CN112924776A - 应用耐爆检测技术检测的铝电解电容器生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种应用耐爆检测技术检测的铝电解电容器生产工艺，涉及铝电解电容器的领域，其包括以下步骤：S1：裁切：裁切铝箔、电解纸；S2：固定：将引线与铝箔固定；S3：卷绕：将电解纸和固定有引线的铝箔卷绕，形成芯子；S4：浸泡：将芯子浸泡于电解液中；S5：组装：将芯子套入铝壳内，形成铝电解电容器；S6：耐爆检测：采用耐爆检测设备对铝电解电容器进行耐爆检测；S7：剔除：将不符合标准的铝电解电容器剔除。本申请具有提高铝电解电容器售卖至用户处的产品质量的效果。
Description
技术领域
本申请涉及铝电解电容器的领域，尤其是涉及一种应用耐爆检测技术检测的铝电解电容器生产工艺。
背景技术
参照图1，铝电解电容器9经常用于电源滤波或者低频电路中，其包括铝壳91和芯子92，所述芯子92包括由内向外依次设置的正铝箔921、第一电解纸922、负铝箔923、第二电解纸924和两个引线925，所述阳铝箔和负铝箔923上均与引线925固定铆接，正铝箔921上固定的引线925为正引线、负铝箔923上固定的引线925为负引线，正铝箔921、第一电解纸922、负铝箔923和第二电解纸924卷绕后形成芯子92，芯子92套装于铝壳91内，引线925均穿过铝壳91并延伸至铝壳91外；其中正铝箔921、负铝箔923的原材料均为铝箔，第一电解纸922、第二电解纸924的原材料均为电解纸。
相关技术中，申请号为201710501369.4的申请文件公开了一种电解电容器的生产工艺，包括以下内容：a、铝箔的腐化；b、铝箔的氧化；c、芯包的卷绕；d、电解液的浸渍；e、铝壳的密封。
针对上述中的相关技术，发明人认为，在生产过程中，铝箔表面的氧化膜可能会被磨损掉一部分，或者电解液的浸渍不到位，都有可能会使得铝电解电容器的质量存在一定的问题，因此存在有铝电解电容器售卖至用户处时容易产生质量问题的缺陷。
发明内容
为了提高铝电解电容器售卖至用户处的产品质量，本申请提供一种应用耐爆检测技术检测的铝电解电容器生产工艺。
本申请提供的一种应用耐爆检测技术检测的铝电解电容器生产工艺采用如下的技术方案：
一种应用耐爆检测技术检测的铝电解电容器生产工艺，包括以下步骤：
S1：裁切：裁切铝箔、电解纸；
S2：固定：将引线与铝箔固定；
S3：卷绕：将电解纸和固定有引线的铝箔卷绕，形成芯子；
S4：浸泡：将芯子浸泡于电解液中；
S5：组装：将芯子套入铝壳内，形成铝电解电容器；
S6：耐爆检测：对铝电解电容器进行耐爆检测；
S7：剔除：将不符合标准的铝电解电容器剔除。
通过采用上述技术方案，作业时，将铝箔和电解纸依照设计要求裁切为所需形状，再将正引线与正铝箔固定、将负引线与负铝箔固定，再将正铝箔、第一电解纸、负铝箔和第二电解纸卷绕，卷绕时正铝箔位于最内层，卷绕完成后形成芯子，再将芯子完全没入电解液中浸泡，浸泡完成后，将芯子套入铝壳内，便可形成铝电解电容器，最后对铝电解电容器进行耐爆检测,；测试时，对铝电解电容器输入检测电路，检测电路的电压和电流均高于铝电解电容器使用的额定电压和电流，不符合标准的铝电解电容器会发生爆裂，最后将爆裂的铝电解电容器剔除，便可提高售卖至用户处的铝电解电容器的产品质量。
可选的，所述S7中，应用耐爆检测设备对铝电解电容器检测，所述耐爆检测设备包括机架、电容耐爆检测仪和夹持组件，所述电容耐爆检测仪的接头用于与引线导通，所述夹持组件包括安装座、双向螺杆、第一电机、两个夹持块和两个绝缘垫，所述安装座设于所述机架上，所述双向螺杆与所述安装座转动连接，所述第一电机用于驱动所述双向螺杆转动，一个所述夹持块与所述双向螺杆的一个螺纹段一一对应的螺纹连接，所述夹持块沿双向螺杆的轴线方向与所述安装座滑动连接，一个所述绝缘垫一一对应的与一个所述夹持块固定连接，所述绝缘垫设于两个所述夹持块相互靠近的一侧。
