CN112934113A - 一种农业秸秆制粒机组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及秸秆制粒技术领域，具体涉及一种农业秸秆制粒机组，包括成粒腔、压板、摇杆和控制器；由于目前的秸秆制粒过程中，往往被压制成密实状态，虽极大的减小了秸秆的体积，但密实的秸秆颗粒在使用前还需进行捣碎处理，否则不利于直接作为牲畜的饲料来使用，限制了秸秆制粒的应用效果；故此，本发明通过设置在制粒机组中摇杆的转动，配合成粒腔中压板对秸秆挤压成型的作用力，使得制成的秸秆颗粒呈包裹在要干表面的筒状，进而降低了秸秆制粒的密实程度，便于作为饲料直接进行喂养，避免了需要进行的捣碎操作，同时减小了秸秆自身所占用的体积，从而提升了农业秸秆制粒机组的使用效果。

Description

一种农业秸秆制粒机组

技术领域

本发明涉及秸秆制粒技术领域，具体涉及一种农业秸秆制粒机组。

背景技术

秸秆制粒是以农作物秸秆或木屑为主要原料，压制成圆柱形颗粒，根据原料的质别不同，压制出的颗粒，可以作为生物质燃料，亦可作为畜禽饲料。

目前的秸秆制粒过程中，往往被压制成密实状态，虽极大的减小了秸秆的体积，但密实的秸秆颗粒在使用前还需进行捣碎处理，否则不利于直接作为牲畜的饲料来使用，限制了秸秆制粒的应用效果。

现有技术中也出现了一些关于秸秆制粒的技术方案，如申请号为2016106255925的一项中国专利公开了一种秸秆制粒机组，按照秸秆走向，依次包括粉碎机构、物料仓、匀速上料机构、制粒机、自动接料机构、除尘冷却装置。通过送料装置中拨翅，可解决秸秆轻易结拱的状况实现均匀送料的目的；通过固定盘的匀速转动，可实现甩刀与定刀的动平衡；在固定盘的圆周上固定定刀，固定盘转动过程中，定刀对秸秆完成切割；甩刀与固定盘盘面接触，形成剪切力，对秸秆完成切割。通过在送料绞龙的上方设置压料杆，压料转轴带动多根压杆循环压制不断落入送料仓的秸秆粉碎物，提高送料效率；该技术方案冷却料仓底部采用网状结构的大面积进风段，实现对料仓内秸秆颗粒的充分冷却目的，本机组通过这种全自动全封闭送料、制粒、储存冷却，从而达到高产降耗环保的目的；但是该技术方案中未解决秸秆制备的颗粒过于模式的问题，在作为饲料使用前，仍需进行捣碎处理，削弱了秸秆制粒机的运行效果。

鉴于此，为了克服上述技术问题，据此本发明提出了一种农业秸秆制粒机组，采用了特殊的制粒结构，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种农业秸秆制粒机组，通过设置在制粒机组中摇杆的转动，配合成粒腔中压板对秸秆挤压成型的作用力，使得制成的秸秆颗粒呈包裹在要干表面的筒状，进而降低了秸秆制粒的密实程度，便于作为饲料直接进行喂养，避免了需要进行的捣碎操作，同时减小了秸秆自身所占用的体积，从而提升了农业秸秆制粒机组的使用效果。

本发明所述的一种农业秸秆制粒机组，包括成粒腔、压板、摇杆和控制器；所述成粒腔中安装有压板，成粒腔的底部设有转动的摇杆，摇杆端部的成粒腔外侧设有驱动的电机；所述成粒腔的上下两端分别开设有投料口和排料口，所述压板与投料口之间还设有破碎辊，压板中部的开口位置还设有交错的叠板，叠板在重力作用下偏转展开；所述压板通过其周向边缘的电动推杆在成粒腔的内部进行移动；所述压板在降低至摇杆上方的过程中，叠板的底部被成粒腔底面的内壁顶起，使其将压板的开口封闭起来；所述摇杆与成粒腔底面间的距离小于其自身的杆径，摇杆与降至底端的压板间留有空隙；所述摇杆通过转动将被压板挤压的秸秆卷绕成筒状，包裹在摇杆的表面；所述控制器用于调节制粒机组的运行；

