CN112924095A - 一种建筑幕墙自动检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种建筑幕墙自动检测装置，包括：指令输入及反馈接收单元和智能检测反馈装置，所述智能检测反馈装置包括参数输入模块、检测类型判断模块、幕墙数据采集模块和计算反馈模块；所述指令输入及反馈接收单元用于输入幕墙试件性能检测指令和接收检测反馈报告；所述参数输入模块用于输入幕墙试件的基本参数信息并存储；所述检测类型判断模块用于接收所述指令输入单元发送的控制信号并判断所述控制信号分属幕墙检测的哪种性能检测；所述幕墙数据采集模块用于采集建筑幕墙的性能参数并将所述性能参数存储至所述数据库存储单元以供所述计算反馈模块进行调用计算，本发明能真实模仿自然使用情况，有效提高建筑幕墙的检测质量。

Description

一种建筑幕墙自动检测装置
技术领域
本发明涉及建筑检测技术领域，尤其涉及到一种建筑幕墙自动检测装置。
背景技术
建筑幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构。又因其应用场所的特殊性，故对幕墙的安全性检测十分重要，而近年来，建筑工程对建筑构件物理性能的要求不断提高，建筑幕墙的构造及型式更加多样化，出现更多的超大型及异型幕墙，检测更加困难，现有的性能检测装置存在检测功能较少、幕墙试件安装及密封复杂且对异型幕墙单元检测困难的问题。
综上所述，提供一种能够真实的模仿建筑幕墙的自然使用情况，有效提高其检测质量且安装便捷，并能满足不同尺寸构造的幕墙单元及超大型和异型幕墙的检测需求的建筑幕墙自动检测装置，是本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
本方案针对上文提到的问题和需求，提出一种建筑幕墙自动检测装置，其由于采取了如下技术方案而能够解决上述技术问题。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑幕墙自动检测装置，包括：指令输入及反馈接收单元和智能检测反馈装置，所述智能检测反馈装置包括参数输入模块、检测类型判断模块、幕墙数据采集模块和计算反馈模块；
所述指令输入及反馈接收单元用于输入幕墙试件性能检测指令和接收检测反馈报告，所述指令输入及反馈接收单元的输出端与所述检测类型判断模块的输入端相连，所述指令输入及反馈接收单元的输入端与所述计算反馈模块的反馈端相连，所述指令输入及反馈接收单元设置在总控室中；
所述参数输入模块用于输入幕墙试件的基本参数信息并存储，所述基本参数信息包括幕墙试件的材质及尺寸参数，所述参数输入模块包括交互输入单元和数据库存储单元；
所述检测类型判断模块用于接收所述指令输入单元发送的控制信号并判断所述控制信号分属幕墙检测的哪种性能检测，所述性能检测种类包括风压检测、密封性检测和层间变形检测，所述密封性检测包括水密性检测和气密性检测，并将分属类型的控制信息发送至所述计算反馈模块；
所述幕墙数据采集模块用于采集建筑幕墙的性能参数并将所述性能参数存储至所述数据库存储单元以供所述计算反馈模块进行调用计算，所述幕墙数据采集模块包括检测箱体、风压输出模块、淋水模块、气密性检测模块；
所述计算反馈模块用于根据所述参数输入模块输入的相关参数和所述幕墙数据采集模块发送的实时检测数据计算建筑幕墙的相关性能，所述计算反馈模块包括数据计算模块、对比判定模块、反馈报告模块和输出模块。
