CN112934103A - 一种锂电材料生产用上料装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锂电材料生产技术领域，尤其涉及一种锂电材料生产用上料装置及其使用方法。本发明要解决的是现有的锂电材料生产用搅拌机的上料方法效率低、无法去除杂质的技术问题。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种锂电材料生产用上料装置，本发明由筛分机构和振动机构组成，通过多块磁铁的吸力和斥力使筛料框来回移动，筛料框内部的固体材料便会不停地和筛料框的内壁碰撞，从而变细，最后通过过滤网被筛分至搅拌机的内部；通过安装拉伸弹簧增加筛料框来回移动的幅度，从而提高筛分的效果；通过转动第二转轴，使滑杆在滑槽竖直滑动的同时，通过滑板带动震动柱在两个滑套之间来回地滑动，形成不断敲击进料仓外壁的动作。
Description
技术领域
本发明涉及一种上料装置，具体是一种锂电材料生产用上料装置及其使用方法，属于锂电材料生产技术领域。
背景技术
锂离子电池的主要构成材料包括电解液、隔离材料、正负极材料等，锂电材料在生产的过程中，第一步就是将电极活性材料、粘结剂、溶剂等放入搅拌机中，进行充分地搅拌混合，形成浆料，作为下一步工艺的原料，但是现有的锂电材料生产用搅拌机的上料方法存在以下缺陷或问题：
现有的锂电材料生产用搅拌机的上料方法主要是通过人工直接倒入搅拌机中，没有对相应的固体材料进行杂质的分离，从而导致搅拌得到的浆料不够纯净，更没有对固体材料进行细化处理，导致固体体积较大，不便于和其他液体材料均匀混合，降低了搅拌机的效率。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锂电材料生产用上料装置及其使用方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种锂电材料生产用上料装置，包括搅拌机、筛分机构和振动机构，所述搅拌机的顶部竖直贯穿安装有进料仓，所述进料仓的内部固定安装有筛分机构，所述搅拌机的顶部固定安装有振动机构。
所述筛分机构包括拉伸弹簧、放置板、第一安装箱、轴承和第二步进电机，所述进料仓远离振动机构的一侧板外表面固定安装有第一安装箱，所述第一安装箱一侧板外表面固定安装有第二安装箱，所述第二安装箱的内部底板上固定安装有第二步进电机，所述第一安装箱内部分别靠近和远离第二安装箱的两侧板之间通过轴承水平转动安装有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定套接有转筒，所述转筒远离进料仓的一侧面固定安装有第一磁铁，所述转筒靠近进料仓的一侧面固定安装有第二磁铁，所述第一转轴靠近第二安装箱的一端活动贯穿第一安装箱与第二安装箱相互接触的一侧板，并与第二步进电机的输出端固定连接，所述进料仓的内部靠近振动机构的一侧板固定安装有放置板，所述放置板的顶部水平滑动安装有筛料框，所述筛料框的底部固定安装有过滤网，所述筛料框靠近第一安装箱的一侧面活动贯穿进料仓的一侧板，并延伸至第一安装箱的内部，所述筛料框靠近转筒的一侧面固定安装有第二磁铁，所述进料仓远离第一安装箱的一侧面固定安装有弹簧箱，所述弹簧箱的内部水平固定安装有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端与弹簧箱内部远离进料仓的一侧板固定连接，所述拉伸弹簧的另一端活动贯穿进料仓靠近弹簧箱的一侧板，并与筛料框的一侧面固定连接。
所述振动机构包括震动柱、第二连接板、第二转轴、滑杆和第一连接板，所述搅拌机的顶部固定安装有第一步进电机和安装块，所述安装块远离第一步进电机的一侧面的两端均固定安装有第二连接板，两个所述第二连接板的顶部均固定安装有滑套，所述震动柱的两端分别水平活动贯穿两个滑套，所述震动柱靠近第一步进电机的一侧面从左至右三分之二处固定安装有滑板，所述滑板靠近第一步进电机的一侧面竖直设置有滑槽，所述安装块的顶部固定安装有安装板，所述第一步进电机的输出端与第二转轴的一端固定连接，所述第二转轴的另一端活动贯穿安装板，并与第一连接板一侧面的底部固定连接，所述第一连接板另一侧面的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆远离第一连接板的一端竖直滑动安装在滑槽的内部。
