着浇钢罐数的不断增加，浸入式水口内会不断的粘附絮流物，如果浸入式水口内腔或吐出孔附近粘附较多的絮流物，导致两侧吐出孔大小不一致，就会出现两侧的通钢量不同，形成偏流现象。出现偏流现象后，一侧的钢水流股强，另一侧的钢水流股弱。流股强的一侧，钢水流极易冲击到铸坯窄侧，钢中夹杂物无法及时上浮即被坯壳捕捉，产生夹杂缺陷几率增大；流股弱的一侧，保护渣的融化效果变差，结晶器弯月面处极易出现结冷钢现象，保护渣流入变差，铸坯出现纵裂缺陷几率及漏钢风险增大。
由于浇钢过程中出现的偏流，对铸坯质量带来了较大的影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种辨别结晶器内流场偏流的方法，在不采用任何专用测量设备的情况下，来准确判断流场偏流情况。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种辨别结晶器内流场偏流的方法，包括如下方式：
1)结晶器内火焰判断
比较结晶器两窄侧火焰的大小，铸机恒速浇注状态下，一侧的火焰比另一侧的火焰大，且持续出现，表明该侧的钢水流流股强，另一侧的钢水流流股弱，由此判断，钢水流经浸入式水口两侧吐出孔的钢水量不一样，水口吐出孔内粘附絮流物影响了钢水的流出，结晶器流场出现偏流现象；
2)结晶器内熔渣层厚度判断
铸机恒速浇注状态下，利用细铁丝在结晶器的两个窄侧端面，测量保护渣熔渣层厚度，如果两侧的熔渣层厚度差超过2mm，说明结晶器内流场出现偏流现象；
3)结晶器内渣耗判断
通过保护渣消耗判断，铸机恒速浇注状态下，不断的往结晶器内推入保护渣，如果水口一侧的保护渣推入比另一侧多，说明该侧保护渣消耗比另一侧快，说明该侧钢水流流股强，另一侧的钢水流流股弱，判断结晶器内流场出现偏流现象。
方式1)中一侧的火焰比另一侧的火焰大的时间超过5min，判定为持续出现。
方式2)中所述的细铁丝的直径为1mm-2mm。
方式2)中测量保护渣熔渣层厚度的位置为距结晶器窄侧100mm-200mm、结晶器宽侧中间位置。
方式3)中保护渣消耗量通过浇注固定米数铸坯比较。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
本发明能够随时掌握结晶器内流场的变化，及时判断流场是否偏流，为及时更换浸入式水口提供准确判断依据，避免了因偏流对钢水洁净度的影响，同时也可有效避免保护渣流入不良造成的漏钢事故。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明：
以下实施例对本发明进行详细描述。这些实施例仅是对本发明的最佳实施方案进行描述，并不对本发明的范围进行限制。
一种辨别结晶器内流场偏流的方法，包括如下方式：
1)结晶器内火焰判断
比较结晶器两窄侧火焰的大小，铸机恒速浇注状态下，一侧的火焰比另一侧的火焰大，且持续超过5min，表明该侧的钢水流流股强，另一侧的钢水流流股弱，由此判断，钢水流经浸入式水口两侧吐出孔的钢水量不一样，水口吐出孔内粘附絮流物影响了钢水的流出，结晶器流场出现偏流现象；
2)结晶器内熔渣层厚度判断
铸机恒速浇注状态下，利用细铁丝(直径为1mm-2mm)在结晶器的两个窄侧端面，距结晶器窄侧100mm-200mm、结晶器宽侧中间位置，测量保护渣熔渣层厚度，如果两侧的熔渣层厚度差超过2mm，说明结晶器内流场出现偏流现象；
3)结晶器内渣耗判断
通过保护渣消耗判断，铸机恒速浇注状态下，不断的往结晶器内推入保护渣，如果水口一侧的保护渣推入比另一侧多，说明该侧保护渣消耗比另一侧快，说明该侧钢水流流股强，另一侧的钢水流流股弱，判断结晶器内流场出现偏流现象。保护渣消耗量通过浇注50m铸坯比较。
实施例1
一种辨别结晶器内流场偏流的方法：结晶器内火焰判断
比较结晶器两窄侧火焰的大小，铸机恒速浇注状态下，一侧的火焰比另一侧的火焰大，且持续5min，表明该侧的钢水流流股强，另一侧的钢水流流股弱，由此判断，钢水流经浸入式水口两侧吐出孔的钢水量不一样，水口吐出孔内粘附絮流物影响了钢水的流出，结晶器流场出现偏流现象。
实施例2
一种辨别结晶器内流场偏流的方法：结晶器内熔渣层厚度判断
铸机恒速浇注状态下，利用细铁丝(直径为1mm)在结晶器的两个窄侧端面，距结晶器窄侧150mm、结晶器宽侧中间位置，测量保护渣熔渣层厚度，如果两侧的熔渣层厚度差超过2mm，说明结晶器内流场出现偏流现象。
实施例3
一种辨别结晶器内流场偏流的方法：结晶器内渣耗判断
通过保护渣消耗判断，铸机恒速浇注状态下，铸坯浇注50米长，不断的往结晶器内推入保护渣，水口一侧保护渣消耗22kg，另一侧消耗13kg，说明一侧保护渣消耗比另一侧快，判断结晶器内流场出现偏流现象。
对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行改进与修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种辨别结晶器内流场偏流的方法，其特征在于，包括如下方式：
1)结晶器内火焰判断
比较结晶器两窄侧火焰的大小，铸机恒速浇注状态下，一侧的火焰比另一侧的火焰大，且持续出现，表明该侧的钢水流流股强，另一侧的钢水流流股弱，由此判断，钢水流经浸入式水口两侧吐出孔的钢水量不一样，水口吐出孔内粘附絮流物影响了钢水的流出，结晶器流场出现偏流现象；
2)结晶器内熔渣层厚度判断
铸机恒速浇注状态下，利用细铁丝在结晶器的两个窄侧端面，测量保护渣熔渣层厚度，如果两侧的熔渣层厚度差超过2mm，说明结晶器内流场出现偏流现象；
3)结晶器内渣耗判断
通过保护渣消耗判断，铸机恒速浇注状态下，不断的往结晶器内推入保护渣，如果水口一侧的保护渣推入比另一侧多，说明该侧保护渣消耗比另一侧快，说明该侧钢水流流股强，另一侧的钢水流流股弱，判断结晶器内流场出现偏流现象。
2.根据权利要求1所述的一种辨别结晶器内流场偏流的方法，其特征在于，方式1)中一侧的火焰比另一侧的火焰大的时间超过5min，判定为持续出现。
3.根据权利要求1所述的一种辨别结晶器内流场偏流的方法，其特征在于，方式2)中所述的细铁丝的直径为1mm-2mm。
4.根据权利要求1所述的一种辨别结晶器内流场偏流的方法，其特征在于，方式2)中测量保护渣熔渣层厚度的位置为距结晶器窄侧100mm-200mm、结晶器宽侧中间位置。
5.根据权利要求1所述的一种辨别结晶器内流场偏流的方法，其特征在于，方式3)中保护渣消耗量通过浇注固定米数铸坯比较。
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