CN112923390B - 并联烟气余热系统及方法 - Google Patents

Abstract

一种并联烟气余热系统及方法，所述系统包含：凝结水泵与外部供水设备相连，用于为并联烟气余热系统提供液态介质；低温加热器与凝结水泵相连，用于对凝结水泵输出的液态介质进行低温加热处理；烟气余热增压装置分别与第一低温加热器的入液口和出液口相连，用于对液态介质进行增压处理；烟气换热器与烟气余热增压装置的出液口相连，用于通过液态介质吸收穿过烟气换热器的热烟气中的热量；烟气换热器的出液口分别与烟气余热出口调门和烟气余热再循环调门相连；烟气余热出口调门用于将烟气换热器导出的液态介质传输至余热利用出口；烟气余热再循环调门用于将烟气换热器导出的液态介质导入烟气余热增压装置的入液口。

Description

并联烟气余热系统及方法

技术领域

本发明涉及余热利用领域，尤指一种并联烟气余热系统及方法。

背景技术

锅炉热损失主要包括：排烟损失、化学未完全燃烧热损失、机械未完全燃烧热损失、散热损失、灰渣物理热损失、飞灰热损失，以上热量损失中排烟热损失是最大的，可以对锅炉热效率产生4～6％的影响，约占所有锅炉热损失总量70％～85％。所以研究利用烟气携带的热量是提高锅炉效率、节约能源的非常重要的途径。煤粉锅炉的排烟热量损失占锅炉总热量损失的绝大部分。以往钢炉的设计时，综合考虑烟气的低温腐蚀、高合金钢价枱及燃煤价格后，大型火电厂煤粉锅炉的排烟温度一般在120～130℃之间，现在燃煤锅炉因烟气换热存在漏烟、降低脱硫效率等弊端，考虑到现在煤炭价格较高，如这排烟损失的热量不进行回收，不利于提高机组效率，降低煤耗，为提高机组运行经济性。

现有烟气余热系统自动投入情况较差，烟气再循环调门和烟气余热系统出口调门的自动投入率较低，大都为手动操作。在正常投入时，没有对设定值及时进行动态调整，造成一定的节流损失，提高了烟余系统的厂用电率。

发明内容

本发明目的在于提供并联烟气余热系统及方法，在保证系统达到余热利用目的的同时，降低余热利用系统本身的能源消耗，以到达全周期范围内节能降耗的目的。

为达上述目的，本发明所提供的并联烟气余热系统，所述系统包含凝结水泵、低温加热器、烟气换热器、烟气余热出口调门、烟气余热再循环调门和烟气余热增压装置；所述凝结水泵与外部供水设备相连，用于为并联烟气余热系统提供液态介质；所述低温加热器与所述凝结水泵相连，用于对所述凝结水泵输出的液态介质进行低温加热处理；所述烟气余热增压装置分别与所述第一低温加热器的入液口和出液口相连，用于对液态介质进行增压处理；所述烟气换热器与所述烟气余热增压装置的出液口相连，用于通过所述液态介质吸收穿过所述烟气换热器的热烟气中的热量；所述烟气换热器的出液口分别与所述烟气余热出口调门和所述烟气余热再循环调门相连；所述烟气余热出口调门用于将所述烟气换热器导出的液态介质传输至余热利用出口；所述烟气余热再循环调门用于将所述烟气换热器导出的液态介质导入所述烟气余热增压装置的入液口。

在上述并联烟气余热系统中，优选的，所述系统还包含低加入口调门和低加出口调门；所述低加入口调门设置于所述低温加热器的入液口与所述烟气余热增压装置之间，用于将所述凝结水泵输出的液态介质导入所述烟气余热增压装置；所述低加出口调门设置于所述低温加热器的出液口与所述烟气余热增压装置之间，用于将所述低温加热器输出的加热后的液态介质导入所述烟气余热增压装置。

在上述并联烟气余热系统中，优选的，所述烟气余热增压装置包含增压泵旁路门和多组烟气余热增压泵，所述增压泵旁路门和多组所述烟气余热增压泵并联构成所述烟气余热增压装置。