工作时，将秸秆从投料口倒入成粒腔中，秸秆被破碎辊加工成碎末状，随后再通过压板中的开口降至成粒腔的底部，并被下降的压板压制成密实状态，虽极大的减小了秸秆的体积，但密实的秸秆颗粒在使用前还需进行捣碎处理，否则不利于直接作为牲畜的饲料来使用，限制了秸秆制粒的应用效果；因此，本发明通过设置在成粒腔底部的摇杆，使成粒腔中的压板在压制秸秆的过程中，通过启动控制器使电机启动，并将压板下降至成粒腔的底部，使投入的秸秆被挤压成密实状态，且在压板下方转动的摇杆会使被挤压的秸秆缠绕在其上，形成筒状的秸秆，待挤压完成后，将成粒腔底端的排料口打开，把卷绕在摇杆上的筒状秸秆敲碎成壳状的碎片，获得所需的秸秆颗粒；本发明利用了设置在制粒机组中摇杆的转动，配合成粒腔中压板对秸秆挤压成型的作用力，使得制成的秸秆颗粒呈包裹在要干表面的筒状，进而降低了秸秆制粒的密实程度，便于作为饲料直接进行喂养，避免了需要进行的捣碎操作，同时减小了秸秆自身所占用的体积，从而提升了农业秸秆制粒机组的使用效果。

优选的，所述摇杆上设有节状相连的锥筒，锥筒最大直径的边缘与成粒腔的底部端面相接触；所述锥筒改变了摇杆表面卷绕的筒状秸秆的形态；工作时，被摇杆卷绕成筒状的秸秆，需要在制粒完成后从要干的表面敲碎剥离下来，增加了其操作的难度，且敲碎剥离的壳状秸秆的尺寸难以控制，会产生过大的块状以及过小的碎末，不便于制粒秸秆的使用；通过设置在摇杆表面的锥筒，在锥筒边缘与成粒腔的内壁相接触的情况下，使得摇杆转动卷绕形成筒状的秸秆颗粒成节的分割开来，进而均衡了筒状秸秆的个体尺寸，便于作为饲料进行使用，且均衡尺寸的秸秆颗粒增强了其储运性能，从而提升了农业秸秆制粒机组的使用效果。

优选的，所述锥筒表面设置有一对平行的凸条，凸条的高度随锥筒直径的增加而减小；所述凸条贯穿于筒状秸秆与成粒腔的内壁相接触；工作时，秸秆在压制成粒的过程中被摇杆上节状分布的锥筒分割开来，但筒状秸秆仍卷绕包裹在摇杆的锥筒表面，同样需要将锥筒状的秸秆敲碎以从成粒腔中取出，使得筒状颗粒在径向上的尺寸分布难以控制；通过设置在锥筒表面的凸条，在秸秆颗粒的筒壁上起切割作用，在将秸秆压制成多节锥筒状的过程中，凸条同时作用到秸秆的筒壁上，将其沿着轴向破碎开来并一分为二，进一步优化了秸秆颗粒尺寸的稳定，并便于将均衡尺寸的半圆状壳体堆叠起来，同时均匀的秸秆颗粒促进了其作为饲料，在牲畜食用消化的速度，从而提升了农业秸秆制粒机组的使用效果。

优选的，所述锥筒的表面还设置有螺旋分布的环片，环片在锥筒表面的高度小于其位置上筒状秸秆的壁厚，工作时，秸秆在被摇杆上的锥筒及其表面的凸条所挤压，将秸秆颗粒分割成了均衡大小的轴向与径向颗粒，但秸秆的筒壁在压板的挤压成型过程中，其密实的状态仍具有相应的强度，使得壳状秸秆的使用效果受到限制；通过设置在锥筒表面螺旋的环片，使秸秆在成型后的筒壁上形成了相应的缝隙，并维持壳状秸秆颗粒的稳定结构，避免环片贯穿于筒状秸秆的侧壁而降低其强度，在秸秆颗粒使用前直接破碎开来，同时环片在筒状秸秆上成型的缝隙，促进牲畜在食用时对壳状秸秆材料的吸收作用，从而提升了农业秸秆制粒机组的使用效果。

优选的，所述压板的中心设置有朝下的立杆，立杆通过其顶部设置的杆架转动安装在叠板上；工作时，叠板在压板的下降过程中，逐渐偏转至将压板的中部的开口封闭起来，会造成添加的秸秆在被压制前，从压板中部尚未封闭的开口中挤出，进而破坏了压板对成粒腔中秸秆的挤压效果；通过设置在压板中心的立杆和杆架，使叠板在压板下降至成粒腔底部的过程中被提前顶起，避免叠板在顶起过程中把成粒腔底部的秸秆挑起，而破坏了压板对秸秆的挤压作用，使叠板将压板中的开口提前封闭起来，从而稳定了农业秸秆制粒机组的使用效果。

