CN112934332B - 一种钙粉生产用磨粉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钙粉生产用磨粉装置，包括壳体，壳体上部设置进料斗，壳体内腔靠近底部位置设置有横隔板以将壳体的内腔分隔成上部的磨粉腔室和下部的驱动腔室，磨粉腔室的下部侧壁上开设有负压吸料口，横隔板上设置一级磨粉机构，一级磨粉机构的周侧通过第一连接杆设置有环形的粉料收集槽，粉料收集槽的底部连通设置多个导料筒，每个导料筒的正下方分别设置一个二级磨粉机构，驱动腔室内部设置有协同驱动一级磨粉机构和二级磨粉机构的协同驱动机构；本发明利用本磨粉装置不仅能够利用一级磨粉机构对钙粉原料进行一级磨粉，而且能够利用多个二级磨粉机构同时对经过一级磨粉后的钙粉进行二级磨粉以获得细度更小的钙粉，设备投入少，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及钙粉磨粉机技术领域，尤其是涉及一种钙粉生产用磨粉装置。
背景技术
随着社会和科学技术的发展，磨粉机也在不断更新换代，从最初的雷蒙磨粉机，主要用于大理石，石灰石，方解石等莫氏硬度不大于7级280多种物料的矿业，化工制粉加工，到替代雷蒙磨的新型磨粉机，钙粉是石灰石和方解石的主要成分，通常用作填料，还广泛应用于橡胶、塑料、造纸、油漆、油墨、电缆、建筑用品、食品、医药、纺织、饲料、牙膏等日用化工行业，作填充剂起到增加产品的体积，降低生产成本，钙粉主要是碳酸钙含在90%以上的白石用磨粉机经粉碎、分级、分离，而制得的成品应用十分广泛，因此，磨粉机在钙粉的加工制作过程中起着重要作用，是钙粉得以广泛应用的重要工具，也是推动钙粉发展的重大动力。
然而，不管是雷蒙磨粉机还是市场上新型磨粉机，都是采用一级磨粉，获得的钙粉颗粒度较大，要想获得细度更小的钙粉，需要利用另外的超细钙粉磨粉机对钙粉进一步研磨，不仅增加了设备投入，而且效率低。因此，需要研究一种新的磨粉结构。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种钙粉生产用磨粉装置，利用本磨粉装置不仅能够利用一级磨粉机构对钙粉原料进行一级磨粉，而且能够利用多个二级磨粉机构同时对经过一级磨粉后的钙粉进行二级磨粉以获得细度更小的钙粉，设备投入少，生产效率高。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种钙粉生产用磨粉装置，包括壳体，所述壳体上部设置进料斗，所述壳体内腔靠近底部位置设置有横隔板，所述横隔板将所述壳体的内腔分隔成上部的磨粉腔室和下部的驱动腔室，所述磨粉腔室的下部侧壁上开设有负压吸料口，所述横隔板上设置有一级磨粉机构，所述一级磨粉机构的周侧通过第一连接杆设置有环形的粉料收集槽，所述粉料收集槽用于收集经过所述一级磨粉机构研磨后的钙粉料，所述粉料收集槽的底部连通设置多个导料筒，所述横隔板上且位于每个导料筒的正下方分别设置一个二级磨粉机构，所述驱动腔室的内部设置有用于协同驱动所述一级磨粉机构和所述二级磨粉机构的协同驱动机构；
所述一级磨粉机构包括设置在所述横隔板上的筒体，所述筒体上部通过回转支承转动设置有动磨盘，所述动磨盘的顶部带有锥形磨盘体，所述壳体内设置有与所述磨盘体相配合的固定磨盘模块，所述固定磨盘模块的底部开设有与所述磨盘体相配合的锥形磨盘槽，位于所述进料斗正下方的所述固定磨盘模块上开设有进料孔，所述动磨盘的底部设置有一级磨粉主轴，所述一级磨粉主轴的下部通过轴承转动设置在所述横隔板上，所述一级磨粉主轴的下端通过所述协同驱动机构实现旋转驱动。
