CN112931439A - 一种高强度鱼竿导眼及加工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高强度鱼竿导眼及加工方法，属于鱼竿导眼领域，其包括骨架和设于骨架上方且与骨架一体成型的导眼支架；导眼支架上连接有瓷环；瓷环中部开设有供鱼线穿过的穿线孔；骨架内开设有沉槽；沉槽包括竖槽和连接在竖槽端部且与竖槽相连通的横槽；竖槽高度小于骨架的高度；横槽贯穿骨架的下端面；沉槽内插设有加强片；加强片包括与竖槽卡接的竖杆以及与横槽卡接的横杆；竖槽的内径大于竖杆的外径；横槽的内径大于横杆的外径；加强片插设在沉槽内后，竖杆上端面与竖槽上端之间留有空隙；横杆的长度小于横槽的长度；沉槽内壁与加强片外壁之间固设有粘胶。本申请具有提高骨架整体强度，防止导眼使用过程中发生断裂的效果。

Description

一种高强度鱼竿导眼及加工方法

技术领域

本申请涉及鱼竿导眼的领域，尤其是涉及一种高强度鱼竿导眼及加工方法。

背景技术

目前，垂钓俗称“钓鱼”，是指使用钓竿、鱼钩、渔线等钓具，从江河湖海及水库中把鱼提出来的一项活动；鱼竿导眼是由导线部和连接支架组成，通过胶粘或线绑的方式固定在鱼竿上，导眼在钓鱼时起到导线的作用，是钓鱼竿的一种重要配件。

相关技术可参考公开号为CN108835057A的中国申请，其公开了一种具有可拆式导线环的鱼竿，包括包括鱼竿主体以及设于鱼竿主体上、用于穿设鱼线的导线环，鱼竿主体的外表面具有沿其轴向设置的一段螺纹区，螺纹区的上部和下部分别设有与之螺纹配合的限位环和固定环，限位环和固定环之间设有连接套，连接套与螺纹区同轴间隙配合，导线环安装在连接套上；在螺纹区上调节限位环和固定环相向移动，限位环和固定环将对连接套构成夹持固定。

针对上述中的相关技术，申请人发现将使用时鱼线是从导眼中部穿过，当鱼上钩后，在鱼的拉动作用下，鱼线的外环面会始终与导眼中部的瓷环相抵，此时导眼会受到向下的拉力，随着导眼受力时间的延长，导眼根部可能会因受力过大导致断裂，进而影响导眼的使用性能。

发明内容

为了改善导眼使用过程中的易断裂问题，本申请提供一种高强度鱼竿导眼及加工方法。

第一方面，本申请提供的一种高强度鱼竿导眼采用如下的技术方案：

一种高强度鱼竿导眼，包括骨架和设于骨架上方且与骨架一体成型的导眼支架；所述导眼支架上连接有瓷环；所述瓷环中部开设有供鱼线穿过的穿线孔；所述骨架内开设有沉槽；所述沉槽包括竖槽和连接在竖槽端部且与竖槽相连通的横槽；所述竖槽高度小于骨架的高度；所述横槽贯穿骨架的下端面；所述沉槽内插设有加强片；所述加强片包括与竖槽卡接的竖杆以及与横槽卡接的横杆；所述竖槽的内径大于竖杆的外径；所述横槽的内径大于横杆的外径；所述加强片插设在沉槽内后，竖杆上端面与竖槽上端之间留有空隙；所述横杆的长度小于横槽的长度；所述沉槽内壁与加强片外壁之间固设有粘胶。

通过采用上述技术方案，使用时先将粘胶倒入沉槽内，并使粘胶可以均匀黏附到竖槽和横槽的内壁上，然后将加强片插入到沉槽内，并使横杆的下端面与骨架的下端面平齐。由于竖杆的长度小于竖槽的长度，并且横杆的外壁与竖槽外壁之间留有空隙。同时横杆的长度小于横槽的长度，横杆的外壁与横槽内壁之间留有空隙，所以粘胶可以填充在加强片外壁与沉槽内壁之间，使得加强片与沉槽之间为过盈配合。当粘胶凝固后，通过粘胶的作用可以使加强片与骨架牢固连接在一起。当导眼安装到鱼竿杆体上后，由于加强片的存在增大了骨架自身的强度，提高了导眼的受力程度，进而可以防止导眼因受力过大导致断裂，起到延长导眼使用寿命的技术效果。

