CN112924605B - 一种自动进样系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动进样系统及方法，涉及实验辅助设备技术领域，包括时间设定模块、控制模块、抽取流路、吹送流路、第一六通电磁阀、第二六通电磁阀、三通电磁阀、真空泵、吹气装置、气源、待抽取样品瓶和分析仪，第一六通电磁阀包括A通口、B通口、C通口、D通口、E通口、F通口，第二六通电磁阀包括A＇通口、B＇通口、C＇通口、D＇通口、E＇通口、F＇通口；第二流路设置有第一定量环，第四流路设置有第二定量环；三通电磁阀设置在第五流路上，真空泵连接三通电磁阀；第一流路能够连接待抽取样品瓶，第五流路连接吹气装置，第六流路连接气源，第八流路能够连接分析仪。本发明具有实现进样效率高、进样效果好和持续作业可靠的优点。
Description
技术领域
本发明涉及气体抽取设备技术领域，具体涉及一种自动进样系统及方法。
背景技术
气相色谱分析(gas chromatographic analysis，以下简称GC)，在发射药安定性试验GC过程中，气体样品抽取、进样环节中使用医用针筒和人工手动进样方式，会导致试验的结果存在较大波动，较差的试验重复性严重影响结果分析的客观性目前如何将繁琐易出错、误差高的手动进样变为超高精确度的自动进样，是本领域技术人员的研究方向，而在自动进样中，需要用到对样品气体进行抽取，但在现有技术中，抽取效率低，抽取准确度差，不便于持续作业。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种自动进样系统及方法，实现了自动可靠进样，并提高自动进样的准确性和稳定性。
一种自动进样系统及方法，包括时间设定模块、控制模块、抽取流路、吹送流路、第一六通电磁阀、第二六通电磁阀、三通电磁阀、真空泵、吹气装置、气泵、待抽取样品瓶和分析仪，所述第一六通电磁阀包括A通口、B通口、C通口、D通口、E通口、F通口，所述第二六通电磁阀包括A＇通口、B＇通口、C＇通口、D＇通口、E＇通口、F＇通口；其中，所述抽取流路包括接通其末端至F通口的第一流路、接通A通口至D通口的第二流路、接通E通口至F＇通口的第三流路、接通A＇通口至D＇通口的第四流路以及从E＇通口接出并延伸的第五流路；所述吹送流路包括接通所述气泵至B通口的第六流路、C通口至B＇通口的第七流路以及接通C＇通口至分析仪的第八流路；所述控制模块用于控制第一六通电磁阀处于第一接通状态，在第一接通状态下，A通口与F通口、B通口与C通口、D通口与E通口同时接通，还用于控制第一六通电磁阀处于第二接通状态，在第二接通状态下，A通口与B通口、C通口与D通口、E通口与F通口同时接通；所述控制模块还用于控制第二六通电磁阀处于第一接通状态，在第一接通状态下，A＇通口与F＇通口、B＇通口与C＇通口、D＇通口与E＇通口同时接通，还用于控制第二六通电磁阀处于第二接通状态，在第二接通状态下，A＇通口与B＇通口、C＇通口与D＇通口、E＇通口与F＇通口同时接通；所述第二流路设置有第一定量环，所述第四流路设置有第二定量环，所述第一定量环和所述第二定量环用于储存预设体积的气体；所述三通电磁阀设置在所述第五流路上，所述真空泵连接所述三通电磁阀；所述第一流路能够连接所述待抽取样品瓶，所述第五流路连接所述吹气装置，所述第六流路连接所述气泵，气泵用于将第一预设气体或第二预设气体通入第六流通中，所述第八流路能够连接所述分析仪。