进一步地，所述固定磨盘模块包括设置在所述壳体内壁上的环形安装板和环形限位板，所述环形限位板位于所述环形安装板的下方，所述环形限位板上活动放置有固定磨盘，所述固定磨盘的底部开设有所述锥形磨盘槽，所述环形安装板的底部设置有多根导向柱，所述导向柱的下部滑动插设在开设在所述固定磨盘上的导向孔内，位于所述固定磨盘上方的所述导向柱上套设有压缩弹簧。
进一步地，所述动磨盘的侧面设置有环形的导料板，所述导料板的外圆周面呈圆锥形，所述粉料收集槽位于所述导料板的下方，所述导料板上通过第二连接杆固定连接有刮料板，所述刮料板位于所述粉料收集槽内用于将所述粉料收集槽内的钙粉刮送至导料筒位置。
进一步地，靠近所述环形限位板的内侧的所述固定磨盘的底部设置有环形封闭板，所述封闭板的外侧设置有环形密封条，所述环形密封条的端部与所述环形限位板的内侧壁相接触。
进一步地，所述环形限位板的底部与所述壳体的内壁之间设置有加强板。
进一步地，所述壳体内且位于所述进料孔的上方转动设置一对初级破碎辊，一对初级破碎辊用于对由所述进料斗落下的钙粉料进行初级破碎。
进一步地，所述二级磨粉机构包括位于所述导料筒下方的固定磨粉筒，所述固定磨粉筒的下端与所述横隔板之间留有空隙，所述固定磨粉筒通过第三连接杆设置在所述壳体的内壁上，所述固定磨粉筒内插设有二级磨粉主轴，所述二级磨粉主轴的直径小于所述固定磨粉筒的内径，所述二级磨粉主轴的顶部设置有锥形导料体，所述二级磨粉主轴的圆周面上沿轴向设置一排环形研磨体，所述固定磨粉筒的内壁上开设有与所述环形研磨体相配合的环形研磨槽，相配合的环形研磨体与环形研磨槽之间留有间隙，所述二级磨粉主轴的下部通过轴承转动设置在所述横隔板上，所述二级磨粉主轴的下端通过所述协同驱动机构实现旋转驱动。
进一步地，所述协同驱动机构包括设置在所述一级磨粉主轴的下端的一级磨粉齿轮，所述二级磨粉主轴的下端设置二级磨粉齿轮，所述一级磨粉齿轮与所述二级磨粉齿轮相啮合，位于所述一级磨粉齿轮下方的所述一级磨粉主轴上设置有从动齿轮，所述壳体内侧底部设置有旋转驱动模块，所述旋转驱动模块的输出轴上设置有与所述从动齿轮相配合主动齿轮。
进一步地，所述旋转驱动模块采用液压马达，或者电动马达，或者气动马达。
进一步地，所述环形研磨体的横截面呈圆弧形，或者椭圆弧形，或者三角形，或者梯形，或者矩形。
进一步地，所述导料筒的数量为2至8个。
进一步地，所述壳体的底部设置有支腿。
进一步地，所述进料孔上设置有接料斗。
进一步地，所述环形研磨体采用中间带有缺口的分段式结构。
进一步地，所述负压吸料口通过管路与负压粉料收集系统相连通。
本发明的有益效果是：
本发明针对现有技术中，不管是雷蒙磨粉机还是市场上新型磨粉机，都是采用一级磨粉，获得的钙粉颗粒度较大，要想获得细度更小的钙粉，需要利用另外的超细钙粉磨粉机对钙粉进一步研磨，不仅增加了设备投入，而且效率低的技术问题。提供一种钙粉生产用磨粉装置，包括壳体，在壳体上部设置进料斗，在壳体内腔靠近底部位置设置有横隔板，横隔板将壳体的内腔分隔成上部的磨粉腔室和下部的驱动腔室，在磨粉腔室的下部侧壁上开设有负压吸料口，横隔板上设置有一级磨粉机构，在一级磨粉机构的周侧通过第一连接杆设置有环形的粉料收集槽，粉料收集槽用于收集经过一级磨粉机构研磨后的钙粉料，粉料收集槽的底部连通设置多个导料筒，在横隔板上且位于每个导料筒的正下方分别设置一个二级磨粉机构，在驱动腔室的内部设置有用于协同驱动一级磨粉机构和二级磨粉机构的协同驱动机构；其中，一级磨粉机构包括设置在横隔板上的筒体，在筒体上部通过回转支承转动设置有动磨盘，而且动磨盘的顶部带有锥形磨盘体，在壳体内设置有与磨盘体相配合的固定磨盘模块，在固定磨盘模块的底部开设有与磨盘体相配合的锥形磨盘槽，在位于进料斗正下方的固定磨盘模块上开设有进料孔，在动磨盘的底部设置有一级磨粉主轴，而且一级磨粉主轴的下部通过轴承转动设置在横隔板上，一级磨粉主轴的下端通过协同驱动机构实现旋转驱动。
