CN112928425A - 用于5g通信网络中的天线装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及5G通信技术领域，具体地说，公开了一种用于5G通信网络中的天线装置，其包括天线安装座，天线安装座中设有天线安装腔，天线安装座上设有用于对天线安装腔进行密封的密封板；天线安装座的上下两端均设有与天线安装腔相通的安装座通孔，天线安装腔中设有支撑机构，支撑机构的上下两端部分别伸出安装座通孔。本发明中的用于5G通信网络中的天线装置在使用时，可较佳的对天线装置安装座进行保护以及对机柜本体进行散热，从而使得该用于5G通信网络中的天线装置在使用时的具有较佳的稳定性。

Description

用于5G通信网络中的天线装置

技术领域

本发明涉及5G通信技术领域，具体地说，涉及一种用于5G通信网络中的天线装置。

背景技术

第五代移动通信技术，是最新一代蜂窝移动通信技术，5G的性能目标是高数据速率、减少延迟、节省能源、降低成本、提高系统容量和大规模设备连接。基站即公用移动通信基站，是移动设备接入互联网的接口设备，也是无线电台站的一种形式，是指在一定的无线电覆盖区中，通过移动通信交换中心，与移动电话终端之间进行信息传递的无线电收发信电台。基站与终端均通过天线这一媒介进行收发信号。

目前的5G通信系统中的天线由于缺乏较佳的保护以及散热结构，导致在5G天线在使用时的稳定性较差。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种用于5G通信网络中的天线装置，其包括天线安装座，天线安装座中设有天线安装腔，天线安装座上设有用于对天线安装腔进行密封的密封板；天线安装座的上下两端均设有与天线安装腔相通的安装座通孔，天线安装腔中设有支撑机构，支撑机构的上下两端部分别伸出安装座通孔。

本发明中的用于5G通信网络中的天线装置在使用时，可较佳的对天线装置安装座进行保护以及对机柜本体进行散热，从而使得该用于5G通信网络中的天线装置在使用时的具有较佳的稳定性。

作为优选，支撑机构包括分别设置于天线安装腔的上端内壁以及底端内壁上且位于安装座通孔处的安装套筒，安装套筒的内壁大于安装座通孔的孔径，安装套筒上远离安装座通孔的内壁向内收缩形成环形挡板，天线安装腔中上下两端部的安装套筒中分别设有可滑动的且内部中空的上滑动杆以及下滑动杆，上滑动杆与下滑动杆之间设有用于连接上滑动杆以及下滑动杆的连接机构；上滑动杆上以及下滑动杆上靠近环形挡板的端部沿其周向向外扩张形成与安装套筒内壁间隙的滑动杆凸缘；安装套筒内设有用于将上滑动杆以及下滑动杆抵入安装套筒中的减震弹簧；上滑动杆以及下滑动杆的端部均伸出安装座通孔，上滑动杆上伸出安装座通孔的端部设有上挡板，下滑动杆上伸出安装座通孔的端部设有下挡板。

通过本发明的支撑机构结构的设置，能够较佳的对天线安装座上端部以及下端部的撞击进行缓冲，从而使得该天线安装座在使用时具有较佳的稳定性。

作为优选，连接机构的上下两端部均伸入安装套筒中，连接机构上伸出安装套筒的端部设有与安装套筒内壁间隙配合的连接机构凸缘；上滑动杆、下滑动杆以及连接机构内部均中空，上滑动杆的上端部设有若干个均匀分布的上滑动杆通孔，下挡板上设有与下滑动杆内腔相通的下挡板通孔。

通过本发明的上滑动杆、下滑动杆以及连接机构内部中空的设置，使得天线安装腔中的热量可通过上滑动杆通孔以及下挡板通孔排出，从而使得本发明中的天线安装座具有较佳的散热功能。

作为优选，上挡板的下端面设有垂直于上挡板设置且与天线安装座间隙配合的上围板，上围板上设有若干个上围板通孔。

通过本发明的上围板的设置，较佳的提升了本发明的天线安装座在使用时的稳定性。

作为优选，天线安装座的上端面位于安装座通孔的端部向上凸起形成环形凸台。

通过本发明的环形凸台的设置，能够较佳的避免外界环境中的雨水通过安装座通孔进入天线安装腔中，从而较佳的提升了本发明中的天线安装座在使用时的稳定性。

作为优选，天线安装座的中部设有与天线安装腔相通的进风口，天线安装腔的中部设有连接机构安装座，连接机构安装座中设有呈圆柱状的连接机构安装腔，天线安装腔中设有用于连通连接机构安装腔与进风口的连接管，连接管中设有天线风机；连接机构包括上连接套筒以及下连接套筒，上连接套筒的下端部以及下连接套筒的上端部均伸入连接机构安装腔中，上连接套筒与下连接套筒之间的相邻端均设有与连接机构安装腔间隙配合的套筒凸缘；上连接套筒上以及下连接套筒上均设有位于连接机构安装腔中的连接套筒通孔。