具体地，第一六通电磁阀和第二六通电磁阀均为旋转阀体，并且二者均设置有磁编码器，所述磁编码器用于控制旋转位移并记录旋转位移量。磁编码器用在旋转阀体上，主要包括磁铁、传感器和电路板，磁铁是径向充磁的圆盘，通常会被充入多个磁极，传感器探测到磁铁旋转导致的磁场变化，并将其转换成正弦波，从而能够控制第一六通电磁阀和第二六通电磁阀进行旋转位移并记录旋转位移量。
具体地，控制模块连接有设置在抽取流路和吹送流路上的第一压力传感器和第二压力传感器。第一压力传感器和第二压力传感器可以检测抽取流路和吹送流路的压力，从而提高整个系统的可靠性。
具体地，第一预设气体为氮气，所述第二预设气体为空气。在第一六通电磁阀和第二六通电磁阀处于第二流通状态时，通过不断吹送氮气，就能直接将待抽取样品瓶携带至分析仪内；在在第一六通电磁阀和第二六通电磁阀处于第一流通状态时，通过不断吹送空气，可以对内部第一定量环和第二定量环进行清理。
具体地，三通电磁阀连接所述控制模块，所述控制模块还用于控制三通电磁阀处于第一接通状态，在第一接通状态下，所述三通电磁阀断开真空泵与第五流路，所述控制模块还用于控制三通电磁阀处于第二接通状态，在第二接通状态下，所述三通电磁阀将真空泵接入第五流路。
具体地，一种自动进样方法，包括以下步骤：S1、获取预设第一吹扫时间段、预设第二吹扫时间段、预设取样时间段和预设进样时间段；S2、控制第一六通电磁阀、第二六通电磁阀和三通电磁阀处于第一接通状态，开启吹扫装置和气泵，气泵将第二预设气体持续通入吹送流路，持续预设第一吹扫时间段后，关闭吹扫装置和气泵；S3、控制第一流路连接待抽取样品瓶，控制三通电磁阀处于第二接通状态，开启真空泵，持续预设取样时间段后，关闭真空泵；S4、控制第一六通电磁阀和第二六通电磁阀处于第二接通状态，将第八流路末端连接至分析仪，开启气泵，气泵将第一预设气体持续通入吹送流路，持续预设进样时间段后，关闭气泵，将第八流路末端从分析仪取下；S5、控制第一六通电磁阀和第二六通电磁阀处于第一接通状态，开启吹扫装置，开启气泵，气泵将第二预设气体持续通入吹送流路，持续预设第二吹扫时间段后，关闭吹扫装置，关闭气泵；S6、进行复位操作。整个自动进样方法具体如下：用户先通过时间设定模块设定预设第一吹扫时间段、预设第二吹扫时间段、预设取样时间段和预设进样时间段，每个时间段可以是起始时间点加结束时间点的组合，比如7:00至7:01,也可以是具体时间段，比如60S；再控制第一六通电磁阀、第二六通电磁阀和三通电磁阀处于第一接通状态，开启吹扫装置和气泵，气泵将第二预设气体持续通入吹送流路，此时吹气装置不断吹扫整个抽取流路，而气泵也通过第二预设气体不断吹扫吹送流路，持续预设第一吹扫时间段后，则可判定吹送流路和抽取流路内部被吹扫干净，此时关闭吹扫装置和气泵；此时控制第一流路连接待抽取样品瓶，控制三通电磁阀处于第二接通状态，开启真空泵，通过抽取流路不断吸入待抽取样品瓶中气体，持续预设取样时间段后，可判定待抽取样品瓶中气体充满第一定量环和第二定量环中，此时关闭真空泵；控制第一六通电磁阀和第二六通电磁阀处于第二接通状态，将第八流路末端连接至分析仪，开启气泵，气泵将第一预设气体持续通入吹送流路，通过吹送流路接通第二流路和第四流路，吹送流路中流通的第一预设气体将第一定量环和第二定量环中待抽取样品瓶气体吹送至分析仪中，持续预设进样时间段后，判定第一定量环和第二定量环中气体全部进样完成，关闭气泵，将第八流路末端从分析仪取下；控制第一六通电磁阀和第二六通电磁阀处于第一接通状态，开启吹扫装置，开启气泵，气泵将第二预设气体持续通入吹送流路，此时吹气装置不断吹扫整个抽取流路，而气泵也通过第二预设气体不断吹扫吹送流路，持续预设第二吹扫时间段后，则可判定吹送流路和抽取流路内部被吹扫干净，关闭吹扫装置，关闭气泵；最后进行复位操作，让所有部位复位。
