CN112928806A - 一种超小型电源实现方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种超小型电源实现方法，包括：将所述EMC电路、PFC电路、滤波电路、PWM控制电路、变压器电路、输出同步整流电路、TYPE‑C电路分别设置在不同的PCB电路板上，构成EMC电路板、PFC电路板、滤波电路板、PWM控制电路板、变压器电路板、输出同步整流电路板、TYPE‑C电路板；以所述PFC电路板为主电路板，将所述EMC电路板、滤波电路板、PWM控制电路板、变压器电路板、输出同步整流电路板、TYPE C电路板固定在所述PFC电路板上；以所述EMC电路板为交流电源输入端，依次将所述滤波电路板、PFC电路板、变压器电路板、输出同步整流电路板、TYPE‑C电路板电连接；其中，所述变压器电路板和输出同步整流电路分别与所述PWM电路电连接。

Description

一种超小型电源实现方法
技术领域
本发明涉及充电技术领域，特别涉及一种超小型电源实现方法。
背景技术
目前，随着消费类电子产品的快速发展，笔记本、手机等设备充电器不通用的问题，导致出差、旅游都要带上大量的充电器，不少笔记本更是要带上板砖似的充电电源；实现一种超小型大功率充电器是未来的趋势。
目前常见的大功率充电器会采用COOLMOS与GAN技术来缩小一些空间，减小了一些体积，但由于主路转换变压器铁氧体磁芯及铜线圈构成，体积庞大，无法实现500KHZ以上的工作频率，变压器体积较大故这种方案的功率密度还做不到很大，存在一定的局限性。
另一种大功率充电器并不能100％负载工作在90VAC-264VAC宽电压范围，对使用条件要严格要求，即所谓的“高压版”只支持输入220VAC条件下使用。
发明内容
本发明提供一种超小型电源实现方法，用以解决目前常见的大功率充电器会采用COOLMOS与GAN技术来缩小一些空间，减小了一些体积，但由于主路转换变压器铁氧体磁芯及铜线圈构成，体积庞大，无法实现500KHZ以上的工作频率，变压器体积较大故这种方案的功率密度还做不到很大，存在一定的局限性另一种大功率充电器并不能100％负载工作在90VAC-264VAC宽电压范围的情况。
一种超小型电源实现方法，包括：EMC电路、PFC电路、滤波电路、PWM控制电路、变压器电路、输出同步整流电路、TYPE-C电路；
所述方法包括：
将所述EMC电路、PFC电路、滤波电路、PWM控制电路、变压器电路、输出同步整流电路、TYPE-C电路分别设置在不同的PCB电路板上，构成EMC电路板、PFC电路板、滤波电路板、PWM控制电路板、变压器电路板、输出同步整流电路板、TYPE-C电路板；
以所述PFC电路板为主电路板，将所述EMC电路板、滤波电路板、PWM控制电路板、变压器电路板、输出同步整流电路板、TYPE C电路板固定在所述PFC电路板上；
以所述EMC电路板为交流电源输入端，依次将所述滤波电路板、PFC电路板、变压器电路板、输出同步整流电路板、TYPE-C电路板电连接；其中，
所述变压器电路板和输出同步整流电路分别与所述PWM电路电连接。
作为本发明的一种实施例：所述EMC电路板与所述滤波电路板电连接形成整流滤波电路，并输出整流滤波电路。
作为本发明的一种实施例：所述变压器电路板输出同步整流电路分别与所述PWM电路电连接，形成环路反馈电路，并输出PWM控制信号，控制所述整流滤波电路的电压转换效率。
作为本发明的一种实施例：所述TYPE-C电路板上设置有充电接口，所述TYPE-C电路板用于充电输出。
作为本发明的一种实施例：所述变压器电路板为平面变压器，所述平面变压器有PCB板和磁芯组成；其中，
所述磁芯夹在多层PCB板之间；
所述平面变压器为薄型高效铁氧体平面变压器。
作为本发明的一种实施例：所述FPC电路板上还设置有电压检测芯片，所述电压检测芯片与所述WM控制电路和变压器电路电连接，用于判断是否存在电压失衡。
作为本发明的一种实施例：所述电压检测芯片判断是或否存在电压失衡，包括以下步骤：
步骤1：根据所述电压检测芯片，通过下式(1)确定变压器电路输出的实时电压Ub：
Figure BDA0002921044290000031
