CN112921957B - 一种深厚回填土填充墙基础施工工法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑施工技术领域，具体的说是一种深厚回填土填充墙基础施工工法，通过该施工工法中所使用的螺旋钻机，包括机体、转动柱和螺旋钻头；所述机体的顶部设有运动臂；所述运动臂的端部转动连接有转动柱；所述转动柱的底面固连有液压缸；所述液压缸的底面固连有连接柱；所述连接柱的底面固连有螺旋钻头；所述螺旋钻头包括有芯柱和螺旋叶片；所述螺旋叶片的表面开设有均匀布置的转动槽；所述转动槽的内部转动连接有挡板；通过本发明有效的提高了螺旋钻头运载土石的能力，避免了螺旋钻头导出桩孔时，大量土石掉落，降低打孔效率，以及影响后期钢管桩导入桩孔，提高螺旋钻机的打桩孔能力。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，具体的说是一种深厚回填土填充墙基础施工工法。
背景技术
根据地层和钻头甩土性又分为单头单螺、双头单螺、双头双螺，钻口直径达Ф400-1200mm。
根据CN110924404A一种深厚回填土填充墙基础施工工法备，本深厚回填土填充墙基础施工工法避免了因回填土沉降而造成的管道变形、填充墙开裂情况。
但是现有技术中，完成一次钻孔后，需要导出螺旋钻头，螺旋钻头导出时，可以带出土石，然后在桩孔的外部转动或震动螺旋钻头，使得土石掉落，但是在导出土石时，由于螺旋钻头的螺旋叶片结构为螺旋状，土石很容易从螺旋叶片的表面滑落，进而使得桩孔内部的碎土石大量残留，并无法有效导出，影响了后期钢管桩的导入，在导出螺旋钻头的过程中，桩孔侧壁的土石也会由于螺旋钻头的碰撞不断的掉落，并且桩孔的侧壁未充分挤压，容易出现桩孔内收或坍塌等问题。
鉴于此，本发明提供是一种深厚回填土填充墙基础施工工法，通过该施工工法中使用的螺旋钻机，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术中，完成一次钻孔后，需要导出螺旋钻头，螺旋钻头导出时，可以带出土石，然后在桩孔的外部转动或震动螺旋钻头，使得土石掉落，但是在导出土石时，由于螺旋钻头的螺旋叶片结构为螺旋状，土石很容易从螺旋叶片的表面滑落，进而使得桩孔内部的碎土石大量残留，并无法有效导出，影响了后期钢管桩导入桩孔，本发明提出的一种深厚回填土填充墙基础施工工法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种深厚回填土填充墙基础施工工法，该施工工法包括以下步骤：
S1：首先对回填土层进行整平压实，然后在回填土层上确定钢管桩中心，并标注桩位；
S2：再通过螺旋钻机钻桩孔，通过螺旋钻桩机钻孔过程中，每钻孔行进一米需要将螺旋钻头拉出，带出桩孔内部土石，并同时有效清除螺旋钻头表面的土石；
S3：完成S2中的钻桩孔后，将钢管桩导入桩孔的内部，再向钢管桩的内部灌入水泥浆，直到钢管桩顶端冒出水泥浆为止；
S4：水泥浆完全凝固后，挖土平整，浇筑混凝土，形成地梁与垫层，最后在垫层上砌填充墙；
