CN112921314B - 一种铸铜工件化学氧化处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铜工件加工技术领域，具体的说是一种铸铜工件化学氧化处理工艺，所述处理装置包括氧化机构和存放机构，所述氧化机构包含有底座，底座的上部安装有若干个可拆卸的装载桶。工作中液压柱发生转动，能将装载框中的工件经过一个装载桶内部化学药液的氧化后，随后经过多个装载桶内部清洗水的清洗，清洗的彻底，使得工件氧化后的品质更好。工件从氧化到清洗无需进行取放，一次即可加工完成，效率得到提高，且整个装置占用的空间小。
Description
技术领域
本发明涉及铜工件加工技术领域，具体的说是一种铸铜工件化学氧化处理工艺。
背景技术
化学氧化法，化学氧化方法主要适用于有色金属如铝、铜、镁以及它们的合金的氧化处理。铜工件氧化的处理方法是将零件放于配制好的溶液中，在一定的温度下经一定时间的氧化反应后，则形成了一层保护膜，再经清洗及烘干等操作即可。
但是现有的铸铜工件化学氧化处理工艺中仍存在一定的不足。现有的铸铜工件化学氧化处理装置占用空间大，氧化、清洗等步骤分开进行，一道工序结束后，需要将对铜工件进行取放才能进行下一道工序，工作效率低。且氧化和清洗过程中，工件容易发生堆积，不能与液体充分的接触。在场地空间小和工件尺寸小的情况下，氧化处理较为繁琐，局限性较大。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铸铜工件化学氧化处理工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种铸铜工件化学氧化处理工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：待氧化处理铸铜工件放入到处理装置内的装载框的内部，工件放置在承载板或者承载板上；随后将装载桶放在装载腔的内部，向其中一个装载桶的内部放入氧化所需的化学液体，其他的装载桶中倒入洁净的清洗水；
S2：第二电机通过主动齿轮带动被动齿轮和转轴转动，进而通过液压柱转动带动装载框移动到装有化学液体的装载桶的上部后停止转动，随后液压柱的伸缩端向下收缩，带动若干个装载框向下移动，直至装载框进入到装载桶的内部，装载框内部的工件被清洗水或者化学药液浸泡，进而工件得到清洗或者氧化处理；
S3：装载框转动过程中，带动装载桶内部的液体发生翻动，进而内部的液体对工件进行冲刷；
S4：一个装载框内部的工件氧化后，液压柱的伸缩端向上伸长，装载框从装载桶中脱离；随后液压柱发生转动，将其他装有待氧化工件的装载框移动到装有化学药液装载桶的上方；液压柱的伸缩端再次收缩，装载框进入到装载桶的内部；装载框中的工件经过一个装载桶内部化学药液的氧化后，随后经过多个装载桶内部清洗水的清洗；
其中，S1中所述的处理装置包括氧化机构和存放机构，所述氧化机构包含有底座，底座的上部安装有若干个可拆卸的装载桶。
所述存放机构包含有若干个网状的装载框，装载框可进入到装载桶的内部，装载框的顶部连接有顶座，若干个顶座之间焊接有一顶板，顶板的底部与底座的顶部中端竖直安装有液压柱，液压柱的底部与底座转动安装。
所述装载框转动安装在顶座的下方，且顶座的底部每个装载框一侧均竖直连接有竖板，竖板朝向装载框的一侧转动连接有若干个锤板，装载框的外部均匀竖直连接有若干个固定板，固定板远离装载框的一侧活动连接有挡板，挡板与固定板之间安装有若干个限位弹簧。
所述装载框的内部安装有若干个可上下移动的网板，网板的底部远离装载框内壁的一端转动安装有受力板，挡板的下方朝向装载框的一侧水平连接有推杆，推杆的一端贯穿固定板和装载框的侧壁转动连接有叶轮板，且推杆的一端可与受力板抵接。