在上述并联烟气余热系统中，优选的，所述烟气余热增压装置还包含多组烟气余热增压泵变频器，所述烟气余热增压泵变频器与所述烟气余热增压泵相接，用于变频控制所述烟气余热增压泵工作频率。

在上述并联烟气余热系统中，优选的，所述系统还包含温度监测传感器和控制模块；所述温度监测传感器用于监测所述烟气换热器的出液口排出的液态介质的温度；当所述温度大于预设门限阈值时，关闭所述烟气余热再循环调门，将所述液态介质通过所述烟气余热出口调门导出；当所述温度小于预设门限阈值时，关闭所述烟气余热出口调门，将所述液态介质通过所述烟气余热再循环调门导出至所述烟气余热增压装置。

本发明还提供一种适用于所述并联烟气余热系统的控制方法，所述方法包含：获取所述并联烟气余热系统的运行状态；当所述并联烟气余热系统处于投运前时，关闭所述低加出口调门并打开所述低加入口调门和所述烟气余热再循环调门，通过所述凝结水泵提供的液态介质对所述并联烟气余热系统进行冲洗；当所述并联烟气余热系统处于投运中时，获取穿过所述烟气换热器的烟气流量和穿过所述烟气换热器的烟气的烟气温度；根据所述烟气流量和所述烟气温度获得所述并联烟气余热系统的运行负荷，根据所述运行负荷调取预设的控制参数，根据所述控制参数调节所述并联烟气余热系统。

在上述控制方法中，优选的，根据所述烟气流量和所述烟气温度获得所述并联烟气余热系统的运行负荷，根据所述运行负荷调取预设的控制参数，根据所述控制参数调节所述并联烟气余热系统包含：当所述烟气流量低于预设流量阈值，且所述烟气温度低于预设第一温度阈值时；全开所述低加出口调门，将所述烟气余热出口调门投入自动并设定值设为预设第一温度阈值；将所述低加出口调门和所述低加入口调门投入自动，并逐步降低设定值；当每次降低设定值且所述烟气余热出口调门全开时，记录对应时刻的设定值，直至所述低加入口调门和所述烟气余热系统出口调门全开；根据所获得的多个设定值生成温度曲线，并开启所述烟气余热增压装置增加所述液态介质进入所述烟气换热器的流量。

在上述控制方法中，优选的，根据所述烟气流量和所述烟气温度获得所述并联烟气余热系统的运行负荷，根据所述运行负荷调取预设的控制参数，根据所述控制参数调节所述并联烟气余热系统包含：当所述增压泵旁路门和所述低加入口调门开启，且所述烟气余热出口调门和所述烟气余热再循环调门均关闭的时候，且所述烟气温度大于预设第二温度阈值时；开启所述烟气余热增压装置，逐步增加所述烟气余热增压装置的工作频率，并监测所述烟气余热出口调门的液体介质温度；将所述液体介质温度与预设出口阈值比较，当所述液体介质温度大于预设出口阈值时，根据所述控制参数调节所述烟气余热出口调门、所述低加入口调门、所述低加出口调门和所述烟气余热再循环调门的开度，使所述并联烟气余热系统内液体介质温度降低。

在上述控制方法中，优选的，根据所述烟气流量和所述烟气温度获得所述并联烟气余热系统的运行负荷，根据所述运行负荷调取预设的控制参数，根据所述控制参数调节所述并联烟气余热系统还包含：根据温度曲线获得调节温度，通过所述低加入口调门和所述低加出口调门调节所述烟气余热增压装置的入液口的液态介质温度至所述调节温度。

本发明还提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述方法。

本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有执行上述方法的计算机程序。

本发明的有益技术效果在于：通过本发明所提供的并联烟气余热系统及方法可细化其控制策略，在长时间运行下降低厂用电率，同时通过不同执行机构阶梯温度设置，可以有效的避免在机组动态、静态过程中烟气侧低温腐蚀的情况。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的限定。在附图中：

