CN112933584A - 一种具有高回弹高舒适高耐磨性的滑板轮及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

一种具有高回弹高舒适高耐磨性的滑板轮，包括轮毂、中间体和弹性体；中间体包覆在轮毂的外侧；弹性体包覆在中间体的外侧；其中，轮毂、中间体和弹性体均选用聚氨酯材质制成；聚氨酯的成分包括四氢呋喃聚醚、二异氰酸酯醇和1，4丁二醇。本发明还提供了具有高回弹高舒适高耐磨性的滑板轮的加工方法。本发明制得的滑板轮具有高回弹性、高舒适性和高耐磨性，能满足极限运动滑板使用的需求，且方便制备，制备过程可控，制得推广。

Description

一种具有高回弹高舒适高耐磨性的滑板轮及其加工方法
技术领域
本发明涉及滑板轮技术领域，尤其涉及一种具有高回弹高舒适高耐磨性的滑板轮及其加工方法。
背景技术
滑板轮是用在极限运动滑板上的轮子，由于运动员需要做各种高难动作，为此，高质量滑板轮应具备高速度、高回弹、高舒适、高耐磨性能。但目前国际上的滑板轮不能同时具备这四种性能，有高速度，高回弹和高舒适性能就会差；有高回弹和高舒适，高速度就做不到。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种具有高回弹高舒适高耐磨性的滑板轮及其加工方法，本发明制得的滑板轮具有高回弹性、高舒适性和高耐磨性，能满足极限运动滑板使用的需求，且方便制备，制备过程可控，制得推广。
(二)技术方案
本发明提供了一种具有高回弹高舒适高耐磨性的滑板轮，包括轮毂、中间体和弹性体；
中间体包覆在轮毂的外侧；弹性体包覆在中间体的外侧；其中，轮毂、中间体和弹性体均选用聚氨酯材质制成；聚氨酯的成分包括四氢呋喃聚醚、二异氰酸酯醇和1，4丁二醇。
优选的，按重量份计，制成轮毂的聚氨酯材质的组分为：四氢呋喃聚醚95～105份、二异氰酸酯醇117～128份和1，4丁二醇11.5～15.5份。
优选的，轮毂的硬度范围为60～80HRD。
优选的，按重量份计，制成中间体的聚氨酯材质的组分为：四氢呋喃聚醚95～105份、二异氰酸酯醇25～35份和1，4丁二醇5.23～7.23份。
优选的，中间体的硬度范围为60～80HRA。
优选的，按重量份计，制成弹性体的聚氨酯材质的组分为：四氢呋喃聚醚95～105份、二异氰酸酯醇55～65份和1，4丁二醇2～12份。
优选的，弹性体的硬度范围为90～110HRA。
本发明还提供了一种具有高回弹高舒适高耐磨性的滑板轮的加工方法，包括上述具有高回弹高舒适高耐磨性的滑板轮，具体包括以下步骤：
S1、按重量份称取制成弹性体的各组分，并获得预先生产好的轮毂和中间体；
S2、将S1中称取的四氢呋喃聚醚进行脱水，得到四氢呋喃聚醚溶液A；
S3、将S1中称取的二异氰酸酯醇加入四氢呋喃聚醚溶液A中，并在82～84℃下，均匀搅拌2H，得到混合液B；
S4、将混合液B抽真空脱泡，脱泡温度为82～84℃，脱泡时间为2H，得到预聚体；
S5、将预先生产好的轮毂和中间体装入模具内并涂好脱模剂，并将其加温至95～105℃；
S6、将预聚体加热至95～105℃；将1，4丁二醇加热至50℃，并将其加入预聚体内混合均匀，脱泡后倒入模具内；
S7、对模具内的溶液进行硫化，硫化温度为95～105℃硫化时间为20～28H；
S8、对硫化后的产品进行后熟化；后熟化时间为6～8天，得到滑板轮；
S9、对滑板轮的力学性能进行检测；检测合格后包装入库。
优选的，S4中得到预聚体前检测并调整预聚体的NCO值。
优选的，S2中对四氢呋喃聚醚采用真空脱水的方式，脱水时间为2H小时，脱水温度为120～125℃；脱水后将四氢呋喃聚醚降至65℃。
