CN112923618A - 一种双制冰系统蒸发器自动切换在线监测控制系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双制冰系统蒸发器自动切换在线监测控制系统及方法，为了解决现有的双制冰系统存在不能结合蒸发器的当前运行时长、预设型号值和制冰总值得到切换值，通过切换值智能的切换蒸发器以及更好的方便在线监测的问题，用于制冰机中，包括：数据采集模块，用于采集两个蒸发器的设备信息并将其发送至数据存储模块内存储；数据分析模块，用于获取数据存储模块内存储的设备信息并进行分析，切换控制模块根据切换值智能的控制运行蒸发器切换工作，从而合理的控制蒸发器工作，提高其使用寿命；通过偏差均值调整在线监测显示的字号大小，根据用户距离的合理的调整字体大小进行显示，从而更好的方便用户查看。

Description

一种双制冰系统蒸发器自动切换在线监测控制系统及方法

技术领域

本发明涉及蒸发器控制技术领域，具体为一种双制冰系统蒸发器自动切换在线监测控制系统及方法。

背景技术

制冰机是一种将水通过蒸发器由制冷系统制冷剂冷却后生成冰的制冷机械设备，采用制冷系统，以水载体，在通电状态下通过某一设备后制造出冰。根据蒸发器的原理和生产方式的不同，生成的冰块形状也不同；为了更好的制造冰，现有的制冰机采用双制冰系统，采用两个蒸发器，然后现有的双制冰系统存在不能结合蒸发器的当前运行时长、预设型号值和制冰总值得到切换值，通过切换值智能的切换蒸发器以及更好的方便在线监测的问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有的双制冰系统存在不能结合蒸发器的当前运行时长、预设型号值和制冰总值得到切换值，通过切换值智能的切换蒸发器以及更好的方便在线监测的问题，而提出一种双制冰系统蒸发器自动切换在线监测控制系统及方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种双制冰系统蒸发器自动切换在线监测控制系统，用于制冰机中，包括：

数据采集模块，用于采集两个蒸发器的设备信息并将其发送至数据存储模块内存储；其中，设备信息包括蒸发器的编号、型号、位置、运行开始时刻及结束时刻和蒸发器运行时的温度；将两个蒸发器分别标记为蒸发器一和蒸发器二；

数据分析模块，用于获取数据存储模块内存储的设备信息并进行分析，具体分析步骤为：

步骤一：当蒸发器一或蒸发器二工作时，将其标记为运行蒸发器，将运行蒸发器的工作开始时刻与当前时刻进行时间差计算获取得到运行蒸发器的当前运行时长并标记为M1；

步骤二：设定所有蒸发器型号均对应一个预设型号值，将运行蒸发器的型号与所有蒸发器型号进行匹配，获取得到对应的预设型号值并标记为M2；

步骤三：将蒸发器的制冰总值标记为M3；将运行蒸发器的当前运行时长、预设型号值和制冰总值进行归一化处理并取其数值；

步骤四：利用公式

获取得到运行蒸发器的切换值QH，其中，b1、b2和b3均为预设比例系数；μ为预设修正因子，取值为0.84572；

步骤五：当切换值大于设定切换阈值时，生成运行蒸发器对应的切换指令并将其发送至切换控制模块；

切换控制模块，用于对两个蒸发器进行切换控制，具体切换过程为：当切换控制模块接收到运行蒸发器对应的切换指令时，则切换控制模块控制另一个蒸发器工作，当另一个蒸发器的温度等于设定温度阈值时，切换控制模块控制运行蒸发器停止工作；