优选的，所述震动柱靠近进料仓的一端固定安装有限位锤，所述限位锤靠近进料仓的一侧面为圆弧形。
优选的，所述震动柱远离进料仓的一端固定安装有限位板。
优选的，所述滑槽与震动柱的夹角为45度。
优选的，所述滑杆为“T”字形。
优选的，所述第二步进电机和第一步进电机的底部均固定安装有防震橡胶垫。
优选的，所述放置板的顶部和第一安装箱的内部底板上均涂有光滑涂层。
优选的，所述第一磁铁的磁性和第二磁铁的磁性相反。
优选的，所述筛料框到转筒之间的距离等于放置板的长度。
一种锂电材料生产用上料装置的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：
第一步，进料，现将锂电材料生产需要的溶剂通过进料仓的顶部倒入搅拌机的内部，再将固体状的电极活性材料倒入进料仓的内部。
第二步，启动第二步进电机，固体状的电极活性材料有些颗粒较大，为了进入搅拌机内部的固体材料更加细腻，没有杂质，需要启动第二步进电机，第二步进电机会带转第一转轴，第一转轴会带转转筒。
第三步，电极材料的碰撞和筛分，当转筒一侧面安装的第一磁铁转到靠近筛料框的一侧后，第一磁铁会通过筛料框一侧面安装的第二磁铁将筛料框吸入第一安装箱的内部，筛料框另一侧面安装的拉伸弹簧随之被拉伸，当转筒一侧面安装的第一磁铁转回原始位置后，转筒另一侧面的第二磁铁靠近筛料框安装的第二磁铁，筛料框同时受到第二磁铁的斥力和拉伸弹簧对筛料框的拉力，筛料框便会滑到原始位置，如此反复，筛料框便会左右移动，筛料框内部的固体材料就会不停地和筛料框的内壁碰撞，从而变细，最后通过过滤网被筛分至搅拌机的内部。
第四步，振动进料仓，被筛分的固体材料有些会沾到进料仓的内壁上，此时启动第一步进电机，第一步进电机会带转第二转轴，第二转轴通过第一连接板带转滑杆，因为滑杆竖直滑动在滑板设置的滑槽内部，所以滑杆的转动会使震动柱左右来回滑动，形成不断敲击进料仓外壁的动作，达到振动进料仓的效果。
第五步，开始搅拌，当上料完毕，启动搅拌机，搅拌机便开始对搅拌机内部的材料进行搅拌，得到浆料，用于下一步锂电池的生产。
本发明的有益效果是：
1、本发明安装有筛分机构，通过在转筒的两侧面对称安装第一磁铁和第二磁铁，在筛料框的一侧面安装第二磁铁，再配合转筒的不停转动，使转筒两侧的第一磁铁和第二磁铁按照周期轮流靠近筛料框，从而通过吸力和斥力使筛料框来回移动，筛料框内部的固体材料便会不停地和筛料框的内壁碰撞，从而变细，最后通过过滤网被筛分至搅拌机的内部，相较于现有技术，本发明能够增强搅拌混合的效果；
2、本发明安装的筛分机构通过过滤网也能进行杂质的筛分，使得到的混合浆料更加纯净，通过安装拉伸弹簧，能够增加筛料框来回移动的幅度，加大筛料框滑动的频率，从而提高筛分的效果；
3、本发明安装有振动机构，通过转动第二转轴，使滑杆在滑槽竖直滑动的同时，通过滑板带动震动柱在两个滑套之间来回地滑动，形成不断敲击进料仓外壁的动作，从而达到振动进料仓的效果，保证进料仓内壁沾上的固体材料能全部落入搅拌机的内部。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明图1的A-A的结构示意图；
图3为本发明图1中A处的结构放大示意图；
图4为本发明振动机构的后视结构示意图；
图5为本发明第一连接板与滑杆的连接示意图；
图6为本发明使用方法的步骤示意图。
图中：1、搅拌机；2、进料仓；3、第一安装箱；4、第一转轴；5、第一磁铁；6、转筒；7、筛料框；8、过滤网；9、弹簧箱；10、拉伸弹簧；11、震动柱；12、限位板；13、滑套；14、第一连接板；15、滑板；16、安装板；17、限位锤；18、第二转轴；19、安装块；20、第二连接板；21、滑杆；22、第一步进电机；23、第二安装箱；24、第二步进电机；25、轴承；26、放置板；27、滑槽；28、第二磁铁。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-6所示，一种锂电材料生产用上料装置，包括搅拌机1、筛分机构和振动机构，所述搅拌机1的顶部竖直贯穿安装有进料仓2，所述进料仓2的内部固定安装有筛分机构，所述搅拌机1的顶部固定安装有振动机构。
