CN112934618A - 钢筋应变片防护纱布环氧树脂胶涂抹装置 - Google Patents

钢筋应变片防护纱布环氧树脂胶涂抹装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种钢筋应变片防护纱布环氧树脂胶涂抹装置，属于土木工程钢筋应变片防护技术领域，包括压紧装置设置于抹平装置的前端，将待涂抹的纱布的一端压紧固定；收集装置设置于抹平装置的后端，收集纱布涂抹后的剩余的环氧树脂胶；抹平装置包括有工作面，一端压紧固定后的待涂抹的纱布放置在工作面上，进行环氧树脂胶的涂抹；加热装置设置于工作面的下部对工作面进行加热。本发明可同时对多条纱布进行环氧树脂胶涂抹，且通过抹平装置使环氧树脂胶的涂抹更加均匀，剩余的环氧树脂胶可重新收集再利用，避免了材料的浪费；当温度较低时，通过加热装置对工作面进行加热，使胶体升温，提高胶体流动性，方便涂抹，提高了涂抹工作效率和涂抹质量。

Description

钢筋应变片防护纱布环氧树脂胶涂抹装置
技术领域
本发明涉及土木工程钢筋应变片防护技术领域，具体涉及一种钢筋应变片防护纱布环氧树脂胶涂抹装置。
背景技术
钢筋粘贴应变片后，通常需要在外围缠绕涂抹有环氧树脂胶的纱布，以起到防潮的作用。在现有的环氧树脂胶涂抹技术中，需要专门配置人工进行涂抹工作，涂抹环氧树脂胶操作繁杂，人工涂抹效率低，涂抹质量差，涂抹在纱布上厚薄不均匀，且容易造成材料浪费，当气温温度较低时，环氧树脂胶不易混合且不易涂抹于纱布之上。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可同时涂抹多条纱布，且涂抹均匀，剩余胶体可收集再利用，涂抹工作效率高的钢筋应变片防护纱布环氧树脂胶涂抹装置，以解决上述背景技术中存在的至少一项技术问题。
为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案：
本发明提供一种钢筋应变片防护纱布环氧树脂胶涂抹装置，包括：
压紧装置、收集装置、抹平装置以及加热装置；
所述压紧装置设置于所述抹平装置的前端，用于将待涂抹的纱布的一端压紧固定；
所述收集装置设置于所述抹平装置的后端，用于收集纱布涂抹后的剩余的环氧树脂胶；
所述抹平装置，包括有工作面，一端压紧固定后的待涂抹的纱布放置在工作面上，进行环氧树脂胶的涂抹；
所述加热装置设置于所述工作面的下部，用于对工作面进行加热。
优选的，所述纱布压紧装置包括相互对应的上压紧轴和下压紧轴；所述上压紧轴设于与所述工作面枢接的上盖的前端，所述下压紧轴设于所述工作面的前端。
优选的，所述上压紧轴和所述下压紧轴上均包裹有弹性泡沫层。
优选的，所述收集装置包括收集槽，所述收集槽设于所述工作面的后端，所述收集槽的一端贯通所述工作面的侧壁。
优选的，所述抹平装置还包括可沿所述上盖往复运动的抹平刮刀。
优选的，所述上盖的内表面设有运动槽，所述运动槽作为所述抹平刮刀的往复运动空间；所述运动槽的一端两侧的侧壁上均设有主动链轮，所述运动槽的另一端两侧的侧壁上均设有从动链轮；所述主动链轮和所述从动链轮通过传动链条连接。
优选的，所述抹平刮刀设于所述传动链条上，所述从动链轮通过传动链条随所述主动链轮同步转动，传动链条带动所述抹平刮刀实现往复运动。
优选的，所述运动槽两侧的主动链轮通过连杆连接，所述连杆的一端穿过该端的主动链轮的中心后，可转动的穿过所述运动槽的侧壁与把手连接。
优选的，所述抹平刮刀的两端分别固定在所述运动槽两侧的传动链条相对应的一个链节上。
优选的，所述加热装置为设置在所述工作面下方的电加热丝。
本发明有益效果：可同时对多条纱布进行环氧树脂胶涂抹，且通过抹平装置使环氧树脂胶的涂抹更加均匀，剩余的环氧树脂胶可重新收集再利用，避免了材料的浪费；当温度较低时，通过加热装置对工作面进行加热，使胶体升温，提高胶体流动性，方便涂抹，提高了涂抹工作效率和涂抹质量。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所述的钢筋应变片防护纱布环氧树脂胶涂抹装置立体结构图。
图2为本发明实施例所述的钢筋应变片防护纱布环氧树脂胶涂抹装置的俯视结构图。