优选的，所述立杆为中空结构，立杆在压板下降至最低点后进行挤压的过程中，立杆的顶部从叠板的中心凸出；工作时，压板在叠板将其开口封闭后，对成粒腔底部秸秆的挤压过程中需要将其中的气体排出，否则会影响到对秸秆挤压制粒的效果；通过将立杆设置成中空结构，并使其顶端从叠板中伸出，将压板下方秸秆所处的空间与压板的上方连通起来，以维持压板对成粒腔底部秸秆挤压过程的稳定进行，从而维持了农业秸秆制粒机组的使用效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置在制粒机组中摇杆的转动，配合成粒腔中压板对秸秆挤压成型的作用力，使得制成的秸秆颗粒呈包裹在要干表面的筒状，进而降低了秸秆制粒的密实程度，便于作为饲料直接进行喂养，避免了需要进行的捣碎操作，同时减小了秸秆自身所占用的体积。

2.本发明通过设置在摇杆表面的锥筒，设置在锥筒表面的凸条，设置在锥筒表面螺旋的环片，使秸秆在成型后的筒壁上形成了相应的缝隙，并维持壳状秸秆颗粒的稳定结构，促进牲畜在食用时对壳状秸秆材料的吸收作用。

3.本发明通过设置在压板中心的立杆和杆架，使叠板在压板下降至成粒腔底部的过程中被提前顶起，将压板中的开口提前封闭起来；将立杆设置成中空结构，将压板下方秸秆所处的空间与压板的上方连通起来，以维持压板对成粒腔底部秸秆挤压过程的稳定进行。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是本发明中农业秸秆制粒机组的立体图；

图2是本发明中农业秸秆制粒机组的剖视图；

图3是图1中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图；

图中：成粒腔1、压板2、电动推杆21、摇杆3、锥筒31、凸条32、环片33、电机4、破碎辊5、叠板6、立杆7、杆架71。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明所述的一种农业秸秆制粒机组，包括成粒腔1、压板2、摇杆3和控制器；所述成粒腔1中安装有压板2，成粒腔1的底部设有转动的摇杆3，摇杆3端部的成粒腔1外侧设有驱动的电机4；所述成粒腔1的上下两端分别开设有投料口和排料口，所述压板2与投料口之间还设有破碎辊5，压板2中部的开口位置还设有交错的叠板6，叠板6在重力作用下偏转展开；所述压板2通过其周向边缘的电动推杆21在成粒腔1的内部进行移动；所述压板2在降低至摇杆3上方的过程中，叠板6的底部被成粒腔1底面的内壁顶起，使其将压板2的开口封闭起来；所述摇杆3与成粒腔1底面间的距离小于其自身的杆径，摇杆3与降至底端的压板2间留有空隙；所述摇杆3通过转动将被压板2挤压的秸秆卷绕成筒状，包裹在摇杆3的表面；所述控制器用于调节制粒机组的运行；