通过本发明的天线风机以及连接机构安装座的设置，能够较佳的对天线安装腔进行降温，同时避免了外界环境中灰尘在天线安装腔中的堆积而导致电器原件发生故障。

作为优选，天线安装座的上端部设有铰接座，下挡板的边缘处设有连杆安装座，连杆安装座中设有可沿连杆安装座转动的连杆，连杆上远离连杆安装座的端部设有抱箍；连接管中设有可转动的齿轮安装轴，天线风机上转轴的端部设有第一锥齿轮，齿轮安装轴的中部设有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，齿轮安装轴的下端部设有安装轴凸缘，安装轴凸缘上设有安装轴下齿轮，安装轴下齿轮中设有凸缘安装腔，安装轴凸缘设置于凸缘安装腔中，凸缘安装腔的内壁上设有沿凸缘安装腔周向设置的棘齿槽，安装轴凸缘上设有与棘齿槽相配合的止动爪；下连接套筒中设有位于连接套筒通孔下方且与安装轴下齿轮相配合的连接套筒下齿轮。

通过本发明的安装轴下齿轮与连接套筒下齿轮之间的配合，较为方便的实现了对于天线安装座角度的调节，既较佳的降低了安装人员的劳动强度，又较佳的保护了安装人员的安全。

作为优选，天线安装腔中设有两滑轨，两滑轨之间设有可转动的丝杆，天线安装腔中设有用于驱动丝杆的驱动机构；丝杆上相配合的设有丝杆滑块，天线安装座的底端设有呈条形状的天线出口，下挡板上设有与天线出口相配合的下挡板通孔；丝杆滑块上设有用于安装天线的天线安装板，天线安装板的下端部设有用于与天线出口相配合的出口挡板。

通过本发明的丝杆与丝杆滑块之间的配合，使得维护人员无需将天线安装座从天线安装杆上取下并打开天线安装座对天线进行维护，从而既较为方便的实现了对于天线安装腔中天线的维护，又较佳的降低了维护人员的劳动强度。

作为优选，驱动机构包括设置于丝杆的上端部的丝杆齿轮，天线安装腔中设有可转动的齿轮安装杆，齿轮安装杆的上端部设有与丝杆齿轮相啮合的安装杆上齿轮；齿轮安装杆的下端部设有安装杆下齿轮，上连接套筒上设有位于安装套筒以及连接机构安装座之间且与安装杆下齿轮相啮合的连接套筒上齿轮；齿轮安装轴的上端部设有安装轴上齿轮，上连接套筒的套筒凸缘上设有与安装轴上齿轮相啮合的齿条。

通过本发明的驱动机构结构的设置，使得本发明中的天线风机不仅可以实现对于天线安装腔的降温，还较佳的实现了对于丝杆的驱动。

作为优选，上连接套筒的底端设有位于连接机构安装腔中且位于连接套筒通孔上端部的限位凸缘。

通过本发明的限位凸缘的设置，既能够避免上连接套筒上升距离过大而导致齿条与安装轴上齿轮之间脱离啮合，又避免了连接套筒通孔与天线安装腔接触而导致外界空气中的灰尘进入天线安装腔中。