图3为本发明实施例所述的传动链条与所述抹平刮刀连接处的结构放大图。
图4为本发明实施例所述的连杆与把手连接处的结构放大图。
图5为本发明实施例所述的上压紧轴和下压紧轴的连接结构放大图。
其中：1-工作面；2-上压紧轴；3-下压紧轴；4-上盖；5-收集槽；6-抹平刮刀；7-运动槽；8-主动链轮；9-传动链条；10-连杆；11-把手；12-电加热丝；13-曲柄；14-固定耳板；15-弹性泡沫层；16-第一凹槽；17-第二凹槽； 18-上连接板；19-下连接板；20-十字固定架；21-竖直板；22-水平板；23-连接块；24-凸台；25-枢接轴；26-端环；27-底座；28-轴承；29-滑块；30-滑槽。
具体实施方式
下面详细叙述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语 (包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。
还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件和/或它们的组。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本说明书的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
为便于理解本发明，下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步解释说明，且具体实施例并不构成对本发明实施例的限定。
本领域技术人员应该理解，附图只是实施例的示意图，附图中的部件并不一定是实施本发明所必须的。
实施例
如图1至图5所示，本发明实施例提供了一种钢筋应变片防护纱布环氧树脂胶涂抹装置，该涂抹装置包括：有压紧装置、收集装置、抹平装置以及加热装置。
在本实施例中，所述压紧装置设置于所述抹平装置的前端，用于将待涂抹的纱布的一端压紧固定。所述收集装置设置于所述抹平装置的后端，用于收集纱布涂抹后的剩余的环氧树脂胶。所述抹平装置，包括有工作面1，一端压紧固定后的待涂抹的纱布放置在工作面上，进行环氧树脂胶的涂抹。所述加热装置设置于所述工作面的下部，用于对工作面进行加热。
在本实施例中，工作面1设于底座27上，该工作面1的高度低于该底座27 的边沿的高度。如此，在胶体涂抹过程中，可防止胶体由工作面1的两侧边沿流出。
在本实施中，压紧装置可同时压紧多条待涂抹的纱布，提高了涂抹效率，压紧装置将待涂抹的纱布的一端压紧固定后，带涂抹的纱布放置在工作面1上，然后将环氧树脂胶放置在纱布上，利用抹平装置对环氧树脂胶在纱布上进行涂抹，抹平装置使胶体涂抹均匀，提高了胶体在纱布上的涂抹质量，纱布涂抹完成后，工作面1上剩余的胶体可流入收集装置中回收再利用，避免了胶体的浪费；当环境温度较低时，胶体温度较低，流动性差，此时，可利用加热装置对工作面进行加热，工作面1加热后可对放置其上的胶体进行加热，胶体温度升高，流动性好，便于涂抹。
如图1所示，所述纱布压紧装置包括相互对应的上压紧轴2和下压紧轴3；所述上压紧轴2设于与所述工作面1枢接的上盖4的前端，所述下压紧轴3设于所述工作面1的前端。上盖4与工作面1枢接，上盖4可扣合在工作面1的上方，当上盖4与工作面扣合后，上压紧轴2的顶部高度高于工作面，与下压紧轴3实现挤压式接触，可将待涂抹的纱布的一端挤压固定在上压紧轴2和下压紧轴3 之间，防止使用抹平装置进行胶体涂抹时，纱布褶皱影响涂抹。
在本实施例中，所述上盖可开设孔洞，孔洞内可安装透明材料，如玻璃，目的是更易观察到胶体涂抹完成情况，避免重复多余工作。如，孔洞为方形孔洞，该方形孔洞大小以适合观察内部涂抹情况即可。
结合图1、图5所示，所述工作面的前端设有第一凹槽16，所述第一凹槽 16的两端固定有固定耳板14，所述下压紧轴3的两端固定在所述固定耳板14 上。对应的，所述上盖4的前端设有与所述第一凹槽16对应的第二凹槽17，所述第二凹槽17的两端同样固定有固定耳板14，上压紧轴2的两端则固定在第二凹槽17的固定耳板上。
在所述上压紧轴2和所述下压紧轴3上均包裹有弹性泡沫层15。弹性泡沫层15的设置利用其优越的弹性功能，对纱布进行挤压固定，进一步防止纱布移动。
