CN112923365A - 引射管及包含其的灶具燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种引射管及包含其的灶具燃烧器，其包括管本体，管本体沿燃气流动方向至少包括收缩段和水平段，所述引射管还包括柔性件，所述柔性件设置于所述管本体的管道内壁上，所述柔性件和所述管道内壁之间存在间隙，所述柔性件沿所述管本体的周向方向至少覆盖所述收缩段和所述水平段临接所述收缩段的区域，所述柔性件在外力作用下可变形，所述柔性件沿燃气流动方向定位于所述管本体。该引射管，通过在管本体的收缩段和水平段之间的管道内壁上设置柔性件，提高了大火状态时引射管内的整体流量。

Description

引射管及包含其的灶具燃烧器

技术领域

本发明涉及燃气灶具领域，特别涉及一种引射管及包含其的灶具燃烧器。

背景技术

目前的燃气灶具，通过燃气喷嘴向引射管供燃气，并引射位于引射管四周的空气作为一次空气。当燃气灶具的火力较小时，燃气喷嘴供应的燃气流量较小，相对于燃气流量，引射管的管径比较大，难以满足较低的燃气流量下对空气引射量的需求，会影响灶具的正常燃烧。当燃气灶具的火力较小时，燃气喷嘴供应的燃气流量较大，相对于燃气流量，引射管的管径比较小，限制了燃气和空气在引射管内流动的整体流量，也会影响灶具的正常燃烧。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的引射管会影响灶具在小火和大火状态下的正常燃烧的缺陷，提供一种引射管及包含其的灶具燃烧器。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种引射管，其包括管本体，所述管本体沿燃气流动方向至少包括收缩段和水平段，所述引射管还包括柔性件，所述柔性件设置于所述管本体的管道内壁上，所述柔性件和所述管道内壁之间存在间隙，所述柔性件沿所述管本体的周向方向至少覆盖所述收缩段和所述水平段临接所述收缩段的区域，所述柔性件在外力作用下可变形，所述柔性件沿燃气流动方向定位于所述管本体。

该引射管，通过在管本体的收缩段和水平段之间的管道内壁上设置柔性件，以利用该柔性件来形成并限定引射管的内壁面，通过在管本体的管道内壁上进一步设置柔性件，缩小了引射管在收缩段和水平段处的管道截面面积，从而在灶具处于小火状态时，缩小了引射管的管道截面，提高了小火状态时引射空气的能力。由于柔性件与管道内壁之间存在间隙，当进入引射管的燃气流量逐渐增大时，燃气作用于柔性件以推动柔性件朝管道内壁移动，缩小了管道内壁和柔性件之间的间隙，增大了引射管在收缩段和水平段处的管道截面面积，从而在灶具处于大火状态时，增大了引射管的管道截面，提高了大火状态时引射管内的整体流量。

该引射管通过在管本体的特定位置设置柔性件的方式，利用柔性件在不同燃气流量情况下形状的改变，实现改变引射管喉口尺寸的目的，同时，该尺寸的改变对应燃气流量的变化，实现自动调整，自动适配的目的。

因此，该引射管通过设置柔性件，使得引射管在收缩段和水平段处的管道截面面积能够随燃气流量的变化而变化，以在灶具燃烧器在小火状态和大火状态时，均能够实现提高燃烧能力的目的。

较佳地，所述柔性件为具有弹性的薄膜，所述柔性件沿燃气流动方向的两端分别固定于所述管本体。

通过设置具有弹性的播磨形成该柔性件，以提供一种相对简单的结构实施方案，使得柔性件能够随燃气流量的变化而改变引射管的管道截面面积。

较佳地，所述柔性件沿燃气流动方向的两端与所述管本体密封连接，所述柔性件和所述管本体的管壁共同围成一与外界隔绝的密封腔室，所述密封腔室环绕所述管本体的管壁设置。

通过使柔性件得两端与管本体密封连接，使得柔性件和管本体的管壁共同围成的区域与外界隔绝，相比于柔性件和管本体的管壁共同围成的区域与外界连通的方案，该结构的稳定性更好，使得柔性件的尺寸与燃气流经引射管的流量完全对应。