工作时，将秸秆从投料口倒入成粒腔1中，秸秆被破碎辊5加工成碎末状，随后再通过压板2中的开口降至成粒腔1的底部，并被下降的压板2压制成密实状态，虽极大的减小了秸秆的体积，但密实的秸秆颗粒在使用前还需进行捣碎处理，否则不利于直接作为牲畜的饲料来使用，限制了秸秆制粒的应用效果；因此，本发明通过设置在成粒腔1底部的摇杆3，使成粒腔1中的压板2在压制秸秆的过程中，通过启动控制器使电机4启动，并将压板2下降至成粒腔1的底部，使投入的秸秆被挤压成密实状态，且在压板2下方转动的摇杆3会使被挤压的秸秆缠绕在其上，形成筒状的秸秆，待挤压完成后，将成粒腔1底端的排料口打开，把卷绕在摇杆3上的筒状秸秆敲碎成壳状的碎片，获得所需的秸秆颗粒；本发明利用了设置在制粒机组中摇杆3的转动，配合成粒腔1中压板2对秸秆挤压成型的作用力，使得制成的秸秆颗粒呈包裹在要干表面的筒状，进而降低了秸秆制粒的密实程度，便于作为饲料直接进行喂养，避免了需要进行的捣碎操作，同时减小了秸秆自身所占用的体积，从而提升了农业秸秆制粒机组的使用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述摇杆3上设有节状相连的锥筒31，锥筒31最大直径的边缘与成粒腔1的底部端面相接触；所述锥筒31改变了摇杆3表面卷绕的筒状秸秆的形态；工作时，被摇杆3卷绕成筒状的秸秆，需要在制粒完成后从要干的表面敲碎剥离下来，增加了其操作的难度，且敲碎剥离的壳状秸秆的尺寸难以控制，会产生过大的块状以及过小的碎末，不便于制粒秸秆的使用；通过设置在摇杆3表面的锥筒31，在锥筒31边缘与成粒腔1的内壁相接触的情况下，使得摇杆3转动卷绕形成筒状的秸秆颗粒成节的分割开来，进而均衡了筒状秸秆的个体尺寸，便于作为饲料进行使用，且均衡尺寸的秸秆颗粒增强了其储运性能，从而提升了农业秸秆制粒机组的使用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述锥筒31表面设置有一对平行的凸条32，凸条32的高度随锥筒31直径的增加而减小；所述凸条32贯穿于筒状秸秆与成粒腔1的内壁相接触；工作时，秸秆在压制成粒的过程中被摇杆3上节状分布的锥筒31分割开来，但筒状秸秆仍卷绕包裹在摇杆3的锥筒31表面，同样需要将锥筒31状的秸秆敲碎以从成粒腔1中取出，使得筒状颗粒在径向上的尺寸分布难以控制；通过设置在锥筒31表面的凸条32，在秸秆颗粒的筒壁上起切割作用，在将秸秆压制成多节锥筒31状的过程中，凸条32同时作用到秸秆的筒壁上，将其沿着轴向破碎开来并一分为二，进一步优化了秸秆颗粒尺寸的稳定，并便于将均衡尺寸的半圆状壳体堆叠起来，同时均匀的秸秆颗粒促进了其作为饲料，在牲畜食用消化的速度，从而提升了农业秸秆制粒机组的使用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述锥筒31的表面还设置有螺旋分布的环片33，环片33在锥筒31表面的高度小于其位置上筒状秸秆的壁厚，工作时，秸秆在被摇杆3上的锥筒31及其表面的凸条32所挤压，将秸秆颗粒分割成了均衡大小的轴向与径向颗粒，但秸秆的筒壁在压板2的挤压成型过程中，其密实的状态仍具有相应的强度，使得壳状秸秆的使用效果受到限制；通过设置在锥筒31表面螺旋的环片33，使秸秆在成型后的筒壁上形成了相应的缝隙，并维持壳状秸秆颗粒的稳定结构，避免环片33贯穿于筒状秸秆的侧壁而降低其强度，在秸秆颗粒使用前直接破碎开来，同时环片33在筒状秸秆上成型的缝隙，促进牲畜在食用时对壳状秸秆材料的吸收作用，从而提升了农业秸秆制粒机组的使用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述压板2的中心设置有朝下的立杆7，立杆7通过其顶部设置的杆架71转动安装在叠板6上；工作时，叠板6在压板2的下降过程中，逐渐偏转至将压板2的中部的开口封闭起来，会造成添加的秸秆在被压制前，从压板2中部尚未封闭的开口中挤出，进而破坏了压板2对成粒腔1中秸秆的挤压效果；通过设置在压板2中心的立杆7和杆架71，使叠板6在压板2下降至成粒腔1底部的过程中被提前顶起，避免叠板6在顶起过程中把成粒腔1底部的秸秆挑起，而破坏了压板2对秸秆的挤压作用，使叠板6将压板2中的开口提前封闭起来，从而稳定了农业秸秆制粒机组的使用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述立杆7为中空结构，立杆7在压板2下降至最低点后进行挤压的过程中，立杆7的顶部从叠板6的中心凸出；工作时，压板2在叠板6将其开口封闭后，对成粒腔1底部秸秆的挤压过程中需要将其中的气体排出，否则会影响到对秸秆挤压制粒的效果；通过将立杆7设置成中空结构，并使其顶端从叠板6中伸出，将压板2下方秸秆所处的空间与压板2的上方连通起来，以维持压板2对成粒腔1底部秸秆挤压过程的稳定进行，从而维持了农业秸秆制粒机组的使用效果。