其中S2中所使用的螺旋钻机，包括机体、转动柱和螺旋钻头；所述机体的顶部设有运动臂；所述运动臂的端部转动连接有转动柱；所述转动柱的底面固连有液压缸；所述液压缸的底面固连有连接柱；所述连接柱的底面固连有螺旋钻头；所述螺旋钻头包括有芯柱和螺旋叶片；所述螺旋叶片的表面开设有均匀布置的转动槽；所述转动槽的内部转动连接有挡板；所述挡板与对应转动槽的槽底之间靠近挡板的转动轴线位置均设有第一顶杆；所述挡板相对于对应第一顶杆的一侧侧面均开设有安装槽；所述安装槽的内部均固连有连接块；所述连接块的表面均开设有导槽；所述导槽的内部均设有连杆，且连杆与对应第一顶杆的活塞杆之间铰连接；工作时，在打桩孔的过程中，需要使用到螺旋钻机，螺旋钻机通过转动螺旋钻头实现打桩孔，现有技术中，完成一次钻孔后，需要导出螺旋钻头，螺旋钻头导出时，可以带出土石，然后在桩孔的外部转动或震动螺旋钻头，使得土石掉落，但是在导出土石时，由于螺旋钻头的螺旋叶片结构为螺旋状，土石很容易从螺旋叶片的表面滑落，进而使得桩孔内部的碎土石大量残留，并无法有效导出，影响了后期钢管桩的导入，在导出螺旋钻头的过程中，桩孔侧壁的土石也会由于螺旋钻头的碰撞不断的掉落，并且桩孔的侧壁未充分挤压，容易出现桩孔内收或坍塌等问题，通过本法的一种深厚回填土填充墙基础施工工法，通过该施工工法中所使用的螺旋钻头，首先控制运动臂，使得螺旋钻头移动到指定位置，然后转动转动柱，转动柱会带动液压缸转动，液压缸会带动连接柱转动，同时会带动连接柱向下运动，进而实现螺旋钻头在回填土层表面打桩孔，通过在螺旋钻头的螺旋叶片的表面设置均匀布置的挡板，通过控制第一顶杆顶出，第一顶杆会带动挡板转动，使得挡板导出转动槽，并在螺旋叶片的表面形成阻拦，在螺旋钻头导出桩孔时，可以有效减少土石从螺旋叶片的表面掉落，减少土石在桩孔的内部残留，通过本发明有效的提高了螺旋钻头运载土石的能力，避免了螺旋钻头导出桩孔时，大量土石掉落，降低打孔效率，以及影响后期钢管桩导入桩孔，提高螺旋钻机的打桩孔能力。
优选的，所述转动槽的侧面均开设有滑槽；所述滑槽的内部均滑动连接有滑块；所述滑块与对应滑槽的槽底之间均固连有第一弹簧；所述滑块对应挡板之间均固连有波纹弹性片；工作时，通过设置滑块，当挡板转动导出对应转动槽时，挡板会带动波纹弹性片伸展，并且波纹弹性片伸展过程中，波纹弹性片会拉动滑块，使得滑块在对应滑槽的内部滑动，并拉伸第一弹簧，并且导出的波纹弹性片可以对转动槽的槽口进行密封，避免螺旋叶片表面的土石或水导入到转动槽的内部，进而影响挡板的转动回收入对应转动槽的内部。
优选的，所述螺旋叶片的侧面开设有均匀布置的导槽；所述导槽的内部均滑动连接有刮刀；所述刮刀与对应导槽的槽底之间均固连有第二顶杆；工作时，通过设置第二顶杆，第二顶杆的活塞杆顶出会带动刮刀导出对应导槽，当螺旋钻头导出桩孔时，螺旋叶片会带动其侧面均匀布置的刮刀运动，刮刀移出桩孔的过程中，可以有效的对桩孔的侧面进行有效的刮动，实现将桩孔侧壁凸出的土石刮离，并且刮离的土石可以直接掉落到螺旋叶片的表面，在螺旋钻头移出桩孔的过程，可以减少因螺旋钻头碰撞侧壁而掉落土石问题，同时伸出的刮刀，可以起到阻隔作用，进一步减少螺旋叶片表面土石的掉落，以及提高螺旋叶片表面的承载能力。
优选的，所述刮刀背离于对应第二顶杆的一侧侧面均开设有移动槽；所述移动槽的内部均滑动连接有活动块；所述活动块与对应移动槽的槽底之间均固连有第二弹簧；所述活动块的表面均转动连接有压柱；工作时，通过设置活动块和压柱，当刮刀导出对应移动槽时，刮刀内部的活动块因受到第二弹簧的作用而向着移动槽的口部滑动，活动块进而带动对应压柱导出移动槽，并使得压柱挤压于桩孔的侧壁，在螺旋钻头导出桩孔的过程中，压柱可以不断的挤压桩孔的侧壁，实现了对桩孔侧壁的压实，减少侧壁土石掉落，降低桩孔塌陷事故的发生。