本发明在工作时，开机之后，协同驱动机构同时驱动一级磨粉机构和二级磨粉机构运行；钙粉原料由进料斗进入，首先经过一对初级破碎辊对钙粉原料进行初级破碎，之后经过初级破碎的钙粉由接料斗进入一级磨粉机构内进行一级磨粉，在锥形磨盘槽与磨盘体的共同作用下对经过初级破碎的钙粉进行一级磨粉，经过一级磨粉机构磨粉后的钙粉在动磨盘离心力的作用下被抛入环形的粉料收集槽内，进而沿着导料筒进入其正下方的固定磨粉筒内，协同驱动机构驱动二级磨粉主轴旋转，进而带动环形研磨体相对于环形研磨槽旋转，钙粉在环形研磨槽内被环形研磨体进一步地研磨粉碎，之后在自身重力以及负压吸力作用下钙粉进入逐次进入下方的环形研磨槽内进行多次研磨，研磨效果好。另外，二级磨粉机构的数量为多个，能够同时对更多的钙粉进行二次研磨，大大提高了研磨效率。
本发明利用本磨粉装置不仅能够利用一级磨粉机构对钙粉原料进行一级磨粉，而且能够利用多个二级磨粉机构同时对经过一级磨粉后的钙粉进行二级磨粉以获得细度更小的钙粉，设备投入少，生产效率高。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
图1为本发明一种钙粉生产用磨粉装置的整体结构示意图；
图2为本发明中固定磨盘模块的结构示意图；
图3为本发明中二级磨粉机构的结构示意图；
图4为本发明中环形安装板的结构示意图；
图5为本发明中固定磨盘的结构示意图；
图6为本发明中粉料收集槽的结构示意图；
附图标记：
壳体100；横隔板110；磨粉腔室120；下部的驱动腔室130；负压吸料口140；初级破碎辊150；支腿160；接料斗170；进料斗180；
一级磨粉机构200；第一连接杆201；粉料收集槽202；导料筒203；筒体210；回转支承220；动磨盘230；磨盘体231；导料板232；第二连接杆233；刮料板234；固定磨盘模块240；锥形磨盘槽241；进料孔242；环形安装板243；环形限位板244；固定磨盘245；导向柱246；导向孔247；压缩弹簧248；封闭板249a；环形密封条249b；加强板249c；一级磨粉主轴250；
二级磨粉机构300；固定磨粉筒310；第三连接杆320；二级磨粉主轴330；锥形导料体340；环形研磨体350；缺口351；环形研磨槽360；
协同驱动机构400；一级磨粉齿轮410；二级磨粉齿轮420；从动齿轮430；旋转驱动模块440；主动齿轮450。
具体实施方式
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。应该理解，为了使得技术方案更加明确，这里使用的“前、后、左、右、上、下”等表示方位的用语均为相对于图1的方位名词，不因视图的转换变换方位表述方式。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示：一种钙粉生产用磨粉装置，包括壳体，所述壳体上部设置进料斗，所述壳体内腔靠近底部位置设置有横隔板，所述横隔板将所述壳体的内腔分隔成上部的磨粉腔室和下部的驱动腔室，所述磨粉腔室的下部侧壁上开设有负压吸料口，所述横隔板上设置有一级磨粉机构，所述一级磨粉机构的周侧通过第一连接杆设置有环形的粉料收集槽，所述粉料收集槽用于收集经过所述一级磨粉机构研磨后的钙粉料，所述粉料收集槽的底部连通设置多个导料筒，所述横隔板上且位于每个导料筒的正下方分别设置一个二级磨粉机构，所述驱动腔室的内部设置有用于协同驱动所述一级磨粉机构和所述二级磨粉机构的协同驱动机构。