图1为本发明一实施例所提供的并联烟气余热系统的结构示意图；

图2为本发明一实施例所提供的并联烟气余热系统的控制方法的流程示意图；

图3为本发明一实施例所提供的电子设备的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。

另外，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

请参考图1所示，本发明所提供的一种本发明所提供的并联烟气余热系统，所述系统包含凝结水泵、低温加热器、烟气换热器、烟气余热出口调门、烟气余热再循环调门和烟气余热增压装置；所述凝结水泵与外部供水设备相连，用于为并联烟气余热系统提供液态介质；所述低温加热器与所述凝结水泵相连，用于对所述凝结水泵输出的液态介质进行低温加热处理；所述烟气余热增压装置分别与所述第一低温加热器的入液口和出液口相连，用于对液态介质进行增压处理；所述烟气换热器与所述烟气余热增压装置的出液口相连，用于通过所述液态介质吸收穿过所述烟气换热器的热烟气中的热量；所述烟气换热器的出液口分别与所述烟气余热出口调门和所述烟气余热再循环调门相连；所述烟气余热出口调门用于将所述烟气换热器导出的液态介质传输至余热利用出口；所述烟气余热再循环调门用于将所述烟气换热器导出的液态介质导入所述烟气余热增压装置的入液口。

在上述实施例中，所述系统还包含低加入口调门和低加出口调门；所述低加入口调门设置于所述低温加热器的入液口与所述烟气余热增压装置之间，用于将所述凝结水泵输出的液态介质导入所述烟气余热增压装置；所述低加出口调门设置于所述低温加热器的出液口与所述烟气余热增压装置之间，用于将所述低温加热器输出的加热后的液态介质导入所述烟气余热增压装置。进一步的，所述烟气余热增压装置包含增压泵旁路门和多组烟气余热增压泵，所述增压泵旁路门和多组所述烟气余热增压泵并联构成所述烟气余热增压装置。在一实施例中，所述烟气余热增压装置还可包含多组烟气余热增压泵变频器，所述烟气余热增压泵变频器与所述烟气余热增压泵相接，用于变频控制所述烟气余热增压泵工作频率。

整体上再请参考图1所示，低加入口调门和低加出口调门配合以便调整烟余增压泵入口温度和增压泵入口压力，保证在一定流量下增压泵的正常运行；烟气余热增压泵为一用一备配置，保证单侧检修或跳闸时，烟气余热系统仍可以正常投用，增压泵采用变频方式，可以大大降低烟余系统厂用电率；烟气余热再循环门在本系统投用初期进行系统冲洗所用，同时当冷烟气温度低于设计要求(一般为90℃)时，紧急投入再循环可以提高冷烟气温度；烟气余热出口调门控制烟气余热投入流量大小。

在本发明一实施例中，所述系统还可包含温度监测传感器和控制模块；所述温度监测传感器用于监测所述烟气换热器的出液口排出的液态介质的温度；当所述温度大于预设门限阈值时，关闭所述烟气余热再循环调门，将所述液态介质通过所述烟气余热出口调门导出；当所述温度小于预设门限阈值时，关闭所述烟气余热出口调门，将所述液态介质通过所述烟气余热再循环调门导出至所述烟气余热增压装置。实际工作中，所述控制模块可以动态的方式予以调节所述并联烟气余热系统中的各个调门，具体方式可参考后续的控制方法，在此就不再一一详述。

请参考图2所示，本发明还提供一种适用于所述并联烟气余热系统的控制方法，所述方法包含：

S201获取所述并联烟气余热系统的运行状态；

S202当所述并联烟气余热系统处于投运前时，关闭所述低加出口调门并打开所述低加入口调门和所述烟气余热再循环调门，通过所述凝结水泵提供的液态介质对所述并联烟气余热系统进行冲洗；