优选的，还包括在线监测模块，所述在线监测模块用于用户实时查看蒸发器的设备信息，具体查看步骤为：

S1：对用户进行脸部轮廓识别和人脸识别获取得到用户的信息以及用户的脸部轮廓；将用户的脸部轮廓与用户的标准轮廓进行比对，具体比对过程为：分别选取脸部轮廓与标准轮廓的中心点，将两个中心点重合，以重合的中心点为圆心，向四周等角度分散若干条射线，射线分别与脸部轮廓和标准轮廓产生交点，计算两个交点之间的间距大小并标记为偏差距离；将所有的偏差距离由大到小进行排序，并去除一个最大和一个最小的偏差距离，将剩余的偏差距离进行求和并取均值得到偏差均值并标记为W1，同时比对射线与脸部轮廓的交点与圆心的距离和射线与标准轮廓的交点与圆心的距离；当脸部轮廓的交点与圆心的距离大于标准轮廓的交点与圆心的距离时，则生成缩小指令；当脸部轮廓的交点与圆心的距离小于标准轮廓的交点与圆心的距离时，则生成放大指令；

S2：当比对结果为缩小指令和偏差均值时，则对偏差均值进行比对，设定有若干个缩小字号，每个缩小字号对应一个唯一的缩小范围；将偏差均值与所有缩小字号对应的缩小范围进行匹配，当偏差均值在缩小字号对应的缩小范围内，则将该缩小字号标记为显示字号；

当比对结果为放大指令和偏差均值时，则对偏差均值进行比对，设定有若干个放大字号，每个放大字号对应一个唯一的放大范围；将偏差均值与所有放大字号对应的放大范围进行匹配，当偏差均值在放大字号对应的放大范围内，则将该放大字号标记为显示字号；

S3：在线监测模块根据显示字号的字号大小调整用户实时查看蒸发器的设备信息的字号大小，使得用户实时查看蒸发器的设备信息的字号大小与显示字号的大小相等。

优选的，还包括维护分析模块，维护分析模块用于对蒸发器的设备信息进行分析，具体分析步骤为：

SS1：将蒸发器的运行开始时刻及结束时刻进行时间差计算获取得到单次运行时长；

SS2：获取蒸发器上一次维护的时刻，当蒸发器没有维护时，蒸发器上一次维护的时刻为蒸发器的安装时刻；统计蒸发器上一次维护的时刻与当前时刻之间的所有蒸发器的单次运行时长，将统计到的蒸发器的单次运行时长进行求和得到运行总时长并标记为Y1；

SS3：获取蒸发器的维护总次数并标记为Y2；将运行总时长和维护总次数进行归一化处理并取其数值；利用公式

获取得到蒸发器的制冰总值M3；其中λ为常数，取值为1.13；b4、b5为预设权重系数；

SS4：统计蒸发器启动工作的开始时刻与蒸发器的温度等于设定温度阈值时的时刻之间所需要的时长并标记为达温时长；将蒸发器上一次维护的时刻与当前时刻之间的所有达温时长均值计算得到达温均值时长标记为Y3；将达温均值和制冰总值进行归一化处理并取其数值；

SS5：利用公式

获取得到蒸发器的蒸维值WY；其中，b6和b7均为预设比例系数；当蒸发器的蒸维值大于设定维护阈值时，则生成蒸发器对应的维护指令；维护分析模块将蒸发器对应的维护指令及位置和编号发送至服务器内，服务器接收到蒸发器对应的维护指令及位置和编号后，分配维护人员对蒸发器进行维护；

优选的，该系统的工作方法，包括：

V1：通过数据采集模块采集两个蒸发器的设备信息并将其发送至数据存储模块内存储；

V2：数据分析模块获取数据存储模块内存储的设备信息并进行分析；当蒸发器一或蒸发器二工作时，将其标记为运行蒸发器，将运行蒸发器的工作开始时刻与当前时刻进行时间差计算获取得到运行蒸发器的当前运行时长并标记为M1；设定所有蒸发器型号均对应一个预设型号值，将运行蒸发器的型号与所有蒸发器型号进行匹配，获取得到对应的预设型号值并标记为M2；将蒸发器的制冰总值标记为M3；将运行蒸发器的当前运行时长、预设型号值和制冰总值进行归一化处理并取其数值；利用公式