优选的，所述底座的外部中端沿圆周方向设置有一圈收纳槽，底座的顶部安装有盖板，盖板的上层设置有若干个孔，盖板的下层朝向收纳槽的一侧设置有若干个排污口。
优选的，所述底座的内部沿圆周方向等间距竖直设置有若干个装载腔，装载桶放置在装载腔的内部，且底座的内部中端沿竖直方向转动安装有转轴，转轴的下方水平安装有被动齿轮，转轴的底部以及上部均通过轴承与底座转动安装，底座的内部底端在转轴一侧安装有第二电机，第二电机顶部的输出端连接有水平设置的主动齿轮，主动齿轮与被动齿轮啮合安装，且转轴的顶端与液压柱的底部固定连接。
优选的，所述顶座的顶部安装有第一电机，第一电机底部输出端竖直连接有转动杆，转动杆的底端贯穿顶座连接有承重板，承重板的底部可拆卸的安装有固定柱，承重板的底端设置有卡接槽，固定柱的顶端连接有与卡接槽相适配的卡板，卡板与卡接槽卡接安装，固定柱的底端与装载框的内部中端固定连接。
优选的，所述固定柱的外部和装载框的内壁均沿竖直方向设置有若干个移动槽，网板的两端均连接有凸板，凸板滑动安装在移动槽的内部，移动槽的底端设置在推杆的上方，且每个网板的一侧均连接有承载板，承载板内部贯穿设置有若干个漏水口。
优选的，所述网板与受力板的连接处连接有安装架，受力板的顶部通过旋转杆与安装架转动安装，且旋转杆与安装架的连接处安装有回位弹簧，推杆的外部在装载框的内外两侧均连接有限位板。
优选的，所述竖板与锤板的连接处安装有支架，锤板的端部通过销轴与支架转动安装，销轴与支架的连接处也安装有回位弹簧，且锤板朝向装载框的一侧转动安装有若干个滚轮。
本发明的有益效果：
1、通过设置可以转动的装载框，使得工作中装载框在装载桶中浸泡的过程中，第一电机能通过转动杆带动装载框在装载桶中进行转动，使得内部的液体能与工件充分的接触，清洗或者氧化的效率得到提高。
2、通过设置锤板和推杆，使得装载框转动过程中，能带动装载桶内部的液体发生翻动，进而使得内部的液体能对工件进行冲刷，工件能在装载框中移动，进而能充分的与液体接触。锤板能与若干个弧形的挡板依次接触，进而能对挡板进行按压，锤板不断地与若干个挡板接触脱离，起到了敲打的作用，进而能对装载框内部的工件起到震动的作用，使得工件在内部能发生移动，不会堆叠在一起，堆叠处不会产生盲区，能与内部的液体接触。且挡板受到按压后，能推动推杆向内部移动，其外部的叶轮板受到水力的冲击，能发生转动，进而能带动装载桶内部的液体在竖直方向上发生翻动，内部的液体翻动的效果更好。推杆移动中对受力板产生推力，能推动受力板转动，受力板的转动能对上部的工件产生震动，进而使得工件能在堆叠过程中发生移动，得到充分清洗和氧化。
3、通过设置转动的存放机构，使得工作中液压柱发生转动，能将装载框中的工件经过一个装载桶内部化学药液的氧化后，随后经过多个装载桶内部清洗水的清洗，清洗的彻底，使得工件氧化后的品质更好。工件从氧化到清洗无需进行取放，一次即可加工完成，效率得到提高，且整个装置占用的空间小。
4、装载框移动中，滴落的液体从孔进入到盖板的内部，随后从排污口进入到收纳槽的内部。且使用中可以将装载桶从装载腔的内部取出进行清洗。网板损坏或者不能满足所需的要求后，可将其向上移动从装载框中拆卸进行更换，适应不同的工作需求。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明处理装置的整体结构示意图。
图2为本发明处理装置中底座内部结构示意图。
图3为本发明处理装置中装载框结构示意图。
图4为本发明处理装置中挡板与装载框结构示意图。
图5为本发明处理装置中锤板与竖板安装结构示意图。
图6为本发明处理装置中装载框与网板安装结构示意图。
图7为本发明处理装置中推杆与装载框安装结构示意图。