较佳地，所述管本体的表面设有贯通孔，所述贯通孔延伸并连通至所述密封腔室；

所述引射管还包括封堵件，所述封堵件可拆卸连接于所述贯通孔内，所述封堵件用于封堵所述贯通孔。

该结构设置，通过向贯通孔内注入空气，实现改变该密封腔室内部压力的目的，从而在不改变引射管的任何结构的情况下，实现对柔性件围成的引射管的通道尺寸进行改变的目的，以在适配相同的灶具燃烧器的不同负荷的情况下，还能够适配不同的灶具燃烧器。

较佳地，所述管本体的水平段包括第一管段和第二管段，所述第一管段和第二管段沿燃气流动方向相互可拆卸连接，所述柔性件的一端设置于所述第一管段和第二管段的连接处，所述第一管段和所述第二管段共同夹持定位所述柔性件。

该结构设置，提供了一种较为简单的结构设置方案，通过相对组合的第一管段和第二管段以夹持固定的方式定位柔性件的端面，实现将柔性件可靠定位于管本体上的目的。

较佳地，所述第一管段具有环绕所述第二管段的外壁的延伸部，所述延伸部的朝向所述第二管段的表面设有内螺纹，所述内螺纹用于与所述第二管段的外壁的外螺纹可拆卸连接。

第一管段通过螺纹连接的方式连接于第二管段，同时实现将柔性件的端面压紧在第二管段上，结构简单可靠，方便连接，密封性较好。

较佳地，所述管本体的收缩段的端部具有压板，所述压板可拆卸连接所述管本体，所述柔性件的一端设置于所述压板和管本体的连接处，所述压板和所述管本体共同夹持定位所述柔性件。

该结构设置，提供了一种较为简单的结构设置方案，通过相对组合的压板和管本体以夹持固定的方式定位柔性件的端面，实现将柔性件可靠定位于管本体上的目的。

较佳地，所述压板具有环绕所述管本体的外壁的延伸部，所述延伸部的朝向所述管本体的表面设有内螺纹，所述内螺纹用于与所述管本体的外壁的外螺纹可拆卸连接。

压板通过螺纹连接的方式连接至管本体，同时实现将柔性件的端面压紧在管本体上，结构简单可靠，方便连接，密封性较好。

较佳地，所述管本体的管道内壁上设有限位部，所述限位部抵靠于所述柔性件，并用于改变所述柔性件的形状。

通过在管本体上设置限位部，以通过抵靠柔性件的方式实现改变柔性件形状的目的。相比于在制造柔性件时通过一次成型的方式确定柔性件外形尺寸的方式，在将柔性件安装于管本体使通过抵靠以改变柔性件尺寸的方案，对柔性件的加工制造要求小，随着使用需求对应改变限位部的尺寸和设置位置也更容易。

较佳地，所述柔性件的形状呈环状。

该结构设置，提高柔性件的整体密封性。

一种灶具燃烧器，其包括如上所述的引射管。

该灶具燃烧器，通过在引射管的管本体的收缩段和水平段之间的管道内壁上设置柔性件，以利用该柔性件来形成并限定引射管的内壁面，通过在管本体的管道内壁上进一步设置柔性件，缩小了引射管在收缩段和水平段处的管道截面面积，从而在灶具处于小火状态时，缩小了引射管的管道截面，提高了小火状态时引射空气的能力。由于柔性件与管道内壁之间存在间隙，当进入引射管的燃气流量逐渐增大时，燃气作用于柔性件以推动柔性件朝管道内壁移动，缩小了管道内壁和柔性件之间的间隙，增大了引射管在收缩段和水平段处的管道截面面积，从而在灶具处于大火状态时，增大了引射管的管道截面，提高了大火状态时引射管内的整体流量。

因此，该引射管通过设置柔性件，使得引射管在收缩段和水平段处的管道截面面积能够随燃气流量的变化而变化，以在灶具燃烧器在小火状态和大火状态时，均能够实现提高燃烧能力的目的。