可选的，所述导眼支架上贯穿开设有连接孔；所述导眼支架上连接有抵接在连接孔内壁上的不锈钢环；所述导眼支架位于连接孔外沿处固设有环形凸台；所述环形凸台的内径小于连接孔内经；所述不锈钢环插接到连接孔内后，其侧壁与环形凸台的侧面相抵；所述环形凸台的内壁与不锈钢环的内壁相平齐；所述瓷环抵接在不锈钢环内壁上。

通过采用上述技术方案，生产时，将不锈钢环与模具一起注塑，此时不锈钢环卡接在连接孔内，并且不锈钢环的侧面正好与环形凸台相抵，可以提高不锈钢环与骨架之间的连接强度，防止不锈钢环从连接孔的另一侧滑脱。

可选的，所述连接孔内壁上固设有插接块；所述不锈钢环上固设有与插接块卡接的插接槽。

通过采用上述技术方案，当不锈钢环安装到连接孔内后，插接块正好与插接槽卡接，通过插接块和插接槽的配合，可以使不锈钢环与连接孔内壁紧密连接，提高了不锈钢环的安装稳定性。

可选的，所述不锈钢环远离环形凸台的一端其内环面上固设有环形台阶；所述环形台阶的内壁向靠近连接孔中心的方向凸伸；所述环形台阶的内径大于不锈钢环的内径；所述瓷环插接到不锈钢环内后，其侧壁与环形台阶的侧面相抵。

通过采用上述技术方案，当不锈钢环安装到连接孔内后，再将瓷环插接到不锈钢环内部，并使瓷环的外壁与不锈钢环内壁相抵碰。同时瓷环的侧面与环形台阶侧面相抵，可以防止瓷环从不锈钢环的另一侧脱落出。

可选的，所述环形台阶远离瓷环的侧面上开设有倒圆角。

通过采用上述技术方案，倒圆角的设置使得环形台阶的棱角不会太过于锋利，当鱼线从瓷环中部的穿线孔穿过时，由于环形台阶的侧面较为圆润光滑，使鱼线不会轻易被割断。

可选的，所述骨架下端向相互背离的方向延伸形成支腿；所述横槽沿支腿的长度方向延伸；所述支腿的下端面向靠近骨架的方向凸伸形成开口朝下的弧面。

通过采用上述技术方案，将导眼放置到鱼竿杆体上，使得骨架下端的弧面正好与鱼竿杆体的外环面相贴合。支腿可以提高导眼的安装稳定性，防止导眼在使用过程中发生脱落。

可选的，所述支腿的上端面等间距开设有多条绕线槽。

通过采用上述技术方案，导眼通常是通过绑线的方式连接在鱼竿杆体上的，绕线槽的设置可以对线进行限位，防止线从支腿上滑脱，提高了导眼与鱼竿之间的连接强度。

可选的，所述支腿上端面呈圆弧状；所述支腿的厚度由靠近骨架根部的一端向背离骨架的方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，支腿在靠近骨架根部的位置厚度较大，提高了骨架根部的强度，防止骨架根部因受力过大导致断裂。

可选的，所述骨架中部设有圆弧段；所述骨架外壁为流线型且光滑设置；所述导眼支架倾斜设置并与骨架围成S形。

通过采用上述技术方案，生产用料相同的情况下，圆弧段的设置使得骨架的高度降低，当鱼线甩出时，可以防止鱼线缠绕到导眼上，起到防绕线的技术效果。导眼支架倾斜设置并与骨架拼接呈S形，也可在一定程度上提高导眼的受力能力，延长导眼的使用寿命。

第二方面，本申请提供的一种高强度导眼的加工方法，采用如下技术方案：

一种高强度导眼的加工方法，包括如下步骤：

S1：将骨架和导眼支架一起注塑成型，并在骨架底部开设沉槽；

S2：在沉槽内填充粘胶，并将加强片插入到沉槽内，通过冲压的方式，使加强片与沉槽紧密结合。

S3：将瓷环按压到连接孔内部，使瓷环的外环面与连接孔内壁相抵接。

通过采用上述技术方案，将骨架和导眼支架一体成型，可以提高导眼整体的强度，再将瓷环按入连接孔内部，使各个结构之间紧密连接，防止瓷环从连接孔内脱落。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当导眼安装到鱼竿杆体上后，由于加强片的存在增大了骨架自身的强度，提高了导眼的受力程度，进而可以防止导眼因受力过大导致断裂，起到延长导眼使用寿命的技术效果；

