CN112927843B - 一种自适应多向抗弯型电缆线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自适应多向抗弯型电缆线，属于电缆领域，本发明通过在护套和缆芯之间设置抗弯丝杆套，当本发明受到任一方向的弯曲力，导致护套和缆芯发生弯折时，原本均匀分散排列的多个抗弯弹性棒因自身长度限制，会逐渐向弯折点附近移动，集中聚集在弯折点处，共同为缆芯抵抗弯曲提供作用力，从而使本发明具有较大的抗弯性能，并且，当外界弯曲力消失后，多个抗弯弹性棒又自动分散，为护套和缆芯提供恢复线性形状的回弹力，使本发明更快更有效地恢复直线状态，降低缆芯的弯曲受损程度，另外，当外界弯曲力达到一个较高的力度时，抗弯弹性棒自动向外释放气体，降低自身的抗弯曲性能，具有一定的柔韧度，使本发明适应外界较大的作用力。

Description

一种自适应多向抗弯型电缆线

技术领域

本发明涉及电缆领域，更具体地说，涉及一种自适应多向抗弯型电缆线。

背景技术

电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。

电线电缆用材料应具有较好的力学性能，包括抗拉强度、弹性、塑性、硬度、韧性、疲劳强度、抗弯性等。抗拉强度，又称拉伸强度，是指材料在静拉伸条件下的最大承载能力，抗弯性是指材料耐弯曲能力。

电缆在运输、敷设等过程中，难免会受到外界的拉扯、弯曲等情况，因此电缆一般需要具备一定的柔韧性，以适应外界作用力，但一旦外界作用力较大，致使电缆受到较大弯曲作用，而电缆本身的抗弯曲性能有限，就会造成电缆弯曲过度，导致内部导电芯因弯曲而发生开裂损坏，使得电缆无法正产使用。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种自适应多向抗弯型电缆线，它通过在护套和缆芯之间设置抗弯丝杆套，当本发明受到任一方向的弯曲力，导致护套和缆芯发生弯折时，原本均匀分散排列的多个抗弯弹性棒因自身长度限制，会逐渐向弯折点附近移动，集中聚集在弯折点处，共同为缆芯抵抗弯曲提供作用力，从而使本发明具有较大的抗弯性能，并且，当外界弯曲力消失后，多个抗弯弹性棒又自动分散，为护套和缆芯提供恢复线性形状的回弹力，使本发明更快更有效地恢复直线状态，降低缆芯的弯曲受损程度，另外，当外界弯曲力达到一个较高的力度时，抗弯弹性棒自动向外释放气体，降低自身的抗弯曲性能，随护套和缆芯发生适度弯曲，使得本发明又具有一定的柔韧度，适应外界较大的作用力，便于本发明的使用。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种自适应多向抗弯型电缆线，包括护套和缆芯，所述护套套于缆芯的外侧，所述护套和缆芯之间设有多个均匀分布的抗弯丝杆套，所述抗弯丝杆套包括一对定点环板，所述定点环板固定连接于护套和缆芯之间，一对所述定点环板之间设有多个均匀分布的抗弯弹性棒，一对所述定点环板相互靠近的一端均开设有环形槽，所述抗弯弹性棒的一对端部分别位于一对环形槽的内侧，所述环形槽的内圈壁和外圈壁均开设有环形绳孔，所述环形绳孔远离环形槽的内壁上开设有环形滚道，所述环形滚道的内部滑动连接有多个滚球，同一所述定点环板中滚球的个数与抗弯弹性棒的个数相同，所述抗弯弹性棒的外端固定连接有一对弹性连绳，一对所述弹性连绳分别位于一对环形槽的内侧，多个所述弹性连绳的端部分别与多个滚球的外端固定连接，所述弹性连绳贯穿环形绳孔并与其内部滑动连接，本发明通过在护套和缆芯之间设置抗弯丝杆套，当本发明受到任一方向的弯曲力，导致护套和缆芯发生弯折时，原本均匀分散排列的多个抗弯弹性棒因自身长度限制，会逐渐向弯折点附近移动，集中聚集在弯折点处，共同为缆芯抵抗弯曲提供作用力，从而使本发明具有较大的抗弯性能，并且，当外界弯曲力消失后，多个抗弯弹性棒又自动分散，为护套和缆芯提供恢复线性形状的回弹力，使本发明更快更有效地恢复直线状态，降低缆芯的弯曲受损程度，另外，当外界弯曲力达到一个较高的力度时，抗弯弹性棒自动向外释放气体，降低自身的抗弯曲性能，随护套和缆芯发生适度弯曲，使得本发明又具有一定的柔韧度，适应外界较大的作用力，便于本发明的使用。

