CN112935062A - 一种用于不锈钢管件的内高压成型装置及其使用方法 - Google Patents

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郑小波
邓博宇
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Abstract

本发明涉及不锈钢管件成型技术领域，且公开了一种用于不锈钢管件的内高压成型装置，包括底座、导柱、支撑板、液压缸、固定板、管件动模、管件定模、支撑座、给料头、供水系统和回收系统；所述导柱设置四个且安装在底座上，且支撑板安装在地各导柱的顶端，所述液压缸安装在支撑板的顶端，所述液压缸的移动轴贯穿支撑板且与固定板连接。该用于不锈钢管件的内高压成型装置及其使用方法，管件动模与管件定模合模将管件压制在模具内部，并利用给料头对模具内部的管件进行加压，使得管件内部压力变大，从而导致管件膨胀并填充满模具的型腔，从而成型，该装置在对不锈钢管件加工，且减少管件在加工过程中的产生的损伤，从而提高其寿命。

Description

一种用于不锈钢管件的内高压成型装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及不锈钢管件成型技术领域，具体为一种用于不锈钢管件的内高压成型装置及其使用方法。
背景技术
不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质腐蚀的钢种称为耐酸钢，因此不锈钢制成的管件通常运用在各种领域中。
内高压成型也叫液压成形或液力成形，是一种利用液体作为成形介质，通过内部加压和轴向加力补料把管坯压入到模具型腔使其成形为所需要的工件。对于轴线为曲线的零件，需要把管坯预弯成接近零件形状，然后加压成形。
该种成型工艺可提高构件的强度与刚度，为此我们将其运用在不锈钢管件中，并提出了一种用于不锈钢管件的内高压成型装置及其使用方法。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明提供了一种用于不锈钢管件的内高压成型装置及其使用方法。
本发明提供如下技术方案：一种用于不锈钢管件的内高压成型装置，包括底座、导柱、支撑板、液压缸、固定板、管件动模、管件定模、支撑座、给料头、供水系统和回收系统；
所述导柱设置四个且安装在底座上，且支撑板安装在地各导柱的顶端，所述液压缸安装在支撑板的顶端，所述液压缸的移动轴贯穿支撑板且与固定板连接，所述固定板的四角与四个导柱滑动连接；
所述管件动模安装在固定板的底端，所述管件定模安装在底座的顶部；
所述底座的顶部设有两个支撑座和两个伸缩液压缸，且支撑座的底部与底座之间为滑动连接，所述伸缩液压缸的输出轴与支撑座连接，两个所述支撑座上均安装有给料头，一个所述给料头的一端安装有供水系统，所述底座的内部设有回收系统。
优选的，所述给料头朝向管件定模的一侧安装有密封套，且一个给料头的一端与供水系统连接，另一个给料头为密封设计。
优选的，所述支撑座的底部通过滑轨与底座滑动连接。
优选的，所述供水系统包括水箱、水泵、溢流阀和回流管，所述水箱通过管道与水泵连接，且水泵通过管道与溢流阀连接，所述溢流阀通过管道与给料头连接，所述水箱通过回流管与回收系统连通。
优选的，所述回收系统由导向管、收集管、集流管和排除管，所述收集管设置多组且平行铺设在底座的内部，所述导向管设置多个且竖直铺设在底座的内部，且导向管的底端与收集管连通，所述集流管与多个收集管的一端连通，所述排除管的一端与集流管连通，且排除管的另一端延伸至底座外侧。
一种用于不锈钢管件的内高压成型装置的使用方法，包括以下操作：
S1、将不锈钢管件放置在管件定模的型腔内，使得液压缸带动固定板沿着导柱下移，直至管件动模与管件定模重合；
S2、两个伸缩液压缸带动两个支撑座移动，使得其上的给料头伸入管件动模和管件定模内，直至给料头将不锈钢管件的两端密封；
S3、供水系统内的水泵将水箱内的液体通过管道导入给料头中，并从给料头进入不锈钢管件内，当不锈钢管件内水压逐步变大，在水压的作用下，使得不锈钢管件在型腔内膨胀，从而成型，之后伸缩液压缸带动支撑座恢复原位，并使管件动模与管件定模分离，即可取出，而滴落的液体通过回收系统回收。