其中，Rr表示变压器电路的绕组电阻；ir表示变压器电路的绕组电流；Lr表示变压器电路的绕组电感；N表示变压器电路的绕组匝数；T表示检测的周期；x(t)表示周期函数；
步骤2：根据所述变压器电路的预设参数，通过下式(2)确定理想的输出电压：
Ul＝(Rsr*ir+Rsc*ir+Rrir)μ (2)
其中，Rsr表示PFC电路电阻；Rsc表示输出同步整流电路电阻；μ表示谐波抑制比；
步骤3：根据所述理想输出电压和实际电压，通过下式(3)判断是否存在电压失调:
Figure BDA0002921044290000041
其中，当所述ST＝1时，表示电压正常；ST＞1时，表示电压过压；ST＜1时，表示电压欠压。
作为本发明的一种实施例：所述电压检测芯片还用于在电压失衡时，输出PWM电压调节信号，包括以下步骤：
步骤S1:获取实时电压，并确定电压的有功消耗：
Figure BDA0002921044290000042
其中，Ub表示实际电压；Ue表示额定电压；SP表示额定功率；zh表示恒阻抗；Ih表示恒电流；Ph表示恒功率；Py表示有功消耗；
步骤S2:获取实时的充电电压，确定充电器的负荷电流：
Figure BDA0002921044290000043
步骤S3:根据所述负荷电流，确定电压调整量：
Figure BDA0002921044290000044
其中，ΔV表示电压调整量；
步骤S4：通过所述电压检测芯片，将所述电压调整量PWM信号输出值PWM控制电路。
作为本发明的一种实施例：所述电压检测芯片判断是或否存在电压失衡，包括以下步骤：
步骤1：获取实时电压，确定电路的有功功率比：
Figure BDA0002921044290000051
其中，Rsr表示PFC电路电阻；Rsc表示输出同步整流电路电阻；Rr表示变压器电路的绕组电阻；ir表示变压器电路的绕组电流；kt表示充电器的传输功率；f表示充电器的频率
步骤2：获取充电设备的充电电压，确定电路的实际功率比：
Figure BDA0002921044290000052
其中，RB表示充电设备的实时阻值，RB表示充电设备的实时电压；
步骤3：比较所述有功功率比从和实际功率比：
Figure BDA0002921044290000053
其中，当Q≥1时，表示电压没有失衡，当Q＜1时，表示电压失衡。
本发明的有益效果在于：本发明是提供一种大功率超小体积充电器，可实现输出100W功率，可持续满载工作在90VAC-264VAC宽电压范围。本发明制造的充电器采用PFC+PWM搭配GAN技术及平面变压器技术来实现一种真正意义上的超小型大功率充电器，最大功率可实现100W输出，可满足市面上所有充电设备的需求。为了合理布局将电路分为输入EMC电路、PFC电路、输入滤波电路、PWM控制电路、变压器电路、输出同步整流电路、TYPE C电路7个电路板组成。分别放在7个电路板上；通过合理布局可以有效的利用空间，减小了充电器的体积。主路变压器采用平面结构变压器采用多层PCB绕组效率通常可达98％，平面变压器可有效地解决体积及高频问题，采用平面技术，多层PCB夹在磁芯之间，薄型高效铁氧体平面变压器，其底部面积小，高度只有8.8mm，工作频率为150～750kHz，工作温度为-400～1300，降低功率器件的发热，大幅提高充电器的功率密度。最大功率密度可以做到32W/in3相当于普通适配器，充电器的3倍以上。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明实施例中一种超小型电源实现方法的方法流程图；
图2为本发明实际实施的一种充电器的平面结构示意图；
图3为本发明实际实施的一种充电器的立体结构示意图；
图4为本发明实际实施的一种充电器的堤岸路连接图；
图5为本发明实施例中平面变压器的立体示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
如附图1所示的一种超小型电源实现方法的方法流程图，本发明为一种超小型电源实现方法，包括：EMC电路、PFC电路、滤波电路、PWM控制电路、变压器电路、输出同步整流电路、TYPE-C电路；
所述方法包括：
