CN109681910B - 调节压力的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种调节压力的方法及装置。其中，该方法包括：获取多个磨煤机的热风调门的开度值；确定上述开度值与预先设定的基准值之间的差值；在上述差值未处于预先设置的死区范围区间内的情况下，调节一次风母管的压力值的大小，直至上述差值处于上述死区范围区间内，其中，上述死区范围区间为依据最大死区值和最小死区值确定的范围区间。本发明解决了由于现有技术中无法有效进行一次风压的优化控制，导致一次风系统的能耗增加的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及电厂优化控制领域，具体而言，涉及一种调节压力的方法及装置。
背景技术
目前，常规的一次风母管压力控制变量来源于锅炉主控指令，一次风压根据设定的风压与锅炉主控变化曲线进行自动设定，和磨煤机运行台数无关，与煤质煤量情况关联度不大，但在AGC自动运行方式或负荷变化频繁下，制粉系统的运行状态常常不能达到经济负荷，即在某一负荷下运行磨煤机台数不固定，或运行台数偏多，而磨煤机运行时的风量及温度由冷热风调门进行调节，运行的磨煤机台数越多，磨煤机热风调门开度越小，制粉系统节流越大，一次风机运行越不经济。
针对上述技术问题，许多电厂针对一次风压调整设计了一个一次风压偏置设定框，靠运行人员对制粉系统运行工况判断，手动给予一定偏置运行，但往往运行人员为了制粉系统的稳定会进行一次风压的偏大设置，不能有效进行一次风压的优化控制，导致能耗增加。
针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明实施例提供了一种调节压力的方法及装置，以至少解决由于现有技术中无法有效进行一次风压的优化控制，导致一次风系统的能耗增加的技术问题。
根据本发明实施例的一个方面，提供了一种调节压力的方法，包括：获取多个磨煤机的热风调门的开度值；确定上述开度值与预先设定的基准值之间的差值；在上述差值未处于预先设置的死区范围区间内的情况下，调节一次风母管的压力值的大小，直至上述差值处于上述死区范围区间内，其中，上述死区范围区间为依据最大死区值和最小死区值确定的范围区间。
进一步地，在上述差值未处于预先设置的死区范围区间内的情况下，调节一次风母管的压力值的大小，直至上述差值处于上述死区范围区间内，包括：若上述差值大于上述死区范围区间的最大死区值，则依据自动控制调节器输出的控制信号减小上述压力值，直至上述差值处于上述死区范围区间内；若上述差值小于上述死区范围区间的最小死区值，则依据上述控制信号增大上述压力值，直至上述差值处于上述死区范围区间内。
进一步地，在获取多个磨煤机的热风调门的开度值之前，上述方法还包括：获取上述热风调门的调节裕度为预定裕度时的经济开度值；将上述经济开度值设定为上述基准值，其中，不同类型的磨煤机的上述基准值与开度值存在一一对应关系。
进一步地，在获取多个磨煤机的热风调门的开度值之前，上述方法还包括：依据锅炉主控指令控制上述一次风母管的压力值，其中，上述热风调门根据风量与煤量之间的线性关系自动调整上述开度值；获取多个磨煤机的热风调门的开度值，包括：在依据上述锅炉主控指令控制上述压力值以及上述热风调门根据上述线性关系自动调整上述开度值的基础上，获取上述热风调门的开度值。
根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种调节压力的装置，包括：第一获取模块，用于获取多个磨煤机的热风调门的开度值；确定模块，用于确定上述开度值与预先设定的基准值之间的差值；调节模块，用于在上述差值未处于预先设置的死区范围区间内的情况下，调节一次风母管的压力值的大小，直至上述差值处于上述死区范围区间内，其中，上述死区范围区间为依据最大死区值和最小死区值确定的范围区间。