2.导眼通常是通过绑线的方式连接在鱼竿杆体上的，绕线槽的设置可以对线进行限位，防止线从支腿上滑脱，提高了导眼与鱼竿之间的连接强度；

3.生产用料相同的情况下，圆弧段的设置使得骨架的高度降低，当鱼线甩出时，可以防止鱼线缠绕到导眼上，起到防绕线的技术效果。导眼支架倾斜设置并与骨架拼接呈S形，也可在一定程度上提高导眼的受力能力，延长导眼的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例中一种高强度鱼竿导眼的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中导眼的剖视结构示意图；

图3是本申请实施例中凸显不锈钢环和瓷环的结构示意图；

图4是本申请实施例中导眼的部分结构示意图；

图5是本申请实施例中凸显支腿的结构示意图；

图6是本申请实施例中凸显沉槽的结构示意图。

附图标记说明：1、骨架；2、导眼支架；3、连接孔；31、插接块；4、瓷环；41、穿线孔；5、不锈钢环；51、插接槽；6、环形台阶；61、倒圆角；7、环形凸台；8、支腿；9、绕线槽；10、沉槽；101、竖槽；102、横槽；11、加强片；110、竖杆；112、横杆。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高强度鱼竿导眼。参照图1，一种高强度鱼竿导眼包括位于下方的骨架1和上方的导眼支架2，并且骨架1和导眼支架2一体成型。骨架1的尺寸由远离导眼支架2的一端向靠近导眼支架2的方向逐渐增大。导眼支架2下端与骨架1固定连接并且上端向远离骨架1的方向凸伸形成半圆状。

参照图1，导眼支架2上开设有贯穿导眼支架2两侧面的连接孔3，连接孔3内安装有瓷环4，并且瓷环4中部开设有环形的穿线孔41。将导眼放置到鱼竿杆体上，并使骨架1的下端与鱼竿杆体的外环面抵接，使用时鱼线从穿线孔41经过，导眼可以对鱼线进行支撑。由于瓷环4的摩擦系数较小，可以防止鱼线与瓷环4摩擦时产生较多的热量，起到保护鱼线的作用。

参照图2和图3，为提高瓷环4与连接孔3相连位置处的强度，连接孔3内壁上抵接有环形的不锈钢环5，不锈钢环5的内径大于瓷环4的内径并且小于连接孔3的内径，瓷环4安装在不锈钢环5内部且外壁与不锈钢环5的内壁相抵碰。

参照图3，不锈钢环5的宽度小于连接孔3的壁厚，不锈钢环5设置在导眼支架2靠近鱼竿尾部的一侧，并且不锈钢环5的侧面与导眼支架2的侧面相平齐。

参照图3，安装时，将瓷环4从远离不锈钢环5的一端按入连接孔3内，并且使瓷环4的外壁与不锈钢环5的内壁紧紧贴合。同时使瓷环4的侧面与导眼支架2的侧面相平齐。由于不锈钢环5的宽度小于连接孔3的壁厚，所以瓷环4一端与连接孔3内壁接触且另一端与不锈钢环5内壁接触。

参照图3，为防止瓷环4从连接孔3的另一端滑脱，不锈钢环5内壁向靠近连接孔3中心的方向凸伸形成环形台阶6，环形台阶6设置在远离瓷环4的一端，并且环形台阶6的高度小于瓷环4的壁厚。当瓷环4安装到不锈钢环5内部时，其侧面正好与环形台阶6抵接，可以对瓷环4进行限位。

参照图3，连接孔3内壁上位于不锈钢环5一侧固设有环形凸台7，环形凸台7向靠近连接孔3中心的方向凸伸，使得环形凸台7的内径小于连接孔3的内径。并且环形凸台7的内壁与不锈钢环5的内壁相平齐，同时环形凸台7的内壁与瓷环4外壁相抵碰。当不锈钢环5安装到连接孔3内后，不锈钢环5的侧面正好与环形凸台7的侧面相抵，防止不锈钢环5从连接孔3另一侧脱落出。