工作时，通过设置在成粒腔1底部的摇杆3，使成粒腔1中的压板2在压制秸秆的过程中，通过启动控制器使电机4启动，并将压板2下降至成粒腔1的底部，使投入的秸秆被挤压成密实状态，且在压板2下方转动的摇杆3会使被挤压的秸秆缠绕在其上，形成筒状的秸秆，待挤压完成后，将成粒腔1底端的排料口打开，把卷绕在摇杆3上的筒状秸秆敲碎成壳状的碎片，获得所需的秸秆颗粒；设置在摇杆3表面的锥筒31，在锥筒31边缘与成粒腔1的内壁相接触的情况下，使得摇杆3转动卷绕形成筒状的秸秆颗粒成节的分割开来，进而均衡了筒状秸秆的个体尺寸，便于作为饲料进行使用，且均衡尺寸的秸秆颗粒增强了其储运性能；设置在锥筒31表面的凸条32，在秸秆颗粒的筒壁上起切割作用，在将秸秆压制成多节锥筒31状的过程中，凸条32同时作用到秸秆的筒壁上，将其沿着轴向破碎开来并一分为二，进一步优化了秸秆颗粒尺寸的稳定，并便于将均衡尺寸的半圆状壳体堆叠起来，同时均匀的秸秆颗粒促进了其作为饲料，在牲畜食用消化的速度；设置在锥筒31表面螺旋的环片33，使秸秆在成型后的筒壁上形成了相应的缝隙，并维持壳状秸秆颗粒的稳定结构，避免环片33贯穿于筒状秸秆的侧壁而降低其强度，在秸秆颗粒使用前直接破碎开来，同时环片33在筒状秸秆上成型的缝隙，促进牲畜在食用时对壳状秸秆材料的吸收作用；设置在压板2中心的立杆7和杆架71，使叠板6在压板2下降至成粒腔1底部的过程中被提前顶起，避免叠板6在顶起过程中把成粒腔1底部的秸秆挑起，而破坏了压板2对秸秆的挤压作用，使叠板6将压板2中的开口提前封闭起来；通过将立杆7设置成中空结构，并使其顶端从叠板6中伸出，将压板2下方秸秆所处的空间与压板2的上方连通起来，以维持压板2对成粒腔1底部秸秆挤压过程的稳定进行。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种农业秸秆制粒机组，其特征在于：包括成粒腔(1)、压板(2)、摇杆(3)和控制器；所述成粒腔(1)中安装有压板(2)，成粒腔(1)的底部设有转动的摇杆(3)，摇杆(3)端部的成粒腔(1)外侧设有驱动的电机(4)；所述成粒腔(1)的上下两端分别开设有投料口和排料口，所述压板(2)与投料口之间还设有破碎辊(5)，压板(2)中部的开口位置还设有交错的叠板(6)，叠板(6)在重力作用下偏转展开；所述压板(2)通过其周向边缘的电动推杆(21)在成粒腔(1)的内部进行移动；所述压板(2)在降低至摇杆(3)上方的过程中，叠板(6)的底部被成粒腔(1)底面的内壁顶起，使其将压板(2)的开口封闭起来；所述摇杆(3)与成粒腔(1)底面间的距离小于其自身的杆径，摇杆(3)与降至底端的压板(2)间留有空隙；所述摇杆(3)通过转动将被压板(2)挤压的秸秆卷绕成筒状，包裹在摇杆(3)的表面；所述控制器用于调节制粒机组的运行。

2.根据权利要求1所述的一种农业秸秆制粒机组，其特征在于：所述摇杆(3)上设有节状相连的锥筒(31)，锥筒(31)最大直径的边缘与成粒腔(1)的底部端面相接触；所述锥筒(31)改变了摇杆(3)表面卷绕的筒状秸秆的形态。

3.根据权利要求2所述的一种农业秸秆制粒机组，其特征在于：所述锥筒(31)表面设置有一对平行的凸条(32)，凸条(32)的高度随锥筒(31)直径的增加而减小；所述凸条(32)贯穿于筒状秸秆与成粒腔(1)的内壁相接触。

4.根据权利要求3所述的一种农业秸秆制粒机组，其特征在于：所述锥筒(31)的表面还设置有螺旋分布的环片(33)，环片(33)在锥筒(31)表面的高度小于其位置上筒状秸秆的壁厚。

5.根据权利要求1所述的一种农业秸秆制粒机组，其特征在于：所述压板(2)的中心设置有朝下的立杆(7)，立杆(7)通过其顶部设置的杆架(71)转动安装在叠板(6)上。

6.根据权利要求5所述的一种农业秸秆制粒机组，其特征在于：所述立杆(7)为中空结构，立杆(7)在压板(2)下降至最低点后进行挤压的过程中，立杆(7)的顶部从叠板(6)的中心凸出。

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