与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本发明制得的滑板轮具有高回弹性、高舒适性和高耐磨性，能满足极限运动滑板使用的需求，且方便制备，制备过程可控，制得推广；
本发明提供的轮毂具体超高硬度，能满足608轴承安装的需求，能保证滑板轮的速度，另外滑板轮的外层为高硬度的弹性体，进一步能提高滑板轮的速度；
本发明提供的中间体采用采用了低硬度、超高回弹性的材质制得，大大增加了滑板轮的回弹性能，提高了滑板轮的舒适度；
本发明提供的弹性体硬度高，大大增加滑板轮结构的稳定性；制得的滑板轮的拉伸强度能达到38MPa，撕裂强度能达到130KN/M。
附图说明
图1为本发明提出的一种具有高回弹高舒适高耐磨性的滑板轮的结构示意图。
附图标记：1、轮毂；2、中间体；3、弹性体。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1
如图1所示，本发明提出的一种具有高回弹高舒适高耐磨性的滑板轮，包括轮毂1、中间体2和弹性体3；
中间体2包覆在轮毂1的外侧；弹性体3包覆在中间体2的外侧；其中，轮毂1、中间体2和弹性体3均选用聚氨酯材质制成；聚氨酯的成分包括四氢呋喃聚醚、二异氰酸酯醇和1，4丁二醇。
在一个可选的实施例中，按重量份计，制成轮毂1的聚氨酯材质的组分为：四氢呋喃聚醚95～份、二异氰酸酯醇117份和1，4丁二醇11.5份。
在一个可选的实施例中，轮毂1的硬度范围为60HRD。
在一个可选的实施例中，按重量份计，制成中间体2的聚氨酯材质的组分为：四氢呋喃聚醚95份、二异氰酸酯醇25份和1，4丁二醇5.23份。
在一个可选的实施例中，中间体2的硬度范围为60HRA。
在一个可选的实施例中，按重量份计，制成弹性体3的聚氨酯材质的组分为：四氢呋喃聚醚95份、二异氰酸酯醇55份和1，4丁二醇2份。
在一个可选的实施例中，弹性体3的硬度范围为90HRA。
本发明还提出的一种具有高回弹高舒适高耐磨性的滑板轮的加工方法，包括上述具有高回弹高舒适高耐磨性的滑板轮，具体包括以下步骤：
S1、按重量份称取制成弹性体3的各组分，并获得预先生产好的轮毂1和中间体2；
S2、将S1中称取的四氢呋喃聚醚进行脱水，得到四氢呋喃聚醚溶液A；
S3、将S1中称取的二异氰酸酯醇加入四氢呋喃聚醚溶液A中，并在82℃下，均匀搅拌2H，得到混合液B；
S4、将混合液B抽真空脱泡，脱泡温度为82℃，脱泡时间为2H，得到预聚体；
S5、将预先生产好的轮毂1和中间体2装入模具内并涂好脱模剂，并将其加温至95℃；
S6、将预聚体加热至95℃；将1，4丁二醇加热至50℃，并将其加入预聚体内混合均匀，脱泡后倒入模具内；
S7、对模具内的溶液进行硫化，硫化温度为95℃硫化时间为20H；
S8、对硫化后的产品进行后熟化；后熟化时间为6天，得到滑板轮；
S9、对滑板轮的力学性能进行检测；检测合格后包装入库。
在一个可选的实施例中，S4中得到预聚体前检测并调整预聚体的NCO值。
在一个可选的实施例中，S2中对四氢呋喃聚醚采用真空脱水的方式，脱水时间为2H小时，脱水温度为120℃；脱水后将四氢呋喃聚醚降至65℃。
实施例2
如图1所示，本发明提出的一种具有高回弹高舒适高耐磨性的滑板轮，包括轮毂1、中间体2和弹性体3；
中间体2包覆在轮毂1的外侧；弹性体3包覆在中间体2的外侧；其中，轮毂1、中间体2和弹性体3均选用聚氨酯材质制成；聚氨酯的成分包括四氢呋喃聚醚、二异氰酸酯醇和1，4丁二醇。
在一个可选的实施例中，按重量份计，制成轮毂1的聚氨酯材质的组分为：四氢呋喃聚醚100份、二异氰酸酯醇123份和1，4丁二醇13.5份。