具体地，预设进样时间段包括第一进样时间段和第二进样时间段，所述S5包括：S51、控制第二六通电磁阀处于第二接通状态，将第八流路末端连接至分析仪，开启气泵，气泵将第一预设气体持续通入吹送流路，持续第一进样时间段；S52、控制第一六通电磁阀处于第二接通状态，持续第二进样时间段后，关闭气泵，将第八流路末端从分析仪取下。通过先变更第二六通电磁阀状态，再变更第一六通电磁阀状态，能够实现更彻底、更科学、更可靠地吹送待抽取样品瓶气体至分析仪中。
具体地，方法还包括：通过第一压力传感器获得并记录实时吹送流路压力，通过第二压力传感器获得并记录实时抽取流路压力；实时判断实时吹送流路压力是否处于预设压力范围内，若否，则发出报警信号；实时判断实时抽取流路压力是否处于预设压力范围内，若否，则发出报警信号。通过第一压力传感器和第一压力传感器的检测和记录，并在一定情况下发出报警信号，让用户及时察觉整个自动进样系统的故障，从而提高安全性能。
具体地，方法还包括：通过磁编码器获取第一六通电磁阀和第二六通电磁阀的实时状态；实时判断所述实时状态与预设状态是否一致，若否，则发出报警信号，其中，当控制第一六通电磁阀或第二六通电磁阀处于第一接通状态时，预设状态为第一接通状态，当控制第一六通电磁阀或第二六通电磁阀处于第二接通状态时，预设状态为第二接通状态。同样的，通过磁编码器的检测和记录，并在一定情况下发出报警信号，让用户及时察觉整个自动进样系统的故障，从而提高安全性能。
具体地，S7包括：S71、控制三通电磁阀处于第一接通状态；S72、控制第一流路与待抽取样品瓶分离。
本发明自动进样系统的有益效果体现在：整个自动进样系统，通过采用双六通阀和双定量环的设计，将现有标准内试验法的取样进样流程进行了最大优化，提高取样的可控性、稳定性和准确性，增大进样效率，提高进样准确度，更关键的是，抽取流路和吹送流路通过配合气泵和吹气装置，能够实现快速地清理整个抽取流路和吹送流路，完全避免了上一次的进样过程影响到下一次的进样过程，从而大大降低持续作业成本，提高持续作业效率和效果。
本发明自动进样方法的有益效果体现在：整个自动进样方法，通过利用双六通阀和双定量环，将现有标准内试验法的取样进样流程进行了最大优化，提高取样的可控性、稳定性和准确性，增大进样效率，提高进样准确度，更关键的是，抽取流路和吹送流路通过配合气泵和吹气装置，能够进行吹扫作业，实现快速地清理整个抽取流路和吹送流路，完全避免了上一次的进样过程影响到下一次的进样过程，从而大大降低持续作业成本，提高持续作业效率和效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明自动进样系统的组成示意图；
图2为本发明自动进样系统的流路示意图；
图3为本发明自动进样系统中第二定量环接入吹送流路时的流通示意图；
图4为本发明自动进样系统中第一定量环、第二定量环均接入吹送流路时的流通示意图；
图5为本发明自动进样系统的部分结构示意图；
图6为本发明自动进样方法的步骤示意图。
附图标记：
1-控制模块，2-抽取流路，21-第一流路，22-第二流路，221-第一定量环，23-第三流路，24-第四流路，241-第二定量环，25-第五流路，3-吹送流路，31-第六流路，32-第七流路，33-第八流路，4-第一六通电磁阀，41-A通口，42-B通口，43-C通口，44-D通口，45-E通口，46-F通口，5-第二六通电磁阀，51-A＇通口，52-B＇通口，53-C＇通口，54-D＇通口，55-E＇通口，56-F＇通口，6-三通电磁阀，7-真空泵，8-待抽取样品瓶，9-分析仪。