通过采用上述技术方案，检测时，将铝电解电容器的正引线与电容耐爆测试仪的正接头接通，将铝电解电容器的负引线与电容耐爆测试仪的负接头接通，再对铝电解电容器通电，便可对铝电解电容器进行检测；检测过程中，第一电机带动双向螺杆转动，双向螺杆带动两个夹持块朝向相互靠近的方向运动，夹持块运动时带动绝缘垫运动，两个绝缘垫将铝电解电容器的铝壳夹紧，便可防止铝电解电容器发生晃动，可减少铝电解电容器在测试过程中因晃动而出现断路的情况，提高了检测结果的准确性；设置绝缘垫可减少漏电的情况发生。
可选的，还包括第一驱动缸，所述第一驱动缸的缸体与所述机架连接，所述第一驱动缸的活塞杆与所述安装座固定连接，所述第一驱动缸用于驱动铝电解电容器的引线与电容耐爆检测仪的接头插接。
通过采用上述技术方案，将铝电解电容器的引线与电容耐爆检测仪的接头插接时，第一驱动缸带动安装座运动，从而便可带动夹持组件整体运动，夹持组件带动铝电解电容器运动，便可实现引线与接头的插接；通过设置第一驱动缸可实现将引线与接头的自动插接，无需人员手动插拔，具有较高的安全性能。
可选的，还包括转动驱动组件，所述转动驱动组件包括转动盘和第二电机，所述转动盘与所述机架转动连接，所述第二电机用于驱动所述转动盘转动，所述第一驱动缸设有多个、所述夹持组件设有多个，所述第一驱动缸和所述第一驱动缸一一对应设置，所述第一驱动缸的缸体和所述转动盘偏心固定连接，多个所述第一驱动缸沿转动盘的周向分布。
通过采用上述技术方案，第二电机带动转动盘旋转，转动盘转动时带动多个第一驱动缸和夹持组件同步旋转，从而可将夹持组件转动至不同位置，可使得一个夹持组件夹持铝电解电容器进行检测时，由其他夹持组件将新的铝电解电容器夹持，可实现多工位同步作业，可提高检测效率。
可选的，还包括废料盒，所述废料盒与所述机架可拆卸连接，所述转动盘用于带动铝电解电容器转动至所述废料盒上方。
通过采用上述技术方案，夹持组件带动铝电解电容器运动至废料盒上方时，夹持组件将爆裂的铝电解电容器松开，爆裂的铝电解电容器便可在废料盒中集中收集；通过设置废料盒便于将残次品集中收集。
可选的，还包括供料组件，所述供料组件包括排料座，所述排料座与所述机架滑动连接，所述排料座的滑动方向与所述转动盘的转动轴线垂直，所述排料座上开设有多个储料槽，所述储料槽用于供铝电解电容器嵌入，多个所述储料槽沿所述排料座的滑动方向分布。
通过采用上述技术方案，作业时，在多个储料槽内放入铝电解电容器，夹持组件夹取时，推动排料座，将铝电解电容器推动至夹取组件下方，由夹取组件将铝电解电容器夹取即可；通过设置储料槽可防止铝电解电容器歪斜，设置排料座与机架滑动连接，便于快速将铝电解电容器推动至所需位置。
可选的，还包括供料组件，所述供料组件包括排料座，所述排料座与所述机架滑动连接，所述排料座的滑动方向与所述转动盘的转动轴线垂直，所述排料座上开设有多个储料槽，所述储料槽用于供铝电解电容器嵌入，多个所述储料槽沿所述排料座的滑动方向分布。
通过采用上述技术方案，使用时，将排料座放置于机架上，并将电磁铁通电，再将铁块吸附于电磁铁上，便可由第二驱动缸推动排料座运动，通过设置第二驱动缸可实现对排料座的自动推料。
可选的，所述机架上开设有导向槽，所述导向槽沿所述排料座的滑动方向设置，所述排料座滑动连接于所述导向槽内。
通过采用上述技术方案，将排料座放入机架上时，直接将排料座放入导向槽内，通过设置导向槽便于人员快速准确的将排料槽放入所需位置。
可选的，所述储料槽底壁开设有避让孔，所述避让孔用于供引线插入。
通过采用上述技术方案，作业时，将铝电解电容器的引线插入避让孔内，将铝电解电容器的铝壳插入储料槽内，通过设置避让孔可对引线起到防护作用，减少铝电解电容器在输送过程中发生磕碰。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置耐爆检测，可将不合格的铝电解电容器剔除，提高售卖至用户处的铝电解电容器的产品质量；
2.通过设置夹持组件将铝电解电容器夹持，可防止铝电解电容器在检测过程中因晃动而发生短路，可提高检测结果的准确度；
3.通过设置第一驱动缸可实现引线和接头的自动插接，可减少人员的作业量。