较佳地，所述灶具燃烧器还包括基座，所述灶具燃烧器的混气室形成于所述基座内，所述引射管直接安装于所述基座上。

该结构设置，便于引射管的对接和安装，并且能够保证引射管的管道与混气室之间的密封可靠性。

本发明的积极进步效果在于：

该引射管及包含其的灶具燃烧器，通过在引射管的管本体的收缩段和水平段之间的管道内壁上设置柔性件，以利用该柔性件来形成并限定引射管的内壁面，通过在管本体的管道内壁上进一步设置柔性件，缩小了引射管在收缩段和水平段处的管道截面面积，从而在灶具处于小火状态时，缩小了引射管的管道截面，提高了小火状态时引射空气的能力。由于柔性件与管道内壁之间存在间隙，当进入引射管的燃气流量逐渐增大时，燃气作用于柔性件以推动柔性件朝管道内壁移动，缩小了管道内壁和柔性件之间的间隙，增大了引射管在收缩段和水平段处的管道截面面积，从而在灶具处于大火状态时，增大了引射管的管道截面，提高了大火状态时引射管内的整体流量。

该引射管及包含其的灶具燃烧器，通过在管本体的特定位置设置柔性件，利用柔性件在不同燃气流量情况下形状的改变，实现改变引射管喉口尺寸的目的，同时，该尺寸的改变对应燃气流量的变化，实现自动调整，自动适配，简单可靠。

附图说明

图1为本发明的实施例1的灶具燃烧器的结构示意图。

图2为本发明的实施例1的引射管的局部结构示意图。

图3为本发明的实施例1的柔性件的结构示意图。

图4为本发明的实施例2的灶具燃烧器的结构示意图。

图5为本发明的实施例2的引射管的局部结构示意图。

图6为本发明的实施例3的引射管的局部结构示意图。

图7为本发明的实施例4的引射管的局部结构示意图。

附图标记说明：

基座1

火盖2

引射管3，燃气流动方向A

管本体31

收缩段31a，水平段31b，扩压段31c

第一管段311，第二管段312，贯通孔313，限位部314

柔性件32

压板33

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

如图1所示，本发明提供一种灶具燃烧器，其包括基座1、火盖2和引射管3。其中，火盖2盖在基座1的上端面处，使得基座1和火盖2共同围成混气室，引射管3的出口端连接至基座1，以将从燃气喷嘴(图中为示出)喷入的燃气，以将被引射的一次空气输送至混气室。

其中，本实施例1中的引射管3具体结构如图2所示，引射管3包括管本体31以及设置在管本体31内侧的柔性件32。管本体31沿着燃气流动方向A包括收缩段31a、水平段31b和扩压段31c，其中，收缩段31a的管径逐渐减小，水平段31b的管径保持不变，扩压段31c的管径逐渐增大，而柔性件32设置在管本体31的管道内壁上，柔性件32和管道内壁之间存在有一定的间隙32a，柔性件32至少能够覆盖收缩段31a和水平段31b临接于收缩段31a的区域B，使得柔性32能够限定收缩段31a和水平段31b连接处的管径尺寸。

具体的，该柔性件32在外力作用下可变形，并且沿着燃气流动方向A定位在管本体31的内侧。在本实施例中，柔性件32通过粘接的方式实现与管本体31的固定，其中，在管本体31的内侧表面具有对应肉柔性件32端部的凹槽，用于供柔性件32的端部贴覆，使得柔性件32的表面与管本体31之间平滑衔接。

该引射管3，通过在管本体31的收缩段31a和水平段31b之间的管道内壁上设置柔性件32，以利用该柔性件32来形成并限定引射管3的内壁面，通过在管本体31的管道内壁上进一步设置柔性件32，由于柔性件32和管道内壁之间存在间隙32a，从而缩小了引射管3在收缩段31a和水平段31b处的管道截面面积。在灶具处于小火状态时，通过缩小引射管3的管道截面，提高了小火状态时引射空气的能力。而在进入引射管3的燃气流量逐渐增大时，燃气作用于柔性件32内侧表面的压力增大，因此可以推动柔性件32朝管道内壁移动，缩小了管道内壁和柔性件32之间的间隙32a，进而增大了引射管3在收缩段31a和水平段31b处的管道截面面积，因此，该结构能够在灶具处于大火状态时，增大引射管3在收缩段31a以及收缩段31a和水平段31b连接处(即引射管3的喉口处)的管道截面，提高大火状态时引射管3内的整体流量。