具体而言，如图1和图6所示，一种钙粉生产用磨粉装置，包括壳体100，所述壳体100上部设置进料斗180，所述壳体100内腔靠近底部位置设置有横隔板110，所述横隔板110将所述壳体100的内腔分隔成上部的磨粉腔室120和下部的驱动腔室130，所述磨粉腔室120的下部侧壁上开设有负压吸料口140，所述横隔板110上设置有一级磨粉机构200，所述一级磨粉机构200的周侧通过第一连接杆201设置有环形的粉料收集槽202，所述粉料收集槽202用于收集经过所述一级磨粉机构200研磨后的钙粉料，所述粉料收集槽202的底部连通设置多个导料筒203，所述横隔板110上且位于每个导料筒203的正下方分别设置一个二级磨粉机构300，所述驱动腔室130的内部设置有用于协同驱动所述一级磨粉机构200和所述二级磨粉机构300的协同驱动机构400；
其中，如图1所示，所述一级磨粉机构200包括设置在所述横隔板110上的筒体210，所述筒体210上部通过回转支承220转动设置有动磨盘230，所述动磨盘230的顶部带有锥形磨盘体231，所述壳体100内设置有与所述磨盘体231相配合的固定磨盘模块240，所述固定磨盘模块240的底部开设有与所述磨盘体231相配合的锥形磨盘槽241，位于所述进料斗180正下方的所述固定磨盘模块240上开设有进料孔242，所述动磨盘230的底部设置有一级磨粉主轴250，所述一级磨粉主轴250的下部通过轴承转动设置在所述横隔板110上，所述一级磨粉主轴250的下端通过所述协同驱动机构400实现旋转驱动。
根据本发明的一个实施例，如图2、图4、图5和图1所示，所述固定磨盘模块240包括设置在所述壳体100内壁上的环形安装板243和环形限位板244，所述环形限位板244位于所述环形安装板243的下方，所述环形限位板244上活动放置有固定磨盘245，所述固定磨盘245的底部开设有所述锥形磨盘槽241，所述环形安装板243的底部设置有多根导向柱246，所述导向柱246的下部滑动插设在开设在所述固定磨盘245上的导向孔247内，位于所述固定磨盘245上方的所述导向柱246上套设有压缩弹簧248。
该实施例中，固定磨盘模块240采用上述结构后，一方面能够利用锥形磨盘槽241与磨盘体231的配合对钙粉料进行一级磨粉；另一方面能够利用压缩弹簧248提供的弹性，为固定磨盘245提供向上的退让空间，避免颗粒较大的钙粉堵塞在锥形磨盘槽241内，同时压缩弹簧248能够为固定磨盘245提供一定的振动效果，使得钙粉料在固定磨盘245与动磨盘230内的磨粉效果更好。
根据本发明的一个实施例，如图1所示，为了使得经过一级磨粉机构磨粉后的钙粉料更加顺畅、更加稳定地落入粉料收集槽内，同时能够及时的将粉料收集槽内的钙粉推入各个导料筒内，在所述动磨盘230的侧面设置有环形的导料板232，所述导料板232的外圆周面呈圆锥形，所述粉料收集槽202位于所述导料板232的下方，所述导料板232上通过第二连接杆233固定连接有刮料板234，所述刮料板234位于所述粉料收集槽202内用于将所述粉料收集槽202内的钙粉刮送至导料筒203位置。
根据本发明的一个实施例，如图2和图1所示，为了避免经过一级磨粉机构200磨粉后的钙粉料落在环形限位板244上部，在靠近所述环形限位板244的内侧的所述固定磨盘245的底部设置有环形封闭板249a，所述封闭板249a的外侧设置有环形密封条249b，所述环形密封条249b的端部与所述环形限位板244的内侧壁相接触。
根据本发明的一个实施例，如图2和图1所示，为了增加环形限位板244的结构强度和稳定性，在所述环形限位板244的底部与所述壳体100的内壁之间设置有加强板249c。
根据本发明的一个实施例，如图1所示，为了对进入进料斗180内的钙粉进行初级粉碎，避免大颗粒的钙粉料进入一级磨粉机构内影响磨粉效果，在所述壳体100内且位于所述进料孔242的上方转动设置一对初级破碎辊150，一对初级破碎辊150用于对由所述进料斗180落下的钙粉料进行初级破碎。