获取得到运行蒸发器的切换值QH，其中，b1、b2和b3均为预设比例系数；μ为预设修正因子，取值为0.84572；

V3：当切换值大于设定切换阈值时，生成运行蒸发器对应的切换指令并将其发送至切换控制模块；当切换控制模块接收到运行蒸发器对应的切换指令时，则切换控制模块控制另一个蒸发器工作，当另一个蒸发器的温度等于设定温度阈值时，切换控制模块控制运行蒸发器停止工作；

V4：用户通过在线监测模块实时查看蒸发器的设备信息，对用户进行脸部轮廓识别和人脸识别获取得到用户的信息以及用户的脸部轮廓；将用户的脸部轮廓与用户的标准轮廓进行比对，具体比对过程为：分别选取脸部轮廓与标准轮廓的中心点，将两个中心点重合，以重合的中心点为圆心，向四周等角度分散若干条射线，射线分别与脸部轮廓和标准轮廓产生交点，计算两个交点之间的间距大小并标记为偏差距离；将所有的偏差距离由大到小进行排序，并去除一个最大和一个最小的偏差距离，将剩余的偏差距离进行求和并取均值得到偏差均值并标记为W1，同时比对射线与脸部轮廓的交点与圆心的距离和射线与标准轮廓的交点与圆心的距离；当脸部轮廓的交点与圆心的距离大于标准轮廓的交点与圆心的距离时，则生成缩小指令；当脸部轮廓的交点与圆心的距离小于标准轮廓的交点与圆心的距离时，则生成放大指令；当比对结果为缩小指令和偏差均值时，则对偏差均值进行比对，设定有若干个缩小字号，每个缩小字号对应一个唯一的缩小范围；将偏差均值与所有缩小字号对应的缩小范围进行匹配，当偏差均值在缩小字号对应的缩小范围内，则将该缩小字号标记为显示字号；当比对结果为放大指令和偏差均值时，则对偏差均值进行比对，设定有若干个放大字号，每个放大字号对应一个唯一的放大范围；将偏差均值与所有放大字号对应的放大范围进行匹配，当偏差均值在放大字号对应的放大范围内，则将该放大字号标记为显示字号；在线监测模块根据显示字号的字号大小调整用户实时查看蒸发器的设备信息的字号大小，使得用户实时查看蒸发器的设备信息的字号大小与显示字号的大小相等；

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过数据采集模块采集两个蒸发器的设备信息并将其发送至数据存储模块内存储；数据分析模块获取数据存储模块内存储的设备信息并进行分析，结合运行蒸发器的当前运行时长、预设型号值和制冰总值，对其进行归一化处理并利用公式获取得到运行蒸发器的切换值，切换控制模块根据切换值智能的控制运行蒸发器切换工作，从而合理的控制蒸发器工作，提高其使用寿命；

2、本发明用户通过在线监测模块实时查看蒸发器的设备信息，对用户进行脸部轮廓识别和人脸识别获取得到用户的信息以及用户的脸部轮廓；将用户的脸部轮廓与用户的标准轮廓进行比对得到偏差均值，通过偏差均值调整在线监测显示的字号大小，根据用户距离的合理的调整字体大小进行显示，从而更好的方便用户查看。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的原理框图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1所示，一种双制冰系统蒸发器自动切换在线监测控制系统，用于制冰机中，包括数据采集模块、数据分析模块、切换控制模块、数据存储模块、在线监测模块和维护分析模块；

数据采集模块，用于采集两个蒸发器的设备信息并将其发送至数据存储模块内存储；其中，设备信息包括蒸发器的编号、型号、位置、运行开始时刻及结束时刻和蒸发器运行时的温度；将两个蒸发器分别标记为蒸发器一和蒸发器二；