附图说明

图1为实施例1中的天线安装座的结构示意图。

图2为图1中的天线安装座的剖视图。

图3为图1中的天线安装座的剖视图。

图4为图2中的A部分的放大图。

图5为图4中的齿轮安装轴的部分剖视图。

图6为图3中B部分的放大图。

图7为图2中上连接套筒的结构示意图。

图8为实施例1中的机柜本体的结构示意图。

图9为图8中的机柜本体的剖视图。

图10为图9中的C部分的放大图。

图11为实施例1中的导轨、导轨滑块、连接杆以及限位架的结构示意图。

图12为图10中的限位板的结构示意图。

图13为实施例1中的控制系统的示意图。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。

实施例1

如图1-13所示，本实施例提供了一种5G通信系统，其包括天线安装座110，天线安装座110中设有天线安装腔210，天线安装座110上设有用于对天线安装腔210进行密封的密封板120；天线安装座110的上下两端均设有与天线安装腔210相通的安装座通孔220，天线安装腔210中设有支撑机构，支撑机构的上下两端部分别伸出安装座通孔220；还包括机柜本体810，机柜本体810中设有机柜腔910，机柜本体810的上端部设有机柜上通孔920，机柜腔910中设有与机柜上通孔920间隙配合的散热筒930，散热筒930上设有若干个均匀分布的散热筒通孔940，散热筒930中设有上端开口的集水筒950，集水筒950的上端部伸出机柜上通孔920，集水筒950上伸出机柜上通孔920的端部设有散热圆板820，散热筒930的上端部散热圆板820相连接。

本实施例5G通信系统在使用时，当天线安装座110的上端部以及下端部受到撞击后，通过支撑机构对撞击进行缓冲，从而较佳的保护了天线安装座110，避免了天线安装座110中天线的损坏；通过机柜本体810中的散热筒930的设置，能够使得机柜腔910中产生的热量通过散热筒通孔940传输至集水筒950中，并通过集水筒950上的散热圆板820散发至空气中，同时集水筒950还可在雨水天气对雨水进行收集，通过集水筒950中水流的蒸发对机柜腔910进行散热。本实施例中的5G通信系统在使用时，可较佳的对天线安装座110进行保护以及对机柜本体810进行散热，从而使得该5G通信系统在使用时的具有较佳的稳定性。

本实施例中，支撑机构包括分别设置于天线安装腔210的上端内壁以及底端内壁上且位于安装座通孔220处的安装套筒230，安装套筒230的内壁大于安装座通孔220的孔径，安装套筒230上远离安装座通孔220的内壁向内收缩形成环形挡板240，天线安装腔210中上下两端部的安装套筒230中分别设有可滑动的且内部中空的上滑动杆250以及下滑动杆260，上滑动杆250与下滑动杆260之间设有用于连接上滑动杆250以及下滑动杆260的连接机构；上滑动杆250上以及下滑动杆260上靠近环形挡板240的端部沿其周向向外扩张形成与安装套筒230内壁间隙的滑动杆凸缘270；安装套筒230内设有用于将上滑动杆250以及下滑动杆260抵入安装套筒230中的减震弹簧280；上滑动杆250以及下滑动杆260的端部均伸出安装座通孔220，上滑动杆250上伸出安装座通孔220的端部设有上挡板130，下滑动杆260上伸出安装座通孔220的端部设有下挡板140。

本实施例中的天线安装座110在使用时，当上挡板130受到撞击后，通过上滑动杆250与连接机构之间的配合，使得下滑动杆向260下移动压缩下滑动杆260下方的减震弹簧280，从而对撞击进行缓冲；在下挡板260受到撞击后，通过下滑动杆260与连接机构之间的配合，使得上滑动杆250向上移动压缩上滑动杆250上方的减震弹簧280，从而对撞击进行缓冲；通过本实施例中支撑机构结构的设置，能够较佳的对天线安装座110上端部以及下端部的撞击进行缓冲，从而使得该天线安装座110在使用时具有较佳的稳定性。

本实施例中，连接机构的上下两端部均伸入安装套筒230中，连接机构上伸出安装套筒230的端部设有与安装套筒230内壁间隙配合的连接机构凸缘290；上滑动杆250、下滑动杆260以及连接机构内部均中空，上滑动杆250的上端部设有若干个均匀分布的上滑动杆通孔2100，下挡板140上设有与下滑动杆260内腔相通的下挡板通孔2110。

通过本实施例中的上滑动杆250、下滑动杆260以及连接机构内部中空的设置，使得天线安装腔210中的热量可传递至上滑动杆250、下滑动杆260以及连接机构的内部，并通过上滑动杆通孔2100以及下挡板通孔2110排出，从而使得本实施例中的天线安装座110具有较佳的散热功能。

本实施例中，上挡板130的下端面设有垂直于上挡板130设置且与天线安装座110间隙配合的上围板150，上围板150上设有若干个上围板通孔160。

通过本实施例中的上围板150的设置，能够较佳的避免外界环境中的灰尘以及雨水通过上滑动杆通孔2100进入上滑动杆250之中，并通过上滑动杆250进入天线安装腔210中，从而较佳的提升了本实施例中的天线安装座110在使用时的稳定性。