根据本发明的一个实施例，如图3和图1所示，所述二级磨粉机构300包括位于所述导料筒203下方的固定磨粉筒310，所述固定磨粉筒310的下端与所述横隔板110之间留有空隙，所述固定磨粉筒310通过第三连接杆320设置在所述壳体100的内壁上，所述固定磨粉筒310内插设有二级磨粉主轴330，所述二级磨粉主轴330的直径小于所述固定磨粉筒310的内径，所述二级磨粉主轴330的顶部设置有锥形导料体340，所述二级磨粉主轴330的圆周面上沿轴向设置一排环形研磨体350，所述固定磨粉筒310的内壁上开设有与所述环形研磨体350相配合的环形研磨槽360，相配合的环形研磨体350与环形研磨槽360之间留有间隙，所述二级磨粉主轴330的下部通过轴承转动设置在所述横隔板110上，所述二级磨粉主轴330的下端通过所述协同驱动机构400实现旋转驱动。
该实施例中，二级磨粉机构300采用上述结构后，经过一级磨粉机构磨粉后的钙粉在动磨盘230离心力的作用下被抛入环形的粉料收集槽202内，进而沿着导料筒203进入其正下方的固定磨粉筒310内，协同驱动机构驱动二级磨粉主轴330旋转，进而带动环形研磨体350相对于环形研磨槽360旋转，钙粉在环形研磨槽360内被环形研磨体350进一步地研磨粉碎，之后在自身重力以及负压吸力作用下钙粉进入逐次进入下方的环形研磨槽内进行多次研磨，研磨效果好。另外，二级磨粉机构300的数量为多个，能够同时对更多的钙粉进行二次研磨，大大提高了研磨效率。
根据本发明的一个实施例，如图1所示，所述协同驱动机构400包括设置在所述一级磨粉主轴250的下端的一级磨粉齿轮410，所述二级磨粉主轴330的下端设置二级磨粉齿轮420，所述一级磨粉齿轮410与所述二级磨粉齿轮420相啮合，位于所述一级磨粉齿轮410下方的所述一级磨粉主轴250上设置有从动齿轮430，所述壳体100内侧底部设置有旋转驱动模块440，所述旋转驱动模块440的输出轴上设置有与所述从动齿轮430相配合主动齿轮450。
该实施例中，协同驱动机构400采用上述结构后，能够利用一个动力源，即一个旋转驱动模块440就能够利用主动齿轮450与从动齿轮440的啮合将动力输入一级磨粉主轴250上，在带动一级磨粉主轴250旋转的同时利用一级磨粉齿轮410与二级磨粉齿轮420的啮合将动力传送至二级磨粉主轴330上，从而，利用一级磨粉主轴带动动磨盘230旋转以对进入进料孔242内的钙粉进行一级磨粉，在一级磨粉机构内完成磨粉的钙粉在离心力的作用下被抛入环形的粉料收集槽202内，进而沿着导料筒203进入其正下方的二级磨粉机构300内进行二级研磨。这样，不仅结构紧凑，而且减少了动力源的数量，有利于制造成本的控制。
根据本发明的一个实施例，所述旋转驱动模块440采用液压马达，所述旋转驱动模块440的作用是为主动齿轮450提供旋转动力，很显然，所述旋转驱动模块440也可以采用其他类型，比如采用电动马达，或者气动马达，同样能够起到相同的作用。
根据本发明的一个实施例，所述环形研磨体350的横截面呈椭圆弧形，这样既能够满足环形研磨体350与环形研磨槽360的配合实现对钙粉的细致研磨，又能够为研磨后的钙粉提供阻力小的下降通道，在负压吸料口140的负压吸力下向下移动，很显然，所述环形研磨体350的横截面也可以采用其他类型，比如圆弧形，或者三角形，或者梯形，或者矩形。
根据本发明的一个实施例，所述导料筒203的数量为2个，很显然，所述导料筒203的数量可以根据需要设置更多个，比如3个、4个、5个、6个、7个或8个等，而且二级磨粉机构300的数量与导料筒203的数量相同。
根据本发明的一个实施例，所述壳体100的底部设置有支腿160。