数据分析模块，用于获取数据存储模块内存储的设备信息并进行分析，具体分析步骤为：

步骤一：当蒸发器一或蒸发器二工作时，将其标记为运行蒸发器，将运行蒸发器的工作开始时刻与当前时刻进行时间差计算获取得到运行蒸发器的当前运行时长并标记为M1；

步骤二：设定所有蒸发器型号均对应一个预设型号值，将运行蒸发器的型号与所有蒸发器型号进行匹配，获取得到对应的预设型号值并标记为M2；

步骤三：将蒸发器的制冰总值标记为M3；将运行蒸发器的当前运行时长、预设型号值和制冰总值进行归一化处理并取其数值；

步骤四：利用公式

获取得到运行蒸发器的切换值QH，其中，b1、b2和b3均为预设比例系数；μ为预设修正因子，取值为0.84572；b1、b2和b3的取值为1.65、1.78、2.01；

步骤五：当切换值大于设定切换阈值时，生成运行蒸发器对应的切换指令并将其发送至切换控制模块；

切换控制模块，用于对两个蒸发器进行切换控制，具体切换过程为：当切换控制模块接收到运行蒸发器对应的切换指令时，则切换控制模块控制另一个蒸发器工作，当另一个蒸发器的温度等于设定温度阈值时，切换控制模块控制运行蒸发器停止工作。

在线监测模块用于用户实时查看蒸发器的设备信息，具体查看步骤为：

S1：对用户进行脸部轮廓识别和人脸识别获取得到用户的信息以及用户的脸部轮廓；将用户的脸部轮廓与用户的标准轮廓进行比对，具体比对过程为：分别选取脸部轮廓与标准轮廓的中心点，将两个中心点重合，以重合的中心点为圆心，向四周等角度分散若干条射线，射线分别与脸部轮廓和标准轮廓产生交点，计算两个交点之间的间距大小并标记为偏差距离；将所有的偏差距离由大到小进行排序，并去除一个最大和一个最小的偏差距离，将剩余的偏差距离进行求和并取均值得到偏差均值并标记为W1，同时比对射线与脸部轮廓的交点与圆心的距离和射线与标准轮廓的交点与圆心的距离；当脸部轮廓的交点与圆心的距离大于标准轮廓的交点与圆心的距离时，则生成缩小指令；当脸部轮廓的交点与圆心的距离小于标准轮廓的交点与圆心的距离时，则生成放大指令；

S2：当比对结果为缩小指令和偏差均值时，则对偏差均值进行比对，设定有若干个缩小字号，每个缩小字号对应一个唯一的缩小范围；将偏差均值与所有缩小字号对应的缩小范围进行匹配，当偏差均值在缩小字号对应的缩小范围内，则将该缩小字号标记为显示字号；

当比对结果为放大指令和偏差均值时，则对偏差均值进行比对，设定有若干个放大字号，每个放大字号对应一个唯一的放大范围；将偏差均值与所有放大字号对应的放大范围进行匹配，当偏差均值在放大字号对应的放大范围内，则将该放大字号标记为显示字号；

S3：在线监测模块根据显示字号的字号大小调整用户实时查看蒸发器的设备信息的字号大小，使得用户实时查看蒸发器的设备信息的字号大小与显示字号的大小相等。

维护分析模块用于对蒸发器的设备信息进行分析，具体分析步骤为：

SS1：将蒸发器的运行开始时刻及结束时刻进行时间差计算获取得到单次运行时长；

SS2：获取蒸发器上一次维护的时刻，当蒸发器没有维护时，蒸发器上一次维护的时刻为蒸发器的安装时刻；统计蒸发器上一次维护的时刻与当前时刻之间的所有蒸发器的单次运行时长，将统计到的蒸发器的单次运行时长进行求和得到运行总时长并标记为Y1；

SS3：获取蒸发器的维护总次数并标记为Y2；将运行总时长和维护总次数进行归一化处理并取其数值；利用公式

获取得到蒸发器的制冰总值M3；其中λ为常数，取值为1.13；b4、b5为预设权重系数；b4、b5的值为0.6、0.4；

SS4：统计蒸发器启动工作的开始时刻与蒸发器的温度等于设定温度阈值时的时刻之间所需要的时长并标记为达温时长；将蒸发器上一次维护的时刻与当前时刻之间的所有达温时长均值计算得到达温均值时长标记为Y3；将达温均值和制冰总值进行归一化处理并取其数值；