所述筛分机构包括拉伸弹簧10、放置板26、第一安装箱3、轴承25和第二步进电机24，所述进料仓2远离振动机构的一侧板外表面固定安装有第一安装箱3，所述第一安装箱3一侧板外表面固定安装有第二安装箱23，所述第二安装箱23的内部底板上固定安装有第二步进电机24，所述第一安装箱3内部分别靠近和远离第二安装箱23的两侧板之间通过轴承25水平转动安装有第一转轴4，所述第一转轴4的外壁固定套接有转筒6，所述转筒6远离进料仓2的一侧面固定安装有第一磁铁5，所述转筒6靠近进料仓2的一侧面固定安装有第二磁铁28，所述第一转轴4靠近第二安装箱23的一端活动贯穿第一安装箱3与第二安装箱23相互接触的一侧板，并与第二步进电机24的输出端固定连接，所述进料仓2的内部靠近振动机构的一侧板固定安装有放置板26，所述放置板26的顶部水平滑动安装有筛料框7，所述筛料框7的底部固定安装有过滤网8，所述筛料框7靠近第一安装箱3的一侧面活动贯穿进料仓2的一侧板，并延伸至第一安装箱3的内部，所述筛料框7靠近转筒6的一侧面固定安装有第二磁铁28，所述进料仓2远离第一安装箱3的一侧面固定安装有弹簧箱9，所述弹簧箱9的内部水平固定安装有拉伸弹簧10，所述拉伸弹簧10的一端与弹簧箱9内部远离进料仓2的一侧板固定连接，所述拉伸弹簧10的另一端活动贯穿进料仓2靠近弹簧箱9的一侧板，并与筛料框7的一侧面固定连接。
所述振动机构包括震动柱11、第二连接板20、第二转轴18、滑杆21和第一连接板14，所述搅拌机1的顶部固定安装有第一步进电机22和安装块19，所述安装块19远离第一步进电机22的一侧面的两端均固定安装有第二连接板20，两个所述第二连接板20的顶部均固定安装有滑套13，所述震动柱11的两端分别水平活动贯穿两个滑套13，所述震动柱11靠近第一步进电机22的一侧面从左至右三分之二处固定安装有滑板15，所述滑板15靠近第一步进电机22的一侧面竖直设置有滑槽27，所述安装块19的顶部固定安装有安装板16，所述第一步进电机22的输出端与第二转轴18的一端固定连接，所述第二转轴18的另一端活动贯穿安装板16，并与第一连接板14一侧面的底部固定连接，所述第一连接板14另一侧面的顶部固定连接有滑杆21，所述滑杆21远离第一连接板14的一端竖直滑动安装在滑槽27的内部。
具体的，所述震动柱11靠近进料仓2的一端固定安装有限位锤17，所述限位锤17靠近进料仓2的一侧面为圆弧形，限位锤17用于限位和更好地敲击进料仓2的外壁。
具体的，所述震动柱11远离进料仓2的一端固定安装有限位板12，限位板12用于限位，防止震动柱11脱离滑套13。
具体的，所述滑槽27与震动柱11的夹角为45度。
具体的，所述滑杆21为“T”字形。
具体的，所述第二步进电机24和第一步进电机22的底部均固定安装有防震橡胶垫。
具体的，所述放置板26的顶部和第一安装箱3的内部底板上均涂有光滑涂层，光滑涂层能够减少放置板26以及第一安装箱3的内部底板与筛料框底部的摩擦力。
具体的，所述第一磁铁5的磁性和第二磁铁28的磁性相反。
具体的，所述筛料框7到转筒6之间的距离等于放置板26的长度，筛料框7到转筒6之间的距离等于放置板26的长度能够防止筛料框7脱离放置板26。
一种锂电材料生产用上料装置的使用方法，所述使用方法包括如下步骤：
第一步，进料，现将锂电材料生产需要的溶剂通过进料仓2的顶部倒入搅拌机1的内部，再将固体状的电极活性材料倒入进料仓2的内部。
第二步，启动第二步进电机24，固体状的电极活性材料有些颗粒较大，为了进入搅拌机1内部的固体材料更加细腻，没有杂质，需要启动第二步进电机24，第二步进电机24会带转第一转轴4，第一转轴4会带转转筒6。