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通操作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1至图6所示，一种自动进样系统及方法，包括时间设定模块、控制模块1、抽取流路2、吹送流路3、第一六通电磁阀4、第二六通电磁阀5、三通电磁阀6、真空泵7、吹气装置、气泵、待抽取样品瓶8和分析仪9，第一六通电磁阀4包括A通口41、B通口42、C通口43、D通口44、E通口45、F通口46，第二六通电磁阀5包括A＇通口51、B＇通口52、C＇通口53、D＇通口54、E＇通口55、F＇通口56；其中，抽取流路2包括接通其末端至F通口46的第一流路21、接通A通口41至D通口44的第二流路22、接通E通口45至F＇通口56的第三流路23、接通A＇通口51至D＇通口54的第四流路24以及从E＇通口55接出并延伸的第五流路25；吹送流路3包括接通气泵至B通口42的第六流路31、C通口43至B＇通口52的第七流路32以及接通C＇通口53至分析仪9的第八流路33；控制模块用于控制第一六通电磁阀4处于第一接通状态，在第一接通状态下，A通口41与F通口46、B通口42与C通口43、D通口44与E通口45同时接通，还用于控制第一六通电磁阀4处于第二接通状态，在第二接通状态下，A通口41与B通口42、C通口43与D通口44、E通口45与F通口46同时接通；控制模块还用于控制第二六通电磁阀5处于第一接通状态，在第一接通状态下，A＇通口51与F＇通口56、B＇通口52与C＇通口53、D＇通口54与E＇通口55同时接通，还用于控制第二六通电磁阀5处于第二接通状态，在第二接通状态下，A＇通口51与B＇通口52、C＇通口53与D＇通口54、E＇通口55与F＇通口56同时接通；第二流路22设置有第一定量环221，第四流路24设置有第二定量环241，第一定量环221和第二定量环241用于储存预设体积的气体；三通电磁阀6设置在第五流路25上，真空泵7连接三通电磁阀6；第一流路21能够连接待抽取样品瓶8，第五流路25连接吹气装置，第六流路31连接气泵，气泵用于将第一预设气体或第二预设气体通入第六流通中，第八流路33能够连接分析仪9。
在本实施方式中，需要说明的是，整个自动进样系统，通过采用双六通阀和双定量环的设计，将现有标准内试验法的取样进样流程进行了最大优化，提高取样的可控性、稳定性和准确性，增大进样效率，提高进样准确度，更关键的是，抽取流路2和吹送流路3通过配合气泵和吹气装置，能够实现快速地清理整个抽取流路2和吹送流路3，完全避免了上一次的进样过程影响到下一次的进样过程，从而大大降低持续作业成本，提高持续作业效率和效果。
具体地，第一六通电磁阀4和第二六通电磁阀5均为旋转阀体，并且二者均设置有磁编码器，磁编码器用于控制旋转位移并记录旋转位移量。
在本实施方式中，需要说明的是，磁编码器用在旋转阀体上，主要包括磁铁、传感器和电路板，磁铁是径向充磁的圆盘，通常会被充入多个磁极，传感器探测到磁铁旋转导致的磁场变化，并将其转换成正弦波，从而能够控制第一六通电磁阀4和第二六通电磁阀5进行旋转位移并记录旋转位移量。
具体地，控制模块1连接有设置在抽取流路2和吹送流路3上的第一压力传感器和第二压力传感器。
在本实施方式中，需要说明的是，第一压力传感器和第二压力传感器可以检测抽取流路2和吹送流路3的压力，从而提高整个系统的可靠性。
具体地，第一预设气体为氮气，第二预设气体为空气。
在本实施方式中，需要说明的是，在第一六通电磁阀4和第二六通电磁阀5处于第二流通状态时，通过不断吹送氮气，就能直接将待抽取样品瓶8携带至分析仪9内；在在第一六通电磁阀4和第二六通电磁阀5处于第一流通状态时，通过不断吹送空气，可以对内部第一定量环221和第二定量环241进行清理。