S203当所述并联烟气余热系统处于投运中时，获取穿过所述烟气换热器的烟气流量和穿过所述烟气换热器的烟气的烟气温度；

S204根据所述烟气流量和所述烟气温度获得所述并联烟气余热系统的运行负荷，根据所述运行负荷调取预设的控制参数，根据所述控制参数调节所述并联烟气余热系统。

在上述实施例中，根据所述烟气流量和所述烟气温度获得所述并联烟气余热系统的运行负荷，根据所述运行负荷调取预设的控制参数，根据所述控制参数调节所述并联烟气余热系统包含：当所述烟气流量低于预设流量阈值，且所述烟气温度低于预设第一温度阈值时；全开所述低加出口调门，将所述烟气余热出口调门投入自动并设定值设为预设第一温度阈值；将所述低加出口调门和所述低加入口调门投入自动，并逐步降低设定值；当每次降低设定值且所述烟气余热出口调门全开时，记录对应时刻的设定值，直至所述低加入口调门和所述烟气余热系统出口调门全开；根据所获得的多个设定值生成温度曲线，并开启所述烟气余热增压装置增加所述液态介质进入所述烟气换热器的流量。

在另一实施例中，根据所述烟气流量和所述烟气温度获得所述并联烟气余热系统的运行负荷，根据所述运行负荷调取预设的控制参数，根据所述控制参数调节所述并联烟气余热系统包含：当所述增压泵旁路门和所述低加入口调门开启，且所述烟气余热出口调门和所述烟气余热再循环调门均关闭的时候，且所述烟气温度大于预设第二温度阈值时；开启所述烟气余热增压装置，逐步增加所述烟气余热增压装置的工作频率，并监测所述烟气余热出口调门的液体介质温度；将所述液体介质温度与预设出口阈值比较，当所述液体介质温度大于预设出口阈值时，根据所述控制参数调节所述烟气余热出口调门、所述低加入口调门、所述低加出口调门和所述烟气余热再循环调门的开度，使所述并联烟气余热系统内液体介质温度降低。

在上述实施例中，根据所述烟气流量和所述烟气温度获得所述并联烟气余热系统的运行负荷，根据所述运行负荷调取预设的控制参数，根据所述控制参数调节所述并联烟气余热系统还包含：根据温度曲线获得调节温度，通过所述低加入口调门和所述低加出口调门调节所述烟气余热增压装置的入液口的液态介质温度至所述调节温度。

为便于更清楚的理解本发明所提供的上述并联烟气余热系统的控制逻辑，以下将以实际工作为例，对上述控制逻辑作详细举例说明，本领域相关技术人员当可知，该实例仅为便于理解本发明所提供的并联烟气余热系统的一种实际控制方式，并不对其具体应用做任何限制。

请结合参考图1所示，

控制策略目标为冷烟气温度略大于设计要求(一般为90℃)，保证烟气余热利用效率的同时，防止烟气侧低温腐蚀。在此目标范围内，尽可能降低增压泵的运行频率，可以有效的降低本系统的厂用电率。

