CN112928048B - 显示面板的制备方法及显示面板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种显示面板的制备方法及显示面板，通过将部分基板切割取下，并再次切割弯折区部分并对边缘进行设置支撑部处理，经处理后再与另一部分基板进行贴合。经过本发明上述制程后，弯折区的柔性膜层可以与复合基板接触而不会有损伤膜面的风险，其一端的支撑部可对柔性膜层起到内支撑作用，在弯折半径上，由于可以与支撑部直接接触贴合，可以上减小弯折半径。综上，本发明可以提高显示面板弯折区的弯折信赖性，提升产品寿命并能达到制备更窄边框产品的要求。

Description

显示面板的制备方法及显示面板
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板。
背景技术
随着科技的进步，消费者越来越追求具备精致体验感的显示产品，其中窄边框，拼接屏，柔性屏等产品日益吸引人们的目光。窄边框显示屏不仅可以在有限的空间获得更大的显示面积，而且能使人在观看时产生对于画面的沉浸感；拼接屏突破传统玻璃尺寸的限制，给人们大画面震撼的效果，当窄边框与拼接屏相结合，在弯折区弯折半径足够小的情况下，可达到无缝拼接的效果，从而使显示效果更加细腻精致。传统弯折区的柔性层弯折时紧贴玻璃边缘进行弯折，往往由于柔性层与玻璃基板的紧密连接，玻璃基板无法做边缘圆滑处理，传统的设计即使做圆弧化处理也往往达不到理想的效果，在弯折时易因未处理好的玻璃边缘而对弯折的柔性膜层造成伤害，且该玻璃边缘会对弯折半径尺寸造成一定的局限性，在弯折半径越小时风险越大。
无论是窄边框、拼接屏还是柔性屏，往往都需在边框边缘设置弯折区。为使边框足够窄，拼接达到无缝效果，需要弯折区的弯折半径尺寸足够小。当弯折半径较小时，弯折区上的金属走线易因接触玻璃边缘而造成失效，而直接对玻璃边缘处理难度较大，因此有必要通过改善制程方式来解决上述问题。
发明内容
本发明提供一种显示面板的制备方法，通过将基板与柔性膜层分离，对基板处理后再原位复合的方式，可解决传统弯折区的柔性膜层弯折时紧贴基板边缘处理难、效果不理想的问题。
为了达到上述目的，本发明提供一种显示面板的制备方法，包括如下步骤：提供一显示面板，所述显示面板包括基板以及设于所述基板上的柔性膜层，所述显示面板定义有显示区以及弯折区，所述弯折区连接所述显示区；沿着一预设的切割线切割所述基板，所述切割线位于所述显示区且平行于所述显示区与所述弯折区的交界处；取下切割后的对应所述弯折区的部分基板，而对应所述显示区的另一部分基板则继续贴合所述柔性膜层；对所述部分基板再次进行切割得到复合基板，切除部分对应所述弯折区；在所述复合基板的一端设置多个支撑部；将所述复合基板与所述另一部分基板贴合形成柔性基板，所述复合基板另一端与所述另一部分基板贴合，所述复合基板的一侧与所述柔性膜层贴合；向下弯折所述柔性膜层并贴附于所述支撑部以及所述复合基板的另一侧。
进一步地，所述切割线至所述弯折区的垂直距离与所述显示区的长之比为1:3～2:3。
进一步地，所述支撑部的截面形状包括半圆形或弧形。
进一步地，所述基板的材料包括聚酰亚胺。
进一步地，所述柔性膜层包括柔性OLED膜层。
进一步地，所述柔性膜层包括：驱动层；以及OLED功能层，设于所述驱动层上。
本发明还提供一种显示面板，由前文所述的显示面板的制备方法制备得到。
进一步地，所述的显示面板包括：柔性基板，所述柔性基板一端设有支撑部；柔性膜层，设于所述柔性基板上，所述柔性膜层的弯折区向下弯折并贴附于所述支撑部以及所述复合基板的背面。
进一步地，所述柔性膜层包括柔性OLED膜层。
进一步地，所述柔性膜层包括：驱动层；以及OLED功能层，设于所述驱动层上。
本发明的有益效果：本发明提供一种显示面板的制备方法及显示面板，通过将部分基板切割取下，并再次切割弯折区部分并对边缘进行设置支撑部处理，经处理后再与另一部分基板进行贴合。经过本发明上述制程后，弯折区的柔性膜层可以与复合基板接触而不会有损伤膜面的风险，其一端的支撑部可对柔性膜层起到内支撑作用，在弯折半径上，由于可以与支撑部直接接触贴合，可以上减小弯折半径。综上，本发明可以提高显示面板弯折区的弯折信赖性，提升产品寿命并能达到制备更窄边框产品的要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例提供的显示面板的平面示意图；
图2为本发明一实施例提供显示面板制备方法步骤S1及步骤S2的示意图。
图3为本发明一实施例提供显示面板制备方法步骤S3～S6的示意图。
图4为本发明一实施例提供显示面板制备方法步骤S7的示意图。
本发明具体附图标记：
显示面板100；显示区110；弯折区120；
切割线101；基板102；部分基板1021；
另一部分基板1022；复合基板1023；支撑部104；
柔性基板105；柔性膜层103。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明一实施例提供一种显示面板的制备方法，通过改善制程，可以较好的对显示面板进行弯折处理。
在一实施例中，所述显示面板的制备方法包括如下步骤S1～S7。
S1、如图1及图2所示，提供一显示面板100，所述显示面板100包括基板102以及设于所述基板102上的柔性膜层103，所述显示面板100定义有显示区110以及弯折区120，所述弯折区120连接所述显示区110。所述基板102的材料包括聚酰亚胺。所述柔性膜层103包括柔性OLED膜层。所述柔性膜层103包括：驱动层以及OLED功能层所述OLED功能层设于所述驱动层上。