SS5：利用公式

获取得到蒸发器的蒸维值WY；其中，b6和b7均为预设比例系数；b6和b7的值为1.1、1.06；

当蒸发器的蒸维值大于设定维护阈值时，则生成蒸发器对应的维护指令；维护分析模块将蒸发器对应的维护指令及位置和编号发送至服务器内，服务器接收到蒸发器对应的维护指令及位置和编号后，分配维护人员对蒸发器进行维护；服务器内包括注册登录模块和数据分配模块；注册登录模块用于蒸发器维护人员通过手机终端提交注册信息进行注册并将注册成功的注册信息发送至服务器内存储，服务器将注册成功的蒸发器维护人员标记为注册人员，同时服务器接收到注册信息的时刻标记为注册人员的注册时刻；其中注册信息包括姓名、手机号、年龄和从业时长；

数据分配模块用于对注册人员进行维护分配，具体步骤为：

H1：当数据分配模块接收到蒸发器对应的维护指令及位置和编号后，将该蒸发器标记为待维护蒸发器；向注册人员的手机终端发送位置获取指令并获取注册人员的当前实时位置，将当前实时位置与待维护蒸发器的位置进行距离差计算得到待维护间距并标记为G1；

H2：将注册人员的年龄和从业时长分别标记为G2和G3；

H3：获取注册人员的蒸维值并标记为G4；将注册人员的待维护间距、年龄和从业时长以及蒸维值进行归一化处理并去取其数值；

H4：利用公式

获取得到注册人员的蒸护值WH；取值，d1、d2、d3和d4均为预设比例系数；d1、d2、d3和d4的取值分别为1.3、1.9、2.8、3.1；

H5：将蒸护值最大的注册人员标记为维护人员，向维护人员的手机终端发送待维护蒸发器的位置和编号，接收维护人员通过手机终端接收到待维护蒸发器的位置和编号后反馈的确认指令，并开始计时；

H6：维护人员到达待维护蒸发器的位置后停止计时，统计开始计时与停止计时之间的时长并标记为G5；将维护人员的待维护间距G1与距离时长换算系数d5进行相乘得到对比时长G6；当G5<G6时，利用公式G6-G5=G7得到超前时长G7；维护人员对待维护蒸发器进行维护，维护完成后，维护人员的维护总次数增加一次；

H7：将维护人员的所有超前时长进行求和得到超前总长并标记为G8；将维护人员的维护总次数标记为G9；再将超前总长和维护总次数进行归一化处理并去取数值；利用公式G4=G8×d8+G9×d9得到维护人员的蒸维值G4；其中，d8和d9为预设权重系数，分别取值为0.2、0.8；

数据分配模块根据待维护蒸发器的位置并结合注册人员的位置、年龄以及从业时长和蒸维值得到蒸护值，通过蒸护值合理的选取对应的维护人员对待维护蒸发器进行维护，以便于待维护蒸发器更好的工作；

一种双制冰系统蒸发器自动切换在线监测控制方法，包括：

V1：通过数据采集模块采集两个蒸发器的设备信息并将其发送至数据存储模块内存储；

V2：数据分析模块获取数据存储模块内存储的设备信息并进行分析；当蒸发器一或蒸发器二工作时，将其标记为运行蒸发器，将运行蒸发器的工作开始时刻与当前时刻进行时间差计算获取得到运行蒸发器的当前运行时长并标记为M1；设定所有蒸发器型号均对应一个预设型号值，将运行蒸发器的型号与所有蒸发器型号进行匹配，获取得到对应的预设型号值并标记为M2；将蒸发器的制冰总值标记为M3；将运行蒸发器的当前运行时长、预设型号值和制冰总值进行归一化处理并取其数值；利用公式