参照图3，为进一步提高不锈钢环5与连接孔3内壁之间的连接强度，不锈钢环5外壁上沿其周向开设有环形的插接槽51，并且连接孔3内壁上固设有卡接于插接槽51内的插接块31。当插接块31插接到插接槽51内后，可以对不锈钢环5的位置进行限定，防止不锈钢环5晃动，使得不锈钢环5和瓷环4可以牢固的安装在连接孔3内。

参照图3，由于瓷环4的宽度小于连接孔3的壁厚，所以当鱼线从穿线孔41中经过时，鱼线会同时与瓷环4内壁和环形台阶6的上端接触。为防止环形台阶6侧面上的棱角太过于尖锐导致鱼线受损，环形台阶6远离瓷环4的侧面且上端开设有倒圆角61。

参照图4，为防止鱼线甩出时发生鱼线缠绕在骨架1上的现象，骨架1在靠近导眼支架2的一端向靠近鱼竿头部的方向弯曲延伸，导眼支架2倾斜安装在骨架1上，并且导眼支架2的倾斜方向朝向鱼竿尾端。导眼支架2与骨架1围成的整体其侧面呈光滑的S形曲线。相对于直立状态的骨架1来讲，S形设置更能提高骨架1和导眼支架2的受力能力，防止骨架1在垂钓过程中发生断裂。

参照图4和图5，为使导眼可以稳固的安装在鱼竿杆体上，骨架1的根部向相互背离的方向延伸形成支腿8，支腿8水平设置并且沿鱼竿杆体的长度方向延伸。当支腿8与鱼竿杆体的外环面接触时，可以增大导眼底部与鱼竿杆体的接触面积，提高了导眼的稳定性。

参照图5，支腿8的中部靠远离鱼竿杆体的方向凸伸，使得支腿8的下端面呈一个开口朝下且与鱼竿杆体外环面相吻合的圆弧面。当支腿8放置到鱼竿竿体上后，该弧面可以与鱼竿杆体的外环面紧密贴合在一起，提高了两者之间的连接强度。

参照图5，对导眼进行安装时，通常是将线依次绕过鱼竿杆体外环面和支腿8的上端，为了使线绑的更加牢固，支撑腿的外壁设置为光滑的弧面，并且支腿8上等间距开设有多条弧形的绕线槽9。缠绕时，线主要卡接在绕线槽9内，可以防止线在支腿8表面上来回移动。

参照图4和图5，为提高支腿8以及骨架1的强度，支腿8的厚度由远离骨架1的一端向靠近骨架1根部的方向逐渐增加，防止骨架1根部产生断裂。

参照图2和图6，为进一步提高骨架1自身的强度，骨架1内开设有沉槽10，并且沉槽10内插设有用于提高骨架1强度的加强片11。

参照图6，沉槽10包括开设在骨架1内部且高度小于骨架1高度的竖槽101、以及开设于竖槽101端部且与竖槽101相连通的横槽102。横槽102贯穿支腿8的下端面。横槽102沿支腿8的长度方向延伸且长度小于支腿8的长度，并且横槽102位于支腿8中部凹陷位置处。

参照图6，加强片11的形状为与沉槽10相适配的T形，加强片11包括插设于竖槽101内的竖杆110以及连接在竖杆110端部且嵌合在横槽102内的横杆112。竖杆110的高度小于竖槽101的高度，并且竖杆110外围与竖槽101内壁之间留有间隙。横杆112的长度小于横槽102的长度，并且横杆112的外围与横槽102内壁之间留有空隙。

参照图6，向沉槽10内注入粘胶，再将加强片11过盈配合到沉槽10内，此时粘胶会填充在加强片11外围与沉槽10内壁之间，通过粘胶自身的黏附作用将加强片11与沉槽10内壁紧密连接在一起，进而提高了骨架1自身的强度。

本申请实施例一种高强度鱼竿导眼的实施原理为：首先，将不锈钢环5与骨架1、导眼支架2一起注塑，注塑结束后，插接块31与插接槽51卡接，同时不锈钢环5侧面与环形凸台7侧面相抵。然后，将瓷环4按入不锈钢环5内部，并使瓷环4与环形台阶6抵接。最后，向沉槽10内倒入粘胶，并将加强片11冲压到沉槽10内部。