具体地，三通电磁阀6连接控制模块，控制模块还用于控制三通电磁阀6处于第一接通状态，在第一接通状态下，三通电磁阀6断开真空泵7与第五流路25，控制模块还用于控制三通电磁阀6处于第二接通状态，在第二接通状态下，三通电磁阀6将真空泵7接入第五流路25。
具体地，一种自动进样方法，包括以下步骤：
S1、获取预设第一吹扫时间段、预设第二吹扫时间段、预设取样时间段和预设进样时间段；
S2、控制第一六通电磁阀4、第二六通电磁阀5和三通电磁阀6处于第一接通状态，开启吹扫装置和气泵，气泵将第二预设气体持续通入吹送流路3，持续预设第一吹扫时间段后，关闭吹扫装置和气泵；
S3、控制第一流路21连接待抽取样品瓶8，控制三通电磁阀6处于第二接通状态，开启真空泵7，持续预设取样时间段后，关闭真空泵7；
S4、控制第一六通电磁阀4和第二六通电磁阀5处于第二接通状态，将第八流路33末端连接至分析仪9，开启气泵，气泵将第一预设气体持续通入吹送流路3，持续预设进样时间段后，关闭气泵，将第八流路33末端从分析仪9取下；
S5、控制第一六通电磁阀4和第二六通电磁阀5处于第一接通状态，开启吹扫装置，开启气泵，气泵将第二预设气体持续通入吹送流路3，持续预设第二吹扫时间段后，关闭吹扫装置，关闭气泵；
S6、进行复位操作。
在本实施方式中，需要说明的是，整个自动进样方法具体如下：用户先通过时间设定模块设定预设第一吹扫时间段、预设第二吹扫时间段、预设取样时间段和预设进样时间段，每个时间段可以是起始时间点加结束时间点的组合，比如7:00至7:01,也可以是具体时间段，比如60S；再控制第一六通电磁阀4、第二六通电磁阀5和三通电磁阀6处于第一接通状态，开启吹扫装置和气泵，气泵将第二预设气体持续通入吹送流路3，此时吹气装置不断吹扫整个抽取流路2，而气泵也通过第二预设气体不断吹扫吹送流路3，持续预设第一吹扫时间段后，则可判定吹送流路3和抽取流路2内部被吹扫干净，此时关闭吹扫装置和气泵；此时控制第一流路21连接待抽取样品瓶8，控制三通电磁阀6处于第二接通状态，开启真空泵7，通过抽取流路2不断吸入待抽取样品瓶8中气体，持续预设取样时间段后，可判定待抽取样品瓶8中气体充满第一定量环221和第二定量环241中，此时关闭真空泵7；控制第一六通电磁阀4和第二六通电磁阀5处于第二接通状态，将第八流路33末端连接至分析仪9，开启气泵，气泵将第一预设气体持续通入吹送流路3，通过吹送流路3接通第二流路22和第四流路24，吹送流路3中流通的第一预设气体将第一定量环221和第二定量环241中待抽取样品瓶8气体吹送至分析仪9中，持续预设进样时间段后，判定第一定量环221和第二定量环241中气体全部进样完成，关闭气泵，将第八流路33末端从分析仪9取下；控制第一六通电磁阀4和第二六通电磁阀5处于第一接通状态，开启吹扫装置，开启气泵，气泵将第二预设气体持续通入吹送流路3，此时吹气装置不断吹扫整个抽取流路2，而气泵也通过第二预设气体不断吹扫吹送流路3，持续预设第二吹扫时间段后，则可判定吹送流路3和抽取流路2内部被吹扫干净，关闭吹扫装置，关闭气泵；最后进行复位操作，让所有部位复位。综上，整个自动进样方法，通过利用双六通阀和双定量环，将现有标准内试验法的取样进样流程进行了最大优化，提高取样的可控性、稳定性和准确性，增大进样效率，提高进样准确度，更关键的是，抽取流路2和吹送流路3通过配合气泵和吹气装置，能够进行吹扫作业，实现快速地清理整个抽取流路2和吹送流路3，完全避免了上一次的进样过程影响到下一次的进样过程，从而大大降低持续作业成本，提高持续作业效率和效果。