将所述EMC电路、PFC电路、滤波电路、PWM控制电路、变压器电路、输出同步整流电路、TYPE-C电路分别设置在不同的PCB电路板上，构成EMC电路板、PFC电路板、滤波电路板、PWM控制电路板、变压器电路板、输出同步整流电路板、TYPE-C电路板；
以所述PFC电路板为主电路板，将所述EMC电路板、滤波电路板、PWM控制电路板、变压器电路板、输出同步整流电路板、TYPE C电路板固定在所述PFC电路板上；
以所述EMC电路板为交流电源输入端，依次将所述滤波电路板、PFC电路板、变压器电路板、输出同步整流电路板、TYPE-C电路板电连接；其中，
所述变压器电路板和输出同步整流电路分别与所述PWM电路电连接。
上述技术方案的原理在于：本发明与现有技术相比，还是通过EMC电路、PFC电路、滤波电路、PWM控制电路、变压器电路、输出同步整流电路、TYPE-C电路构成充电器，但是本发明将EMC电路、PFC电路、滤波电路、PWM控制电路、变压器电路、输出同步整流电路、TYPE-C电路全部安装镶嵌到PCB电路板上，形成EMC电路板、PFC电路板、滤波电路板、PWM控制电路板、变压器电路板、输出同步整流电路板、TYPE-C电路板；PFC电路板为柔性电路板，因此本发明将其作为安装其他电路板的基底电路板，本发明的输入电压由EMC电路板输入，然后经过滤波电路板，生成整流滤波电路。滤波蒸馏后的电路经过柔性电路板传输至变压器电路板，因为输入电压可能存在是市电，即220V，而充电的电压一般是45V或者36V等低电压因此需要进行变压，而通过连接PWM控制电路板构成环路反馈电路实现充电电压的自动调节。最后电压通过TYPE-C电路板输出，TYPE-C电路板上具有充电接口。
上述技术方案的有益效果在于：本发明制造的充电器采用PFC+PWM搭配GAN技术及平面变压器技术来实现一种真正意义上的超小型大功率充电器，最大功率可实现100W输出，可满足市面上所有充电设备的需求。为了合理布局将电路分为输入EMC电路、PFC电路、输入滤波电路、PWM控制电路、变压器电路、输出同步整流电路、TYPE C电路7个电路板组成。分别放在7个电路板上；通过合理布局可以有效的利用空间，减小了充电器的体积。主路变压器采用平面结构变压器采用多层PCB绕组效率通常可达98％，平面变压器可有效地解决体积及高频问题，采用平面技术，多层PCB夹在磁芯之间，薄型高效铁氧体平面变压器，其底部面积小，高度只有8.8mm，工作频率为150～750kHz，工作温度为-400～1300，降低功率器件的发热，大幅提高充电器的功率密度。最大功率密度可以做到32W/in3相当于普通适配器，充电器的3倍以上。
实施例2：
作为本发明的一种实施例：所述EMC电路板与所述滤波电路板电连接形成整流滤波电路，并输出整流滤波电路。
上述技术方案的原理在于：本发明通过EMC电路板上的EMC电路和滤波电路板上的滤波电路连接，EMC电路负责整流，滤波电路负责滤波。
上述技术方案的有益效果在于：实现电路的滤波处理，用于滤去整流输出电压中的纹波。
实施例3：
作为本发明的一种实施例：所述变压器电路板输出同步整流电路板分别与所述PWM控制电路板电连接，形成环路反馈电路，并输出PWM控制信号，控制所述整流滤波电路的电压转换效率。
上述技术方案的原理在于：本发明通过变压器电路板上的变压电路实现变压；通过同步整流电路板上的同步整流电路实现电流同步输出，并且与PWM控制电路板上的PWM控制电路连接实现环路反馈；
上述技术方案的有益效果在于：实现电路的环路反馈，用于在充电时，可以自行调节充电情况。
实施例4：
作为本发明的一种实施例：所述TYPE-C电路板上设置有充电接口，所述TYPE-C电路板用于充电输出。
上述技术方案的原理在于：本发明作为一个充电设备，必须有充电接口，因此，充电接口设置在TYPE-C电路板上。
上述技术方案的有益效果在于：实现同步电流输出，进行充电。
实施例5：
作为本发明的一种实施例：如附图5所示，所述变压器电路板为平面变压器，所述平面变压器有PCB板和磁芯组成；其中，
所述磁芯夹在多层PCB板之间；
所述平面变压器为薄型高效铁氧体平面变压器。
上述技术方案的原理在于：本发明的变压器是一种平面变压器，用平面技术，多层PCB夹在磁芯之间，薄型高效铁氧体平面变压器，是传统变压器铁氧体磁芯体积的1/3。
上述技术方案的有益效果在于：用于减小充电设备的体积。