如图1所示，所述收集装置包括收集槽5，所述收集槽5设于所述工作面1 的后端，所述收集槽5的一端贯通所述工作面1的侧壁。工作面1上的纱布涂抹完成后，工作面上剩余的胶体可流入收集槽5中，由贯通的一侧流出再利用。
在本实施例中，收集槽5为上大下小的倒梯形凹槽，斜面坡度i＝2.5，该凹槽一端与工作面的侧壁贯通，贯通口为倒梯形洞口，方便环氧树脂胶出胶，出胶后可暂时收集，方便下次涂抹使用，节约材料。
如图1、图3、图4所示，所述抹平装置还包括可沿所述上盖4往复运动的抹平刮刀6。
结合图3所示，在本实施例中，所述上盖4的内表面设有运动槽7，所述运动槽7作为所述抹平刮刀6的往复运动空间，抹平刮刀6在往复运动空间内往复运动，对工作面1上的纱布进行胶体涂抹。所述抹平刮刀6的两端分别固定在所述运动槽7两侧的传动链条9相对应的一个链节上，如此，才能保证传动链条带动抹平刮刀6的两端保持与工作面1的平行同步往复运动。
在本实施例中，当上盖4与工作面扣合后，抹平刮刀6下部的刀锋处距离下方铺设纱布工作面1具有一定的距离，该距离工件可容纳待涂抹的纱布以及胶体，在本实施例中，该距离为3mm。
在具体使用中，上述抹平刮刀6的刀锋处距离工作面的距离可根据具体情况确定，可通过适配不同高度的水平刮刀来实现距离的变化。
在本实施例中，为了实现抹平刮刀6的往复运动，在所述运动槽7的一端两侧的侧壁上均设有主动链轮8，所述运动槽7的另一端两侧的侧壁上均设有从动链轮(附图中未显示)；所述主动链轮8和所述从动链轮通过传动链条9 连接。主动链轮8和从动链轮均为齿轮，传动链条9与主动链轮8和从动链轮配合连接，当主动链轮8转动时，传动链条9带动从动链轮同步转动。
所述抹平刮刀6设于所述传动链条9上，所述从动链轮通过传动链条9随所述主动链轮8同步转动，传动链条9带动所述抹平刮刀6实现往复运动。
如图3所示，在本实施例中，所述抹平刮刀6的上沿为圆弧状，所述抹平刮刀6通过圆弧状的上沿卡装在连接块23下部的C型卡槽(图中未示出)内，该C型卡槽与圆弧状的上沿相匹配。通过C型卡槽，实现了抹平刮刀6的可拆卸更换。本实施例中，连接块包括上方的上方较厚的上连接板18，上连接板 18的下表面连接厚度较薄的下连接板19，所述C型卡槽沿所述下连接板19的长度方向设置。
如图3所示，在本实施例中，所述上连接板18的两端均固定有十字固定架 20，所述十字固定架20固定在所述传动链条9的一个链节上。所述链节上固定有滑块29，所述竖直板21上开设有与所述滑块29相匹配的滑槽30，所述竖直板21在所述滑块29和所述滑槽30的配合下实现上下移动。
当对纱布进行胶体涂抹时，由于开始涂抹时，刚放置的胶体在工作面上的厚度不一致，当抹平刮刀移动至胶体厚度较厚的位置，竖直板21可通过滑槽与滑块29的配合向上移动，带动抹平刮刀6向上移动，从而产生缓冲，以避免胶体涂抹对纱布造成损伤，减缓胶体对抹平刮刀6的运动的阻碍。随着所述抹平刮刀6往复运动，在其重力作用下，最终使胶体涂抹均匀，厚度一致。
在本实施例中，所述上连接板18和所述下连接板19均为铝材料制成。
而在具体的应用中，上连接板18和所述下连接板19的制作材料并不受上述铝材料的限制，本领域技术人员可根据实际情况具体选择制作材料，如，可使用不锈钢等其他金属材料。
结合图4所示，所述运动槽7两侧的主动链轮8通过连杆10连接，所述连杆 10的一端穿过该端的主动链轮的中心后，可转动的穿过所述运动槽7的侧壁与把手11连接。
在本实施例中，连杆10穿过运动槽7的侧壁后首先与曲柄13连接，曲柄13 上设置所述把手11，通过曲柄13，提供了把手11旋转摇动的空间，可方便转动连杆10，转动省力。在本实施例中，运动槽7的侧壁上可设置轴承安装孔，轴承安装孔内设置轴承28，连杆10穿过轴承28的内圈，并与内圈固定连接，然后再连接曲柄13，实现了连杆10可转动的穿过运动槽7的侧壁。
所述加热装置为设置在所述工作面1下方的电加热丝12。当环境温度过低时，胶体温度较低，流动性差，当抹平刮刀6往复运动时，流动性差的胶体会阻碍抹平刮刀6的运动，同时，影响抹平质量以及工作效率。在本实施例中，电加热丝12为曲形电热丝，通过电流使电热丝发热，温度控制在40-50℃，温度高使胶体流动加快快，更易涂抹在纱布上。