本申请实施例还公开一种高强度鱼竿导眼的加工方法，采用如下技术方案：

一种高强度鱼竿导眼的加工方法，包括如下步骤：

S1：将骨架和导眼支架一起注塑成型，并在骨架底部开设沉槽；

S2：在沉槽内填充粘胶，并将加强片插入到沉槽内，通过冲压的方式，使加强片与沉槽紧密结合。

S3：将瓷环按压到连接孔内部，使瓷环的外环面与连接孔内壁相抵接。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高强度鱼竿导眼，包括骨架(1)和设于骨架(1)上方且与骨架(1)一体成型的导眼支架(2)；所述导眼支架(2)上连接有瓷环(4)；所述瓷环(4)中部开设有供鱼线穿过的穿线孔(41)；其特征在于：所述骨架(1)内开设有沉槽(10)；所述沉槽(10)包括竖槽(101)和连接在竖槽(101)端部且与竖槽(101)相连通的横槽(102)；所述竖槽(101)高度小于骨架(1)的高度；所述横槽(102)贯穿骨架(1)的下端面；所述沉槽(10)内插设有加强片(11)；所述加强片(11)包括与竖槽(101)卡接的竖杆(110)以及与横槽(102)卡接的横杆(112)；所述竖槽(101)的内径大于竖杆(110)的外径；所述横槽(102)的内径大于横杆(112)的外径；所述加强片(11)插设在沉槽(10)内后，竖杆(110)上端面与竖槽(101)上端之间留有空隙；所述横杆(112)的长度小于横槽(102)的长度；所述沉槽(10)内壁与加强片(11)外壁之间固设有粘胶。

2.根据权利要求1所述的一种高强度鱼竿导眼，其特征在于：所述导眼支架(2)上贯穿开设有连接孔(3)；所述导眼支架(2)上连接有抵接在连接孔(3)内壁上的不锈钢环(5)；所述导眼支架(2)位于连接孔(3)外沿处固设有环形凸台(7)；所述环形凸台(7)的内径小于连接孔(3)内经；所述不锈钢环(5)插接到连接孔(3)内后，其侧壁与环形凸台(7)的侧面相抵；所述环形凸台(7)的内壁与不锈钢环(5)的内壁相平齐；所述瓷环(4)抵接在不锈钢环(5)内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种高强度鱼竿导眼，其特征在于：所述连接孔(3)内壁上固设有插接块(31)；所述不锈钢环(5)上固设有与插接块(31)卡接的插接槽(51)。

4.根据权利要求2所述的一种高强度鱼竿导眼，其特征在于：所述不锈钢环(5)远离环形凸台(7)的一端其内环面上固设有环形台阶(6)；所述环形台阶(6)的内壁向靠近连接孔(3)中心的方向凸伸；所述环形台阶(6)的内径大于不锈钢环(5)的内径；所述瓷环(4)插接到不锈钢环(5)内后，其侧壁与环形台阶(6)的侧面相抵。

5.根据权利要求4所述的一种高强度鱼竿导眼，其特征在于：所述环形台阶(6)远离瓷环(4)的侧面上开设有倒圆角(61)。

6.根据权利要求1所述的一种高强度鱼竿导眼，其特征在于：所述骨架(1)下端向相互背离的方向延伸形成支腿(8)；所述横槽(102)沿支腿(8)的长度方向延伸；所述支腿(8)的下端面向靠近骨架(1)的方向凸伸形成开口朝下的弧面。

7.根据权利要求6所述的一种高强度鱼竿导眼，其特征在于：所述支腿(8)的上端面等间距开设有多条绕线槽(9)。

8.根据权利要求6所述的一种高强度鱼竿导眼，其特征在于：所述支腿(8)上端面呈圆弧状；所述支腿(8)的厚度由靠近骨架(1)根部的一端向背离骨架(1)的方向逐渐减小。

9.根据权利要求1所述的一种高强度鱼竿导眼，其特征在于：所述骨架(1)中部设有圆弧段；所述骨架(1)外壁为流线型且光滑设置；所述导眼支架(2)倾斜设置并与骨架(1)围成S形。

10.一种高强度鱼竿导眼的加工方法根据权利要求1-9任一所述的一种高强度鱼竿导眼，其特征在于：

包括如下步骤：

S1：将骨架和导眼支架一起注塑成型，并在骨架底部开设沉槽；

S2：在沉槽内填充粘胶，并将加强片插入到沉槽内，通过冲压的方式，使加强片与沉槽紧密结合；

S3：将瓷环按压到连接孔内部，使瓷环的外环面与连接孔内壁相抵接。

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