本实施例中，天线安装座110的上端面位于安装座通孔220的端部向上凸起形成环形凸台2120。

通过本实施例中的环形凸台2120的设置，能够较佳的避免外界环境中的雨水通过安装座通孔220进入天线安装腔210中，从而较佳的提升了本实施例中的天线安装座110在使用时的稳定性。

本实施例中，天线安装座110的中部设有与天线安装腔210相通的进风口2130，天线安装腔210的中部设有连接机构安装座2140，连接机构安装座2140中设有呈圆柱状的连接机构安装腔2150，天线安装腔210中设有用于连通连接机构安装腔2150与进风口2130的连接管2160，连接管2160中设有天线风机2170；连接机构包括上连接套筒2180以及下连接套筒2190，上连接套筒2180的下端部以及下连接套筒2190的上端部均伸入连接机构安装腔2150中，上连接套筒2180与下连接套筒2190之间的相邻端均设有与连接机构安装腔2150间隙配合的套筒凸缘310；上连接套筒2180上以及下连接套筒2190上均设有位于连接机构安装腔2150中的连接套筒通孔410。

本实施例中的天线安装座110在使用时，当天线安装腔210中的温度较高时，启动天线风机2170，使得空气从进风口2130进入，经由连接套筒通孔410进入上连接套筒2180以及下连接套筒2190中，随后通过上滑动杆通孔2100以及下挡板通孔2110排出，从而将上滑动杆250、下滑动杆260、上连接套筒2180以及下连接套筒2190中的热量带走，实现对于天线安装腔210的降温。本实施例中，通过天线风机2170以及连接机构安装座2140的设置，能够较佳的对天线安装腔210进行降温，并且在对天线安装腔210进行降温时，空气不与天线安装腔210内的电器元件接触，从而较佳的避免了外界环境中灰尘在天线安装腔210中的堆积而导致电器原件发生故障，较佳的提升了该天线安装座110在使用时的稳定性。

本实施例中，天线安装座110的上端部设有铰接座170，下挡板140的边缘处设有连杆安装座2200，连杆安装座2200中设有可沿连杆安装座2200转动的连杆180，连杆180上远离连杆安装座2200的端部设有抱箍190；连接管2160中设有可转动的齿轮安装轴420，天线风机2170上转轴的端部设有第一锥齿轮430，齿轮安装轴420的中部设有与第一锥齿轮430相啮合的第二锥齿轮440，齿轮安装轴420的下端部设有安装轴凸缘510，安装轴凸缘510上设有安装轴下齿轮450，安装轴下齿轮450中设有凸缘安装腔520，安装轴凸缘510设置于凸缘安装腔520中，凸缘安装腔520的内壁上设有沿凸缘安装腔520周向设置的棘齿槽530，安装轴凸缘510上设有与棘齿槽530相配合的止动爪540；下连接套筒2190中设有位于连接套筒通孔410下方且与安装轴下齿轮450相配合的连接套筒下齿轮460。

本实施例中天线安装座110在安装时，将天线安装座110上的上端部的铰接座170安装在天线安装杆1100上，之后在天线安装杆1100上设置环形安装槽1101，将抱箍190安装在环形安装槽1101中并使得抱箍190可在环形安装槽1101中转动。当需要对天线安装座110的角度进行调节时，可驱动天线风机2170反向转动，通过棘轮槽530与止动爪540的配合使得安装轴下齿轮450随着齿轮安装轴420的转动而转动，通过安装轴下齿轮450与连接套筒下齿轮460之间的配合使得下连接套筒2190转动，下连接套筒2190上的下挡板140将随着下连接套筒2190的转动而转动，使得下挡板140上的连杆安装座2200与天线安装杆1100之间的距离发生改变，通过连杆安装座2200上的连杆180的配合实现对于该天线安装座110角度的调节。本实施例中，通过安装轴下齿轮450与连接套筒下齿轮460之间的配合，较为方便的实现了对于天线安装座110角度的调节，从而避免了在天线安装座110安装完毕后，安装人员需爬至天线安装杆1100的上端部对天线安装座110的角度进行调节，从而既较佳的降低了安装人员的劳动强度，又较佳的保护了安装人员的安全。

本实施例中，天线安装腔210中设有两滑轨320，两滑轨320之间设有可转动的丝杆330，天线安装腔210中设有用于驱动丝杆330的驱动机构；丝杆330上相配合的设有丝杆滑块340，天线安装座110的底端设有呈条形状的天线出口350，下挡板140上设有与天线出口350相配合的下挡板通孔141；丝杆滑块340上设有用于安装天线的天线安装板360，天线安装板360的下端部设有用于与天线出口350相配合的出口挡板370。