1、系统首次投运前：

全开7号低加入口调门为系统注水，同时关闭烟气余热出口调门进行系统隔离，全开系统再循调门，同时启动单台增压泵放至最低频率，进行系统冲洗。

2、系统投运后：

由于不同负荷时烟气的流量大小不同、烟气的温度不同，需要根据不同负荷来区分设计控制方案。

(1)低负荷区：烟气流量低且温度低，打开增压泵旁路门，满足到达冷烟气设计温度。具体的：

7号低加入口调门、7号低加出口调门：

被控对象：烟气余热增压泵出口温度；

设定值：根据不同负荷段设定的函数与手动输入偏执相加。

控制说明：两个门一个冷却水温、一个加热水温，同时对系统水温进行调节，保证系统不同负荷段的系统水温。

再循环调门闭环调节：

被控对象：烟气余热增压泵出口温度；

设定值：7号低加出入口门设定值减去3℃；

控制说明：做后备保护调节，在动态情况下提高烟余系统水温，以达到提高冷烟气温度，防止低温腐蚀的目的。

烟气余热出口调门：

被控对象：烟气换热器出口冷烟气温度；

设定值：等于设计值(90℃)；

控制说明：当出现外部扰动因素时，冷烟气温度降低，则通过烟气余热出口门调节系统换热过程的水侧流量，来快速提高冷烟气温度。

(2)高负荷区：当增压泵旁路门打开且7号低加入口全开、出口全关时，仍不能将冷烟气温度降至设计温度，需要启动增压泵。

7号低加入口调门、7号低加出口调门：

被控对象：烟气余热增压泵出口温度；

设定值：根据不同负荷段设定的函数与手动输入偏执相加；

控制说明：两个门一个冷却水温、一个加热水温，同时对系统水温进行调节，保证系统不同负荷段的系统水温。

再循环调门闭环调节：

被控对象：烟气余热增压泵出口温度；

设定值：设定值＜7号低加出、入口门设定值；

控制说明：做后备保护调节，在动态情况下提高烟余系统水温，以达到提高冷烟气温度，防止低温腐蚀的目的。

烟余增压泵变频器：

被控对象：烟气换热器出口冷烟气温度；

设定值：根据不同负荷段设定的函数与手动输入偏执相加；

控制说明：当合适的水温和最大的投入流量时，变频器基本处于最低频率，当在较高负荷时，烟余增压泵出口母管温度较低，需要提高流量来增加换热时，增压泵的变频调节才作为了主要冷烟气温度的调节手段。

烟气余热出口调门：

被控对象：烟气换热器出口冷烟气温度；

设定值：设定值＜增压泵变频器调节设定值；

控制说明：当出现外部扰动因素时，冷烟气温度迅速降低，则通过烟气余热出口门调节系统换热过程的水侧流量，来快速提高冷烟气温度。

(3)保护闭锁逻辑

由于增压泵设置了出口水路不通保护，为避免未知原因导致的调节恶化触发保护的危险，设置在任一增压泵运行情况下当烟余系统出口调门与再循环门相加小于一定值(20％)时，闭锁关相关调门，避免触发保护。

增压泵停运时需要将对应增压泵变频器指令设置为最低频率，防止启动时带载过大。

(4)逻辑方案中相关函数的获取方法

低负荷区，即增压泵未启动时，全开7号低加出口调门，此时系统水温较高，将烟气余热系统出口调门投入自动，设定值为设计值(90℃)，将7号低加出入口调门投入自动，并逐步降低设定值，每次变化等待系统稳定，直至烟气余热系统出口调门全开，并记录此时设定值，可以获得不同负荷段下系统水温的设定曲线。不同负荷段重复此操作，直至全开7号低加入口调门和烟气余热系统出口调门全开，此时需要启动增压泵来增加换热流量。

高负荷区，将增压泵频率设定值最低，将烟气余热系统出口调门投入自动，设定值为设计值(90℃)，将7号低加出入口调门投入自动，并逐步降低设定值，每次变化等待系统稳定，直至烟气余热系统出口调门全开，并记录此时设定值。不同负荷段重复此操作，直至全开7号低加入口调门和烟气余热系统出口调门全开，此时需要提高增压泵频率来增大换热流量。

不同负荷段下烟气流量和温度不同，高负荷时一定负荷下的换热量是基本确定的，此时可以将得到不同负荷段对应的烟余增压泵频率的设定值，来优化闭环调节。

本发明的有益技术效果在于：通过本发明所提供的并联烟气余热系统及方法可细化其控制策略，在长时间运行下降低厂用电率，同时通过不同执行机构阶梯温度设置，可以有效的避免在机组动态、静态过程中烟气侧低温腐蚀的情况。

本发明还提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述方法。

本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有执行上述方法的计算机程序。

如图3所示，该电子设备600还可以包括：通信模块110、输入单元120、音频处理单元130、显示器160、电源170。值得注意的是，电子设备600也并不是必须要包括图3中所示的所有部件；此外，电子设备600还可以包括图3中没有示出的部件，可以参考现有技术。