实施例6：
作为本发明的一种实施例：所述FPC电路板上还设置有电压检测芯片，所述电压检测芯片与所述WM控制电路和变压器电路电连接，用于判断是否存在电压失衡。
上述技术方案的原理在于：本发明因为是充电电路，因此需要时刻检测电路中的电路状态，最好是能够进行直接检测电路状态，因此，本发明采用了电压检测芯片检测电压是否失衡。
上述技术方案的有益效果在于：用于判断本发明设计的电路是否失衡。
实施例7：
作为本发明的一种实施例：所述电压检测芯片判断是或否存在电压失衡，包括以下步骤：
步骤1：根据所述电压检测芯片，通过下式(1)确定变压器电路输出的实时电压Ub：
Figure BDA0002921044290000101
其中，Rr表示变压器电路的绕组电阻；ir表示变压器电路的绕组电流；Lr表示变压器电路的绕组电感；N表示变压器电路的绕组匝数；T表示检测的周期；x(t)表示周期函数；
步骤2：根据所述变压器电路的预设参数，通过下式(2)确定理想的输出电压：
Ul＝(Rsr*ir+Rsc*ir+Rrir)μ (2)
其中，Rsr表示PFC电路电阻；Rsc表示输出同步整流电路电阻；μ表示谐波抑制比；
步骤3：根据所述理想输出电压和实际电压，通过下式(3)判断是否存在电压失调:
Figure BDA0002921044290000111
其中，当所述ST＝1时，表示电压正常；ST＞1时，表示电压过压；ST＜1时，表示电压欠压。
上述技术方案的原理在于：本发明的电压检测芯片是能够连接变压器电路的，因此能够获取电路的实时电压，而实时电压确定了电路的实时状态，因为是需要检测变压器的电路状态，因此本发明需要计算变压器的绕组的实际状态，实现实时电压监督；而在理想电压的计算过程中，通过PFC电路电阻、输出同步整流电路电阻和谐波抑制比实现对理想电压的计算，然后基于实际电压和理想电压的比较，判断是不是出现电路失衡。
上述技术方案的有益效果在于：能够根据电路的实际状况判断电路是否存在电压失衡状态。进而可以在电路失衡的时候，可以进行电路调节。
实施例8：
作为本发明的一种实施例：所述电压检测芯片还用于在电压失衡时，输出PWM电压调节信号，包括以下步骤：
步骤S1:获取实时电压，并确定电压的有功消耗：
Figure BDA0002921044290000112
其中，Ub表示实际电压；Ue表示额定电压；SP表示额定功率；zh表示恒电阻；Ih表示恒电流；Ph表示恒功率；Py表示有功消耗；
步骤S2:获取实时的充电电压，确定充电器的负荷电流：
Figure BDA0002921044290000121
步骤S3:根据所述负荷电流，确定电压调整量：
Figure BDA0002921044290000122
其中，ΔV表示电压调整量；
步骤S4：通过所述电压检测芯片，将所述电压调整量PWM信号输出值PWM控制电路。
上述技术方案的原理在于：本发明在电路失衡状态下，需要进行电路调节以保证电路的恒定状态，因此，本发明通过根据实际的实时电压计算电压的有功消耗，即，在充电状态下有功功率做的功。有功功率决定着电路的充电时做的总功，而负荷电流，表示的是充电器在进行充电的时候，充电设备的实际电流，最后通过有功功率和符合电流，生成一个电路均衡状态的状态公式，而确定一个动态的电压调整量，然后根据动态的电压调整量，生成PWM信号，实现电路的均衡控制。
上述技术方案的有益效果在于：保持了充电器电路一直处于一个均衡状态，防止电流中因为过流或者过压导致充电设备因为，电压太高，或者电流太高导致的充电设备损坏。
综合上述实施例，可以表明：本发明可实现输出100W功率，可持续满载工作在90VAC-264VAC宽电压范围。本发明制造的充电器采用PFC+PWM搭配GAN技术及平面变压器技术来实现一种真正意义上的超小型大功率充电器，最大功率可实现100W输出，可满足市面上所有充电设备的需求。为了合理布局将电路分为输入EMC电路、PFC电路、输入滤波电路、PWM控制电路、变压器电路、输出同步整流电路、TYPE C电路7个电路板组成。分别放在7个电路板上；通过合理布局可以有效的利用空间，减小了充电器的体积。主路变压器采用平面结构变压器采用多层PCB绕组效率通常可达98％，平面变压器可有效地解决体积及高频问题，采用平面技术，多层PCB夹在磁芯之间，薄型高效铁氧体平面变压器，其底部面积小，高度只有8.8mm，工作频率为150～750kHz，工作温度为-400～1300，降低功率器件的发热，大幅提高充电器的功率密度。最大功率密度可以做到32W/in3相当于普通适配器，充电器的3倍以上。
