CN112928516A - 电接触组件和插孔端子 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电接触组件和插孔端子，其中，电接触组件包括内套筒和弹簧套，所述内套筒的侧面上设有缺口槽，所述缺口槽贯通所述内套筒的轴向方向上的两端。所述弹簧套具有与其内部连通的端口，所述弹簧套通过所述端口自所述内套筒的所述缺口槽套至所述内套筒上。本发明电接触组件可解决现有的一些弹性接触件的结构和加工工艺都比较复杂的技术问题。

Description

电接触组件和插孔端子

技术领域

本发明涉及电连接器技术领域，特别涉及一种电接触组件和插孔端子。

背景技术

在电连接器领域中，插孔内一般通过弹性的电接触件与插针弹性接触，以保证插针和插孔之间电连接的可靠性且易于插拔，而弹性电接触件结构的优劣直接决定了电接触系统的载流能力以及安全性。然而现有的一些弹性接触件限于工艺或结构原因，无法做到电接触对数量的最大化、接触电阻的最小化以及机械循环插拔寿命的最长化。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种电接触组件结构以及制造工艺，旨在提高电接触组件电气性能、机械性能以及简化制造工艺。

为实现上述目的，本发明提出的电接触组件包括内套筒和弹簧套，所述内套筒的侧面上设有缺口槽，所述缺口槽贯通所述内套筒的轴向方向上的两端。所述弹簧套具有与其内部连通的端口，所述弹簧套通过所述端口自所述内套筒的所述缺口槽套至所述内套筒上。

在一实施例中，所述弹簧套由螺旋弹簧丝形成；所述螺旋弹簧丝的截面为圆形、方形或半圆形中的任意一种；或者，所述弹簧套由多个所述螺旋弹簧丝嵌套形成。

在一实施例中，所述弹簧套形成有位于所述内套筒内的弹簧内圈和位于所述内套筒外的弹簧外圈，所述弹簧内圈呈单叶双曲面结构。

在一实施例中，所述弹簧套为螺旋弹簧并具有多个接触段，所述多个接触段相对所述内套筒的中心轴线倾斜，所述弹簧内圈由所述多个接触段共同形成。

在一实施例中，所述弹簧内圈上的所述多个接触段之间呈圆周密集排列。

在一实施例中，在所述内套筒的周向方向上，所述弹簧套的自由端相互弹性抵接，或者首尾焊接，或者留有缝隙。

在一实施例中，所述弹簧套还具有多个夹紧段，所述多个夹紧段相对所述内套筒的中心轴线倾斜，所述弹簧外圈由所述多个夹紧段共同形成。

本发明还提出一种插孔端子，所述插孔端子包括壳体和电接触组件，所述电接触组件安装于所述壳体内，所述电接触组件包括：

内套筒，其侧面上设有缺口槽，所述缺口槽贯通所述内套筒的轴向方向上的两端；以及，

弹簧套，呈柱状结构并具有与其内部连通的端口，所述弹簧套通过所述端口自所述内套筒的所述缺口槽套至所述内套筒上。

在一实施例中，所述壳体设有安装槽，所述电接触组件与所述安装槽的内壁过盈配合；或者，所述插孔端子还包括限位件，所述限位件设于所述安装槽的槽口处并用于将所述电接触组件限位于所述安装槽内；或者，所述电接触组件外还套有外套筒，所述外套筒套与所述电接触组件一起安装于所述安装槽内。

在一实施例中，所述插孔端子内设有多个所述电接触组件，所述多个电接触组件沿同一中心轴线布置。

本发明电接触组件由内套筒和弹簧套组成，在生产制造本发明电接触组件时，仅需要将弹簧套通过其端口自内套筒的缺口槽处套至内套筒上，并使弹簧套沿着内套筒卷绕即可。本发明电接触组件工艺简单，接触性能可靠，有利于大批量生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明电接触组件一实施例的结构示意图；

图2为图1中电接触组件的结构剖视图；

图3为本发明电接触组件中弹簧套一实施例的结构示意图；

图4为图3中弹簧套的结构剖视图；

图5为图3中弹簧套展开时一实施例的结构示意图；

图6为图5中弹簧套的正视图和左视图；

图7为本发明电接触组件中内套筒一实施例的结构示意图；

图8为本发明插孔端子一实施例的结构示意图；

图9为本发明插孔端子一实施例的结构剖视图；

图10为本发明插孔端子另一实施例的结构剖视图；

图11为本发明插孔端子再一实施例的结构剖视图；

图12为本发明插孔端子又一实施例的结构剖视图；

图13为本发明插孔端子还一实施例的结构剖视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						10	电接触组件	32	夹紧段	40	插孔端子
20	内套筒	33	弹簧内圈	41	壳体
						21	缺口槽	34	弹簧外圈	42	安装槽
30	弹簧套	35	自由端	43	限位件
						31	接触段	36	弹簧丝	50	外套筒
37	端口