优选的，所述螺旋叶片的内部于刮刀的底部位置均开设有弧槽；所述弧槽的槽底均固连有第一弹性垫；工作时，通过在螺旋叶片的内部开设弧槽，当刮刀内收时，会带动其表面的压柱导入弧槽的内部，压柱在弧槽的内部会挤压第一弹性垫，在螺旋钻头转动时会产生震动，可以避免因该震动导致较重的压柱滑动，并撞击螺旋叶片问题。
优选的，所述螺旋叶片的顶部开设有均匀布置的震动腔；所述震动腔的内部均设有震动块；工作时，通过设置震动块，当螺旋叶片震动导出其表面的土石时，螺旋叶片会带动其内部的震动块晃动，使得震动块会不断的撞击螺旋叶片的表面，促进螺旋叶片表面土石的脱落。
优选的，所述震动块的顶面均开设有活动槽；所述活动槽的内部均上下滑动连接有球形块；所述球形块与对应活动槽的槽底之间均固连有第三弹簧；所述震动块与对应震动腔的底面之间均固连有第二弹性垫，且第二弹性垫均与第一弹性垫之间相互连通；工作时，通过设置球形块，当压柱收入弧槽的内部时，压柱会挤压弧槽内部的第一弹性垫，并使得第一弹性垫内部的气体进入到第二弹性垫的内部，第二弹性垫碰撞，第二弹性垫会带动对应震动块滑动，震动块进而带动对应球形块向着螺旋叶片的表面移动，此时震动球形块，球形块可以接触到螺旋叶片，并对螺旋叶片进行撞击震动，在螺旋钻头导出桩孔时，压柱导出弧槽，此时第二弹性垫收缩，球形块晃动也无法接触到螺旋叶片的表面，减少此时的土石因较大震动而掉落。
优选的，所述活动槽的一侧开设有进气孔；所述进气孔的内部安装有进气管；所述进气管的内部固连有第一单向阀；所述进气管的内部与第一单向阀的底部均固连有滤棉；所述螺旋叶片于球形块的顶部位置均开设有喷气孔；所述喷气孔的内部均固连有第二单向阀；工作时，通过设置进入管，当球形块晃动时，球形块会对活动槽的内部进行反复挤压，进而使得活动槽内部的气体不断的通过喷气孔喷出，进一步促进螺旋叶片表面土石的掉落，降低土石粘附于螺旋叶片表面的风险。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种深厚回填土填充墙基础施工工法，通过该施工工法中所使用的螺旋钻机，通过设置机体、转动柱和螺旋钻头，通过在螺旋转头的表面设置均匀布置的挡板，有效的提高了螺旋钻头运载土石的能力，避免了螺旋钻头导出桩孔时，大量土石掉落，降低打孔效率，以及影响后期钢管桩导入桩孔，提高螺旋钻机的打桩孔能力。
2.本发明所述的一种深厚回填土填充墙基础施工工法，通过该施工工法中所使用的螺旋钻机，通过设置刮刀和压柱，刮刀移出桩孔的过程中，可以有效的对桩孔的侧面进行有效的刮动，实现将桩孔侧壁凸出的土石刮离，并且刮离的土石可以直接掉落到螺旋叶片的表面，在螺旋钻头移出桩孔的过程，可以减少因螺旋钻头碰撞侧壁而掉落土石问题，同时伸出的刮刀，可以起到阻隔作用，进一步减少螺旋叶片表面土石的掉落，以及提高螺旋叶片表面的承载能力；在螺旋钻头导出桩孔的过程中，压柱可以不断的挤压桩孔的侧壁，实现了对桩孔侧壁的压实，减少侧壁土石掉落，降低打桩孔塌陷事故的发生。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的施工工法的流程图；
图2是本发明的立体图；
图3是本发明的螺旋钻头所在部件的立体图；
图4是图3中A处的局部放大视图；
图5是图3中B处的局部放大视图；
图6是图5中C处的局部放大视图；