如附图2和附图3所示，为本发明的一种实施例：
将柔性电路板PFC电路板1作为电路的基底，将EMC电路板2固定安装与所述PFC电路板1的右下侧，便于通过导线或者插接器件，连接外部电源，进行整流；滤波电路板3作为中转滤波电路，设置于PFC电路板1的中部，作为滤波作用，设置于中部，便于作用转承接。TYPE-C电路板7固定安装与PFC电路板1的左下角，便于进行充电，其上部设置有TYPE—C接口。PWM控制电路板4发布PWM信号的控制电路板，设置于PFC电路板1的右上侧。平面变压器电路板5设置于PFC电路板1上部，实现电压调节作用，于并与所述PWM控制电路板4相邻，且相互连接，便于控制电压调节。输出同步整流电路板6设置于左上侧，便于从平面变压器电路板5输出的电流直接通过输出同步整流电路板6进入TYPE-C电路板7。附图3为本发明实施例的一种立体示意图，可以更清楚看出充电设备的结构。
附图4公开了EMC电路、PFC电路、滤波电路、PWM控制电路、变压器电路、输出同步整流电路、TYPE-C电路所有堤岸路的连接方式，是一整套的充电控制流程。
由上述内容可以看出：
本发明采用平面技术，多层PCB夹在磁芯之间，薄型高效铁氧体平面变压器，是传统变压器铁氧体磁芯体积的1/3。
利用多电路板组合堆叠结构通过合理布局可以有效的利用空间，减小了充电器的体积。
采用PFC+PWM搭配GAN技术及平面变压器技术来实现一种真正意义上的超小型大功率充电器，最大功率可实现100W输出，工作开关频率轻松实现500KHZ。
本发明是用来解决目前常见的大功率充电器会采用COOLMOS与GAN技术来缩小一些空间，减小了一些体积，但由于主路转换变压器铁氧体磁芯及铜线圈构成，体积庞大，无法实现500KHZ以上的工作频率，变压器体积较大故这种方案的功率密度还做不到很大，存在一定的局限性另一种大功率充电器并不能100％负载工作在90VAC-264VAC宽电压范围的情况。
实施例9：
作为本发明的一种实施例：所述电压检测芯片判断是或否存在电压失衡，包括以下步骤：
步骤1：获取实时电压，确定电路的有功功率比：
Figure BDA0002921044290000141
其中，Rsr表示PFC电路电阻；Rsc表示输出同步整流电路电阻；Rr表示变压器电路的绕组电阻；ir表示变压器电路的绕组电流；kt表示充电器的传输功率；f表示充电器的频率
步骤2：获取充电设备的充电电压，确定电路的实际功率比：
Figure BDA0002921044290000151
其中，RB表示充电设备的实时阻值，RB表示充电设备的实时电压；
步骤3：比较所述有功功率从和实际功率：
Figure BDA0002921044290000152
其中，当Q≥1时，表示电压没有失衡，当Q＜1时，表示电压失衡。
本发明在判断电压是否失衡，还根据电压做的功率来看，首先基于电路中实时电压计算实时功率比，就是计算实际做的功和传输过程中做的功的比，即实际输出的电量和传输的电量之比。在步骤2中，通过充电设备接收电量做的功和传输过程中做的功相比较，确定实际功率比，通过实际功率比和有功功率比再次比较，进而确定电压有没有失衡，因为在电压没有失衡时，实际传输的电量是要高于或者等于接收到的电量，在现有技术中，因为材料的限制一般实际传输的电量是高于充电设备接收的电量。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种超小型电源实现方法，其特征在于，包括：EMC电路、PFC电路、滤波电路、PWM控制电路、变压器电路、输出同步整流电路、TYPE-C电路；
所述方法包括：
将所述EMC电路、PFC电路、滤波电路、PWM控制电路、变压器电路、输出同步整流电路、TYPE-C电路分别设置在不同的PCB电路板上，构成EMC电路板、PFC电路板、滤波电路板、PWM控制电路板、变压器电路板、输出同步整流电路板、TYPE-C电路板；