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

电接触组件10主要用于电连接器的插孔端子中。电连接器一般包括插针端子和插孔端子，插针端子插入插孔端子后实现电连接，进而能够传输电信号。在现有的一些电连接器中，插针端子通常不与插孔端子的内孔进行硬接触，而是通过在插孔端子的内孔中安装弹性接触件，该弹性接触件一般为导电金属或合金。弹性接触件使得插针端子和插孔端子之间弹性接触，保证两者之间的电连接的稳定性和持久性。

但是现有的一些弹性接触件的结构以及加工工艺都较为复杂，进而导致生产难度大。因此，为解决上述的技术问题，本发明提出一种电接触组件10。

在本发明实施例中，如图1至图7所示，包括内套筒20和弹簧套30，所述内套筒20的侧面上设有缺口槽21，所述缺口槽21贯通所述内套筒的轴向方向上的两端，并且自内套筒20的内孔贯通至内套筒20的外周。

其中，如图7所示，内套筒20的外径、高度、筒壁厚度等在此均不作具体的限定，可以根据实际需求进行设定。缺口槽21的大小、形状等在此也不做具体的限定，比如缺口槽21可以沿内套筒20的轴向方向延伸，也可以相对内套筒20的轴向方向呈一定的倾斜角度，仅需能够伸入弹簧套30内并使得弹簧套30能够沿着内套筒20的筒壁嵌套在内套筒20上即可。

所述弹簧套呈柱状结构并具有与其内部连通的端口，所述弹簧套通过所述端口自所述内套筒的所述缺口槽套至所述内套筒上。

而为了为避免在弹簧套30套在内套筒20上之后弹出，缺口槽21的延伸方向可以相对螺纹弹簧的螺旋方向倾斜甚至反向，或者还可以在弹簧套30套在内套筒20上之后将缺口槽21捏合、封堵或连接(指的是将缺口槽21的两个壁面连接起来)等等，具体的可以根据实际情况进行设定。

此外，内套筒20呈具有缺口槽21的形成方式有多种，比如可以在一个完整环形结构的套筒上加工出缺口槽21，也可以将板材卷绕呈C型环状结构，或者还可以通过模具直接注塑出来等等。

在本实施例中，如图5所示，所述弹簧套30具有与其内部连通的端口37，所述弹簧套30通过所述端口37自所述内套筒20的所述缺口槽21套至所述内套筒20上。

其中，需要说明的是，参考图5至图6，弹簧套30被生产时呈长条形的管套状结构，比如由弹簧丝36螺旋形成。弹簧套30在按照本方案中的安装工艺嵌套至套筒上之后，由于发生弹性形变而沿着内套筒的周向方向延伸，形成如图1所示的柱状结构。

弹簧套30主要用于穿过内套筒20上的缺口槽21，并沿着内套筒20卷绕而嵌套在内套筒20上，当然，也可以称为内套筒20通过其缺口槽21嵌套至弹簧套30的内部。因此，弹簧套30的螺旋环的大小、形状等可以根据内套筒20的高度、筒壁厚度等适配设置。比如在一实施例中，如图6所示，所述弹簧套30被生产时其螺旋环呈方环形，方环形的长边对应内套筒20的高度设计，短边则对应内套筒20的筒壁厚度设计，以使得弹簧套30能够顺利的嵌套到内套筒20上、以及节省弹簧套30的生产材料，降低生产成本。

当然，弹簧套30被生产时其螺旋环还可以呈跑道型等等，具体的可以根据实际情况进行设定。

本发明电接触组件由内套筒和弹簧套组成，在生产制造本发明电接触组件时，仅需要将弹簧套通过其端口自内套筒的缺口槽处套至内套筒上，并使弹簧套沿着套筒卷绕即可。插针端子插入后与弹簧套位于内套筒内的部分接触，进而实现电信号的传输。本发明电接触组件工艺简单，接触性能可靠，有利于大批量生产。

在一实施例中，如图2或4所示，所述弹簧套30形成有位于所述内套筒20内的弹簧内圈33和位于所述内套筒20外的弹簧外圈34，所述弹簧内圈33呈单叶双曲面结构，如此可使得端子插拔力小、接触电阻小以及接触稳定。

在一实施例中，如图5及图6所示，所述弹簧套30为螺旋弹簧并具有多个接触段31，所述多个接触段31相对所述内套筒20的中心轴线倾斜，所述弹簧内圈由所述多个接触段共同形成，如此即可使得弹簧内圈33呈单叶双曲面结构。