结合图1和图4所示，在本实施例中，为了实现上盖4和工作面1的枢接，在工作面1的后端设有凸台24，凸台24上设有弧型凹槽，弧型凹槽上固定有枢接轴25，上盖4的后端的两侧设有端环26，枢接轴25可转动的插入端环26中，实现上盖4与工作面1的枢接。
综上所述，本发明实施例所述的钢筋应变片防护纱布环氧树脂胶涂抹装置，利用上压紧轴2和下压紧轴3组成的压紧装置可同时压紧多条待涂抹的纱布，可同时对多条纱布进行环氧树脂胶涂抹，提高了涂抹工作效率；且通过抹平刮刀对胶体进行涂抹，使环氧树脂胶的涂抹更加均匀，提高了涂抹质量；剩余的环氧树脂胶通过收集装置可重新收集再利用，避免了材料的浪费；当温度较低时，通过加热装置对工作面进行加热，使胶体升温，提高胶体流动性，方便涂抹，提高了涂抹工作效率和涂抹质量。
以上所述仅为本公开的优选实施例而已，并不用于限制本公开，对于本领域的技术人员来说，本公开可以有各种更改和变化。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
上述虽然结合附图对本公开的具体实施方式进行了描述，但并非对本公开保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域技术人员在不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢筋应变片防护纱布环氧树脂胶涂抹装置，其特征在于，包括：
压紧装置、收集装置、抹平装置以及加热装置；
所述压紧装置设置于所述抹平装置的前端，用于将待涂抹的纱布的一端压紧固定；
所述收集装置设置于所述抹平装置的后端，用于收集纱布涂抹后的剩余的环氧树脂胶；
所述抹平装置，包括有工作面(1)，一端压紧固定后的待涂抹的纱布放置在工作面上，进行环氧树脂胶的涂抹；
所述加热装置设置于所述工作面的下部，用于对工作面进行加热。
2.根据权利要求1所述的钢筋应变片防护纱布环氧树脂胶涂抹装置，其特征在于：所述纱布压紧装置包括相互对应的上压紧轴(2)和下压紧轴(3)；所述上压紧轴(2)设于与所述工作面(1)枢接的上盖(4)的前端，所述下压紧轴(3)设于所述工作面(1)的前端。
3.根据权利要求2所述的钢筋应变片防护纱布环氧树脂胶涂抹装置，其特征在于：所述上压紧轴(2)和所述下压紧轴(3)上均包裹有弹性泡沫层(15)。
4.根据权利要求1所述的钢筋应变片防护纱布环氧树脂胶涂抹装置，其特征在于：所述收集装置包括收集槽(5)，所述收集槽(5)设于所述工作面(1)的后端，所述收集槽(5)的一端贯通所述工作面(1)的侧壁。
5.根据权利要求2所述的钢筋应变片防护纱布环氧树脂胶涂抹装置，其特征在于：所述抹平装置还包括可沿所述上盖(4)往复运动的抹平刮刀(6)。
6.根据权利要求5所述的钢筋应变片防护纱布环氧树脂胶涂抹装置，其特征在于：所述上盖(4)的内表面设有运动槽(7)，所述运动槽(7)作为所述抹平刮刀(6)的往复运动空间；所述运动槽(7)的一端两侧的侧壁上均设有主动链轮(8)，所述运动槽(7)的另一端两侧的侧壁上均设有从动链轮；所述主动链轮(8)和所述从动链轮通过传动链条(9)连接。
7.根据权利要求6所述的钢筋应变片防护纱布环氧树脂胶涂抹装置，其特征在于：所述抹平刮刀(6)设于所述传动链条(9)上，所述从动链轮通过传动链条(9)随所述主动链轮(8)同步转动，传动链条(9)带动所述抹平刮刀(6)实现往复运动。
8.根据权利要求7所述的钢筋应变片防护纱布环氧树脂胶涂抹装置，其特征在于：所述运动槽(7)两侧的主动链轮(8)通过连杆(10)连接，所述连杆(10)的一端穿过该端的主动链轮(8)的中心后，可转动的穿过所述运动槽(7)的侧壁与把手(11)连接。
9.根据权利要求7所述的钢筋应变片防护纱布环氧树脂涂抹装置，其特征在于：所述抹平刮刀(6)的两端分别固定在所述运动槽(7)两侧的传动链条(9)相对应的一个链节上。
10.根据权利要求1所述的钢筋应变片防护纱布环氧树脂涂抹装置，其特征在于：所述加热装置为设置在所述工作面(1)下方的电加热丝(12)。
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