具体地，预设进样时间段包括第一进样时间段和第二进样时间段，S5包括：S51、控制第二六通电磁阀5处于第二接通状态，将第八流路33末端连接至分析仪9，开启气泵，气泵将第一预设气体持续通入吹送流路3，持续第一进样时间段；S52、控制第一六通电磁阀4处于第二接通状态，持续第二进样时间段后，关闭气泵，将第八流路33末端从分析仪9取下。
在本实施方式中，需要说明的是，通过先变更第二六通电磁阀5状态，再变更第一六通电磁阀4状态，能够实现更彻底、更科学、更可靠地吹送待抽取样品瓶8气体至分析仪9中。
具体地，方法还包括：通过第一压力传感器获得并记录实时吹送流路3压力，通过第二压力传感器获得并记录实时抽取流路2压力；实时判断实时吹送流路3压力是否处于预设压力范围内，若否，则发出报警信号；实时判断实时抽取流路2压力是否处于预设压力范围内，若否，则发出报警信号。
在本实施方式中，需要说明的是，通过第一压力传感器和第一压力传感器的检测和记录，并在一定情况下发出报警信号，让用户及时察觉整个自动进样系统的故障，从而提高安全性能。
具体地，方法还包括：通过磁编码器获取第一六通电磁阀4和第二六通电磁阀5的实时状态；实时判断实时状态与预设状态是否一致，若否，则发出报警信号，其中，当控制第一六通电磁阀4或第二六通电磁阀5处于第一接通状态时，预设状态为第一接通状态，当控制第一六通电磁阀4或第二六通电磁阀5处于第二接通状态时，预设状态为第二接通状态。
在本实施方式中，需要说明的是，同样的，通过磁编码器的检测和记录，并在一定情况下发出报警信号，让用户及时察觉整个自动进样系统的故障，从而提高安全性能。
具体地，S7包括：S71、控制三通电磁阀6处于第一接通状态；S72、控制第一流路21与待抽取样品瓶8分离。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通操作人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (10)
1.一种自动进样系统，其特征在于，包括时间设定模块、控制模块、抽取流路、吹送流路、第一六通电磁阀、第二六通电磁阀、三通电磁阀、真空泵、吹气装置、气泵、待抽取样品瓶和分析仪，所述第一六通电磁阀包括A通口、B通口、C通口、D通口、E通口、F通口，所述第二六通电磁阀包括A＇通口、B＇通口、C＇通口、D＇通口、E＇通口、F＇通口；其中，
所述抽取流路包括接通其末端至F通口的第一流路、接通A通口至D通口的第二流路、接通E通口至F＇通口的第三流路、接通A＇通口至D＇通口的第四流路以及从E＇通口接出并延伸的第五流路；
所述吹送流路包括接通所述气泵至B通口的第六流路、C通口至B＇通口的第七流路以及接通C＇通口至分析仪的第八流路；
所述控制模块用于控制第一六通电磁阀处于第一接通状态，在第一接通状态下，A通口与F通口、B通口与C通口、D通口与E通口同时接通，还用于控制第一六通电磁阀处于第二接通状态，在第二接通状态下，A通口与B通口、C通口与D通口、E通口与F通口同时接通；
所述控制模块还用于控制第二六通电磁阀处于第一接通状态，在第一接通状态下，A＇通口与F＇通口、B＇通口与C＇通口、D＇通口与E＇通口同时接通，还用于控制第二六通电磁阀处于第二接通状态，在第二接通状态下，A＇通口与B＇通口、C＇通口与D＇通口、E＇通口与F＇通口同时接通；
所述第二流路设置有第一定量环，所述第四流路设置有第二定量环，所述第一定量环和所述第二定量环用于储存预设体积的气体；
所述三通电磁阀设置在所述第五流路上，所述真空泵连接所述三通电磁阀；