进一步地，上述调节模块，包括：第一调节单元，用于若上述差值大于上述死区范围区间的最大死区值，则依据自动控制调节器输出的控制信号减小上述压力值，直至上述差值处于上述死区范围区间内；第二调节单元，用于若上述差值小于上述死区范围区间的最小死区值，则依据上述控制信号增大上述压力值，直至上述差值处于上述死区范围区间内。
进一步地，上述装置还包括：第二获取模块，用于获取上述热风调门的调节裕度为预定裕度时的经济开度值；设定模块，用于将上述经济开度值设定为上述基准值，其中，不同类型的磨煤机的上述基准值与开度值存在一一对应关系。
进一步地，上述装置还包括：控制模块，用于依据锅炉主控指令控制上述一次风母管的压力值，其中，上述热风调门根据风量与煤量之间的线性关系自动调整上述开度值；上述第一获取模块还用于在依据上述锅炉主控指令控制上述压力值以及上述热风调门根据上述线性关系自动调整上述开度值的基础上，获取上述热风调门的开度值。
根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种存储介质，上述存储介质包括存储的程序，其中，在上述程序运行时控制上述存储介质所在设备执行任意一项上述的调节压力的方法。
根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种处理器，上述处理器用于运行程序，其中，上述程序运行时执行任意一项上述的调节压力的方法。
在本发明实施例中，通过获取多个磨煤机的热风调门的开度值；确定上述开度值与预先设定的基准值之间的差值；在上述差值未处于预先设置的死区范围区间内的情况下，调节一次风母管的压力值的大小，直至上述差值处于上述死区范围区间内，其中，上述死区范围区间为依据最大死区值和最小死区值确定的范围区间，达到了有效进行一次风压的优化控制的目的，从而实现了减少制粉系统的能耗，降低排烟温度及厂用电率，提高锅炉效率的技术效果，进而解决了由于现有技术中无法有效进行一次风压的优化控制，导致一次风系统的能耗增加的技术问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是根据本发明实施例的一种调节压力的方法的流程图；
图2是根据本发明实施例的一种可选的调节压力的方法的流程图；
图3是根据本发明实施例的一种可选的调节压力的方法的流程图；以及
图4是根据本发明实施例的一种调节压力的装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在相关领域中，火电厂正压直吹式制粉系统一次风的作用主要是作为煤粉的干燥风和携带风。作为干燥风，一次风温直接影响着煤粉的干燥；作为携带风，风压则直接影响煤粉细度及煤粉气流刚性。运行中一次风母管压力设置过高会造成排烟损失大、增加空预器一次风侧漏风率、增加一次风机电耗等不利影响；压力设置过低则会造成燃烧器回火烧损、制粉系统堵塞等影响，严重影响锅炉稳定燃烧。
实施例1
根据本发明实施例，提供了一种调节压力的方法的实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
图1是根据本发明实施例的一种调节压力的方法的流程图，如图1所示，该方法包括如下步骤：
步骤S102，获取多个磨煤机的热风调门的开度值；
步骤S104，确定上述开度值与预先设定的基准值之间的差值；
步骤S106，在上述差值未处于预先设置的死区范围区间内的情况下，调节一次风母管的压力值的大小，直至上述差值处于上述死区范围区间内，其中，上述死区范围区间为依据最大死区值和最小死区值确定的范围区间。
在本发明实施例中，通过获取多个磨煤机的热风调门的开度值；确定上述开度值与预先设定的基准值之间的差值；在上述差值未处于预先设置的死区范围区间内的情况下，调节一次风母管的压力值的大小，直至上述差值处于上述死区范围区间内，其中，上述死区范围区间为依据最大死区值和最小死区值确定的范围区间，达到了有效进行一次风压的优化控制的目的，从而实现了减少一次风系统的能耗，降低排烟温度及厂用电率，提高锅炉效率的技术效果，进而解决了由于现有技术中无法有效进行一次风压的优化控制，导致一次风系统的能耗增加的技术问题。