获取得到运行蒸发器的切换值QH，其中，b1、b2和b3均为预设比例系数；μ为预设修正因子，取值为0.84572；

V3：当切换值大于设定切换阈值时，生成运行蒸发器对应的切换指令并将其发送至切换控制模块；当切换控制模块接收到运行蒸发器对应的切换指令时，则切换控制模块控制另一个蒸发器工作，当另一个蒸发器的温度等于设定温度阈值时，切换控制模块控制运行蒸发器停止工作；

V4：用户通过在线监测模块实时查看蒸发器的设备信息，对用户进行脸部轮廓识别和人脸识别获取得到用户的信息以及用户的脸部轮廓；将用户的脸部轮廓与用户的标准轮廓进行比对，具体比对过程为：分别选取脸部轮廓与标准轮廓的中心点，将两个中心点重合，以重合的中心点为圆心，向四周等角度分散若干条射线，射线分别与脸部轮廓和标准轮廓产生交点，计算两个交点之间的间距大小并标记为偏差距离；将所有的偏差距离由大到小进行排序，并去除一个最大和一个最小的偏差距离，将剩余的偏差距离进行求和并取均值得到偏差均值并标记为W1，同时比对射线与脸部轮廓的交点与圆心的距离和射线与标准轮廓的交点与圆心的距离；当脸部轮廓的交点与圆心的距离大于标准轮廓的交点与圆心的距离时，则生成缩小指令；当脸部轮廓的交点与圆心的距离小于标准轮廓的交点与圆心的距离时，则生成放大指令；当比对结果为缩小指令和偏差均值时，则对偏差均值进行比对，设定有若干个缩小字号，每个缩小字号对应一个唯一的缩小范围；将偏差均值与所有缩小字号对应的缩小范围进行匹配，当偏差均值在缩小字号对应的缩小范围内，则将该缩小字号标记为显示字号；当比对结果为放大指令和偏差均值时，则对偏差均值进行比对，设定有若干个放大字号，每个放大字号对应一个唯一的放大范围；将偏差均值与所有放大字号对应的放大范围进行匹配，当偏差均值在放大字号对应的放大范围内，则将该放大字号标记为显示字号；在线监测模块根据显示字号的字号大小调整用户实时查看蒸发器的设备信息的字号大小，使得用户实时查看蒸发器的设备信息的字号大小与显示字号的大小相等。

上述公式均是采集大量数据进行软件模拟得出且选取与真实值接近的一个公式，公式中的系数是由本领域技术人员根据实际情况进行设置；

本发明在使用时，通过数据采集模块采集两个蒸发器的设备信息并将其发送至数据存储模块内存储；数据分析模块获取数据存储模块内存储的设备信息并进行分析，结合运行蒸发器的当前运行时长、预设型号值和制冰总值，对其进行归一化处理并利用公式获取得到运行蒸发器的切换值，切换控制模块根据切换值智能的控制运行蒸发器切换工作，从而合理的控制蒸发器工作，提高其使用寿命；用户通过在线监测模块实时查看蒸发器的设备信息，对用户进行脸部轮廓识别和人脸识别获取得到用户的信息以及用户的脸部轮廓；将用户的脸部轮廓与用户的标准轮廓进行比对得到偏差均值，通过偏差均值调整在线监测显示的字号大小，根据用户距离的合理的调整字体大小进行显示，从而更好的方便用户查看。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种双制冰系统蒸发器自动切换在线监测控制系统，用于制冰机中，其特征在于，包括：

数据采集模块，用于采集两个蒸发器的设备信息并将其发送至数据存储模块内存储；其中，设备信息包括蒸发器的编号、型号、位置、运行开始时刻及结束时刻和蒸发器运行时的温度；将两个蒸发器分别标记为蒸发器一和蒸发器二；