进一步地，所述数据计算模块根据接收到的所述检测类型判断模块发送的检测指令和调取的所述数据库存储单元存储的幕墙试件性能参数信息控制所述幕墙数据采集模块对应检测模块工作，所述对比判定模块将所述幕墙数据采集模块采集到的实时参数信息与国家规定标准参数信息进行对比判定是否合格，然后所述反馈报告模块形成检测报告发送至所述输出模块，所述输出模块通过无线方式发送至所述指令输入及反馈接收单元。
进一步地，所述检测箱体包括大静压箱体、中静压箱体和小静压箱体的三箱体联体结构，在所述大静压箱体和所述中静压箱体内设置模拟幕墙试件的转角区域，所述检测箱体上预留有外扩展备用基础接口，所述外扩展备用基础接口包括幕墙热循环检测、用于风携碎物撞击测试的空气炮、软物体撞击检测的检测装置接口，所述大静压箱体设置有6个供风口、所述中静压箱体设置有4个供风口，所述小静压箱体设置有2个供风口。
更进一步地，所述检测箱体主体结构洞口周边均布置H型钢梁用于幕墙试件连接横梁的安装，竖向H型钢梁设置滑动装置，所述滑动装置可实现承重梁高度间隔无级调节来适应各种幕墙试件尺寸。
更进一步地，所述风压输出模块包括高速离心风机、风管、设置在所述供风口的风口截止阀门，所述计算反馈模块可根据幕墙试件的尺寸大小开启或关闭风口截止阀门，所述高速离心风机通过所述风管向所述供风口提供风压。
进一步地，所述淋水模块包括增压泵、水流量计、流量调节阀、分水器、分路控制阀和喷嘴，所述分水器设置在所述检测箱体的顶部，所述喷嘴为矩阵式排列可使喷淋时水压均匀，所述分路控制阀、所述水流量计和所述流量调节阀均设置在所述分水器上与所述数据计算模块相连，所述增压泵与所述分水器相连。
更进一步地，所述气密性检测模块包括用于模拟暴风的轴流风机、变频器、3条空气流量计量管路、用于实现施加正负双向压力差的四通换向阀、电动蝶阀、孔板流量计和差压计，所述轴流风机通过所述3条空气流量计量管路输送风压，所述四通换向阀、所述电动蝶阀和所述孔板流量计均设置在所述3条空气流量计量管路上，所述3条空气流量计量管路分别用于向所述大静压箱体、所述中静压箱体和所述小静压箱体提供风压。
进一步地，所述数据计算模块包括现场控制器模块和工业计算机，所述现场控制器模块包括模拟量输入接口、开关量输入输出接口。
更进一步地，所述层间变形检测通过所述现场控制器模块接收位移传感器检测信号和控制设置在所述检测箱体内的三维滑支座运动对建筑幕墙层间X、Y、Z轴三个维度的变形性能进行检测，所述三维滑支座可实现空间三维小幅周期运动。
更进一步地，各供风口的密封方式采用端盖、丝杆和端座形式手轮驱动密封并辅以胶条作用，各隔舱洞口隔舱门均采用压板夹具方式进行密封。
本发明的有益效果是，该发明能真实的模仿建筑幕墙的自然使用情况，有效提高其检测质量且安装便捷，检测速度快，另外，三个检测箱体的设置可满足不同尺寸构造的幕墙单元及超大型和异型幕墙的检测需求。
下文中将结合附图对实施本发明的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本发明的特征和优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下文中将对本发明实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本发明的一些实施例，而非将本发明的全部实施例限制于此。
图1为本发明中一种建筑幕墙自动检测装置组成结构示意图。
图2为本实施例中风压输出模块和气密性检测模块结构示意图。
图3为本实施例中淋水模块结构示意图。
图4为实施例中幕墙试件检测过程流程图。
附图标记：