第三步，电极材料的碰撞和筛分，当转筒6一侧面安装的第一磁铁5转到靠近筛料框7的一侧后，第一磁铁5会通过筛料框7一侧面安装的第二磁铁28将筛料框7吸入第一安装箱3的内部，筛料框7另一侧面安装的拉伸弹簧10随之被拉伸，当转筒6一侧面安装的第一磁铁5转回原始位置后，转筒6另一侧面的第二磁铁28靠近筛料框7安装的第二磁铁28，筛料框7同时受到第二磁铁28的斥力和拉伸弹簧10对筛料框7的拉力，筛料框7便会滑到原始位置，如此反复，筛料框7便会左右移动，筛料框7内部的固体材料就会不停地和筛料框7的内壁碰撞，从而变细，最后通过过滤网8被筛分至搅拌机1的内部。
第四步，振动进料仓2，被筛分的固体材料有些会沾到进料仓2的内壁上，此时启动第一步进电机22，第一步进电机22会带转第二转轴18，第二转轴18通过第一连接板14带转滑杆21，因为滑杆21竖直滑动在滑板15设置的滑槽27内部，所以滑杆21的转动会使震动柱11左右来回滑动，形成不断敲击进料仓2外壁的动作，达到振动进料仓2的效果。
第五步，开始搅拌，当上料完毕，启动搅拌机1，搅拌机1便开始对搅拌机1内部的材料进行搅拌，得到浆料，用于下一步锂电池的生产。
本申请文件中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
在发明型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“偏心处”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明型的限制。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种锂电材料生产用上料装置，其特征在于：包括搅拌机(1)、筛分机构和振动机构，所述搅拌机(1)的顶部竖直贯穿安装有进料仓(2)，所述进料仓(2)的内部固定安装有筛分机构，所述搅拌机(1)的顶部固定安装有振动机构；
所述筛分机构包括拉伸弹簧(10)、放置板(26)、第一安装箱(3)、轴承(25)和第二步进电机(24)，所述进料仓(2)远离振动机构的一侧板外表面固定安装有第一安装箱(3)，所述第一安装箱(3)一侧板外表面固定安装有第二安装箱(23)，所述第二安装箱(23)的内部底板上固定安装有第二步进电机(24)，所述第一安装箱(3)内部分别靠近和远离第二安装箱(23)的两侧板之间通过轴承(25)水平转动安装有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的外壁固定套接有转筒(6)，所述转筒(6)远离进料仓(2)的一侧面固定安装有第一磁铁(5)，所述转筒(6)靠近进料仓(2)的一侧面固定安装有第二磁铁(28)，所述第一转轴(4)靠近第二安装箱(23)的一端活动贯穿第一安装箱(3)与第二安装箱(23)相互接触的一侧板，并与第二步进电机(24)的输出端固定连接，所述进料仓(2)的内部靠近振动机构的一侧板固定安装有放置板(26)，所述放置板(26)的顶部水平滑动安装有筛料框(7)，所述筛料框(7)的底部固定安装有过滤网(8)，所述筛料框(7)靠近第一安装箱(3)的一侧面活动贯穿进料仓(2)的一侧板，并延伸至第一安装箱(3)的内部，所述筛料框(7)靠近转筒(6)的一侧面固定安装有第二磁铁(28)，所述进料仓(2)远离第一安装箱(3)的一侧面固定安装有弹簧箱(9)，所述弹簧箱(9)的内部水平固定安装有拉伸弹簧(10)，所述拉伸弹簧(10)的一端与弹簧箱(9)内部远离进料仓(2)的一侧板固定连接，所述拉伸弹簧(10)的另一端活动贯穿进料仓(2)靠近弹簧箱(9)的一侧板，并与筛料框(7)的一侧面固定连接；