因此，该引射管3通过设置柔性件32，使得引射管3在收缩段31a和水平段31b处的管道截面面积能够随燃气流量的变化而变化，以在灶具燃烧器在小火状态和大火状态时，实现提高燃烧能力的目的。

在本实施例中，柔性件32具体为有弹性的薄膜，柔性件32的具体结构和形态参见图3，柔性件32的形状为环状，内径逐渐减小，以提高柔性件32的连接可靠性。如图2所示，柔性件32沿着引射管3的燃气流动方向A的两端分别固定在管本体31的内侧表面上。该柔性件32的弹性薄膜形成该柔性件32，以提供一种相对简单的结构实施方案，使得柔性件32能够随燃气流量的变化，基于燃气对柔性件32产生的压力产生形变，进而改变引射管3的管道截面面积。具体的，本实施例中的柔性件32的两端通过粘接的方式与管本体31的固定，方便易加工。

实施例2

本实施例提供一种引射管3，其结构与实施例1中的引射管3大致相同，不同之处在于，本实施例中，如图4和图5所示，管本体31的水平段31b包括第一管段311和第二管段312，第一管段311和第二管段312沿燃气流动方向A相互可拆卸连接，而柔性件32的一端设置在第一管段311和第二管段312的连接处，该第一管段311和第二管段312共同夹持定位柔性件32，以通过相对组合的第一管段311和第二管段312以夹持固定的方式定位柔性件32的端面，实现将柔性件32可靠定位于管本体31上的目的。

另外，在管本体31的收缩段31a的端部具有压板33，压板33可拆卸连接至管本体31，柔性件32的另一端设置在压板33和管本体31的连接处，压板33和管本体31共同夹持定位柔性件32。

本实施例中，第一管段311是通过内螺纹与第二管段312的外螺纹进行旋紧并实现连接的，这种连接结构简单可靠，方便连接，密封性较好。同样的，压板33也是通过螺纹连接的方式固定在管本体31上，该结构设置，还可以提高柔性件32的两端与管本体31之间密封连接的密封可靠性。

具体的，柔性件32沿燃气流动方向A的两端相对管本体31是密封连接的，柔性件32和管本体31的管壁共同围成一与外界隔绝的密封腔室，该密封腔室环绕管本体31的管壁设置。通过使柔性件32得两端与管本体31密封连接，使得柔性件32和管本体31的管壁共同围成的区域与外界隔绝，相比于柔性件32和管本体31的管壁共同围成的区域与外界连通的方案，该结构的稳定性更好，使得柔性件32的尺寸与燃气流经引射管3的流量完全对应。

其中，在管本体31的表面设有贯通孔313，贯通孔313延伸并连通至密封腔室，另外，该引射管3还包括封堵件，封堵件可拆卸连接在贯通孔313内，且封堵件用于封堵所通孔。该结构设置，通过向贯通孔313内注入空气，实现改变该密封腔室内部压力，从而在不改变引射管3的任何结构的情况下，实现对柔性件32围成的引射管3的通道尺寸进行改变的目的。具体来说吗，在燃气以相同的流速、流量流经引射管3时，由于密封腔室内部压力的不同，由柔性件32形成的引射管3的喉口尺寸也不同，以使得该引射管在不更改结构，而仅仅通过调整密封腔室内部压力的方式，实现适配不同的灶具燃烧器的目的。

实施例3

本实施例提供一种引射管3，其结构与实施例2中的引射管3大致相同，不同之处在于，本实施例中，如图6所示，本实施例中的压板33和管本体31之间通过法兰进行连接。同时，管本体31的第一管段311和第二管段312之间也通过法兰进行连接，使得压板33相对管本体31，或第一管段311相对第二管段312无需再通过相对旋转的方式实现连接固定，方便安装和维护。