以所述PFC电路板为主电路板，将所述EMC电路板、滤波电路板、PWM控制电路板、变压器电路板、输出同步整流电路板、TYPE C电路板固定在所述PFC电路板上；
以所述EMC电路板为交流电源输入端，依次将所述滤波电路板、PFC电路板、变压器电路板、输出同步整流电路板、TYPE-C电路板电连接；其中，
所述变压器电路板和输出同步整流电路分别与所述PWM电路电连接。
2.如权利要求1所述的一种超小型电源实现方法，其特征在于，所述EMC电路板与所述滤波电路板电连接形成整流滤波电路，并输出整流滤波电流。
3.如权利要求2所述的一种超小型电源实现方法，其特征在于，所述变压器电路板和输出同步整流电路板分别与所述PWM电路板电连接，形成环路反馈电路，并输出PWM控制信号，控制所述整流滤波电路的电压转换效率。
4.如权利要求2所述的一种超小型电源实现方法，其特征在于，所述TYPE-C电路板上设置有充电接口，所述TYPE-C电路板用于充电输出。
5.如权利要求1所述的一种超小型电源实现方法，其特征在于，所述变压器电路板为平面变压器，所述平面变压器有PCB板和磁芯组成；其中，
所述磁芯夹在多层PCB板之间；
所述平面变压器为薄型高效铁氧体平面变压器。
6.如权利要求1所述的一种超小型电源实现方法，其特征在于，所述FPC电路板上还设置有电压检测芯片，所述电压检测芯片与所述WM控制电路和变压器电路电连接，用于判断是否存在电压失衡。
7.如权利要求6所述的一种超小型电源实现方法，其特征在于，所述电压检测芯片判断是或否存在电压失衡，包括以下步骤：
步骤1：根据所述电压检测芯片，通过下式(1)确定变压器电路输出的实时电压Ub：
Figure FDA0002921044280000021
其中，Rr表示变压器电路的绕组电阻；ir表示变压器电路的绕组电流；Lr表示变压器电路的绕组电感；N表示变压器电路的绕组匝数；T表示检测的周期；x(t)表示周期函数；
步骤2：根据所述变压器电路的预设参数，通过下式(2)确定理想的输出电压：
Ul＝(Rsr*ir+Rsc*ir+Rrir)μ (2)
其中，Rsr表示PFC电路电阻；Rsc表示输出同步整流电路电阻；μ表示谐波抑制比；
步骤3：根据所述理想输出电压和实际电压，通过下式(3)判断是否存在电压失衡:
Figure FDA0002921044280000031
其中，当所述ST＝1时，表示电压正常；ST＞1时，表示电压过压；ST＜1时，表示电压欠压。
8.如权利要求6所述的一种超小型电源实现方法，其特征在于，所述电压检测芯片还用于在电压失衡时，输出PWM电压调节信号，包括以下步骤：
步骤S1:获取实时电压，并确定实时电压的有功功率：
Figure FDA0002921044280000032
其中，Ub表示实际电压；Ue表示额定电压；SP表示额定功率；zh表示恒阻抗；Ih表示恒电流；Ph表示恒功率；Py表示有功消耗；
步骤S2:获取实时的充电电压，确定充电器的负荷电流：
Figure FDA0002921044280000033
步骤S3:根据所述负荷电流，确定电压调整量：
Figure FDA0002921044280000034
其中，ΔV表示电压调整量；
步骤S4：通过所述电压检测芯片，将所述电压调整量PWM信号输出值PWM控制电路。
9.如权利要求6所述的一种超小型电源实现方法，其特征在于，所述电压检测芯片判断是或否存在电压失衡，包括以下步骤：
步骤1：获取实时电压，确定电路的有功功率比：
Figure FDA0002921044280000041
其中，Rsr表示PFC电路电阻；Rsc表示输出同步整流电路电阻；Rr表示变压器电路的绕组电阻；ir表示变压器电路的绕组电流；kt表示充电器的传输功率；f表示充电器的频率
步骤2：获取充电设备的充电电压，确定电路的实际功率比：
Figure FDA0002921044280000042
其中，RB表示充电设备的实时阻值，RB表示充电设备的实时电压；
步骤3：比较所述有功功率从比和实际功率比：
Figure FDA0002921044280000043
其中，当Q≥1时，表示电压没有失衡，当Q＜1时，表示电压失衡。
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