所述振动机构包括震动柱(11)、第二连接板(20)、第二转轴(18)、滑杆(21)和第一连接板(14)，所述搅拌机(1)的顶部固定安装有第一步进电机(22)和安装块(19)，所述安装块(19)远离第一步进电机(22)的一侧面的两端均固定安装有第二连接板(20)，两个所述第二连接板(20)的顶部均固定安装有滑套(13)，所述震动柱(11)的两端分别水平活动贯穿两个滑套(13)，所述震动柱(11)靠近第一步进电机(22)的一侧面从左至右三分之二处固定安装有滑板(15)，所述滑板(15)靠近第一步进电机(22)的一侧面竖直设置有滑槽(27)，所述安装块(19)的顶部固定安装有安装板(16)，所述第一步进电机(22)的输出端与第二转轴(18)的一端固定连接，所述第二转轴(18)的另一端活动贯穿安装板(16)，并与第一连接板(14)一侧面的底部固定连接，所述第一连接板(14)另一侧面的顶部固定连接有滑杆(21)，所述滑杆(21)远离第一连接板(14)的一端竖直滑动安装在滑槽(27)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种锂电材料生产用上料装置，其特征在于：所述震动柱(11)靠近进料仓(2)的一端固定安装有限位锤(17)，所述限位锤(17)靠近进料仓(2)的一侧面为圆弧形。
3.根据权利要求1所述的一种锂电材料生产用上料装置，其特征在于：所述震动柱(11)远离进料仓(2)的一端固定安装有限位板(12)。
4.根据权利要求1所述的一种锂电材料生产用上料装置，其特征在于：所述滑槽(27)与震动柱(11)的夹角为45度。
5.根据权利要求1所述的一种锂电材料生产用上料装置，其特征在于：所述滑杆(21)为“T”字形。
6.根据权利要求1所述的一种锂电材料生产用上料装置，其特征在于：所述第二步进电机(24)和第一步进电机(22)的底部均固定安装有防震橡胶垫。
7.根据权利要求1所述的一种锂电材料生产用上料装置，其特征在于：所述放置板(26)的顶部和第一安装箱(3)的内部底板上均涂有光滑涂层。
8.根据权利要求1所述的一种锂电材料生产用上料装置，其特征在于：所述第一磁铁(5)的磁性和第二磁铁(28)的磁性相反。
9.根据权利要求1所述的一种锂电材料生产用上料装置，其特征在于：所述筛料框(7)到转筒(6)之间的距离等于放置板(26)的长度。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种锂电材料生产用上料装置得出一种锂电材料生产用上料装置的使用方法，其特征在于：所述使用方法包括如下步骤：
第一步，进料，现将锂电材料生产需要的溶剂通过进料仓(2)的顶部倒入搅拌机(1)的内部，再将固体状的电极活性材料倒入进料仓(2)的内部；
第二步，启动第二步进电机(24)，固体状的电极活性材料有些颗粒较大，为了进入搅拌机(1)内部的固体材料更加细腻，没有杂质，需要启动第二步进电机(24)，第二步进电机(24)会带转第一转轴(4)，第一转轴(4)会带转转筒(6)；
第三步，电极材料的碰撞和筛分，当转筒(6)一侧面安装的第一磁铁(5)转到靠近筛料框(7)的一侧后，第一磁铁(5)会通过筛料框(7)一侧面安装的第二磁铁(28)将筛料框(7)吸入第一安装箱(3)的内部，筛料框(7)另一侧面安装的拉伸弹簧(10)随之被拉伸，当转筒(6)一侧面安装的第一磁铁(5)转回原始位置后，转筒(6)另一侧面的第二磁铁(28)靠近筛料框(7)安装的第二磁铁(28)，筛料框(7)同时受到第二磁铁(28)的斥力和拉伸弹簧(10)对筛料框(7)的拉力，筛料框(7)便会滑到原始位置，如此反复，筛料框(7)便会左右移动，筛料框(7)内部的固体材料就会不停地和筛料框(7)的内壁碰撞，从而变细，最后通过过滤网(8)被筛分至搅拌机(1)的内部；
第四步，振动进料仓(2)，被筛分的固体材料有些会沾到进料仓(2)的内壁上，此时启动第一步进电机(22)，第一步进电机(22)会带转第二转轴(18)，第二转轴(18)通过第一连接板(14)带转滑杆(21)，因为滑杆(21)竖直滑动在滑板(15)设置的滑槽(27)内部，所以滑杆(21)的转动会使震动柱(11)左右来回滑动，形成不断敲击进料仓(2)外壁的动作，达到振动进料仓(2)的效果；
第五步，开始搅拌，当上料完毕，启动搅拌机(1)，搅拌机(1)便开始对搅拌机(1)内部的材料进行搅拌，得到浆料，用于下一步锂电池的生产。
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