图中：1、底座；2、收纳槽；3、排污口；4、液压柱；5、装载框；6、顶座；7、装载桶；8、顶板；9、第一电机；10、盖板；11、装载腔；12、轴承；13、第二电机；14、主动齿轮；15、被动齿轮；16、转轴；17、挡板；18、固定板；19、移动槽；20、卡板；21、固定柱；22、承重板； 23、转动杆；24、推杆；25、限位弹簧；26、竖板；27、支架；28、销轴；29、锤板；30、滚轮； 31、网板；32、限位板；33、凸板；34、承载板；35、受力板；36、安装架；37、叶轮板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，一种铸铜工件化学氧化处理工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：待氧化处理铸铜工件放入到处理装置内的装载框5的内部，工件放置在承载板34或者承载板34上；随后将装载桶7放在装载腔11的内部，向其中一个装载桶7的内部放入氧化所需的化学液体，其他的装载桶7中倒入洁净的清洗水；
S2：第二电机13通过主动齿轮14带动被动齿轮15和转轴16转动，进而通过液压柱4转动带动装载框5移动到装有化学液体的装载桶7的上部后停止转动，随后液压柱4的伸缩端向下收缩，带动若干个装载框5向下移动，直至装载框5进入到装载桶7的内部，装载框5内部的工件被清洗水或者化学药液浸泡，进而工件得到清洗或者氧化处理；
S3：装载框5转动过程中，带动装载桶7内部的液体发生翻动，进而内部的液体对工件进行冲刷；
S4：一个装载框5内部的工件氧化后，液压柱4的伸缩端向上伸长，装载框5从装载桶7中脱离；随后液压柱4发生转动，将其他装有待氧化工件的装载框5移动到装有化学药液装载桶7的上方；液压柱4的伸缩端再次收缩，装载框5进入到装载桶7的内部；装载框5中的工件经过一个装载桶7内部化学药液的氧化后，随后经过多个装载桶7内部清洗水的清洗；
其中，S1中所述的处理装置包括氧化机构和存放机构，氧化机构包含有底座1，底座1的上部安装有若干个可拆卸的装载桶7。
存放机构包含有若干个网状的装载框5，装载框5可进入到装载桶7的内部，装载框5的顶部连接有顶座6，若干个顶座6之间焊接有一顶板8，顶板8的底部与底座1的顶部中端竖直安装有液压柱4，液压柱4的底部与底座1转动安装。
装载框5转动安装在顶座6的下方，且顶座6的底部每个装载框5一侧均竖直连接有竖板26，竖板26朝向装载框5的一侧转动连接有若干个锤板29，装载框5的外部均匀竖直连接有若干个固定板18，固定板18远离装载框5的一侧活动连接有挡板17，挡板17与固定板18之间安装有若干个限位弹簧25。
装载框5的内部安装有若干个可上下移动的网板31，网板31的底部远离装载框5内壁的一端转动安装有受力板35，挡板17的下方朝向装载框5的一侧水平连接有推杆24，推杆24的一端贯穿固定板18和装载框5的侧壁转动连接有叶轮板37，且推杆24的一端可与受力板35抵接。
作为本发明的一种技术优化方案，底座1的外部中端沿圆周方向设置有一圈收纳槽2，底座1 的顶部安装有盖板10，盖板10的上层设置有若干个孔，盖板10的下层朝向收纳槽2的一侧设置有若干个排污口3，使得污水不会随意流动，能被及时的收纳，有利于环境的保护。
作为本发明的一种技术优化方案，底座1的内部沿圆周方向等间距竖直设置有若干个装载腔 11，装载桶7放置在装载腔11的内部，且底座1的内部中端沿竖直方向转动安装有转轴16，转轴 16的下方水平安装有被动齿轮15，转轴16的底部以及上部均通过轴承12与底座1转动安装，底座1的内部底端在转轴16一侧安装有第二电机13，第二电机13顶部的输出端连接有水平设置的主动齿轮14，主动齿轮14与被动齿轮15啮合安装，且转轴16的顶端与液压柱4的底部固定连接，第二电机13能带动液压柱4进行转动。