图中：机体1、转动柱2、螺旋钻头3、运动臂4、液压缸5、连接柱6、芯柱7、螺旋叶片8、挡板9、第一顶杆10、连接块11、连杆12、滑块13、波纹弹性片14、刮刀15、第二顶杆16、活动块17、第二弹簧18、压柱19、弧槽20、第一弹性垫21、震动块22、球形块23、第三弹簧24、第二弹性垫25、进气管26、第一单向阀27、滤棉28、喷气孔29、第二单向阀30。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种深厚回填土填充墙基础施工工法，该施工工法包括以下步骤：
S1：首先对回填土层进行整平压实，然后在回填土层上确定钢管桩中心，并标注桩位；
S2：再通过螺旋钻机钻桩孔，通过螺旋钻桩机钻孔过程中，每钻孔行进一米需要将螺旋钻头3拉出，带出桩孔内部土石，并同时有效清除螺旋钻头3表面的土石；
S3：完成S2中的钻桩孔后，将钢管桩导入桩孔的内部，再向钢管桩的内部灌入水泥浆，直到钢管桩顶端冒出水泥浆为止；
S4：水泥浆完全凝固后，挖土平整，浇筑混凝土，形成地梁与垫层，最后在垫层上砌填充墙；
其中S2中所使用的螺旋钻机，包括机体1、转动柱2和螺旋钻头3；所述机体1的顶部设有运动臂4；所述运动臂4的端部转动连接有转动柱2；所述转动柱2的底面固连有液压缸5；所述液压缸5的底面固连有连接柱6；所述连接柱6的底面固连有螺旋钻头3；所述螺旋钻头3包括有芯柱7和螺旋叶片8；所述螺旋叶片8的表面开设有均匀布置的转动槽；所述转动槽的内部转动连接有挡板9；所述挡板9与对应转动槽的槽底之间靠近挡板9的转动轴线位置均设有第一顶杆10；所述挡板9相对于对应第一顶杆10的一侧侧面均开设有安装槽；所述安装槽的内部均固连有连接块11；所述连接块11的表面均开设有导槽；所述导槽的内部均设有连杆12，且连杆12与对应第一顶杆10的活塞杆之间铰连接；工作时，在打桩孔的过程中，需要使用到螺旋钻机，螺旋钻机通过转动螺旋钻头3实现打桩孔，现有技术中，完成一次钻孔后，需要导出螺旋钻头3，螺旋钻头3导出时，可以带出土石，然后在桩孔的外部转动或震动螺旋钻头3，使得土石掉落，但是在导出土石时，由于螺旋钻头3的螺旋叶片8结构为螺旋状，土石很容易从螺旋叶片8的表面滑落，进而使得桩孔内部的碎土石大量残留，并无法有效导出，影响了后期钢管桩的导入，在导出螺旋钻头3的过程中，桩孔侧壁的土石也会由于螺旋钻头3的碰撞不断的掉落，并且桩孔的侧壁未充分挤压，容易出现桩孔内收或坍塌等问题，通过本法的一种深厚回填土填充墙基础施工工法，通过该施工工法中所使用的螺旋钻头3，首先控制运动臂4，使得螺旋钻头3移动到指定位置，然后转动转动柱2，转动柱2会带动液压缸5转动，液压缸5会带动连接柱6转动，同时会带动连接柱6向下运动，进而实现螺旋钻头3在回填土层表面打桩孔，通过在螺旋钻头3的螺旋叶片8的表面设置均匀布置的挡板9，通过控制第一顶杆10顶出，第一顶杆10会带动挡板9转动，使得挡板9导出转动槽，并在螺旋叶片8的表面形成阻拦，在螺旋钻头3导出桩孔时，可以有效减少土石从螺旋叶片8的表面掉落，减少土石在桩孔的内部残留，通过本发明有效的提高了螺旋钻头3运载土石的能力，避免了螺旋钻头3导出桩孔时，大量土石掉落，降低打孔效率，以及影响后期钢管桩导入桩孔，提高螺旋钻机的打桩孔能力。