而为了使得弹簧套在套至内套筒上时，弹簧内圈自然形成单叶双曲面结构。以图5或图6所示的、未套在内套筒20上的弹簧套30为参考，所述多个接触段31沿所述弹簧套的延伸方向(或长度方向)紧密排布，并且所述多个接触段31相对所述弹簧套30的中心轴线倾斜(这里指的的是图5或图6所示的弹簧套在长条形状态时的中心轴线)。因此可以理解，当弹簧套30嵌套至内套筒20上并沿着套筒卷绕时，相当于多个倾斜设置的接触段31沿着内套筒20的周向方向排布，进而使得由多个接触段31形成的内圈能够自然而然的形成“两头大、中间小”的单叶双曲面结构(或笼式双曲面结构)，保证了端子插拔力小、接触电阻小以及接触稳定等等。

因此，本发明电接触组件10在保证端子插拔力小、接触电阻小以及接触稳定的基础上，工艺简单，接触性能可靠，有利于大批量生产。能够有效的解决现有的一些笼式双曲面弹簧结构和工艺比较复杂的技术问题。

在一实施例中，如图1或6所示，所述弹簧内圈33上的所述多个接触段31之间呈圆周密集排列。如此既能保证弹簧内圈33安装稳定，避免弹簧套30嵌套在内套筒20上时发生收缩；还能使得多个接触段31能够紧密的包络在插针端子的外表面，增加接触面积，进而提高插孔端子40和插针端子之间的接触稳定性、载流能力、以及降低电接触阻力。

为使得多个接触段31之间能够呈圆周密集排列，可以在弹簧套30被生产制造时合理减小螺距。

或者，在多个接触段31之间间隔排布时(指的是弹簧套30未套在内套筒20上时的的结构状态，下同)，通过多个弹簧套30相互嵌合，即一弹簧套30的接触段31嵌入到另一弹簧套30上两个接触段31之间，保证多个接触段31之间紧密贴合。

又或者，在多个接触段31之间间隔排布时，可以通过计算使得弹簧套30沿其轴向方向的长度大于内套筒20的周长，使弹簧套30嵌套至内套筒20上时，多个接触段31之间的间隙被压缩，并且在弹簧套30安装完成时，所形成的弹簧内圈33上的多个接触段31之间刚好紧密贴合。

当然，为避免弹簧套30嵌套在内套筒20上时发生收缩的情况，在一实施例中，在所述内套筒20的周向方向上，所述弹簧套30还具有两个自由端35，其中一个自由端35设有所述端口37。所述两个自由端35弹性抵接，即每一个自由端35都具有向另一个自由端35所在的一侧运动的趋势。

或者，所述两个自由端35相互嵌接，比如将一个自由端35夹在位于另一自由端35上的相邻两个弹簧丝36之间，如此同样可以避免弹簧套30发生收缩。

又或者，两个自由端35之间还可以通过焊接或其他的方式固定在一起，具体的可根据实际情况进行选择。

在一实施例中，如图2、图4及图5所示，所述弹簧套30还具有多个夹紧段32，所述多个夹紧段32与所述多个接触段31相对设置；在所述弹簧套30嵌套至所述内套筒20前，即弹簧套呈长条形的管套状结构时(如图5或图6所示)，所述多个夹紧段32沿所述弹簧套的延伸方向(或长度方向)排布，并相对所述弹簧套的中心轴线倾斜(这里指的的是图5或图6所示的弹簧套在长条形状态时的中心轴线)。所述弹簧外圈34由所述多个夹紧段32共同形成，也即弹簧外圈34也能够自然而然的形成“两头大、中间小”的单叶双曲面结构，因此弹簧外圈34的中部位置向内凹时会弹性抵压于所述内套筒20的外表面，进而增加弹簧套30的接触稳定性。

在一实施例中，如图6所示，所述弹簧套30被制成方形或异形的柱状结构，所述方环形的两个长边分别由所述接触段31和所述夹紧段32形成，进而在嵌套至内套筒20上时，多个接触段31共同形成弹簧内圈33，多个夹紧段32共同形成弹簧外圈34。

当然，为避免安装错误，可以使得接触段31和夹紧段32相同或相似，即在排布、倾斜方向、倾斜角度等方面相同或相似。接触段31既可以形成弹簧内圈33，也可以形成弹簧外圈34，夹紧段32同样的既可以形成弹簧内圈33，也可以形成弹簧外圈34。

比如在一实施例中，弹簧套30整体相对其中心轴线向其某一个自由端35倾斜，进而使得接触段31和夹紧段32基本相同或相似。

在一实施例中，为增加接触段数量，使得弹簧内圈与插针接触时具有更多的接触对，进而增加端子的载流能力，所述弹簧套30由多条弹簧丝36制成，所述多条弹簧丝36并行螺旋，或者，所述多条弹簧丝36相互嵌套。其中，根据弹簧丝36的横截面情况，弹簧丝36可以圆形弹簧丝、方形弹簧丝或者异形弹簧丝，具体的可以根据实际情况进行选择。