实施例4

本实施例提供一种引射管3，其结构与实施例4中的引射管3大致相同，不同之处在于，本实施例中，如图7所示，在管本体31的管道内壁上设有限位部314，该限位部314在管道内壁上呈环状，用于抵靠在柔性件32的内侧，实现改变该柔性件32形状的目的。具体的，限位部314设置在收缩段31a和水平段31b之间，使得柔性件32的表面形成与引射管3的收缩段31a和水平段31b相对应的结构。

通过在管本体31上设置限位部314，以抵靠柔性件32的方式实现改变柔性件32形状的目的。相比于在制造柔性件32时通过一次成型的方式确定柔性件32外形尺寸，将柔性件32安装于管本体31使通过抵靠以改变柔性件32尺寸的方案，对柔性件32的加工制造要求小，随着使用需求对应改变限位部314的尺寸和设置位置也更容易。

当然，由于密封腔室的内部因填充气体的关系，其压力可能高于大气压强，此时，柔性件32的内侧与限位部314不接触。但是，随着进入引射管3的燃气流量增加，柔性件32在燃气作用下还是可能与限位部314接触的，此时，限位部314可通过对柔性件32的支撑，限定由柔性件32围成的引射管3的喉口的最小尺寸。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种引射管，其包括管本体，所述管本体沿燃气流动方向至少包括收缩段和水平段，其特征在于，所述引射管还包括柔性件，所述柔性件设置于所述管本体的管道内壁上，所述柔性件和所述管道内壁之间存在间隙，所述柔性件沿所述管本体的周向方向至少覆盖所述收缩段和所述水平段临接所述收缩段的区域，所述柔性件在外力作用下可变形，所述柔性件沿燃气流动方向定位于所述管本体。

2.如权利要求1所述的引射管，其特征在于，所述柔性件为具有弹性的薄膜，所述柔性件沿燃气流动方向的两端分别固定于所述管本体。

3.如权利要求2所述的引射管，其特征在于，所述柔性件沿燃气流动方向的两端与所述管本体密封连接，所述柔性件和所述管本体的管壁共同围成一与外界隔绝的密封腔室，所述密封腔室环绕所述管本体的管壁设置。

4.如权利要求3所述的引射管，其特征在于，所述管本体的表面设有贯通孔，所述贯通孔延伸并连通至所述密封腔室；

所述引射管还包括封堵件，所述封堵件可拆卸连接于所述贯通孔内，所述封堵件用于封堵所述贯通孔。

5.如权利要求4所述的引射管，其特征在于，所述贯通孔位于所述管本体的水平段。

6.如权利要求2所述的引射管，其特征在于，所述管本体的水平段包括第一管段和第二管段，所述第一管段和第二管段沿燃气流动方向相互可拆卸连接，所述柔性件的一端设置于所述第一管段和第二管段的连接处，所述第一管段和所述第二管段共同夹持定位所述柔性件。

7.如权利要求6所述的引射管，其特征在于，所述第一管段具有环绕所述第二管段的外壁的延伸部，所述延伸部的朝向所述第二管段的表面设有内螺纹，所述内螺纹用于与所述第二管段的外壁的外螺纹可拆卸连接。

8.如权利要求2所述的引射管，其特征在于，所述管本体的收缩段的端部具有压板，所述压板可拆卸连接所述管本体，所述柔性件的一端设置于所述压板和管本体的连接处，所述压板和所述管本体共同夹持定位所述柔性件。

9.如权利要求8所述的引射管，其特征在于，所述压板具有环绕所述管本体的外壁的延伸部，所述延伸部的朝向所述管本体的表面设有内螺纹，所述内螺纹用于与所述管本体的外壁的外螺纹可拆卸连接。

10.如权利要求2所述的引射管，其特征在于，所述管本体的管道内壁上设有限位部，所述限位部抵靠于所述柔性件，并用于改变所述柔性件的形状。

11.如权利要求2所述的引射管，其特征在于，所述柔性件的形状呈环状。

12.一种灶具燃烧器，其特征在于，其包括如权利要求1-11所述的引射管。

13.如权利要求12所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述灶具燃烧器还包括基座，所述灶具燃烧器的混气室形成于所述基座内，所述引射管直接安装于所述基座上。

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