供风口1、H型钢梁2、幕墙试件3、供风设备4、风管5、风口截止阀门6、变频器7、压力控制设备8、孔板流量计9、差压计10、水流控制设备11、增压泵12和喷嘴13。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种能真实的模仿建筑幕墙的自然使用情况，有效提高其检测质量且安装便捷，检测速度快，并可满足不同尺寸构造的幕墙单元及超大型和异型幕墙检测需求的建筑幕墙自动检测装置。如图1至图4所示，该装置包括：指令输入及反馈接收单元和智能检测反馈装置，其中，为了控制方便所述指令输入及反馈接收单元设置在总控室中，所述智能检测反馈装置设置在交通方便的工业区厂房内，所述指令输入及反馈接收单元用于输入幕墙试件性能检测指令和接收检测反馈报告，所述智能检测反馈装置包括参数输入模块、检测类型判断模块、幕墙数据采集模块和计算反馈模块，所述指令输入及反馈接收单元的输出端与所述检测类型判断模块的输入端相连，所述指令输入及反馈接收单元的输入端与所述计算反馈模块的反馈端相连。
所述参数输入模块用于输入幕墙试件的基本参数信息并存储，所述基本参数信息包括幕墙试件的材质及尺寸参数，所述参数输入模块包括交互输入单元和数据库存储单元，参数输入模块是在现场进行检测时，操作人员通过交互输入单元将需要检测的幕墙试件材质例如玻璃或者铝材等输入系统，以及幕墙试件尺寸长、宽和厚度，并根据具体尺寸大小选择合适的静压箱体。
所述检测类型判断模块用于接收所述指令输入单元发送的控制信号并判断所述控制信号分属幕墙检测的哪种性能检测，所述性能检测种类包括风压检测、密封性检测和层间变形检测，所述密封性检测包括水密性检测和气密性检测，并将分属类型的控制信息发送至所述计算反馈模块，其中，所述层间变形检测通过所述现场控制器模块接收位移传感器检测信号和控制设置在所述检测箱体内的三维滑支座运动对建筑幕墙层间X、Y、Z轴三个维度的变形性能进行检测，所述三维滑支座可实现空间三维小幅周期运动。
所述幕墙数据采集模块用于采集建筑幕墙的性能参数并将所述性能参数存储至所述数据库存储单元以供所述计算反馈模块进行调用计算，所述幕墙数据采集模块包括检测箱体、风压输出模块、淋水模块、气密性检测模块，其中，由于幕墙新技术和新产品的不断涌现，幕墙单元尺寸越来越大且构造越来越复杂，已有的幕墙检测装置存在尺寸偏小，只能适应常规的平面类型幕墙试件的检测，无法满足日益增多的超大型、异型及转角幕墙的工程检测需求，因此，本装置采用大静压箱体、中静压箱体和小静压箱体的三箱体联体结构以满足多种工程检测需求，所述大静压箱体尺寸为10m*2m*15m，所述中静压箱体尺寸为6m*2m*10m，所述小静压箱体尺寸为4m*2m*6m，在所述大静压箱体和所述中静压箱体内设置模拟幕墙试件的转角区域，所述检测箱体背面预留有外扩展备用基础接口，所述外扩展备用基础接口包括幕墙热循环检测、用于风携碎物撞击测试的空气炮、软物体撞击检测的检测装置接口，所述大静压箱体设置有6个供风口1、所述中静压箱体设置有4个供风口1，所述小静压箱体设置有2个供风口1，各供风口1的密封方式采用端盖、丝杆和端座形式手轮驱动密封并辅以胶条作用，各隔舱洞口隔舱门均采用压板夹具方式进行密封。且所述检测箱体主体结构洞口周边均布置H型钢梁2用于幕墙试件3连接横梁的安装并将静压箱体纵向、横向分割成各小箱体组合，另竖向H型钢梁设置滑动装置，所述滑动装置可实现承重梁高度间隔无级调节来适应各种幕墙试件3的尺寸，极大的简便了安装过程。所述风压输出模块包括高速离心风机、风管5、设置在所述供风口1的风口截止阀门6，所述计算反馈模块可根据幕墙试件3的尺寸大小开启或关闭风口截止阀门6，所述高速离心风机通过所述风管5向所述供风口1提供风压，因风管管路较长，为减少风压损失，风管直径采用Φ300mm钢管。