作为本发明的一种实施方式，所述转动槽的侧面均开设有滑槽；所述滑槽的内部均滑动连接有滑块13；所述滑块13与对应滑槽的槽底之间均固连有第一弹簧；所述滑块13对应挡板9之间均固连有波纹弹性片14；工作时，通过设置滑块13，当挡板9转动导出对应转动槽时，挡板9会带动波纹弹性片14伸展，并且波纹弹性片14伸展过程中，波纹弹性片14会拉动滑块13，使得滑块13在对应滑槽的内部滑动，并拉伸第一弹簧，并且导出的波纹弹性片14可以对转动槽的槽口进行密封，避免螺旋叶片8表面的土石或水导入到转动槽的内部，进而影响挡板9的转动回收入对应转动槽的内部。
作为本发明的一种实施方式，所述螺旋叶片8的侧面开设有均匀布置的导槽；所述导槽的内部均滑动连接有刮刀15；所述刮刀15与对应导槽的槽底之间均固连有第二顶杆16；工作时，通过设置第二顶杆16，第二顶杆16的活塞杆顶出会带动刮刀15导出对应导槽，当螺旋钻头3导出桩孔时，螺旋叶片8会带动其侧面均匀布置的刮刀15运动，刮刀15移出桩孔的过程中，可以有效的对桩孔的侧面进行有效的刮动，实现将桩孔侧壁凸出的土石刮离，并且刮离的土石可以直接掉落到螺旋叶片8的表面，在螺旋钻头3移出桩孔的过程，可以减少因螺旋钻头3碰撞侧壁而掉落土石问题，同时伸出的刮刀15，可以起到阻隔作用，进一步减少螺旋叶片8表面土石的掉落，以及提高螺旋叶片8表面的承载能力。
作为本发明的一种实施方式，所述刮刀15背离于对应第二顶杆16的一侧侧面均开设有移动槽；所述移动槽的内部均滑动连接有活动块17；所述活动块17与对应移动槽的槽底之间均固连有第二弹簧18；所述活动块17的表面均转动连接有压柱19；工作时，通过设置活动块17和压柱19，当刮刀15导出对应移动槽时，刮刀15内部的活动块17因受到第二弹簧18的作用而向着移动槽的口部滑动，活动块17进而带动对应压柱19导出移动槽，并使得压柱19挤压于桩孔的侧壁，在螺旋钻头3导出桩孔的过程中，压柱19可以不断的挤压桩孔的侧壁，实现了对桩孔侧壁的压实，减少侧壁土石掉落，降低桩孔塌陷事故的发生。
作为本发明的一种实施方式，所述螺旋叶片8的内部于刮刀15的底部位置均开设有弧槽20；所述弧槽20的槽底均固连有第一弹性垫21；工作时，通过在螺旋叶片8的内部开设弧槽20，当刮刀15内收时，会带动其表面的压柱19导入弧槽20的内部，压柱19在弧槽20的内部会挤压第一弹性垫21，在螺旋钻头3转动时会产生震动，可以避免因该震动导致较重的压柱19滑动，并撞击螺旋叶片8问题。
作为本发明的一种实施方式，所述螺旋叶片8的顶部开设有均匀布置的震动腔；所述震动腔的内部均设有震动块22；工作时，通过设置震动块22，当螺旋叶片8震动导出其表面的土石时，螺旋叶片8会带动其内部的震动块22晃动，使得震动块22会不断的撞击螺旋叶片8的表面，促进螺旋叶片8表面土石的脱落。
作为本发明的一种实施方式，所述震动块22的顶面均开设有活动槽；所述活动槽的内部均上下滑动连接有球形块23；所述球形块23与对应活动槽的槽底之间均固连有第三弹簧24；所述震动块22与对应震动腔的底面之间均固连有第二弹性垫25，且第二弹性垫25均与第一弹性垫21之间相互连通；工作时，通过设置球形块23，当压柱19收入弧槽20的内部时，压柱19会挤压弧槽20内部的第一弹性垫21，并使得第一弹性垫21内部的气体进入到第二弹性垫25的内部，第二弹性垫25碰撞，第二弹性垫25会带动对应震动块22滑动，震动块22进而带动对应球形块23向着螺旋叶片8的表面移动，此时震动球形块23，球形块23可以接触到螺旋叶片8，并对螺旋叶片8进行撞击震动，在螺旋钻头3导出桩孔时，压柱19导出弧槽20，此时第二弹性垫25收缩，球形块23晃动也无法接触到螺旋叶片8的表面，减少此时的土石因较大震动而掉落。