附图说明
图1是本申请相关技术中铝电解电容器的结构示意图；
图2是本申请实施例的整体结构示意图，旨在表示转动驱动组件和供料组件的结构；
图3是本申请实施例中夹持组件的结构示意图；
图4是本申请实施例中供料组件的结构示意图。
附图标记说明：1、机架；11、横板；111、导向槽；12、支撑腿；2、电容耐爆检测仪；3、转动驱动组件；31、第二电机；32、转动盘；4、第一驱动缸；5、夹持组件；51、安装座；511、滑动槽；52、转动座；53、第一电机；54、双向螺杆；55、夹持块；56、滑动块；57、绝缘垫；6、供料组件；61、第二驱动缸；62、电磁铁；63、铁块；64、排料座；641、储料槽；6411、避让孔；7、废料盒；8、物料盒；9、铝电解电容器；91、铝壳；92、芯子；921、正铝箔；922、第一电解纸；923、负铝箔；924、第二电解纸；925、引线。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
参照图1，铝电解电容器9包括铝壳91和芯子92，所述芯子92包括由内向外依次设置的正铝箔921、第一电解纸922、负铝箔923、第二电解纸924和两个引线925，所述阳铝箔和负铝箔923上均与引线925固定铆接，正铝箔921上固定的引线925为正引线、负铝箔923上固定的引线925为负引线，正铝箔921、第一电解纸922、负铝箔923和第二电解纸924卷绕后形成芯子92，芯子92套装于铝壳91内，引线925均穿过铝壳91并延伸至铝壳91外；其中正铝箔921、负铝箔923的原材料均为铝箔，第一电解纸922、第二电解纸924的原材料均为电解纸。
本申请实施例公开一种应用耐爆检测技术检测的铝电解电容器生产工艺。参照图1，应用耐爆检测技术检测的铝电解电容器生产工艺包括以下步骤：
S1：裁切：裁切铝箔、电解纸；
首先将铝箔和电解纸根据设计要求切割为所需形状，切割时，若铝箔和电解纸为合格品，则对铝箔和电解纸进行下一步作业，若出现破损，则应将破损的铝箔和电解纸剔除，保证进入下一步的铝箔和电解纸为合格品。
S2：固定：将引线925与铝箔固定；
固定时，将正引线与正铝箔铆接，将负引线与负铝箔铆接，引线925一端位于铝箔上另一端延伸至铝箔外侧。
S3：卷绕：将电解纸和固定有引线925的铝箔卷绕，形成芯子92；
卷绕时，按照一层正铝箔、一层第一电解纸、一层负铝箔、一层第二电解纸的排列方式进行排列，卷绕时，正铝箔位于最内层，从而形成芯子92。
S4：浸泡：将芯子92浸泡于电解液中；
浸泡时，将芯子92完全浸泡至电解液中，需保证芯子92的每一部分都被电解液浸泡。
S5：组装：将芯子92套入铝壳91内，形成铝电解电容器9；
组装时，将引线925一端穿过胶粒，再将芯子92套入铝壳91内，最后将铝壳91和胶粒铆接固定，便可形成铝电解电容器9。
S6：耐爆检测：对铝电解电容器9进行耐爆检测；
对铝电解电容器9进行耐爆检测，检测时，应用耐爆检测设备对铝电解电容器9检测。
S7：剔除：将不符合标准的铝电解电容器9剔除；
耐爆检测完成后，应用耐爆检测设备将不合格的产品剔除。
参照图2和图3，耐爆检测设备包括机架1、电容耐爆检测仪2、转动驱动组件3、4个第一驱动缸4、4个夹持组件5、1个供料组件6、1个废料盒7和1个物料盒8。
参照图2，机架1包括横板11和四个支撑腿12，横板11水平设置，支撑腿12焊接于横板11底壁。
参照图2和图3，电容耐爆检测仪2通过螺丝固定连接于横板11顶壁，电容耐爆检测仪2的接头均设于电容耐爆检测仪2的顶壁，铝电解电容器9的引线925竖直插入电容耐爆检测仪2的接头内便可与电容耐爆测试仪电性导通。
参照图2，转动驱动组件3包括第二电机31和转动盘32；第二电机31为伺服电机，第二电机31的电机壳与横板11顶壁通过螺丝固定连接，转动盘32为轴线竖直的圆盘形，第二电机31的输出轴与转动盘32通过键连接的方式同轴固定连接，转动盘32的转动轴线竖直设置。