需要说明的是，上述磨煤机的热风调门开度值可以根据风量与煤量所设定的线性关系进行自动调整，当多台制粉系统正常运行时，可考虑只要热风调门开度值相较其基准值最大的磨煤机风量满足、不堵煤，其余磨煤机肯定风量满足且不存在堵煤风险。
在一种可选的实施例中，本申请实施例通过在一次风压设定值由调节系统跟踪锅炉主控的基础上，用运行磨煤机相较其基准值开度最大的热风调门开度值进行修正。
其中，通过各磨煤机热风调门性能特性试验，可以确定各热风调门90％流量时的经济开度值(保留10％的调节裕度)设置为基准值，其中，经济开度值可以理解为经济效益最大时的热风调门的开度值，该经济开度值考虑到磨煤机的运行安全性，风量调节留有10％的调节裕度，而此时热风调门的节流损失已降至很低，经济性安全性强，此外，本申请实施例中还预先定义开度值对应的热风调门的基准值，并设置-3至+2的死区范围区间。
其中，上述死区还可以称为不作用区或中性区，是指控制系统的传递函数中，对应输出为零的输入信号范围。
作为一种可选的实施例，在依据上述锅炉主控指令控制上述压力值的基础上，制粉系统各磨热风调门的开度值与所设定的各基准值进行取差值，其中，可以通过采用基准值减开度值得到上述差值，其中，在上述磨煤机为多个的情况下，多个开度值对应多个基准值，得到多个差值，可以但不限于取最小的差值与上述死区范围区间进行对比，在上述差值未处于预先设置的死区范围区间内的情况下，调节一次风母管的压力值的大小，直至上述差值处于上述死区范围区间内。
作为一种可选的实施例，图2是根据本发明实施例的一种可选的调节压力的方法的流程图，如图2所示，在上述差值未处于预先设置的死区范围区间内的情况下，调节一次风母管的压力值的大小，直至上述差值处于上述死区范围区间内，包括：
步骤S202，若上述差值大于上述死区范围区间的最大死区值，则依据自动控制调节器输出的控制信号减小上述压力值，直至上述差值处于上述死区范围区间内；
步骤S204，若上述差值小于上述死区范围区间的最小死区值，则依据上述控制信号增大上述压力值，直至上述差值处于上述死区范围区间内。
可选的，以上述死区范围区间为-3至+2的死区范围区间为例，则上述死区范围区间的最大死区值可以为+2，上述死区范围区间的最小死区值可以为-3，需要说明的是，在上述死区范围区间改变的情况下，上述最大死区值和最小死区值相应改变，本申请对此并不具体限定，以可以实现本申请实施例为准。
在一种可选的实施例中，若上述差值大于上述死区范围区间的最大死区值，则依据自动控制调节器(例如，PID调节器)输出的控制信号减小上述压力值，直至上述差值处于上述死区范围区间内，例如，可以通过PID调节器输出的控制信号使一次风压自动持续的进行负(降压)偏置的调节，直至上述差值处于上述死区范围区间内。
在另一种可选的实施例中，若上述差值小于上述死区范围区间的最小死区值，则依据上述控制信号增大上述压力值，直至上述差值处于上述死区范围区间内，例如，可以通过PID调节器输出的控制信号使一次风压自动持续的进行正偏置(升压)调节，直至上述差值处于上述死区范围区间内。
作为另一种可选的实施例，图3是根据本发明实施例的一种可选的调节压力的方法的流程图，如图3所示，在获取多个磨煤机的热风调门的开度值之前，上述方法还包括：
步骤S302，获取上述热风调门的调节裕度为预定裕度时的经济开度值；
步骤S304，将上述经济开度值设定为上述基准值。
其中，不同类型的磨煤机的上述基准值与开度值存在一一对应关系。
可选的，上述调节裕度可以为热风调门保留10％的裕度，通过各磨煤机热风调门性能特性试验，可以确定各热风调门90％流量(即预定裕度)时的经济开度值设置为基准值，其中，此开度主要考虑磨煤机的运行安全性，风量调节可以留有10％的调节裕度，而此时热风调门的节流损失已降至很低，经济性安全性强。
此外，还存在一种可选的实施例，在获取多个磨煤机的热风调门的开度值之前，上述方法还包括：依据锅炉主控指令控制上述一次风母管的压力值，其中，上述热风调门根据风量与煤量之间的线性关系自动调整上述开度值；获取多个磨煤机的热风调门的开度值，包括：在依据上述锅炉主控指令控制上述压力值以及上述热风调门根据上述线性关系自动调整上述开度值的基础上，获取上述热风调门的开度值。