作为本发明的一种实施方式，所述活动槽的一侧开设有进气孔；所述进气孔的内部安装有进气管26；所述进气管26的内部固连有第一单向阀27；所述进气管26的内部与第一单向阀27的底部均固连有滤棉28；所述螺旋叶片8于球形块23的顶部位置均开设有喷气孔29；所述喷气孔29的内部均固连有第二单向阀30；工作时，通过设置进入管，当球形块23晃动时，球形块23会对活动槽的内部进行反复挤压，进而使得活动槽内部的气体不断的通过喷气孔29喷出，进一步促进螺旋叶片8表面土石的掉落，降低土石粘附于螺旋叶片8表面的风险。
具体工作流程如下：
工作时，首先控制运动臂4，使得螺旋钻头3移动到指定位置，然后转动转动柱2，转动柱2会带动液压缸5转动，液压缸5会带动连接柱6转动，同时会带动连接柱6向下运动，进而实现螺旋钻头3在回填土层表面桩孔，通过在螺旋钻头3的螺旋叶片8的表面设置均匀布置的挡板9，通过控制第一顶杆10顶出，第一顶杆10会带动挡板9转动，使得挡板9导出转动槽，并在螺旋叶片8的表面形成阻拦，在螺旋钻头3导出桩孔时，可以有效减少土石从螺旋叶片8的表面掉落，减少土石在桩孔的内部残留；当挡板9转动导出对应转动槽时，挡板9会带动波纹弹性片14伸展，并且波纹弹性片14伸展过程中，波纹弹性片14会拉动滑块13，使得滑块13在对应滑槽的内部滑动，并拉伸第一弹簧，并且导出的波纹弹性片14可以对转动槽的槽口进行密封，避免螺旋叶片8表面的土石或水导入到转动槽的内部；第二顶杆16的活塞杆顶出会带动刮刀15导出对应导槽，当螺旋钻头3导出桩孔时，螺旋叶片8会带动其侧面均匀布置的刮刀15运动，刮刀15移出桩孔的过程中，可以有效的对桩孔的侧面进行有效的刮动，实现将桩孔侧壁凸出的土石刮离，并且刮离的土石可以直接掉落到螺旋叶片8的表面，在螺旋钻头3移出桩孔的过程，可以减少因螺旋钻头3碰撞侧壁而掉落土石问题，同时伸出的刮刀15，可以起到阻隔作用，进一步减少螺旋叶片8表面土石的掉落；当刮刀15导出对应移动槽时，刮刀15内部的活动块17因受到第二弹簧18的作用而向着移动槽的口部滑动，活动块17进而带动对应压柱19导出移动槽，并使得压柱19挤压于桩孔的侧壁，在螺旋钻头3导出桩孔的过程中，压柱19可以不断的挤压桩孔的侧壁；当刮刀15内收时，会带动其表面的压柱19导入弧槽20的内部，压柱19在弧槽20的内部会挤压第一弹性垫21，在螺旋钻头3转动时会产生震动，可以避免因该震动导致较重的压柱19滑动，并撞击螺旋叶片8问题；当螺旋叶片8震动导出其表面的土石时，螺旋叶片8会带动其内部的震动块22晃动，使得震动块22会不断的撞击螺旋叶片8的表面；当压柱19收入弧槽20的内部时，压柱19会挤压弧槽20内部的第一弹性垫21，并使得第一弹性垫21内部的气体进入到第二弹性垫25的内部，第二弹性垫25碰撞，第二弹性垫25会带动对应震动块22滑动，震动块22进而带动对应球形块23向着螺旋叶片8的表面移动，此时震动球形块23，球形块23可以接触到螺旋叶片8，并对螺旋叶片8进行撞击震动，在螺旋钻头3导出桩孔时，压柱19导出弧槽20，此时第二弹性垫25收缩，球形块23晃动也无法接触到螺旋叶片8的表面；当球形块23晃动时，球形块23会对活动槽的内部进行反复挤压，进而使得活动槽内部的气体不断的通过喷气孔29喷出，进一步促进螺旋叶片8表面土石的掉落。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种深厚回填土填充墙基础施工工法，其特征在于：该施工工法包括以下步骤：