在一个可选的实施例中，轮毂1的硬度范围为70HRD。
在一个可选的实施例中，按重量份计，制成中间体2的聚氨酯材质的组分为：四氢呋喃聚醚100份、二异氰酸酯醇30份和1，4丁二醇6.23份。
在一个可选的实施例中，中间体2的硬度范围为70HRA。
在一个可选的实施例中，按重量份计，制成弹性体3的聚氨酯材质的组分为：四氢呋喃聚醚100份、二异氰酸酯醇60份和1，4丁二醇10份。
在一个可选的实施例中，弹性体3的硬度范围为104HRA。
本发明还提出的一种具有高回弹高舒适高耐磨性的滑板轮的加工方法，包括上述具有高回弹高舒适高耐磨性的滑板轮，具体包括以下步骤：
S1、按重量份称取制成弹性体3的各组分，并获得预先生产好的轮毂1和中间体2；
S2、将S1中称取的四氢呋喃聚醚进行脱水，得到四氢呋喃聚醚溶液A；
S3、将S1中称取的二异氰酸酯醇加入四氢呋喃聚醚溶液A中，并在83℃下，均匀搅拌2H，得到混合液B；
S4、将混合液B抽真空脱泡，脱泡温度为83℃，脱泡时间为2H，得到预聚体；
S5、将预先生产好的轮毂1和中间体2装入模具内并涂好脱模剂，并将其加温至100℃；
S6、将预聚体加热至100℃；将1，4丁二醇加热至50℃，并将其加入预聚体内混合均匀，脱泡后倒入模具内；
S7、对模具内的溶液进行硫化，硫化温度为100℃硫化时间为24H；
S8、对硫化后的产品进行后熟化；后熟化时间为7天，得到滑板轮；
S9、对滑板轮的力学性能进行检测；检测合格后包装入库。
在一个可选的实施例中，S4中得到预聚体前检测并调整预聚体的NCO值。
在一个可选的实施例中，S2中对四氢呋喃聚醚采用真空脱水的方式，脱水时间为2H小时，脱水温度为123℃；脱水后将四氢呋喃聚醚降至65℃。
实施例3
如图1所示，本发明提出的一种具有高回弹高舒适高耐磨性的滑板轮，包括轮毂1、中间体2和弹性体3；
中间体2包覆在轮毂1的外侧；弹性体3包覆在中间体2的外侧；其中，轮毂1、中间体2和弹性体3均选用聚氨酯材质制成；聚氨酯的成分包括四氢呋喃聚醚、二异氰酸酯醇和1，4丁二醇。
在一个可选的实施例中，按重量份计，制成轮毂1的聚氨酯材质的组分为：四氢呋喃聚醚105份、二异氰酸酯醇1128份和1，4丁二醇15.5份。
在一个可选的实施例中，轮毂1的硬度范围为80HRD。
在一个可选的实施例中，按重量份计，制成中间体2的聚氨酯材质的组分为：四氢呋喃聚醚105份、二异氰酸酯醇35份和1，4丁二醇57.23份。
在一个可选的实施例中，中间体2的硬度范围为80HRA。
在一个可选的实施例中，按重量份计，制成弹性体3的聚氨酯材质的组分为：四氢呋喃聚醚105份、二异氰酸酯醇65份和1，4丁二醇12份。
在一个可选的实施例中，弹性体3的硬度范围为110HRA。
本发明还提出的一种具有高回弹高舒适高耐磨性的滑板轮的加工方法，包括上述具有高回弹高舒适高耐磨性的滑板轮，具体包括以下步骤：
S1、按重量份称取制成弹性体3的各组分，并获得预先生产好的轮毂1和中间体2；
S2、将S1中称取的四氢呋喃聚醚进行脱水，得到四氢呋喃聚醚溶液A；
S3、将S1中称取的二异氰酸酯醇加入四氢呋喃聚醚溶液A中，并在84℃下，均匀搅拌2H，得到混合液B；
S4、将混合液B抽真空脱泡，脱泡温度为84℃，脱泡时间为2H，得到预聚体；
S5、将预先生产好的轮毂1和中间体2装入模具内并涂好脱模剂，并将其加温至105℃；
S6、将预聚体加热至105℃；将1，4丁二醇加热至50℃，并将其加入预聚体内混合均匀，脱泡后倒入模具内；
S7、对模具内的溶液进行硫化，硫化温度为105℃硫化时间为28H；
S8、对硫化后的产品进行后熟化；后熟化时间为8天，得到滑板轮；