如图3所示，中央处理器100有时也称为控制器或操作控件，可以包括微处理器或其他处理器装置和/或逻辑装置，该中央处理器100接收输入并控制电子设备600的各个部件的操作。

其中，存储器140，例如可以是缓存器、闪存、硬驱、可移动介质、易失性存储器、非易失性存储器或其它合适装置中的一种或更多种。可储存上述与失败有关的信息，此外还可存储执行有关信息的程序。并且中央处理器100可执行该存储器140存储的该程序，以实现信息存储或处理等。

输入单元120向中央处理器100提供输入。该输入单元120例如为按键或触摸输入装置。电源170用于向电子设备600提供电力。显示器160用于进行图像和文字等显示对象的显示。该显示器例如可为LCD显示器，但并不限于此。

该存储器140可以是固态存储器，例如，只读存储器(ROM)、随机存取存储器(RAM)、SIM卡等。还可以是这样的存储器，其即使在断电时也保存信息，可被选择性地擦除且设有更多数据，该存储器的示例有时被称为EPROM等。存储器140还可以是某种其它类型的装置。存储器140包括缓冲存储器141(有时被称为缓冲器)。存储器140可以包括应用/功能存储部142，该应用/功能存储部142用于存储应用程序和功能程序或用于通过中央处理器100执行电子设备600的操作的流程。

存储器140还可以包括数据存储部143，该数据存储部143用于存储数据，例如联系人、数字数据、图片、声音和/或任何其他由电子设备使用的数据。存储器140的驱动程序存储部144可以包括电子设备的用于通信功能和/或用于执行电子设备的其他功能(如消息传送应用、通讯录应用等)的各种驱动程序。

通信模块110即为经由天线111发送和接收信号的发送机/接收机110。通信模块(发送机/接收机)110耦合到中央处理器100，以提供输入信号和接收输出信号，这可以和常规移动通信终端的情况相同。

基于不同的通信技术，在同一电子设备中，可以设置有多个通信模块110，如蜂窝网络模块、蓝牙模块和/或无线局域网模块等。通信模块(发送机/接收机)110还经由音频处理器130耦合到扬声器131和麦克风132，以经由扬声器131提供音频输出，并接收来自麦克风132的音频输入，从而实现通常的电信功能。音频处理器130可以包括任何合适的缓冲器、解码器、放大器等。另外，音频处理器130还耦合到中央处理器100，从而使得可以通过麦克风132能够在本机上录音，且使得可以通过扬声器131来播放本机上存储的声音。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种并联烟气余热系统，其特征在于，所述系统包含凝结水泵、低温加热器、烟气换热器、烟气余热出口调门、烟气余热再循环调门和烟气余热增压装置；

所述凝结水泵与外部供水设备相连，用于为并联烟气余热系统提供液态介质；

所述低温加热器与所述凝结水泵相连，用于对所述凝结水泵输出的液态介质进行低温加热处理；

所述烟气余热增压装置分别与所述低温加热器的入液口和出液口相连，用于对液态介质进行增压处理；

所述烟气换热器与所述烟气余热增压装置的出液口相连，用于通过所述液态介质吸收穿过所述烟气换热器的热烟气中的热量；

所述烟气换热器的出液口分别与所述烟气余热出口调门和所述烟气余热再循环调门相连；所述烟气余热出口调门用于将所述烟气换热器导出的液态介质传输至余热利用出口；所述烟气余热再循环调门用于将所述烟气换热器导出的液态介质导入所述烟气余热增压装置的入液口。

2.根据权利要求1所述的并联烟气余热系统，其特征在于，所述系统还包含低加入口调门和低加出口调门；

所述低加入口调门设置于所述低温加热器的入液口与所述烟气余热增压装置之间，用于将所述凝结水泵输出的液态介质导入所述烟气余热增压装置；

所述低加出口调门设置于所述低温加热器的出液口与所述烟气余热增压装置之间，用于将所述低温加热器输出的加热后的液态介质导入所述烟气余热增压装置。

3.根据权利要求2所述的并联烟气余热系统，其特征在于，所述烟气余热增压装置包含增压泵旁路门和多组烟气余热增压泵，所述增压泵旁路门和多组所述烟气余热增压泵并联构成所述烟气余热增压装置。