优选的，在不锈钢管件成型的过程中，给料头会有液体溢出，而掉落的液体滴落在底座上，并通过回收系统进行收集，并进行回收利用。
优选的，当给料头对不锈钢管件的两端进行密封后，锁紧两个伸缩液压缸。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
该用于不锈钢管件的内高压成型装置及其使用方法，管件动模与管件定模合模将管件压制在模具内部，并利用给料头对模具内部的管件进行加压，使得管件内部压力变大，从而导致管件膨胀并填充满模具的型腔，从而成型，该装置在对不锈钢管件加工，且减少管件在加工过程中的产生的损伤，从而提高其寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构示意图；
图3为本发明结构示意图。
图中：1、底座；2、导柱；3、支撑板；4、液压缸；5、固定板；6、管件动模；7、管件定模；8、支撑座；9、给料头；10、供水系统；101、水箱；102、水泵；103、溢流阀；104、回流管；11、回收系统；111、导向管；112、收集管；113、集流管；114、排除管；12、伸缩液压缸。
具体实施方式
为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明，以避免不必要地混淆本发明的概念。
请参阅图1-3，一种用于不锈钢管件的内高压成型装置，包括底座1、导柱2、支撑板3、液压缸4、固定板5、管件动模6、管件定模7、支撑座8、给料头9、供水系统10和回收系统11；
导柱2设置四个且安装在底座1上，且支撑板3安装在地各导柱2的顶端，液压缸4安装在支撑板3的顶端，液压缸4的移动轴贯穿支撑板3且与固定板5连接，固定板5的四角与四个导柱滑动连接，管件动模6安装在固定板5的底端，管件定模7安装在底座1的顶部。
底座1的顶部设有两个支撑座8和两个伸缩液压缸12，支撑座8的底部通过滑轨与底座1滑动连接，伸缩液压缸12的输出轴与支撑座8连接，两个支撑座8上均安装有给料头9，一个给料头9的一端安装有供水系统10，底座1的内部设有回收系统11。
给料头9朝向管件定模7的一侧安装有密封套，且一个给料头9的一端与供水系统10连接，另一个给料头9为密封设计。
供水系统10包括水箱101、水泵102、溢流阀103和回流管104，水箱101通过管道与水泵102连接，且水泵102通过管道与溢流阀103连接，溢流阀103通过管道与给料头9连接，水箱101通过回流管104与回收系统11连通。
回收系统11由导向管111、收集管112、集流管113和排除管114，收集管112设置多组且平行铺设在底座1的内部，导向管111设置多个且竖直铺设在底座1的内部，且导向管111的底端与收集管112连通，集流管113与多个收集管112的一端连通，排除管114的一端与集流管113连通，且排除管114的另一端延伸至底座1外侧。
一种用于不锈钢管件的内高压成型装置的使用方法，包括以下操作：
S1、将不锈钢管件放置在管件定模7的型腔内，使得液压缸4带动固定板5沿着导柱2下移，直至管件动模6与管件定模7重合；
S2、两个伸缩液压缸12带动两个支撑座8移动，使得其上的给料头9伸入管件动模6和管件定模7内，直至给料头9将不锈钢管件的两端密封，并锁紧两个伸缩液压缸12；
S3、供水系统10内的水泵102将水箱101内的液体通过管道导入给料头9中，并从给料头9进入不锈钢管件内，当不锈钢管件内水压逐步变大，在水压的作用下，使得不锈钢管件在型腔内膨胀，从而成型，之后伸缩液压缸12带动支撑座8恢复原位，并使管件动模6与管件定模7分离，即可取出，在不锈钢管件成型的过程中，给料头9会有液体溢出，而掉落的液体滴落在底座1上，并通过回收系统11进行收集，并进行回收利用。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于不锈钢管件的内高压成型装置，其特征在于：包括底座(1)、导柱(2)、支撑板(3)、液压缸(4)、固定板(5)、管件动模(6)、管件定模(7)、支撑座(8)、给料头(9)、供水系统(10)和回收系统(11)；