进一步的，所述护套和缆芯之间填充有多个绝缘填料颗粒，一方面通过绝缘填料颗粒使护套和缆芯之间填充密实，使缆芯更加稳定，同时使护套不易发生凹陷，保证护套的圆整度，另一方面，因绝缘填料颗粒具有可流动性，因此不易对抗弯弹性棒的移动造成较大阻碍，当存在外力使护套和缆芯发生弯曲时，抗弯丝杆套可以正常对护套和缆芯实现抗弯作用。

进一步的，所述环形绳孔的环宽小于滚球的直径，保证滚球不易从环形槽中移出。

进一步的，所述抗弯弹性棒包括棒体，所述棒体的内部固定连接有磁球，所述磁球位于棒体的中点位置，多个所述磁球的磁极均采用相同的横向分布方式，即：多个磁球均为外侧为N极、内侧为S极，或均为外侧为S极、内侧为N极这两种磁极分布方式，多个磁球之间存在相互排斥的作用力，使得在不受外力或当外力消失时，多个抗弯弹性棒会自动分散，均匀排列在护套和缆芯之间，本发明可以保持均衡、圆整形状。

进一步的，所述棒体的内部开设有多个均匀分布的气腔，多个所述气腔均匀分布于磁球的两侧，所述棒体的内部还开设有多个均匀分布的气流通道，多个所述气流通道分别位于相邻一对气腔之间，且气腔与气流通道相通。

进一步的，所述棒体的两端部均开设有扩口释气槽，所述扩口释气槽的内壁开设有与相邻气腔相通的滑道，所述滑道的内部设有双向控流阀，当棒体聚集在弯折点后，一方面通过多个棒体为本发明提供较大的抗弯性能，减小护套和缆芯弯曲程度，另一方面，当外界弯曲力达到一个较高的力度时，通过气腔和双向控流阀的配合使用，又可突发性地降低棒体的抗弯曲性能，护套、缆芯和棒体发生适度弯曲，使本发明具有一定的柔韧度，适应外界较大的作用力，便于本发明的使用。

进一步的，所述双向控流阀包括开口筒，所述开口筒滑动连接于滑道的内部，所述开口筒的内部设有网板、压缩弹簧和封球，所述网板、压缩弹簧和封球沿远离气腔的方向依次分布，所述网板的外端与开口筒的内壁固定连接。

进一步的，所述开口筒的外端开设有多个均匀分布的出气孔，所述出气孔位于网板和气腔之间，所述开口筒远离气腔的一端开设有进气孔，所述封球的直径大于进气孔的孔径，在不受外力时，因压缩弹簧的弹力作用下，封球被抵在进气孔的孔口处，对进气孔进行封闭，并且，在网板、压缩弹簧和封球的配合作用下，气流在进气孔处为单向流动，具体情况如下：当存在气流沿气腔到扩口释气槽方向移动时，气体进入开口筒的内部后，对封球产生的压力与压缩弹簧弹力方向相同，因此封球始终封堵在进气孔处，即当气腔受到挤压时，其内部气体不易通过进气孔流出；当气流方向与上述相反时，气流对封球压力与压缩弹簧弹力方向相反，致使压缩弹簧收缩，封球从进气孔处移出，外界气流可通过进气孔进入气腔中。