S2、沿着一预设的切割线101切割所述基板102，所述切割线101位于所述显示区110且平行于所述显示区110与所述弯折区120的交界处。所述切割线101至所述弯折区120的垂直距离与所述显示区110的长之比为1:3～2:3，还可以为1:2，切割线A对应比例为2:3，切割线B对应比例为1:2，切割线C对应比例为1:3，本实施例优选为切割线A。
S3、取下切割后的对应所述弯折区120的部分基板1021，而对应所述显示区110的另一部分基板1022则继续贴合至所述柔性膜层103。
S4、对所述部分基板1021再次进行切割得到复合基板1023，切除部分对应所述弯折区120。
S5、在所述复合基板1023的一端设置多个支撑部104(图3所示)。所述支撑部104的截面形状包括半圆形或弧形。所述支撑部104用以将复合基板1023一端进行圆滑处理，即使做圆弧化处理，进而在柔性膜层103弯折时可以支撑起弯折部分，进而提高弯折部分线路信赖性，并且可以进一步减小弯折半径，突破传统玻璃边缘对于弯折半径的限制，制备更窄边框产品，无缝拼接产品
S6、如图4所示，将所述复合基板1023与所述另一部分基板1022贴合形成柔性基板105，所述复合基板1023另一端与所述另一部分基板1022贴合，所述复合基板1023的一侧与所述柔性膜层103贴合。
S7、向下弯折所述柔性膜层103并贴附于所述支撑部104以及所述复合基板1023的另一侧。
本发明提供的一种显示面板的制备方法，通过将部分基板1021切割取下，并再次切割弯折区120部分并对边缘进行设置支撑部104处理，经处理后再与另一部分基板1022进行贴合。经过本发明上述制程后，弯折区120的柔性膜层103可以与复合基板1023接触而不会有损伤膜面的风险，其一端的支撑部104可对柔性膜层103起到内支撑作用，在弯折半径上，由于可以与支撑部104直接接触贴合，可以上减小弯折半径。综上，本发明可以提高显示面板弯折区120的弯折信赖性，提升产品寿命并能达到制备更窄边框产品的要求。
如图4所示，本发明一实施例还提供一种显示面板，由一实施例中的所述的显示面板的制备方法制备得到。
所述显示面板包括：柔性基板105以及柔性膜层103。
所述柔性基板105一端设有支撑部104。柔性基板105可具有较好的抗冲击能力，可以有效保护其他器件。柔性基板105的材质为聚酰亚胺、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯以及聚萘二甲酸乙二醇酯中的一种或多种。
所述柔性膜层103设于所述柔性基板105上，所述柔性膜层103的弯折区120向下弯折并贴附于所述支撑部104以及所述复合基板1023的背面。所述柔性膜层103包括柔性OLED膜层。
所述柔性膜层103包括：驱动层以及OLED功能层。所述OLED功能层设于所述驱动层上。所述OLED功能层的工作原理是：当电力供应至适当电压时，正极空穴与阴极电荷就会在发光层中结合，在库伦力的作用下以一定几率复合形成处于激发态的激子(电子-空穴对)，而此激发态在通常的环境中是不稳定的，激发态的激子复合并将能量传递给发光材料，使其从基态能级跃迁为激发态，激发态能量通过辐射驰豫过程产生光子，释放出光能，产生光亮，依其配方不同产生红、绿和蓝三基色，构成基本色彩。
以上对本发明实施例所提供的一种显示面板100进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供一显示面板，所述显示面板包括基板以及设于所述基板上的柔性膜层，所述显示面板定义有显示区以及弯折区，所述弯折区连接所述显示区；
沿着一预设的切割线切割所述基板，所述切割线位于所述显示区且平行于所述显示区与所述弯折区的交界处，所述切割线至所述弯折区的垂直距离与所述显示区的长之比为1:3～2:3；
取下切割后的对应所述弯折区的部分基板，而对应所述显示区的另一部分基板则继续贴合所述柔性膜层；
对所述部分基板再次进行切割得到复合基板，切除部分对应所述弯折区；
在所述复合基板的一端设置多个支撑部；
将所述复合基板与所述另一部分基板贴合形成柔性基板，所述复合基板另一端与所述另一部分基板贴合，所述复合基板的一侧与所述柔性膜层贴合；
向下弯折所述柔性膜层并贴附于所述支撑部以及所述复合基板的另一侧。
2.如权利要求1所述的显示面板的制备方法，其特征在于，
所述支撑部的截面形状包括半圆形或弧形。
3.如权利要求1所述的显示面板的制备方法，其特征在于，
所述基板的材料包括聚酰亚胺。
4.如权利要求1所述的显示面板的制备方法，其特征在于，
所述柔性膜层包括柔性OLED膜层。
5.如权利要求4所述的显示面板的制备方法，其特征在于，
所述柔性膜层包括：
驱动层；以及
OLED功能层，设于所述驱动层上。
6.一种显示面板，其特征在于，由权利要求1～5任一项所述的显示面板的制备方法制备得到。
7.如权利要求6所述的显示面板，其特征在于，包括：
柔性基板，所述柔性基板一端设有支撑部；
柔性膜层，设于所述柔性基板上，所述柔性膜层的弯折区向下弯折并贴附于所述支撑部以及所述复合基板的背面。
8.如权利要求7所述的显示面板，其特征在于，
所述柔性膜层包括柔性OLED膜层。
9.如权利要求8所述的显示面板，其特征在于，
所述柔性膜层包括：
驱动层；以及
OLED功能层，设于所述驱动层上。
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