4.根据权利要求3所述的并联烟气余热系统，其特征在于，所述烟气余热增压装置还包含多组烟气余热增压泵变频器，所述烟气余热增压泵变频器与所述烟气余热增压泵相接，用于变频控制所述烟气余热增压泵工作频率。

5.根据权利要求4所述的并联烟气余热系统，其特征在于，所述系统还包含温度监测传感器和控制模块；

所述温度监测传感器用于监测所述烟气换热器的出液口排出的液态介质的温度；

当所述温度大于预设门限阈值时，关闭所述烟气余热再循环调门，将所述液态介质通过所述烟气余热出口调门导出；

当所述温度小于预设门限阈值时，关闭所述烟气余热出口调门，将所述液态介质通过所述烟气余热再循环调门导出至所述烟气余热增压装置。

6.一种适用于权利要求3至5中任一项所述的并联烟气余热系统的控制方法，其特征在于，所述方法包含：

获取所述并联烟气余热系统的运行状态；

当所述并联烟气余热系统处于投运前时，关闭所述低加出口调门并打开所述低加入口调门和所述烟气余热再循环调门，通过所述凝结水泵提供的液态介质对所述并联烟气余热系统进行冲洗；

当所述并联烟气余热系统处于投运中时，获取穿过所述烟气换热器的烟气流量和穿过所述烟气换热器的烟气的烟气温度；

根据所述烟气流量和所述烟气温度获得所述并联烟气余热系统的运行负荷，根据所述运行负荷调取预设的控制参数，根据所述控制参数调节所述并联烟气余热系统。

7.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，根据所述烟气流量和所述烟气温度获得所述并联烟气余热系统的运行负荷，根据所述运行负荷调取预设的控制参数，根据所述控制参数调节所述并联烟气余热系统包含：

当所述烟气流量低于预设流量阈值，且所述烟气温度低于预设第一温度阈值时；

全开所述低加出口调门，将所述烟气余热出口调门投入自动并设定值设为预设第一温度阈值；

将所述低加出口调门和所述低加入口调门投入自动，并逐步降低设定值；

当每次降低设定值且所述烟气余热出口调门全开时，记录对应时刻的设定值，直至所述低加入口调门和所述烟气余热出口调门全开；

根据所获得的多个设定值生成温度曲线，并开启所述烟气余热增压装置增加所述液态介质进入所述烟气换热器的流量。

8.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，根据所述烟气流量和所述烟气温度获得所述并联烟气余热系统的运行负荷，根据所述运行负荷调取预设的控制参数，根据所述控制参数调节所述并联烟气余热系统包含：

当所述增压泵旁路门和所述低加入口调门开启，且所述烟气余热出口调门和所述烟气余热再循环调门均关闭的时候，且所述烟气温度大于预设第二温度阈值时；

开启所述烟气余热增压装置，逐步增加所述烟气余热增压装置的工作频率，并监测所述烟气余热出口调门的液体介质温度；

将所述液体介质温度与预设出口阈值比较，当所述液体介质温度大于预设出口阈值时，根据所述控制参数调节所述烟气余热出口调门、所述低加入口调门、所述低加出口调门和所述烟气余热再循环调门的开度，使所述并联烟气余热系统内液体介质温度降低。

9.根据权利要求7或8所述的控制方法，其特征在于，根据所述烟气流量和所述烟气温度获得所述并联烟气余热系统的运行负荷，根据所述运行负荷调取预设的控制参数，根据所述控制参数调节所述并联烟气余热系统还包含：根据温度曲线获得调节温度，通过所述低加入口调门和所述低加出口调门调节所述烟气余热增压装置的入液口的液态介质温度至所述调节温度。

10.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求6至9任一所述方法。

11.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有执行权利要求6至9任一所述方法的计算机程序。

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