进一步的，所述滑道的内部固定连接有内环，所述内环位于开口筒和气腔之间，所述内环和开口筒之间固定连接有多个均匀分布的弹性带。

进一步的，所述出气孔在初始状态下位于滑道的内部，即：当弹性带处于初始长度时，出气孔位于滑道的内部，当棒体随着护套和缆芯发生弯曲时，因棒体处于弯曲受压状态，气腔内部气压增大，气体进入开口筒中，由上一段描述可知进气孔处允许气流进行从外向内的单向流动，因此，开口筒内过大的气压难以从进气孔流出，随着开口筒内气压越来越大，弹性带被拉长，开口筒逐渐向扩口释气槽内侧移动，直至出气孔移出滑道，此时，气腔内的气体可以通过出气孔进入扩口释气槽中，随后排出棒体，棒体的抗弯性能减弱，可以更加顺利地随着护套和缆芯受压弯曲、变扁，使本发明具有一定的柔韧性，适应外界作用力进行弯曲。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过在护套和缆芯之间设置抗弯丝杆套，当本发明受到任一方向的弯曲力，导致护套和缆芯发生弯折时，原本均匀分散排列的多个抗弯弹性棒因自身长度限制，会逐渐向弯折点附近移动，集中聚集在弯折点处，共同为缆芯抵抗弯曲提供作用力，从而使本发明具有较大的抗弯性能，并且，当外界弯曲力消失后，多个抗弯弹性棒又自动分散，为护套和缆芯提供恢复线性形状的回弹力，使本发明更快更有效地恢复直线状态，降低缆芯的弯曲受损程度，另外，当外界弯曲力达到一个较高的力度时，抗弯弹性棒自动向外释放气体，降低自身的抗弯曲性能，随护套和缆芯发生适度弯曲，使得本发明又具有一定的柔韧度，适应外界较大的作用力，便于本发明的使用。

(2)护套和缆芯之间填充有多个绝缘填料颗粒，一方面通过绝缘填料颗粒使护套和缆芯之间填充密实，使缆芯更加稳定，同时使护套不易发生凹陷，保证护套的圆整度，另一方面，因绝缘填料颗粒具有可流动性，因此不易对抗弯弹性棒的移动造成较大阻碍，当存在外力使护套和缆芯发生弯曲时，抗弯丝杆套可以正常对护套和缆芯实现抗弯作用。

(3)抗弯弹性棒包括棒体，棒体的内部固定连接有磁球，磁球位于棒体的中点位置，多个磁球的磁极均采用相同的横向分布方式，即：多个磁球均为外侧为N极、内侧为S极，或均为外侧为S极、内侧为N极这两种磁极分布方式，多个磁球之间存在相互排斥的作用力，使得在不受外力或当外力消失时，多个抗弯弹性棒会自动分散，均匀排列在护套和缆芯之间，本发明可以保持均衡、圆整形状。

(4)棒体的内部开设有多个均匀分布的气腔，多个气腔均匀分布于磁球的两侧，棒体的内部还开设有多个均匀分布的气流通道，多个气流通道分别位于相邻一对气腔之间，且气腔与气流通道相通，棒体的两端部均开设有扩口释气槽，扩口释气槽的内壁开设有与相邻气腔相通的滑道，滑道的内部设有双向控流阀，当棒体聚集在弯折点后，一方面通过多个棒体为本发明提供较大的抗弯性能，减小护套和缆芯弯曲程度，另一方面，当外界弯曲力达到一个较高的力度时，通过气腔和双向控流阀的配合使用，又可突发性地降低棒体的抗弯曲性能，护套、缆芯和棒体发生适度弯曲，使本发明具有一定的柔韧度，适应外界较大的作用力，便于本发明的使用。

(5)双向控流阀包括开口筒，开口筒滑动连接于滑道的内部，开口筒的内部设有网板、压缩弹簧和封球，网板、压缩弹簧和封球沿远离气腔的方向依次分布，网板的外端与开口筒的内壁固定连接，开口筒的外端开设有多个均匀分布的出气孔，出气孔位于网板和气腔之间，开口筒远离气腔的一端开设有进气孔，封球的直径大于进气孔的孔径，在不受外力时，因压缩弹簧的弹力作用下，封球被抵在进气孔的孔口处，对进气孔进行封闭，并且，在网板、压缩弹簧和封球的配合作用下，气流在进气孔处为单向流动，具体情况如下：当存在气流沿气腔到扩口释气槽方向移动时，气体进入开口筒的内部后，对封球产生的压力与压缩弹簧弹力方向相同，因此封球始终封堵在进气孔处，即当气腔受到挤压时，其内部气体不易通过进气孔流出；当气流方向与上述相反时，气流对封球压力与压缩弹簧弹力方向相反，致使压缩弹簧收缩，封球从进气孔处移出，外界气流可通过进气孔进入气腔中。