所述气密性检测模块包括用于模拟暴风的轴流风机，所述轴流风机和高速离心风机都属于供风设备4，变频器7，3条空气流量计量管路，压力控制设备8包括用于实现施加正负双向压力差的四通换向阀以及电动蝶阀，还有孔板流量计9和差压计10，所述轴流风机通过所述3条空气流量计量管路输送风压，因三个静压箱体供用一个供风系统，故所述3条空气流量计量管路为3条主风管，分别通向大、中、小静压箱供风口1，所述四通换向阀、所述电动蝶阀和所述孔板流量计均设置在所述3条空气流量计量管路上，所述3条空气流量计量管路分别用于向所述大静压箱体、所述中静压箱体和所述小静压箱体提供风压。所述淋水模块包括增压泵12和水流控制设备11以及喷嘴13，所述水流控制设备11包括水流量计、流量调节阀、分水器和分路控制阀，所述分水器设置在所述检测箱体的顶部，可以避免外喷淋各接口在地面造成地面上胶管过多且混乱的情况，各分支输水软管，从上至下能减轻喷淋支架的重量负担，所述喷嘴13为矩阵式排列可使喷淋时水压均匀，所述分路控制阀、所述水流量计和所述流量调节阀均设置在所述分水器上与所述数据计算模块相连，所述增压泵12与所述分水器相连，淋水喷淋时可采用内喷淋或外喷淋方式实现幕墙试件内装或外装模式水密性能检测。
所述计算反馈模块用于根据所述参数输入模块输入的相关参数和所述幕墙数据采集模块发送的实时检测数据计算建筑幕墙的相关性能，所述计算反馈模块包括数据计算模块、对比判定模块、反馈报告模块和输出模块。其中，如图4所示，幕墙试件3检测流程如下：所述数据计算模块根据接收到的所述检测类型判断模块发送的检测指令和调取的所述数据库存储单元存储的幕墙试件3性能参数信息控制所述幕墙数据采集模块对应检测模块工作，所述对比判定模块将所述幕墙数据采集模块采集到的实时参数信息与国家规定标准参数信息进行对比判定是否合格，然后所述反馈报告模块形成检测报告发送至所述输出模块，并对不合格检测试件进行标记，所述输出模块通过无线方式将结果发送至所述指令输入及反馈接收单元。所述数据计算模块包括现场控制器模块和工业计算机，所述现场控制器模块包括模拟量输入接口、开关量输入输出接口。
应当说明的是，本发明所述的实施方式仅仅是实现本发明的优选方式，对属于本发明整体构思，而仅仅是显而易见的改动，均应属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种建筑幕墙自动检测装置，其特征在于，包括：指令输入及反馈接收单元和智能检测反馈装置，所述智能检测反馈装置包括参数输入模块、检测类型判断模块、幕墙数据采集模块和计算反馈模块；
所述指令输入及反馈接收单元用于输入幕墙试件性能检测指令和接收检测反馈报告，所述指令输入及反馈接收单元的输出端与所述检测类型判断模块的输入端相连，所述指令输入及反馈接收单元的输入端与所述计算反馈模块的反馈端相连，所述指令输入及反馈接收单元设置在总控室中；
所述参数输入模块用于输入幕墙试件的基本参数信息并存储，所述基本参数信息包括幕墙试件的材质及尺寸参数，所述参数输入模块包括交互输入单元和数据库存储单元；
所述检测类型判断模块用于接收所述指令输入单元发送的控制信号并判断所述控制信号分属幕墙检测的哪种性能检测，所述性能检测种类包括风压检测、密封性检测和层间变形检测，所述密封性检测包括水密性检测和气密性检测，并将分属类型的控制信息发送至所述计算反馈模块；
所述幕墙数据采集模块用于采集建筑幕墙的性能参数并将所述性能参数存储至所述数据库存储单元以供所述计算反馈模块进行调用计算，所述幕墙数据采集模块包括检测箱体、风压输出模块、淋水模块、气密性检测模块；