数据分析模块，用于获取数据存储模块内存储的设备信息并进行分析，具体分析步骤为：

步骤一：当蒸发器一或蒸发器二工作时，将其标记为运行蒸发器，将运行蒸发器的工作开始时刻与当前时刻进行时间差计算获取得到运行蒸发器的当前运行时长并标记为M1；

步骤二：设定所有蒸发器型号均对应一个预设型号值，将运行蒸发器的型号与所有蒸发器型号进行匹配，获取得到对应的预设型号值并标记为M2；

步骤三：将蒸发器的制冰总值标记为M3；将运行蒸发器的当前运行时长、预设型号值和制冰总值进行归一化处理并取其数值；

步骤四：利用公式

获取得到运行蒸发器的切换值QH，其中，b1、b2和b3均为预设比例系数；μ为预设修正因子，取值为0.84572；

步骤五：当切换值大于设定切换阈值时，生成运行蒸发器对应的切换指令并将其发送至切换控制模块；

切换控制模块，用于对两个蒸发器进行切换控制，具体切换过程为：当切换控制模块接收到运行蒸发器对应的切换指令时，则切换控制模块控制另一个蒸发器工作，当另一个蒸发器的温度等于设定温度阈值时，切换控制模块控制运行蒸发器停止工作。

2.根据权利要求1所述的一种双制冰系统蒸发器自动切换在线监测控制系统，其特征在于，还包括在线监测模块，所述在线监测模块用于用户实时查看蒸发器的设备信息，具体查看步骤为：

S1：对用户进行脸部轮廓识别和人脸识别获取得到用户的信息以及用户的脸部轮廓；将用户的脸部轮廓与用户的标准轮廓进行比对，具体比对过程为：分别选取脸部轮廓与标准轮廓的中心点，将两个中心点重合，以重合的中心点为圆心，向四周等角度分散若干条射线，射线分别与脸部轮廓和标准轮廓产生交点，计算两个交点之间的间距大小并标记为偏差距离；将所有的偏差距离由大到小进行排序，并去除一个最大和一个最小的偏差距离，将剩余的偏差距离进行求和并取均值得到偏差均值并标记为W1，同时比对射线与脸部轮廓的交点与圆心的距离和射线与标准轮廓的交点与圆心的距离；当脸部轮廓的交点与圆心的距离大于标准轮廓的交点与圆心的距离时，则生成缩小指令；当脸部轮廓的交点与圆心的距离小于标准轮廓的交点与圆心的距离时，则生成放大指令；

S2：当比对结果为缩小指令和偏差均值时，则对偏差均值进行比对，设定有若干个缩小字号，每个缩小字号对应一个唯一的缩小范围；将偏差均值与所有缩小字号对应的缩小范围进行匹配，当偏差均值在缩小字号对应的缩小范围内，则将该缩小字号标记为显示字号；

当比对结果为放大指令和偏差均值时，则对偏差均值进行比对，设定有若干个放大字号，每个放大字号对应一个唯一的放大范围；将偏差均值与所有放大字号对应的放大范围进行匹配，当偏差均值在放大字号对应的放大范围内，则将该放大字号标记为显示字号；

S3：在线监测模块根据显示字号的字号大小调整用户实时查看蒸发器的设备信息的字号大小，使得用户实时查看蒸发器的设备信息的字号大小与显示字号的大小相等。

3.根据权利要求1所述的一种双制冰系统蒸发器自动切换在线监测控制系统，其特征在于，还包括维护分析模块，维护分析模块用于对蒸发器的设备信息进行分析，具体分析步骤为：

SS1：将蒸发器的运行开始时刻及结束时刻进行时间差计算获取得到单次运行时长；

SS2：获取蒸发器上一次维护的时刻，当蒸发器没有维护时，蒸发器上一次维护的时刻为蒸发器的安装时刻；统计蒸发器上一次维护的时刻与当前时刻之间的所有蒸发器的单次运行时长，将统计到的蒸发器的单次运行时长进行求和得到运行总时长并标记为Y1；