(6)滑道的内部固定连接有内环，内环位于开口筒和气腔之间，内环和开口筒之间固定连接有多个均匀分布的弹性带，出气孔在初始状态下位于滑道的内部，即：当弹性带处于初始长度时，出气孔位于滑道的内部，当棒体随着护套和缆芯发生弯曲时，因棒体处于弯曲受压状态，气腔内部气压增大，气体进入开口筒中，由上一段描述可知进气孔处允许气流进行从外向内的单向流动，因此，开口筒内过大的气压难以从进气孔流出，随着开口筒内气压越来越大，弹性带被拉长，开口筒逐渐向扩口释气槽内侧移动，直至出气孔移出滑道，此时，气腔内的气体可以通过出气孔进入扩口释气槽中，随后排出棒体，棒体的抗弯性能减弱，可以更加顺利地随着护套和缆芯受压弯曲、变扁，使本发明具有一定的柔韧性，适应外界作用力进行弯曲。

附图说明

图1为本发明的局部内部立体图；

图2为本发明的抗弯丝杆套的立体图；

图3为本发明的定点环板处的局部立体图；

图4为本发明受弯时的局部立体图；

图5为本发明的局部侧面结构示意图；

图6为本发明的定点环板处的局部侧面结构示意图；

图7为图6中A处的结构示意图；

图8为本发明的定点环板处的正面结构示意图；

图9为本发明的抗弯弹性棒的侧面结构示意图；

图10为图9中B处的结构示意图；

图11为本发明的抗弯弹性棒因弯曲排出气体时其内部双向控流阀的结构示意图；

图12为本发明的抗弯弹性棒弯曲后恢复直线状态时其内部双向控流阀的结构示意图。

图中标号说明：

1护套、2缆芯、3定点环板、301环形槽、302环形绳孔、303环形滚道、4抗弯弹性棒、41棒体、4101气腔、4102气流通道、4103滑道、4104扩口释气槽、42磁球、5弹性连绳、6滚球、7内环、8开口筒、801出气孔、802进气孔、9弹性带、10网板、11压缩弹簧、12封球、13绝缘填料颗粒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1、图2和图3，一种自适应多向抗弯型电缆线，包括护套1和缆芯2，护套1套于缆芯2的外侧，护套1和缆芯2之间设有多个均匀分布的抗弯丝杆套，抗弯丝杆套包括一对定点环板3，定点环板3固定连接于护套1和缆芯2之间，一对定点环板3之间设有多个均匀分布的抗弯弹性棒4，定点环板3和抗弯弹性棒4的材质采用TPU、TPE或TPR多种的其中一种，一对定点环板3相互靠近的一端均开设有环形槽301，抗弯弹性棒4的一对端部分别位于一对环形槽301的内侧，环形槽301的内圈壁和外圈壁均开设有环形绳孔302，环形绳孔302远离环形槽301的内壁上开设有环形滚道303，环形滚道303的内部滑动连接有多个滚球6，同一定点环板3中滚球6的个数与抗弯弹性棒4的个数相同，抗弯弹性棒4的外端固定连接有一对弹性连绳5，一对弹性连绳5分别位于一对环形槽301的内侧，多个弹性连绳5的端部分别与多个滚球6的外端固定连接，弹性连绳5贯穿环形绳孔302并与其内部滑动连接，环形绳孔302的环宽小于滚球6的直径，保证滚球6不易从环形槽301中移出。

请参阅图5和图6，护套1和缆芯2之间填充有多个绝缘填料颗粒13，一方面通过绝缘填料颗粒13使护套1和缆芯2之间填充密实，使缆芯2更加稳定，同时使护套1不易发生凹陷，保证护套1的圆整度，另一方面，因绝缘填料颗粒13具有可流动性，因此不易对抗弯弹性棒4的移动造成较大阻碍，当存在外力使护套1和缆芯2发生弯曲时，抗弯丝杆套可以正常对护套1和缆芯2实现抗弯作用。