所述计算反馈模块用于根据所述参数输入模块输入的相关参数和所述幕墙数据采集模块发送的实时检测数据计算建筑幕墙的相关性能，所述计算反馈模块包括数据计算模块、对比判定模块、反馈报告模块和输出模块。
2.根据权利要求1所述的建筑幕墙自动检测装置，其特征在于，所述数据计算模块根据接收到的所述检测类型判断模块发送的检测指令和调取的所述数据库存储单元存储的幕墙试件性能参数信息控制所述幕墙数据采集模块对应检测模块工作，所述对比判定模块将所述幕墙数据采集模块采集到的实时参数信息与国家规定标准参数信息进行对比判定是否合格，然后所述反馈报告模块形成检测报告发送至所述输出模块，所述输出模块通过无线方式发送至所述指令输入及反馈接收单元。
3.根据权利要求1所述的建筑幕墙自动检测装置，其特征在于，所述检测箱体包括大静压箱体、中静压箱体和小静压箱体的三箱体联体结构，在所述大静压箱体和所述中静压箱体内设置模拟幕墙试件的转角区域，所述检测箱体上预留有外扩展备用基础接口，所述外扩展备用基础接口包括幕墙热循环检测、用于风携碎物撞击测试的空气炮、软物体撞击检测的检测装置接口，所述大静压箱体设置有6个供风口、所述中静压箱体设置有4个供风口，所述小静压箱体设置有2个供风口。
4.根据权利要求3所述的建筑幕墙自动检测装置，其特征在于，所述检测箱体主体结构洞口周边均布置H型钢梁用于幕墙试件连接横梁的安装，竖向H型钢梁设置滑动装置，所述滑动装置可实现承重梁高度间隔无级调节来适应各种幕墙试件尺寸。
5.根据权利要求3所述的建筑幕墙自动检测装置，其特征在于，所述风压输出模块包括高速离心风机、风管、设置在所述供风口的风口截止阀门，所述计算反馈模块可根据幕墙试件的尺寸大小开启或关闭风口截止阀门，所述高速离心风机通过所述风管向所述供风口提供风压。
6.根据权利要求1所述的建筑幕墙自动检测装置，其特征在于，所述淋水模块包括增压泵、水流量计、流量调节阀、分水器、分路控制阀和喷嘴，所述分水器设置在所述检测箱体的顶部，所述喷嘴为矩阵式排列可使喷淋时水压均匀，所述分路控制阀、所述水流量计和所述流量调节阀均设置在所述分水器上与所述数据计算模块相连，所述增压泵与所述分水器相连。
7.根据权利要求3所述的建筑幕墙自动检测装置，其特征在于，所述气密性检测模块包括用于模拟暴风的轴流风机、变频器、3条空气流量计量管路、用于实现施加正负双向压力差的四通换向阀、电动蝶阀、孔板流量计和差压计，所述轴流风机通过所述3条空气流量计量管路输送风压，所述四通换向阀、所述电动蝶阀和所述孔板流量计均设置在所述3条空气流量计量管路上，所述3条空气流量计量管路分别用于向所述大静压箱体、所述中静压箱体和所述小静压箱体提供风压。
8.根据权利要求1所述的建筑幕墙自动检测装置，其特征在于，所述数据计算模块包括现场控制器模块和工业计算机，所述现场控制器模块包括模拟量输入接口、开关量输入输出接口。
9.根据权利要求8所述的建筑幕墙自动检测装置，其特征在于，所述层间变形检测通过所述现场控制器模块接收位移传感器检测信号和控制设置在所述检测箱体内的三维滑支座运动对建筑幕墙层间X、Y、Z轴三个维度的变形性能进行检测，所述三维滑支座可实现空间三维小幅周期运动。
10.根据权利要求3所述的建筑幕墙自动检测装置，其特征在于，
各供风口的密封方式采用端盖、丝杆和端座形式手轮驱动密封并辅以胶条作用，各隔舱洞口隔舱门均采用压板夹具方式进行密封。
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