SS3：获取蒸发器的维护总次数并标记为Y2；将运行总时长和维护总次数进行归一化处理并取其数值；利用公式

获取得到蒸发器的制冰总值M3；其中λ为常数，取值为1.13；b4、b5为预设权重系数；

SS4：统计蒸发器启动工作的开始时刻与蒸发器的温度等于设定温度阈值时的时刻之间所需要的时长并标记为达温时长；将蒸发器上一次维护的时刻与当前时刻之间的所有达温时长均值计算得到达温均值时长标记为Y3；将达温均值和制冰总值进行归一化处理并取其数值；

SS5：利用公式

获取得到蒸发器的蒸维值WY；其中，b6和b7均为预设比例系数；当蒸发器的蒸维值大于设定维护阈值时，则生成蒸发器对应的维护指令；维护分析模块将蒸发器对应的维护指令及位置和编号发送至服务器内，服务器接收到蒸发器对应的维护指令及位置和编号后，分配维护人员对蒸发器进行维护。

4.根据权利要求1所述的一种双制冰系统蒸发器自动切换在线监测控制系统，其特征在于，该系统的工作方法包括：

V1：通过数据采集模块采集两个蒸发器的设备信息并将其发送至数据存储模块内存储；

V2：数据分析模块获取数据存储模块内存储的设备信息并进行分析；当蒸发器一或蒸发器二工作时，将其标记为运行蒸发器，将运行蒸发器的工作开始时刻与当前时刻进行时间差计算获取得到运行蒸发器的当前运行时长并标记为M1；设定所有蒸发器型号均对应一个预设型号值，将运行蒸发器的型号与所有蒸发器型号进行匹配，获取得到对应的预设型号值并标记为M2；将蒸发器的制冰总值标记为M3；将运行蒸发器的当前运行时长、预设型号值和制冰总值进行归一化处理并取其数值；利用公式

获取得到运行蒸发器的切换值QH，其中，b1、b2和b3均为预设比例系数；μ为预设修正因子，取值为0.84572；

V3：当切换值大于设定切换阈值时，生成运行蒸发器对应的切换指令并将其发送至切换控制模块；当切换控制模块接收到运行蒸发器对应的切换指令时，则切换控制模块控制另一个蒸发器工作，当另一个蒸发器的温度等于设定温度阈值时，切换控制模块控制运行蒸发器停止工作；

V4：用户通过在线监测模块实时查看蒸发器的设备信息，对用户进行脸部轮廓识别和人脸识别获取得到用户的信息以及用户的脸部轮廓；将用户的脸部轮廓与用户的标准轮廓进行比对，具体比对过程为：分别选取脸部轮廓与标准轮廓的中心点，将两个中心点重合，以重合的中心点为圆心，向四周等角度分散若干条射线，射线分别与脸部轮廓和标准轮廓产生交点，计算两个交点之间的间距大小并标记为偏差距离；将所有的偏差距离由大到小进行排序，并去除一个最大和一个最小的偏差距离，将剩余的偏差距离进行求和并取均值得到偏差均值并标记为W1，同时比对射线与脸部轮廓的交点与圆心的距离和射线与标准轮廓的交点与圆心的距离；当脸部轮廓的交点与圆心的距离大于标准轮廓的交点与圆心的距离时，则生成缩小指令；当脸部轮廓的交点与圆心的距离小于标准轮廓的交点与圆心的距离时，则生成放大指令；当比对结果为缩小指令和偏差均值时，则对偏差均值进行比对，设定有若干个缩小字号，每个缩小字号对应一个唯一的缩小范围；将偏差均值与所有缩小字号对应的缩小范围进行匹配，当偏差均值在缩小字号对应的缩小范围内，则将该缩小字号标记为显示字号；当比对结果为放大指令和偏差均值时，则对偏差均值进行比对，设定有若干个放大字号，每个放大字号对应一个唯一的放大范围；将偏差均值与所有放大字号对应的放大范围进行匹配，当偏差均值在放大字号对应的放大范围内，则将该放大字号标记为显示字号；在线监测模块根据显示字号的字号大小调整用户实时查看蒸发器的设备信息的字号大小，使得用户实时查看蒸发器的设备信息的字号大小与显示字号的大小相等。

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