请参阅图9，抗弯弹性棒4包括棒体41，棒体41的内部固定连接有磁球42，磁球42位于棒体41的中点位置，多个磁球42的磁极均采用相同的横向分布方式，即：多个磁球42均为外侧为N极、内侧为S极，或均为外侧为S极、内侧为N极这两种磁极分布方式，多个磁球42之间存在相互排斥的作用力，使得在不受外力或当外力消失时，多个抗弯弹性棒4会自动分散，均匀排列在护套1和缆芯2之间，本发明可以保持均衡、圆整形状。

请参阅图9和图10，棒体41的内部开设有多个均匀分布的气腔4101，多个气腔4101均匀分布于磁球42的两侧，棒体41的内部还开设有多个均匀分布的气流通道4102，多个气流通道4102分别位于相邻一对气腔4101之间，且气腔4101与气流通道4102相通，棒体41的两端部均开设有扩口释气槽4104，扩口释气槽4104的内壁开设有与相邻气腔4101相通的滑道4103，滑道4103的内部设有双向控流阀，当棒体41聚集在弯折点后，一方面通过多个棒体41为本发明提供较大的抗弯性能，减小护套1和缆芯2弯曲程度，另一方面，当外界弯曲力达到一个较高的力度时，通过气腔4101和双向控流阀的配合使用，又可突发性地降低棒体41的抗弯曲性能，护套1、缆芯2和棒体41发生适度弯曲，使本发明具有一定的柔韧度，适应外界较大的作用力，便于本发明的使用。

请参阅图11和图12，双向控流阀包括开口筒8，开口筒8滑动连接于滑道4103的内部，开口筒8的内部设有网板10、压缩弹簧11和封球12，网板10、压缩弹簧11和封球12沿远离气腔4101的方向依次分布，网板10的外端与开口筒8的内壁固定连接，开口筒8的外端开设有多个均匀分布的出气孔801，出气孔801位于网板10和气腔4101之间，开口筒8远离气腔4101的一端开设有进气孔802，封球12的直径大于进气孔802的孔径，在不受外力时，因压缩弹簧11的弹力作用下，封球12被抵在进气孔802的孔口处，对进气孔802进行封闭，并且，在网板10、压缩弹簧11和封球12的配合作用下，气流在进气孔802处为单向流动，具体情况如下：当存在气流沿气腔4101到扩口释气槽4104方向移动时，气体进入开口筒8的内部后，对封球12产生的压力与压缩弹簧11弹力方向相同，因此封球12始终封堵在进气孔802处，即当气腔4101受到挤压时，其内部气体不易通过进气孔802流出；当气流方向与上述相反时，气流对封球12压力与压缩弹簧11弹力方向相反，致使压缩弹簧11收缩，封球12从进气孔802处移出，外界气流可通过进气孔802进入气腔4101中。

请参阅图11和图12，滑道4103的内部固定连接有内环7，内环7位于开口筒8和气腔4101之间，内环7和开口筒8之间固定连接有多个均匀分布的弹性带9，出气孔801在初始状态下位于滑道4103的内部，即：当弹性带9处于初始长度时，出气孔801位于滑道4103的内部，当棒体41随着护套1和缆芯2发生弯曲时，因棒体41处于弯曲受压状态，气腔4101内部气压增大，气体进入开口筒8中，由上一段描述可知进气孔802处允许气流进行从外向内的单向流动，因此，开口筒8内过大的气压难以从进气孔802流出，随着开口筒8内气压越来越大，弹性带9被拉长，开口筒8逐渐向扩口释气槽4104内侧移动，直至出气孔801移出滑道4103，此时，气腔4101内的气体可以通过出气孔801进入扩口释气槽4104中，随后排出棒体41，棒体41的抗弯性能减弱，可以更加顺利地随着护套1和缆芯2受压弯曲、变扁，使本发明具有一定的柔韧性，适应外界作用力进行弯曲。当外力消失后，棒体41自动恢复直线状态，因气腔4101内部呈现负气压，棒体41外侧气体可以向内挤压封球12，通过进气孔802进入气腔4101内部，棒体41恢复圆整度。