参照图2和图3，第一驱动缸4为气缸，第一驱动缸4偏心设于转动盘32上，第一驱动缸4的缸体与转动盘32通过螺丝连接，4个第一驱动缸4沿转动盘32的转动周向间隔均匀分布。
参照图2和图3，一个夹持组件5和一个第一驱动缸4一一对应设置，夹持组件5包括安装座51、两个转动座52、一个第一电机53、一个双向螺杆54、两个夹持块55、两个滑动块56和两个绝缘垫57；安装座51与第一驱动缸4的活塞杆通过螺丝固定连接，转动座52与安装座51焊接，第一电机53为伺服电机，第一电机53的电机壳与任一转动座52通过螺丝固定连接，第一电机53的输出轴与双向螺杆54通过联轴器同轴固定连接，双向螺杆54一端与一个转动座52转动连接，双向螺杆54的轴线水平且与转动盘32的直径垂直，一个夹持块55与双向螺杆54的一个螺纹段一一对应的螺纹连接，一个滑动块56与一个夹持块55焊接，安装座51上沿双向螺杆54的轴线方向开设有滑动槽511，滑动块56滑动连接于滑动槽511内；本实施例中绝缘垫57的材质为橡胶，绝缘垫57通过胶水固定粘接于两个夹持块55相互靠近的一侧。
参照图2和图4，供料组件6包括第二驱动缸61、电磁铁62、铁块63和排料座64；第二驱动缸61为气缸，第二驱动缸61的缸体与横板11顶壁通过螺丝固定连接，第二驱动缸61的驱动方向水平且与转动盘32的直径垂直，第二驱动缸61的活塞杆与电磁铁62通过螺丝固定连接；铁块63与排料座64通过螺丝固定连接，电磁铁62通电时与铁块63吸附；横板11顶壁沿第二驱动缸61的驱动方向开设有导向槽111，排料座64沿第二驱动缸61的驱动方向滑动连接于导向槽111内；排料座64顶壁开设有多个储料槽641，多个储料槽641沿排料座64的滑动方向均匀分布，储料槽641用于供铝电解电容器9的铝壳91嵌入；储料槽641底壁开设有避让孔6411，避让孔6411用于供引线925插入。
参照图2和图3，废料盒7和物料盒8均通过螺丝可拆卸连接于横板11顶壁，废料盒7、物料盒8、电容耐爆检测仪2和排料座64之间依次间隔90°，夹持组件5转动时依次经过废料盒7、物料盒8、电容耐爆检测仪2和排料座64。
本申请实施例应用耐爆检测设备对铝电解电容器9检测的实施原理为：将铝电解电容器9加工完成后需要实施耐爆检测，实施耐爆检测时，人员首先将多个铝电解电容器9依次插入储料槽641内，并将引线925插入避让孔6411内，再将装好铝电解电容器9的排料座64放入导向槽111内，再将铁块63与通电的电磁铁62吸附，之后位于排料座64处的夹持组件5将铝电解电容器9夹取。
夹取时，第一电机53带动双向螺杆54正向转动，双向螺杆54带动两个夹持块55朝向相互靠近的一侧运动，两个夹持块55带动绝缘垫57运动，便可由绝缘垫57将铝电解电容器9夹持；将铝电解电容器9松开时，第一电机53带动双向螺杆54反向转动，从而将铝电解电容器9松开；将铝电解电容器9夹持后，第一驱动缸4带动夹持组件5向上运动，便可将铝电解电容器9从储料槽641内拔出，再由第二驱动缸61推动排料座64向前运动，将另一个铝电解电容器9推动至夹持位置。
将排料座64上的铝电解电容器9夹持后，第一驱动缸4带动夹持组件5第二电机31带动转动盘32转动90°，从而将铝电解电容器9驱动至电容耐爆检测仪2处，再由第一驱动缸4带动夹持组件5向下运动，便可将引线925与接头插接，便可进行耐爆测试；此时位于排料座64处的铝电解电容器9将下一铝电解电容器9夹持，从而便可实现连续作业；耐爆测试完成后，第一驱动缸4带动夹持组件5向上运动，将引线925与接头分离以及将铝电解电容器9与储料槽641分离。
测试完成后，若为废品，则夹持组件5转动至废料盒7处时将铝电解电容器9松开；若为合格品，则夹持组件5转动至物料盒8处时将铝电解电容器9松开。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种应用耐爆检测技术检测的铝电解电容器生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：裁切：裁切铝箔、电解纸；
S2：固定：将引线(925)与铝箔固定；