S1：首先对回填土层进行整平压实，然后在回填土层上确定钢管桩中心，并标注桩位；
S2：再通过螺旋钻机钻桩孔，通过螺旋钻桩机钻孔过程中，每钻孔行进一米需要将螺旋钻头(3)拉出，带出桩孔内部土石，并同时有效清除螺旋钻头(3)表面的土石；
S3：完成S2中的钻桩孔后，将钢管桩导入桩孔的内部，再向钢管桩的内部灌入水泥浆，直到钢管桩顶端冒出水泥浆为止；
S4：水泥浆完全凝固后，挖土平整，浇筑混凝土，形成地梁与垫层，最后在垫层上砌填充墙；
其中S2中所使用的螺旋钻机，包括机体(1)、转动柱(2)和螺旋钻头(3)；所述机体(1)的顶部设有运动臂(4)；所述运动臂(4)的端部转动连接有转动柱(2)；所述转动柱(2)的底面固连有液压缸(5)；所述液压缸(5)的底面固连有连接柱(6)；所述连接柱(6)的底面固连有螺旋钻头(3)；所述螺旋钻头(3)包括有芯柱(7)和螺旋叶片(8)；所述螺旋叶片(8)的表面开设有均匀布置的转动槽；所述转动槽的内部转动连接有挡板(9)；所述挡板(9)与对应转动槽的槽底之间靠近挡板(9)的转动轴线位置均设有第一顶杆(10)；所述挡板(9)相对于对应第一顶杆(10)的一侧侧面均开设有安装槽；所述安装槽的内部均固连有连接块(11)；所述连接块(11)的表面均开设有导槽；所述导槽的内部均设有连杆(12)，且连杆(12)与对应第一顶杆(10)的活塞杆之间铰连接；所述螺旋叶片(8)的侧面开设有均匀布置的导槽；所述导槽的内部均滑动连接有刮刀(15)；所述刮刀(15)与对应导槽的槽底之间均固连有第二顶杆(16)；所述刮刀(15)背离于对应第二顶杆(16)的一侧侧面均开设有移动槽；所述移动槽的内部均滑动连接有活动块(17)；所述活动块(17)与对应移动槽的槽底之间均固连有第二弹簧(18)；所述活动块(17)的表面均转动连接有压柱(19)；所述螺旋叶片(8)的内部于刮刀(15)的底部位置均开设有弧槽(20)；所述弧槽(20)的槽底均固连有第一弹性垫(21)；所述螺旋叶片(8)的顶部开设有均匀布置的震动腔；所述震动腔的内部均设有震动块(22)；所述震动块(22)的顶面均开设有活动槽；所述活动槽的内部均上下滑动连接有球形块(23)；所述球形块(23)与对应活动槽的槽底之间均固连有第三弹簧(24)；所述震动块(22)与对应震动腔的底面之间均固连有第二弹性垫(25)，且第二弹性垫(25)均与第一弹性垫(21)之间相互连通；所述活动槽的一侧开设有进气孔；所述进气孔的内部安装有进气管(26)；所述进气管(26)的内部固连有第一单向阀(27)；所述进气管(26)的内部与第一单向阀(27)的底部均固连有滤棉(28)；所述螺旋叶片(8)于球形块(23)的顶部位置均开设有喷气孔(29)；所述喷气孔(29)的内部均固连有第二单向阀(30)。
2.根据权利要求1所述一种深厚回填土填充墙基础施工工法，其特征在于：所述转动槽的侧面均开设有滑槽；所述滑槽的内部均滑动连接有滑块(13)；所述滑块(13)与对应滑槽的槽底之间均固连有第一弹簧；所述滑块(13)对应挡板(9)之间均固连有波纹弹性片(14)。
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