本发明通过在护套1和缆芯2之间设置抗弯丝杆套，当本发明受到任一方向的弯曲力，导致护套1和缆芯2发生弯折时，原本均匀分散排列的多个抗弯弹性棒4因自身长度限制，会逐渐向弯折点附近移动，集中聚集在弯折点处，共同为缆芯2抵抗弯曲提供作用力，从而使本发明具有较大的抗弯性能，并且，当外界弯曲力消失后，多个抗弯弹性棒4又自动分散，为护套1和缆芯2提供恢复线性形状的回弹力，使本发明更快更有效地恢复直线状态，降低缆芯2的弯曲受损程度，另外，当外界弯曲力达到一个较高的力度时，抗弯弹性棒4自动向外释放气体，降低自身的抗弯曲性能，随护套1和缆芯2发生适度弯曲，使得本发明又具有一定的柔韧度，适应外界较大的作用力，便于本发明的使用。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种自适应多向抗弯型电缆线，包括护套（1）和缆芯（2），所述护套（1）套于缆芯（2）的外侧，其特征在于：所述护套（1）和缆芯（2）之间设有多个均匀分布的抗弯丝杆套，所述抗弯丝杆套包括一对定点环板（3），所述定点环板（3）固定连接于护套（1）和缆芯（2）之间，一对所述定点环板（3）之间设有多个均匀分布的抗弯弹性棒（4），一对所述定点环板（3）相互靠近的一端均开设有环形槽（301），所述抗弯弹性棒（4）的一对端部分别位于一对环形槽（301）的内侧，所述环形槽（301）的内圈壁和外圈壁均开设有环形绳孔（302），所述环形绳孔（302）远离环形槽（301）的内壁上开设有环形滚道（303），所述环形滚道（303）的内部滑动连接有多个滚球（6），同一所述定点环板（3）中滚球（6）的个数与抗弯弹性棒（4）的个数相同，所述抗弯弹性棒（4）的外端固定连接有一对弹性连绳（5），一对所述弹性连绳（5）分别位于一对环形槽（301）的内侧，多个所述弹性连绳（5）的端部分别与多个滚球（6）的外端固定连接，所述弹性连绳（5）贯穿环形绳孔（302）并与其内部滑动连接；所述护套（1）和缆芯（2）之间填充有多个绝缘填料颗粒（13）；所述环形绳孔（302）的环宽小于滚球（6）的直径；所述抗弯弹性棒（4）包括棒体（41），所述棒体（41）的内部固定连接有磁球（42），所述磁球（42）位于棒体（41）的中点位置，多个所述磁球（42）的磁极均采用相同的横向分布方式；所述棒体（41）的内部开设有多个均匀分布的气腔（4101），多个所述气腔（4101）均匀分布于磁球（42）的两侧，所述棒体（41）的内部还开设有多个均匀分布的气流通道（4102），多个所述气流通道（4102）分别位于相邻一对气腔（4101）之间，且气腔（4101）与气流通道（4102）相通；所述棒体（41）的两端部均开设有扩口释气槽（4104），所述扩口释气槽（4104）的内壁开设有与相邻气腔（4101）相通的滑道（4103），所述滑道（4103）的内部设有双向控流阀。

2.根据权利要求1所述的一种自适应多向抗弯型电缆线，其特征在于：所述双向控流阀包括开口筒（8），所述开口筒（8）滑动连接于滑道（4103）的内部，所述开口筒（8）的内部设有网板（10）、压缩弹簧（11）和封球（12），所述网板（10）、压缩弹簧（11）和封球（12）沿远离气腔（4101）的方向依次分布，所述网板（10）的外端与开口筒（8）的内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自适应多向抗弯型电缆线，其特征在于：所述开口筒（8）的外端开设有多个均匀分布的出气孔（801），所述出气孔（801）位于网板（10）和气腔（4101）之间，所述开口筒（8）远离气腔（4101）的一端开设有进气孔（802），所述封球（12）的直径大于进气孔（802）的孔径。

4.根据权利要求2所述的一种自适应多向抗弯型电缆线，其特征在于：所述滑道（4103）的内部固定连接有内环（7），所述内环（7）位于开口筒（8）和气腔（4101）之间，所述内环（7）和开口筒（8）之间固定连接有多个均匀分布的弹性带（9）。

5.根据权利要求3所述的一种自适应多向抗弯型电缆线，其特征在于：所述出气孔（801）在初始状态下位于滑道（4103）的内部。

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