所述导柱(2)设置四个且安装在底座(1)上，且支撑板(3)安装在地各导柱(2)的顶端，所述液压缸(4)安装在支撑板(3)的顶端，所述液压缸(4)的移动轴贯穿支撑板(3)且与固定板(5)连接，所述固定板(5)的四角与四个导柱滑动连接；
所述管件动模(6)安装在固定板(5)的底端，所述管件定模(7)安装在底座(1)的顶部；
所述底座(1)的顶部设有两个支撑座(8)和两个伸缩液压缸(12)，且支撑座(8)的底部与底座(1)之间为滑动连接，所述伸缩液压缸(12)的输出轴与支撑座(8)连接，两个所述支撑座(8)上均安装有给料头(9)，一个所述给料头(9)的一端安装有供水系统(10)，所述底座(1)的内部设有回收系统(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管件的内高压成型装置，其特征在于：所述给料头(9)朝向管件定模(7)的一侧安装有密封套，且一个给料头(9)的一端与供水系统(10)连接，另一个给料头(9)为密封设计。
3.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管件的内高压成型装置，其特征在于：所述支撑座(8)的底部通过滑轨与底座(1)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管件的内高压成型装置，其特征在于：所述供水系统(10)包括水箱(101)、水泵(102)、溢流阀(103)和回流管(104)，所述水箱(101)通过管道与水泵(102)连接，且水泵(102)通过管道与溢流阀(103)连接，所述溢流阀(103)通过管道与给料头(9)连接，所述水箱(101)通过回流管(104)与回收系统(11)连通。
5.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管件的内高压成型装置，其特征在于：所述回收系统(11)由导向管(111)、收集管(112)、集流管(113)和排除管(114)，所述收集管(112)设置多组且平行铺设在底座(1)的内部，所述导向管(111)设置多个且竖直铺设在底座(1)的内部，且导向管(111)的底端与收集管(112)连通，所述集流管(113)与多个收集管(112)的一端连通，所述排除管(114)的一端与集流管(113)连通，且排除管(114)的另一端延伸至底座(1)外侧。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种用于不锈钢管件的内高压成型装置的使用方法，其特征在于，包括以下操作：
S1、将不锈钢管件放置在管件定模(7)的型腔内，使得液压缸4带动固定板(5)沿着导柱(2)下移，直至管件动模(6)与管件定模(7)重合；
S2、两个伸缩液压缸(12)带动两个支撑座(8)移动，使得其上的给料头(9)伸入管件动模(6)和管件定模(7)内，直至给料头(9)将不锈钢管件的两端密封；
S3、供水系统(10)内的水泵(102)将水箱(101)内的液体通过管道导入给料头(9)中，并从给料头(9)进入不锈钢管件内，当不锈钢管件内水压逐步变大，在水压的作用下，使得不锈钢管件在型腔内膨胀，从而成型，之后伸缩液压缸(12)带动支撑座(8)恢复原位，并使管件动模(6)与管件定模(7)分离，即可取出，而滴落的液体通过回收系统(11)回收。
7.根据权利要求6所述的一种用于不锈钢管件的内高压成型装置的使用方法，其特征在于，在不锈钢管件成型的过程中，给料头(9)会有液体溢出，而掉落的液体滴落在底座(1)上，并通过回收系统(11)进行收集，并进行回收利用。
8.根据权利要求6所述的一种用于不锈钢管件的内高压成型装置的使用方法，其特征在于，当给料头(9)对不锈钢管件的两端进行密封后，锁紧两个伸缩液压缸(12)。
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