S9、对滑板轮的力学性能进行检测；检测合格后包装入库。
在一个可选的实施例中，S4中得到预聚体前检测并调整预聚体的NCO值。
在一个可选的实施例中，S2中对四氢呋喃聚醚采用真空脱水的方式，脱水时间为2H小时，脱水温度为125℃；脱水后将四氢呋喃聚醚降至65℃。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种具有高回弹高舒适高耐磨性的滑板轮，其特征在于，包括轮毂(1)、中间体(2)和弹性体(3)；
中间体(2)包覆在轮毂(1)的外侧；弹性体(3)包覆在中间体(2)的外侧；其中，轮毂(1)、中间体(2)和弹性体(3)均选用聚氨酯材质制成；聚氨酯的成分包括四氢呋喃聚醚、二异氰酸酯醇和1，4丁二醇。
2.根据权利要求1所述的一种具有高回弹高舒适高耐磨性的滑板轮，其特征在于，按重量份计，制成轮毂(1)的聚氨酯材质的组分为：四氢呋喃聚醚95～105份、二异氰酸酯醇117～128份和1，4丁二醇11.5～15.5份。
3.根据权利要求1所述的一种具有高回弹高舒适高耐磨性的滑板轮，其特征在于，轮毂(1)的硬度范围为60～80HRD。
4.根据权利要求1所述的一种具有高回弹高舒适高耐磨性的滑板轮，其特征在于，按重量份计，制成中间体(2)的聚氨酯材质的组分为：四氢呋喃聚醚95～105份、二异氰酸酯醇25～35份和1，4丁二醇5.23～7.23份。
5.根据权利要求1所述的一种具有高回弹高舒适高耐磨性的滑板轮，其特征在于，中间体(2)的硬度范围为60～80HRA。
6.根据权利要求1所述的一种具有高回弹高舒适高耐磨性的滑板轮，其特征在于，按重量份计，制成弹性体(3)的聚氨酯材质的组分为：四氢呋喃聚醚95～105份、二异氰酸酯醇55～65份和1，4丁二醇2～12份。
7.根据权利要求1所述的一种具有高回弹高舒适高耐磨性的滑板轮，其特征在于，弹性体(3)的硬度范围为90～110HRA。
8.一种具有高回弹高舒适高耐磨性的滑板轮的加工方法，包括权利要求1-7任一项具有高回弹高舒适高耐磨性的滑板轮，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1、按重量份称取制成弹性体(3)的各组分，并获得预先生产好的轮毂(1)和中间体(2)；
S2、将S1中称取的四氢呋喃聚醚进行脱水，得到四氢呋喃聚醚溶液A；
S3、将S1中称取的二异氰酸酯醇加入四氢呋喃聚醚溶液A中，并在82～84℃下，均匀搅拌2H，得到混合液B；
S4、将混合液B抽真空脱泡，脱泡温度为82～84℃，脱泡时间为2H，得到预聚体；
S5、将预先生产好的轮毂(1)和中间体(2)装入模具内并涂好脱模剂，并将其加温至95～105℃；
S6、将预聚体加热至95～105℃；将1，4丁二醇加热至50℃，并将其加入预聚体内混合均匀，脱泡后倒入模具内；
S7、对模具内的溶液进行硫化，硫化温度为95～105℃硫化时间为20～28H；
S8、对硫化后的产品进行后熟化；后熟化时间为6～8天，得到滑板轮；
S9、对滑板轮的力学性能进行检测；检测合格后包装入库。
9.根据权利要求8所述的一种具有高回弹高舒适高耐磨性的滑板轮的加工方法，其特征在于，S4中得到预聚体前检测并调整预聚体的NCO值。
10.根据权利要求8所述的一种具有高回弹高舒适高耐磨性的滑板轮的加工方法，其特征在于，S2中对四氢呋喃聚醚采用真空脱水的方式，脱水时间为2H小时，脱水温度为120～125℃；脱水后将四氢呋喃聚醚降至65℃。
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