S3：卷绕：将电解纸和固定有引线(925)的铝箔卷绕，形成芯子(92)；
S4：浸泡：将芯子(92)浸泡于电解液中；
S5：组装：将芯子(92)套入铝壳(91)内，形成铝电解电容器(9)；
S6：耐爆检测：对铝电解电容器(9)进行耐爆检测；
S7：剔除：将不符合标准的铝电解电容器(9)剔除。
2.根据权利要求1所述的应用耐爆检测技术检测的铝电解电容器生产工艺，其特征在于：所述S7中，应用耐爆检测设备对铝电解电容器(9)检测，所述耐爆检测设备包括机架(1)、电容耐爆检测仪(2)和夹持组件(5)，所述电容耐爆检测仪(2)的接头用于与引线(925)导通，所述夹持组件(5)包括安装座(51)、双向螺杆(54)、第一电机(53)、两个夹持块(55)和两个绝缘垫(57)，所述安装座(51)设于所述机架(1)上，所述双向螺杆(54)与所述安装座(51)转动连接，所述第一电机(53)用于驱动所述双向螺杆(54)转动，一个所述夹持块(55)与所述双向螺杆(54)的一个螺纹段一一对应的螺纹连接，所述夹持块(55)沿双向螺杆(54)的轴线方向与所述安装座(51)滑动连接，一个所述绝缘垫(57)一一对应的与一个所述夹持块(55)固定连接，所述绝缘垫(57)设于两个所述夹持块(55)相互靠近的一侧。
3.根据权利要求2所述的应用耐爆检测技术检测的铝电解电容器生产工艺，其特征在于：还包括第一驱动缸(4)，所述第一驱动缸(4)的缸体与所述机架(1)连接，所述第一驱动缸(4)的活塞杆与所述安装座(51)固定连接，所述第一驱动缸(4)用于驱动铝电解电容器(9)的引线(925)与电容耐爆检测仪(2)的接头插接。
4.根据权利要求3所述的应用耐爆检测技术检测的铝电解电容器生产工艺，其特征在于：还包括转动驱动组件(3)，所述转动驱动组件(3)包括转动盘(32)和第二电机(31)，所述转动盘(32)与所述机架(1)转动连接，所述第二电机(31)用于驱动所述转动盘(32)转动，所述第一驱动缸(4)设有多个、所述夹持组件(5)设有多个，所述第一驱动缸(4)和所述第一驱动缸(4)一一对应设置，所述第一驱动缸(4)的缸体和所述转动盘(32)偏心固定连接，多个所述第一驱动缸(4)沿转动盘(32)的周向分布。
5.根据权利要求4所述的应用耐爆检测技术检测的铝电解电容器生产工艺，其特征在于：还包括废料盒(7)，所述废料盒(7)与所述机架(1)可拆卸连接，所述转动盘(32)用于带动铝电解电容器(9)转动至所述废料盒(7)上方。
6.根据权利要求4所述的应用耐爆检测技术检测的铝电解电容器生产工艺，其特征在于：还包括供料组件(6)，所述供料组件(6)包括排料座(64)，所述排料座(64)与所述机架(1)滑动连接，所述排料座(64)的滑动方向与所述转动盘(32)的转动轴线垂直，所述排料座(64)上开设有多个储料槽(641)，所述储料槽(641)用于供铝电解电容器(9)嵌入，多个所述储料槽(641)沿所述排料座(64)的滑动方向分布。
7.根据权利要求6所述的应用耐爆检测技术检测的铝电解电容器生产工艺，其特征在于：所述供料组件(6)还包括铁块(63)、电磁铁(62)和第二驱动缸(61)，所述铁块(63)与所述排料座(64)固定连接，所述电磁铁(62)与所述第二驱动缸(61)的活塞杆固定连接，所述电磁铁(62)通电时与所述铁块(63)吸附，所述第二驱动缸(61)用于推动所述电磁铁(62)沿排料座(64)的滑动方向运动。
8.根据权利要求6所述的应用耐爆检测技术检测的铝电解电容器生产工艺，其特征在于：所述机架(1)上开设有导向槽(111)，所述导向槽(111)沿所述排料座(64)的滑动方向设置，所述排料座(64)滑动连接于所述导向槽(111)内。
9.根据权利要求6所述的应用耐爆检测技术检测的铝电解电容器生产工艺，其特征在于：所述储料槽(641)底壁开设有避让孔(6411)，所述避让孔(6411)用于供引线(925)插入。
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