如图2和图1所示，为了便于将钙粉料导入接料孔242中，在所述进料孔242上设置有接料斗170。
如图3和图1所示，为了提高环形研磨体350对钙粉的进一步研磨效果，同时避免经过上方的环形研磨体研磨后的钙粉往下一个环形研磨体落下的速度过慢，在所述环形研磨体350采用中间带有缺口351的分段式结构。
根据本发明的一个实施例，所述负压吸料口140通过管路与负压粉料收集系统相连通。所述负压粉料收集系统采用市场上的现有设备，比如旋风收集器，或者集粉器与风机组成的负压粉料收集器等，一方面利用负压将经过二级磨粉机构研磨后的钙粉及时地抽出；另一方面能够同时为一级磨粉机构和二级磨粉机构提供一种负压环境，这样既能够加速钙粉的向下流动，又能够避免粉尘由进料斗散发到外部环境中造成粉尘污染。
本发明的工作原理：开机之后，协同驱动机构同时驱动一级磨粉机构和二级磨粉机构运行；钙粉原料由进料斗进入，首先经过一对初级破碎辊对钙粉原料进行初级破碎，之后经过初级破碎的钙粉由接料斗进入一级磨粉机构内进行一级磨粉，在锥形磨盘槽与磨盘体的共同作用下对经过初级破碎的钙粉进行一级磨粉，经过一级磨粉机构磨粉后的钙粉在动磨盘离心力的作用下被抛入环形的粉料收集槽内，进而沿着导料筒进入其正下方的固定磨粉筒内，协同驱动机构驱动二级磨粉主轴旋转，进而带动环形研磨体相对于环形研磨槽旋转，钙粉在环形研磨槽内被环形研磨体进一步地研磨粉碎，之后在自身重力以及负压吸力作用下钙粉进入逐次进入下方的环形研磨槽内进行多次研磨，研磨效果好。另外，二级磨粉机构的数量为多个，能够同时对更多的钙粉进行二次研磨，大大提高了研磨效率。本发明利用本磨粉装置不仅能够利用一级磨粉机构对钙粉原料进行一级磨粉，而且能够利用多个二级磨粉机构同时对经过一级磨粉后的钙粉进行二级磨粉以获得细度更小的钙粉，设备投入少，生产效率高。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种钙粉生产用磨粉装置，其特征在于：包括壳体，所述壳体上部设置进料斗，所述壳体内腔靠近底部位置设置有横隔板，所述横隔板将所述壳体的内腔分隔成上部的磨粉腔室和下部的驱动腔室，所述磨粉腔室的下部侧壁上开设有负压吸料口，所述横隔板上设置有一级磨粉机构，所述一级磨粉机构的周侧通过第一连接杆设置有环形的粉料收集槽，所述粉料收集槽用于收集经过所述一级磨粉机构研磨后的钙粉料，所述粉料收集槽的底部连通设置多个导料筒，所述横隔板上且位于每个导料筒的正下方分别设置一个二级磨粉机构，所述驱动腔室的内部设置有用于协同驱动所述一级磨粉机构和所述二级磨粉机构的协同驱动机构；
所述一级磨粉机构包括设置在所述横隔板上的筒体，所述筒体上部通过回转支承转动设置有动磨盘，所述动磨盘的顶部带有锥形磨盘体，所述壳体内设置有与所述磨盘体相配合的固定磨盘模块，所述固定磨盘模块的底部开设有与所述磨盘体相配合的锥形磨盘槽，位于所述进料斗正下方的所述固定磨盘模块上开设有进料孔，所述动磨盘的底部设置有一级磨粉主轴，所述一级磨粉主轴的下部通过轴承转动设置在所述横隔板上，所述一级磨粉主轴的下端通过所述协同驱动机构实现旋转驱动；
所述二级磨粉机构包括位于所述导料筒下方的固定磨粉筒，所述固定磨粉筒的下端与所述横隔板之间留有空隙，所述固定磨粉筒通过第三连接杆设置在所述壳体的内壁上，所述固定磨粉筒内插设有二级磨粉主轴，所述二级磨粉主轴的直径小于所述固定磨粉筒的内径，所述二级磨粉主轴的顶部设置有锥形导料体，所述二级磨粉主轴的圆周面上沿轴向设置一排环形研磨体，所述环形研磨体采用中间带有缺口的分段式结构，所述固定磨粉筒的内壁上开设有与所述环形研磨体相配合的环形研磨槽，相配合的环形研磨体与环形研磨槽之间留有间隙，所述二级磨粉主轴的下部通过轴承转动设置在所述横隔板上，所述二级磨粉主轴的下端通过所述协同驱动机构实现旋转驱动；