在本申请实施例中，通过将磨煤机入口风门自动开大，保持在较大经济开度，有效降低一次风系统的节流阻力，降低一次风机单耗，而其亦保有一定的调节余量，满足磨煤机的调节特性；并且，一次风压低，空预器一次风侧漏风率降低，一次风机能耗降低；通过降低一次风率，减少制粉系统的一次风量，在相同的运行氧量下，可以有效的降低排烟温度，从而降低排烟热损失，提高锅炉效率。
在确保制粉及燃烧系统安全的前提下，通过优化降低一次风压力设置，尽量开大磨煤机热风调门以减少节流损失，确定一个安全的、经济的一次风压，达到降低排烟温度及厂用电率，提高锅炉效率有效节能的目的。
实施例2
根据本发明实施例，还提供了一种用于实施上述调节压力的方法的装置实施例，图4是根据本发明实施例的一种调节压力的装置的结构示意图，如图4所示，上述调节压力的装置，包括：第一获取模块40、确定模块42和调节模块44，其中:
第一获取模块40，用于获取多个磨煤机的热风调门的开度值；确定模块42，用于确定上述开度值与预先设定的基准值之间的差值；调节模块44，用于在上述差值未处于预先设置的死区范围区间内的情况下，调节一次风母管的压力值的大小，直至上述差值处于上述死区范围区间内，其中，上述死区范围区间为依据最大死区值和最小死区值确定的范围区间。
在一种可选的实施例中，上述调节模块，包括：第一调节单元，用于若上述差值大于上述死区范围区间的最大死区值，则依据自动控制调节器输出的控制信号减小上述压力值，直至上述差值处于上述死区范围区间内；第二调节单元，用于若上述差值小于上述死区范围区间的最小死区值，则依据上述控制信号增大上述压力值，直至上述差值处于上述死区范围区间内。
在一种可选的实施例中，上述装置还包括：第二获取模块，用于获取上述热风调门的调节裕度为预定裕度时的经济开度值；设定模块，用于将上述经济开度值设定为上述基准值，其中，不同类型的磨煤机的上述基准值与开度值存在一一对应关系。
在一种可选的实施例中，上述装置还包括：控制模块，用于依据锅炉主控指令控制上述一次风母管的压力值，其中，上述热风调门根据风量与煤量之间的线性关系自动调整上述开度值；上述第一获取模块还用于在依据上述锅炉主控指令控制上述压力值以及上述热风调门根据上述线性关系自动调整上述开度值的基础上，获取上述热风调门的开度值。
需要说明的是，上述各个模块是可以通过软件或硬件来实现的，例如，对于后者，可以通过以下方式实现：上述各个模块可以位于同一处理器中；或者，上述各个模块以任意组合的方式位于不同的处理器中。
此处需要说明的是，上述第一获取模块40、确定模块42和调节模块44对应于实施例1中的步骤S102至步骤S106，上述模块与对应的步骤所实现的实例和应用场景相同，但不限于上述实施例1所公开的内容。需要说明的是，上述模块作为装置的一部分可以运行在计算机终端中。
需要说明的是，本实施例的可选或优选实施方式可以参见实施例1中的相关描述，此处不再赘述。
上述的调节压力的装置还可以包括处理器和存储器，上述第一获取模块40、确定模块42和调节模块44等均作为程序单元存储在存储器中，由处理器执行存储在存储器中的上述程序单元来实现相应的功能。
处理器中包含内核，由内核去存储器中调取相应的程序单元，上述内核可以设置一个或以上。存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)，存储器包括至少一个存储芯片。
根据本申请实施例，还提供了一种存储介质实施例。可选地，在本实施例中，上述存储介质包括存储的程序，其中，在上述程序运行时控制上述存储介质所在设备执行上述任意一种调节压力的方法。
可选地，在本实施例中，上述存储介质可以位于计算机网络中计算机终端群中的任意一个计算机终端中，或者位于移动终端群中的任意一个移动终端中，上述存储介质包括存储的程序。