本实施例中的天线安装座110在使用时，当需要对天线安装腔210中的天线进行维护时，可启动驱动机构，通过丝杆330与丝杆滑块340之间的配合使得天线安装板360滑出天线安装腔210，当天线维护完毕后，可启动驱动机构，通过丝杆330与丝杆滑块340之间的配合将天线安装板360收回天线安装腔210中。本实施例中，通过丝杆330与丝杆滑块340之间的配合，使得在进行对于天线安装腔210中天线的维护时，维护人员无需将天线安装座110从天线安装杆1100上取下并打开天线安装座110对天线进行维护，从而既较为方便的实现了对于天线安装腔210中天线的维护，又较佳的降低了维护人员的劳动强度。

本实施例中，驱动机构包括设置于丝杆330的上端部的丝杆齿轮610，天线安装腔210中设有可转动的齿轮安装杆620，齿轮安装杆620的上端部设有与丝杆齿轮610相啮合的安装杆上齿轮630；齿轮安装杆620的下端部设有安装杆下齿轮640，上连接套筒2180上设有位于安装套筒230以及连接机构安装座2140之间且与安装杆下齿轮640相啮合的连接套筒上齿轮380；齿轮安装轴420的上端部设有安装轴上齿轮470，上连接套筒2180的套筒凸缘310上设有与安装轴上齿轮470相啮合的齿条710。

本实施例中的天线安装座110在使用时，可向上拉动上挡板130并通过穿过上围板通孔160的销轴对上挡板130进行限位，此时上连接套筒2180在下滑动杆260下方减震弹簧280的作用下向上移动，上连接套筒2180上的齿条710与安装轴上齿轮470之间啮合，此时驱动天线风机2170，使得上连接套筒2180随着齿轮安装轴420的转动而转动，通过连接套筒上齿轮380与齿轮安装杆下齿轮640之间的配合使得齿轮安装杆620转动，通过安装杆上齿轮630与丝杆齿轮610之间的配合实现丝杆330的转动，从而实现对于丝杆330的驱动。本实施例中，通过驱动机构结构的设置，使得本实施例中天线风机2170不仅可以实现对于天线安装腔210的降温，还较佳的实现了对于丝杆330的驱动。

本实施例中，上连接套筒2180的底端设有位于连接机构安装腔2150中且位于连接套筒通孔410上端部的限位凸缘480。

通过本实施例中的限位凸缘480的设置，既能够避免上连接套筒2180上升距离过大而导致齿条710与安装轴上齿轮470之间脱离啮合，又避免了连接套筒通孔410与天线安装腔210接触而导致外界空气中的灰尘进入天线安装腔210中。

本实施例中，散热圆板820的上端面的边缘处设有垂直于散热圆板820设置的散热围板830，散热圆板820与散热围板830之间共同构成集水槽840。

通过本实施例中的散热围板830的设置，既能够与散热圆板820构成集水槽840使得雨水可以较佳的流入集水筒950中，又使得在进行对于机柜本体810的散热时，水流可附着在散热围板830上将散热围板830上的热量带走，从而较佳的提升了散热效果。

本实施例中，集水槽840中设有沿散热筒930周向分布的条形散热板850。

通过本实施例中的条形散热板850的设置，能够较佳增大散热圆板820的散热面积，从而较佳的提升了散热效果。

本实施例中，集水筒950的内壁上设有若干个均匀的毛细管860，毛细管860的上端部伸入集水槽840中。

通过本实施例中的毛细管860的设置，使得集水筒950中的水流由于毛细现象移动至散热圆板820上，在散热圆板820上的水流经过蒸发将散热圆板820上的热量带走，从而较佳的提升了对于机柜本体810的散热效果。

本实施例中，散热筒930上伸出机柜腔910的端部设有位于散热圆板820下方的转动板870，转动板870与散热圆板820之间设若干个沿散热筒930周向分布的阻风板880；机柜本体810的上端面位于机柜上通孔920的端部向上凸起形成机柜上凸台960，转动板870的下端面的边缘处设有转动板下围板970。

通过本实施例中的阻风板880的设置，能够在有风时，通过阻风板880使得散热筒930转动，从而既使得散热圆板820上的水流可以较为均匀的分布在散热圆板820上，同时也使得集水筒950随着散热筒930的转动而转动，从而使得集水筒950中的水流可以较为方便的移动至散热圆板820上，从而较佳的提升了对于机柜本体810的散热效果。