所述第一流路能够连接所述待抽取样品瓶，所述第五流路连接所述吹气装置，所述第六流路连接所述气泵，气泵用于将第一预设气体或第二预设气体通入第六流通中，所述第八流路能够连接所述分析仪。
2.根据权利要求1所述的自动进样系统，其特征在于，所述第一六通电磁阀和第二六通电磁阀均为旋转阀体，并且二者均设置有磁编码器，所述磁编码器用于控制旋转位移并记录旋转位移量。
3.根据权利要求2所述的自动进样系统，其特征在于，所述控制模块连接有设置在抽取流路和吹送流路上的第一压力传感器和第二压力传感器。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的自动进样系统，其特征在于，所述第一预设气体为氮气，所述第二预设气体为空气。
5.根据权利要求1至3中任意一项所述的自动进样系统，其特征在于，所述三通电磁阀连接所述控制模块，所述控制模块还用于控制三通电磁阀处于第一接通状态，在第一接通状态下，所述三通电磁阀断开真空泵与第五流路，所述控制模块还用于控制三通电磁阀处于第二接通状态，在第二接通状态下，所述三通电磁阀将真空泵接入第五流路。
6.一种自动进样方法，其特征在于，采用如权利要求1至5中任意一项所述的自动进样系统，包括以下步骤：
S1、获取预设第一吹扫时间段、预设第二吹扫时间段、预设取样时间段和预设进样时间段；
S2、控制第一六通电磁阀、第二六通电磁阀和三通电磁阀处于第一接通状态，开启吹扫装置和气泵，气泵将第二预设气体持续通入吹送流路，持续预设第一吹扫时间段后，关闭吹扫装置和气泵；
S3、控制第一流路连接待抽取样品瓶，控制三通电磁阀处于第二接通状态，开启真空泵，持续预设取样时间段后，关闭真空泵；
S4、控制第一六通电磁阀和第二六通电磁阀处于第二接通状态，将第八流路末端连接至分析仪，开启气泵，气泵将第一预设气体持续通入吹送流路，持续预设进样时间段后，关闭气泵，将第八流路末端从分析仪取下；
S5、控制第一六通电磁阀和第二六通电磁阀处于第一接通状态，开启吹扫装置，开启气泵，气泵将第二预设气体持续通入吹送流路，持续预设第二吹扫时间段后，关闭吹扫装置，关闭气泵；
S6、进行复位操作。
7.根据权利要求6所述的自动进样方法，其特征在于，所述预设进样时间段包括第一进样时间段和第二进样时间段，所述S4包括：
S41、控制第二六通电磁阀处于第二接通状态，将第八流路末端连接至分析仪，开启气泵，气泵将第一预设气体持续通入吹送流路，持续第一进样时间段；
S42、控制第一六通电磁阀处于第二接通状态，持续第二进样时间段后，关闭气泵，将第八流路末端从分析仪取下。
8.根据权利要求6或7所述的自动进样方法，其特征在于，所述方法还包括：
通过第一压力传感器获得并记录实时吹送流路压力，通过第二压力传感器获得并记录实时抽取流路压力；
实时判断实时吹送流路压力是否处于预设压力范围内，若否，则发出报警信号；
实时判断实时抽取流路压力是否处于预设压力范围内，若否，则发出报警信号。
9.根据权利要求6或7所述的自动进样方法，其特征在于，所述方法还包括：
通过磁编码器获取第一六通电磁阀和第二六通电磁阀的实时状态；
实时判断所述实时状态与预设状态是否一致，若否，则发出报警信号，其中，当控制第一六通电磁阀或第二六通电磁阀处于第一接通状态时，预设状态为第一接通状态，当控制第一六通电磁阀或第二六通电磁阀处于第二接通状态时，预设状态为第二接通状态。
10.根据权利要求6或7所述的自动进样方法，其特征在于，所述S6包括：
S61、控制三通电磁阀处于第一接通状态；
S62、控制第一流路与待抽取样品瓶分离。
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