可选地，在程序运行时控制存储介质所在设备执行以下功能：获取多个磨煤机的热风调门的开度值；确定上述开度值与预先设定的基准值之间的差值；在上述差值未处于预先设置的死区范围区间内的情况下，调节一次风母管的压力值的大小，直至上述差值处于上述死区范围区间内，其中，上述死区范围区间为依据最大死区值和最小死区值确定的范围区间。
可选地，在程序运行时控制存储介质所在设备执行以下功能：若上述差值大于上述死区范围区间的最大死区值，则依据自动控制调节器输出的控制信号减小上述压力值，直至上述差值处于上述死区范围区间内；若上述差值小于上述死区范围区间的最小死区值，则依据上述控制信号增大上述压力值，直至上述差值处于上述死区范围区间内。
可选地，在程序运行时控制存储介质所在设备执行以下功能：获取上述热风调门的调节裕度为预定裕度时的经济开度值；将上述经济开度值设定为上述基准值，其中，不同类型的磨煤机的上述基准值与上述开度值存在一一对应关系。
可选地，在程序运行时控制存储介质所在设备执行以下功能：依据锅炉主控指令控制上述一次风母管的压力值，其中，上述热风调门根据风量与煤量之间的线性关系自动调整上述开度值；在依据上述锅炉主控指令控制上述压力值以及上述热风调门根据上述线性关系自动调整上述开度值的基础上，获取上述热风调门的开度值。
根据本申请实施例，还提供了一种处理器实施例。可选地，在本实施例中，上述处理器用于运行程序，其中，上述程序运行时执行上述任意一种调节压力的方法。
本申请实施例提供了一种设备，设备包括处理器、存储器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序，处理器执行程序时实现以下步骤：获取多个磨煤机的热风调门的开度值；确定上述开度值与预先设定的基准值之间的差值；在上述差值未处于预先设置的死区范围区间内的情况下，调节一次风母管的压力值的大小，直至上述差值处于上述死区范围区间内，其中，上述死区范围区间为依据最大死区值和最小死区值确定的范围区间。
可选地，上述处理器执行程序时，还可以若上述差值大于上述死区范围区间的最大死区值，则依据自动控制调节器输出的控制信号减小上述压力值，直至上述差值处于上述死区范围区间内；若上述差值小于上述死区范围区间的最小死区值，则依据上述控制信号增大上述压力值，直至上述差值处于上述死区范围区间内。
可选地，上述处理器执行程序时，还可以获取上述热风调门的调节裕度为预定裕度时的经济开度值；将上述经济开度值设定为上述基准值，其中，不同类型的磨煤机的上述基准值与上述开度值存在一一对应关系。
可选地，上述处理器执行程序时，还可以依据锅炉主控指令控制上述一次风母管的压力值，其中，上述热风调门根据风量与煤量之间的线性关系自动调整上述开度值；在依据上述锅炉主控指令控制上述压力值以及上述热风调门根据上述线性关系自动调整上述开度值的基础上，获取上述热风调门的开度值。
本申请还提供了一种计算机程序产品，当在数据处理设备上执行时，适于执行初始化有如下方法步骤的程序：获取多个磨煤机的热风调门的开度值；确定上述开度值与预先设定的基准值之间的差值；在上述差值未处于预先设置的死区范围区间内的情况下，调节一次风母管的压力值的大小，直至上述差值处于上述死区范围区间内，其中，上述死区范围区间为依据最大死区值和最小死区值确定的范围区间。
可选地，上述计算机程序产品执行程序时，还可以若上述差值大于上述死区范围区间的最大死区值，则依据自动控制调节器输出的控制信号减小上述压力值，直至上述差值处于上述死区范围区间内；若上述差值小于上述死区范围区间的最小死区值，则依据上述控制信号增大上述压力值，直至上述差值处于上述死区范围区间内。
可选地，上述计算机程序产品执行程序时，还可以获取上述热风调门的调节裕度为预定裕度时的经济开度值；将上述经济开度值设定为上述基准值，其中，不同类型的磨煤机的上述基准值与上述开度值存在一一对应关系。
可选地，上述计算机程序产品执行程序时，还可以依据锅炉主控指令控制上述一次风母管的压力值，其中，上述热风调门根据风量与煤量之间的线性关系自动调整上述开度值；在依据上述锅炉主控指令控制上述压力值以及上述热风调门根据上述线性关系自动调整上述开度值的基础上，获取上述热风调门的开度值。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种调节压力的方法，其特征在于，包括：