本实施例中，机柜腔910的底端设有位于散热筒930正下方的弹簧安装筒980，弹簧安装筒980的上端部的内壁向内收缩形成安装筒凸缘990，散热筒930的下端部伸入弹簧安装筒980中，散热筒930上伸入弹簧安装筒980内的端部设有与弹簧安装筒980内壁间隙配合的散热筒凸缘1010，弹簧安装筒980中设有位于散热筒凸缘1010下方且用于对散热筒930进行支撑的支撑弹簧9100；机柜本体810两端的侧壁上均设有若干个沿机柜本体高度方向设置的机柜散热孔9110，机柜腔910的内壁上设有两分别位于机柜散热孔9110两端的导轨1110，两导轨1110上均设有沿导轨1110长度方向设置的导轨滑块1120，两导轨滑块1120之间设有若干个用于对机柜散热孔9110进行密封的密封条1130；机柜腔910中两端的导轨滑块1120之间设有连接两导轨滑块1120的连接杆1140，两连接杆1140之间设有限位架9120，限位架9120包括与连接杆1140相连接的限位杆1150，两限位杆1150之间设有套接于散热筒930中部且与散热筒930间隙配合的限位环1160，散热筒930的外侧壁上设有两分别位于限位环1160上下端且与限位环1160相配合的限位凸缘9130。

本实施例中的机柜本体810在运行时，当集水筒950中的水流蒸发完毕后，散热筒930与集水筒950一同向上移动，由于限位架9120与散热筒930上限位凸缘9130之间的配合，限位架9120随着散热筒930的移动而移动，从而使得导轨滑块1120向上移动，使得密封条1130移动至机柜散热孔9110的上方，从而使得机柜腔910中的热量从机柜散热孔9110中排出；在雨水天气时，当集水筒950中聚积了一定量的水流后，集水筒950与散热筒930一起向下移动，从而使得密封条1130对机柜散热孔9110进行封堵，避免了雨水进入机柜腔910中。本实施例中，通过导轨1110、导轨滑块1120、机柜散热孔9110以及密封条1130之间的配合，既较佳的实现了对于机柜腔910的散热，又避免了外界环境中的雨水进入机柜腔910中。

本实施例中，机柜本体810的底端设有机柜下通孔1020，机柜本体810的底端设有位于机柜下通孔1020处的风机安装座890，风机安装座890中设有机柜风机9140，风机安装座890上设有进风孔9150；散热筒930的外侧壁上设有用于对散热筒930移动距离进行检测的位移传感器。

本实施例中的机柜本体810在使用时，当集水筒950中的水流蒸发干后，散热筒930与集水筒950在支撑弹簧9100的作用下上移动，位移传感器对散热筒930的位移量进行检测，位移传感器连接有PLC控制器以及用于对位移传感器以及PLC控制器进行供电的电源，当散热筒930向上移动一定量后，PLC控制机柜风机9140运行，使得外界空气从进风孔9150进入，经由风机安装座890、弹簧安装筒980、散热筒通孔940进入机柜腔910中，最后由机柜散热孔9110排出，从而实现对于机柜腔910的散热。当集水筒950中聚积了一定量的水流后，PLC控制器控制机柜风机9140停止工作。本实施例中，通过机柜风机9140以及位移传感器的设置，既较佳的实现了对于机柜腔910的散热，又实现了对于机柜风机9140的自动化控制，使得在温度较低时机柜风机9140自动关闭，从而既较佳的实现了对于机柜腔910的散热，又较佳的节约了资源。

本实施例中，散热筒930的下端部开口，集水筒950的下端部穿过机柜下通孔1020伸入风机安装座890中，机柜下通孔1020中设有用于对集水筒950进行限位板1030，限位板1030上设有与集水筒950间隙配合的限位板通孔1210，限位板1030上设有若干个沿限位板通孔1210周向设置的进风通孔1220；机柜风机9140转轴的端部设有第三锥齿轮9160，集水筒950的底端部设有与第三锥齿轮9160相配合的第四锥齿轮9170，弹簧安装筒980中设有位于支撑弹簧9100下端的热膨胀垫片10100；机柜本体810的上端部设有用于对集水槽840进行输水的输水管8100，输水管8100的端部连接有水泵。