本发明还提出一种插孔端子40，如图8所示，所述插孔端子40包括壳体41和电接触组件10，所述电接触组件10安装于所述壳体41内。该电接触组件10的具体结构参照上述实施例，由于本插孔端子40采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在一实施例中，如图9所示，所述壳体41设有安装槽42，安装槽42用于供电接触组件10安装，并且电接触组件10安装在安装槽42内的方式有多种。比如所述电接触组件10的所述弹簧外圈34与所述安装槽42的内壁过盈配合，安装时直接将电接触组件10装入安装槽42内即可。

又比如，如图10所示，所述插孔端子40还包括限位件43，所述限位件43设于所述安装槽42的槽口处并用于将所述电接触组件10限位于所述安装槽42内。在具体安装时，可以先将电接触组件10安装在安装槽42内，再将限位件43安装于安装槽42的槽口，避免电接触组件10自安装槽42内掉出。其中，限位件43可以盖板结构，限位件43可以通过螺接、卡接等方式安装在安装槽42的槽口处。并且限位件43应设有于安装槽42连通的通孔，以供插针端子插入。

再比如，如图11所示，所述电接触组件10还包括外套筒50，所述外套筒50套设在所述弹簧外圈34外，所述外套筒50与所述安装槽42可拆卸连接。如此可使得电接触组件10能够根据不同的安装槽42的大小，适配套设相应大小的外套筒50，进而安装至不同的插孔端子40内，使得端子具有较好的互换性，便于维修和更换。在另外的一实施例中，如图12所示，外套筒50还可以和限位件43一体成型。

在一实施例中，如图13所示，所述插孔端子40内设有多个所述电接触组件10，所述多个电接触组件10沿同一中心轴线延伸，进而插针端子插入时能够同时与多个接触组件想抵接，加大电连接器的载流能力。

本发明还提出一种电连接器，所述电连接器包括插针端子和插孔端子40，所述插孔端子40包括壳体41和电接触组件10，该电接触组件10和该插孔端子40的具体结构参照上述实施例，由于本电连接器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电接触组件，其特征在于，包括：

内套筒，其侧面上设有缺口槽，所述缺口槽贯通所述内套筒的轴向方向上的两端；以及，

弹簧套，具有与其内部连通的端口，所述弹簧套通过所述端口自所述内套筒的所述缺口槽套至所述内套筒上。

2.如权利要求1所述的电接触组件，其特征在于，所述弹簧套由螺旋弹簧丝形成；

所述螺旋弹簧丝的截面为圆形、方形或半圆形中的任意一种；或者，

所述弹簧套由多个所述螺旋弹簧丝嵌套形成。

3.如权利要求1所述的电接触组件，其特征在于，所述弹簧套形成有位于所述内套筒内的弹簧内圈和位于所述内套筒外的弹簧外圈，所述弹簧内圈呈单叶双曲面结构。

4.如权利要求3所述的电接触组件，其特征在于，所述弹簧套为螺旋弹簧并具有多个接触段，所述多个接触段相对所述内套筒的中心轴线倾斜，所述弹簧内圈由所述多个接触段共同形成。

5.如权利要求4所述的电接触组件，其特征在于，所述弹簧内圈上的所述多个接触段呈圆周密集排列。

6.如权利要求5所述的电接触组件，其特征在于，在所述内套筒的周向方向上，所述弹簧套具有两个自由端，其中一个自由端设有所述端口；

所述两个自由端之间相互弹性抵接，或者相互焊接，或者留有缝隙。

7.如权利要求3至6任意一项所述的电接触组件，其特征在于，所述弹簧套还具有多个夹紧段，所述多个夹紧段相对所述内套筒的中心轴线倾斜，所述弹簧外圈由所述多个夹紧段共同形成。

8.一种插孔端子，其特征在于，包括壳体和如权利要求1至7任意一项所述的电接触组件，所述电接触组件安装于所述壳体内。

9.如权利要求8所述的插孔端子，其特征在于，所述壳体设有安装槽；

所述电接触组件与所述安装槽的内壁过盈配合；或者，

所述插孔端子还包括限位件，所述限位件设于所述安装槽的槽口处并用于将所述电接触组件限位于所述安装槽内；或者，

所述电接触组件外还套有外套筒，所述外套筒套与所述电接触组件一起安装于所述安装槽内。

10.如权利要求8或9所述的插孔端子，其特征在于，所述插孔端子内设有多个所述电接触组件，所述多个电接触组件沿同一中心轴线布置。

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