获取多个磨煤机的热风调门的开度值；
确定所述开度值与预先设定的基准值之间的差值；
在所述差值未处于预先设置的死区范围区间内的情况下，调节一次风母管的压力值的大小，直至所述差值处于所述死区范围区间内，其中，所述死区范围区间为依据最大死区值和最小死区值确定的范围区间；
其中，在获取多个磨煤机的热风调门的开度值之前，所述方法还包括：
获取所述热风调门的调节裕度为预定裕度时的经济开度值；
将所述经济开度值设定为所述基准值，其中，不同类型的磨煤机的所述基准值与开度值存在一一对应关系。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述差值未处于预先设置的死区范围区间内的情况下，调节一次风母管的压力值的大小，直至所述差值处于所述死区范围区间内，包括：
若所述差值大于所述死区范围区间的最大死区值，则依据自动控制调节器输出的控制信号减小所述压力值，直至所述差值处于所述死区范围区间内；
若所述差值小于所述死区范围区间的最小死区值，则依据所述控制信号增大所述压力值，直至所述差值处于所述死区范围区间内。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，
在获取多个磨煤机的热风调门的开度值之前，所述方法还包括：依据锅炉主控指令控制所述一次风母管的压力值，其中，所述热风调门根据风量与煤量之间的线性关系自动调整所述开度值；
获取多个磨煤机的热风调门的开度值，包括：在依据所述锅炉主控指令控制所述压力值以及所述热风调门根据所述线性关系自动调整所述开度值的基础上，获取所述热风调门的开度值。
4.一种调节压力的装置，其特征在于，包括：
第一获取模块，用于获取多个磨煤机的热风调门的开度值；
确定模块，用于确定所述开度值与预先设定的基准值之间的差值；
调节模块，用于在所述差值未处于预先设置的死区范围区间内的情况下，调节一次风母管的压力值的大小，直至所述差值处于所述死区范围区间内，其中，所述死区范围区间为依据最大死区值和最小死区值确定的范围区间；
其中，所述装置还包括：
第二获取模块，用于获取所述热风调门的调节裕度为预定裕度时的经济开度值；
设定模块，用于将所述经济开度值设定为所述基准值，其中，不同类型的磨煤机的所述基准值与开度值存在一一对应关系。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述调节模块，包括：
第一调节单元，用于若所述差值大于所述死区范围区间的最大死区值，则依据自动控制调节器输出的控制信号减小所述压力值，直至所述差值处于所述死区范围区间内；
第二调节单元，用于若所述差值小于所述死区范围区间的最小死区值，则依据所述控制信号增大所述压力值，直至所述差值处于所述死区范围区间内。
6.根据权利要求4或5所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：
控制模块，用于依据锅炉主控指令控制所述一次风母管的压力值，其中，所述热风调门根据风量与煤量之间的线性关系自动调整所述开度值；所述第一获取模块还用于在依据所述锅炉主控指令控制所述压力值以及所述热风调门根据所述线性关系自动调整所述开度值的基础上，获取所述热风调门的开度值。
7.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述存储介质所在设备执行权利要求1至3中任意一项所述的调节压力的方法。
8.一种处理器，其特征在于，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行权利要求1至3中任意一项所述的调节压力的方法。
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