本实施例中的机柜本体810在使用时，当通过机柜风机9140的作用而无法将机柜腔910的中的热量排出时，随着机柜腔910中的温度的聚积，使得热膨胀垫片10100增大使得支撑弹簧9100上升，当位移传感器检测到散热筒930继续上升并将信号发送至PLC控制器中，PLC控制器控制水泵运行，使得水流经由水泵经由输水管8100流动至散热圆板上，此时由于集水筒950的上升，第三锥齿轮9160与第四锥齿轮9170之间啮合，从而使得集水筒950随着机柜风机9140的转动而转动，不仅使得落在集水槽840中的水流可以较为均匀的分布在散热圆板820、散热围板830以及条形散热板850上，较佳的提升了散热效果，同时由于散热筒930的转动，从散热筒通孔940流出的空气流向机柜腔910中的各处，从而较佳的提升了对于机柜腔910的散热效果；当集水筒950中聚积一定量的水流后，集水筒950以及散热筒930向下移动，PLC控制机柜电机9140关闭。本实施例中，通过水泵以及热膨胀垫片10100的设置，进一步的提升了机柜本体810的散热效果，避免了机柜本体810内的温度过高而导致机柜本体810内电气元件的损坏，从而较佳的提升了机柜本体810在运行时的稳定性。

本实施例中，弹簧安装筒980中设有位于机柜下通孔1020处的第一环形围板1040，第一环形围板1040的外侧设有第二环形围板1050，第一围板1040与第二围板1050之间共同构成套筒安装腔1060，套筒安装腔1060中设有可滑动的支撑筒1070，支撑筒1070的上端部伸出套筒安装腔1060，支撑筒1070上伸出套筒安装腔1060的端部设有支撑筒凸缘1080，支撑弹簧9100的上端部抵靠在支撑筒凸缘1080上。

通过本实施例中的支撑筒1070以及支撑筒凸缘1080的设置，能够避免支撑弹簧9100与散热筒凸缘1010直接接触，从而较佳的降低了散热筒930在转动时受到的摩擦力。

本实施例中，第二围板1050与弹簧安装筒980之间共同构成弹簧安装腔1090，支撑弹簧9100设置于弹簧安装腔1090中。

通过本实施例中的弹簧安装腔1090的设置，能够较为方便的完成对于支撑弹簧9100的安装。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.用于5G通信网络中的天线装置，其特征在于：包括天线安装座(110)，天线安装座(110)中设有天线安装腔(210)，天线安装座(110)上设有用于对天线安装腔(210)进行密封的密封板(120)；天线安装座(110)的上下两端均设有与天线安装腔(210)相通的安装座通孔(220)，天线安装腔(210)中设有支撑机构，支撑机构的上下两端部分别伸出安装座通孔(220)。

2.根据权利要求1所述的用于5G通信网络中的天线装置，其特征在于：支撑机构包括分别设置于天线安装腔(210)的上端内壁以及底端内壁上且位于安装座通孔(220)处的安装套筒(230)，安装套筒(230)的内壁大于安装座通孔(220)的孔径，安装套筒(230)上远离安装座通孔(220)的内壁向内收缩形成环形挡板(240)，天线安装腔(210)中上下两端部的安装套筒(230)中分别设有可滑动的且内部中空的上滑动杆(250)以及下滑动杆(260)，上滑动杆(250)与下滑动杆(260)之间设有用于连接上滑动杆(250)以及下滑动杆(260)的连接机构；上滑动杆(250)上以及下滑动杆(260)上靠近环形挡板(240)的端部沿其周向向外扩张形成与安装套筒(230)内壁间隙的滑动杆凸缘(270)；安装套筒(230)内设有用于将上滑动杆(250)以及下滑动杆(260)抵入安装套筒(230)中的减震弹簧(280)；上滑动杆(250)以及下滑动杆(260)的端部均伸出安装座通孔(220)，上滑动杆(250)上伸出安装座通孔(220)的端部设有上挡板(130)，下滑动杆(260)上伸出安装座通孔(220)的端部设有下挡板(140)。

3.根据权利要求2所述的用于5G通信网络中的天线装置，其特征在于：连接机构的上下两端部均伸入安装套筒(230)中，连接机构上伸出安装套筒(230)的端部设有与安装套筒(230)内壁间隙配合的连接机构凸缘(290)；上滑动杆(250)、下滑动杆(260)以及连接机构内部均中空，上滑动杆(250)的上端部设有若干个均匀分布的上滑动杆通孔(2100)，下挡板(140)上设有与下滑动杆(260)内腔相通的下挡板通孔(2110)。