所述动磨盘的侧面设置有环形的导料板，所述导料板的外圆周面呈圆锥形，所述粉料收集槽位于所述导料板的下方，所述导料板上通过第二连接杆固定连接有刮料板，所述刮料板位于所述粉料收集槽内用于将所述粉料收集槽内的钙粉刮送至导料筒位置。
2.根据权利要求1所述的一种钙粉生产用磨粉装置，其特征在于：所述固定磨盘模块包括设置在所述壳体内壁上的环形安装板和环形限位板，所述环形限位板位于所述环形安装板的下方，所述环形限位板上活动放置有固定磨盘，所述固定磨盘的底部开设有所述锥形磨盘槽，所述环形安装板的底部设置有多根导向柱，所述导向柱的下部滑动插设在开设在所述固定磨盘上的导向孔内，位于所述固定磨盘上方的所述导向柱上套设有压缩弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种钙粉生产用磨粉装置，其特征在于：靠近所述环形限位板的内侧的所述固定磨盘的底部设置有环形封闭板，所述封闭板的外侧设置有环形密封条，所述环形密封条的端部与所述环形限位板的内侧壁相接触。
4.根据权利要求2所述的一种钙粉生产用磨粉装置，其特征在于：所述环形限位板的底部与所述壳体的内壁之间设置有加强板。
5.根据权利要求1所述的一种钙粉生产用磨粉装置，其特征在于：所述壳体内且位于所述进料孔的上方转动设置一对初级破碎辊，一对初级破碎辊用于对由所述进料斗落下的钙粉料进行初级破碎。
6.根据权利要求1所述的一种钙粉生产用磨粉装置，其特征在于：所述协同驱动机构包括设置在所述一级磨粉主轴的下端的一级磨粉齿轮，所述二级磨粉主轴的下端设置二级磨粉齿轮，所述一级磨粉齿轮与所述二级磨粉齿轮相啮合，位于所述一级磨粉齿轮下方的所述一级磨粉主轴上设置有从动齿轮，所述壳体内侧底部设置有旋转驱动模块，所述旋转驱动模块的输出轴上设置有与所述从动齿轮相配合主动齿轮。
7.根据权利要求1所述的一种钙粉生产用磨粉装置，其特征在于：所述环形研磨体的横截面呈圆弧形，或者椭圆弧形，或者三角形，或者梯形，或者矩形。
8.根据权利要求1至7任一项所述的一种钙粉生产用磨粉装置，其特征在于：所述导料筒的数量为2至8个。
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Denomination of invention: A grinding device for calcium powder production Effective date of registration: 20230814 Granted publication date: 20221014 Pledgee: Bank of China Limited Nanzhao Branch Pledgor: Nanzhao County Governor and Industry Co.,Ltd. Registration number: Y2023980051869 |
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Denomination of invention: A grinding device for calcium powder production Granted publication date: 20221014 Pledgee: Bank of China Limited Nanzhao Branch Pledgor: Nanzhao County Governor and Industry Co.,Ltd. Registration number: Y2024980031393 |