4.根据权利要求3所述的用于5G通信网络中的天线装置，其特征在于：上挡板(130)的下端面设有垂直于上挡板(130)设置且与天线安装座(110)间隙配合的上围板(150)，上围板(150)上设有若干个上围板通孔(160)。

5.根据权利要求2所述的用于5G通信网络中的天线装置，其特征在于：天线安装座(110)的上端面位于安装座通孔(220)的端部向上凸起形成环形凸台(2120)。

6.根据权利要求2所述的用于5G通信网络中的天线装置，其特征在于：天线安装座(110)的中部设有与天线安装腔(210)相通的进风口(2130)，天线安装腔(210)的中部设有连接机构安装座(2140)，连接机构安装座(2140)中设有呈圆柱状的连接机构安装腔(2150)，天线安装腔(210)中设有用于连通连接机构安装腔(2150)与进风口(2130)的连接管(2160)，连接管(2160)中设有天线风机(2170)；连接机构包括上连接套筒(2180)以及下连接套筒(2190)，上连接套筒(2180)的下端部以及下连接套筒(2190)的上端部均伸入连接机构安装腔(2150)中，上连接套筒(2180)与下连接套筒(2190)之间的相邻端均设有与连接机构安装腔(2150)间隙配合的套筒凸缘(310)；上连接套筒(2180)上以及下连接套筒(2190)上均设有位于连接机构安装腔(2150)中的连接套筒通孔(410)。

7.根据权利要求6所述的用于5G通信网络中的天线装置，其特征在于：天线安装座(110)的上端部设有铰接座(170)，下挡板(140)的边缘处设有连杆安装座(2200)，连杆安装座(2200)中设有可沿连杆安装座(2200)转动的连杆(180)，连杆(180)上远离连杆安装座(2200)的端部设有抱箍(190)；连接管(2160)中设有可转动的齿轮安装轴(420)，天线风机(2170)上转轴的端部设有第一锥齿轮(430)，齿轮安装轴(420)的中部设有与第一锥齿轮(430)相啮合的第二锥齿轮(440)，齿轮安装轴(420)的下端部设有安装轴凸缘(510)，安装轴凸缘(510)上设有安装轴下齿轮(450)，安装轴下齿轮(450)中设有凸缘安装腔(520)，安装轴凸缘(510)设置于凸缘安装腔(520)中，凸缘安装腔(520)的内壁上设有沿凸缘安装腔(520)周向设置的棘齿槽(530)，安装轴凸缘(510)上设有与棘齿槽(530)相配合的止动爪(540)；下连接套筒(2190)中设有位于连接套筒通孔(410)下方且与安装轴下齿轮(450)相配合的连接套筒下齿轮(460)。

8.根据权利要求7所述的用于5G通信网络中的天线装置，其特征在于：天线安装腔(210)中设有两滑轨(320)，两滑轨(320)之间设有可转动的丝杆(330)，天线安装腔(210)中设有用于驱动丝杆(330)的驱动机构；丝杆(330)上相配合的设有丝杆滑块(340)，天线安装座(110)的底端设有呈条形状的天线出口(350)，下挡板(140)上设有与天线出口(350)相配合的下挡板通孔(141)；丝杆滑块(340)上设有用于安装天线的天线安装板(360)，天线安装板(360)的下端部设有用于与天线出口(350)相配合的出口挡板(370)。

9.根据权利要求8所述的用于5G通信网络中的天线装置，其特征在于：驱动机构包括设置于丝杆(330)的上端部的丝杆齿轮(610)，天线安装腔(210)中设有可转动的齿轮安装杆(620)，齿轮安装杆(620)的上端部设有与丝杆齿轮(610)相啮合的安装杆上齿轮(630)；齿轮安装杆(620)的下端部设有安装杆下齿轮(640)，上连接套筒(2180)上设有位于安装套筒(230)以及连接机构安装座(2140)之间且与安装杆下齿轮(640)相啮合的连接套筒上齿轮(380)；齿轮安装轴(420)的上端部设有安装轴上齿轮(470)，上连接套筒(2180)的套筒凸缘(310)上设有与安装轴上齿轮(470)相啮合的齿条(710)。

10.根据权利要求6所述的用于5G通信网络中的天线装置，其特征在于：上连接套筒(2180)的底端设有位于连接机构安装腔(2150)中且位于连接套筒通孔(410)上端部的限位凸缘(480)。

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