作为本发明的一种技术优化方案，顶座6的顶部安装有第一电机9，第一电机9底部输出端竖直连接有转动杆23，转动杆23的底端贯穿顶座6连接有承重板22，承重板22的底部可拆卸的安装有固定柱21，承重板22的底端设置有卡接槽，固定柱21的顶端连接有与卡接槽相适配的卡板 20，卡板20与卡接槽卡接安装，固定柱21的底端与装载框5的内部中端固定连接，第一电机9 能带动装载框5进行转动。
作为本发明的一种技术优化方案，固定柱21的外部和装载框5的内壁均沿竖直方向设置有若干个移动槽19，网板31的两端均连接有凸板33，凸板33滑动安装在移动槽19的内部，移动槽 19的底端设置在推杆24的上方，且每个网板31的一侧均连接有承载板34，承载板34内部贯穿设置有若干个漏水口，移动槽19方便网板31的拆卸安装，进而更换方便。
作为本发明的一种技术优化方案，网板31与受力板35的连接处连接有安装架36，受力板35 的顶部通过旋转杆与安装架36转动安装，且旋转杆与安装架36的连接处安装有回位弹簧，推杆 24的外部在装载框5的内外两侧均连接有限位板32，受力板35能在安装架36的内部转动，进而对网板31产生震动力。
作为本发明的一种技术优化方案，竖板26与锤板29的连接处安装有支架27，锤板29的端部通过销轴28与支架27转动安装，销轴28与支架27的连接处也安装有回位弹簧，且锤板29朝向装载框5的一侧转动安装有若干个滚轮30，滚轮30能与挡板17接触，减小摩擦力，不易损坏。
本发明在使用时，将待氧化处理铸铜工件放入到装载框5的内部，若工件是小尺寸的，可将其放置在承载板34的上部，避免工件与网板31的网孔卡接。若工件是大尺寸的，可自由的放在承载板34和网板31上。随后将装载桶7放在装载腔11的内部，向其中一个装载桶7的内部放入氧化所需的化学液体，其他的装载桶7中倒入洁净的清洗水。
第二电机13通过主动齿轮14带动被动齿轮15和转轴16转动，进而带动液压柱4转动，直至其中一个装载框5移动到装有化学液体的装载桶7的上部后停止转动，随之其他装载框5也停留在其他装有清洗水的装载桶7的上部。随后液压柱4的伸缩端向下收缩，带动若干个装载框5向下移动，直至装载框5进入到装载桶7的内部，装载框5内部的工件能被清洗水或者化学药液浸泡，进而工件得到清洗或者氧化处理。装载框5在装载桶7中浸泡的过程中，第一电机9通过转动杆23 带动装载框5在装载桶7中进行转动，使得内部的液体能与工件充分的接触，清洗或者氧化的效率得到提高。
且装载框5转动过程中，能带动装载桶7内部的液体发生翻动，进而使得内部的液体能对工件进行冲刷，工件能在装载框5中移动，进而能充分的与液体接触。且装载框5转动过程中，锤板29能与若干个弧形的挡板17依次接触，进而能对挡板17进行按压，锤板29不断地与若干个挡板17接触脱离，起到了敲打的作用，进而能对装载框5内部的工件起到震动的作用，使得工件在内部能发生移动，不会堆叠在一起，堆叠处不会产生盲区，能与内部的液体接触。且挡板17受到按压后，能推动推杆24向内部移动，推杆24移动过程中，其外部的叶轮板37受到水力的冲击，能发生转动，进而能带动装载桶7内部的液体在竖直方向上发生翻动，内部的液体翻动的效果更好。推杆24移动中对受力板35产生推力，受力板35在安装架36的内部转动，随后锤板29与挡板17 脱离，推杆24在限位弹簧25的带动下向回移动，进而与受力板35脱离，受力板35的转动能对上部的工件产生震动，进而使得工件能在堆叠过程中发生移动，得到充分清洗和氧化。
一个装载框5内部的工件氧化后，液压柱4的伸缩端向上伸长，使得装载框5从装载桶7中脱离。随后液压柱4发生转动，将其他装有待氧化工件的装载框5移动到装有化学药液装载桶7的上方。液压柱4的伸缩端再次收缩，使得装载框5进入到装载桶7的内部。装载框5中的工件经过一个装载桶7内部化学药液的氧化后，随后经过多个装载桶7内部清洗水的清洗，清洗的彻底，使得工件氧化后的品质更好。一个装载框5内部的工件氧化清洗后，将其取出，重新放入待氧化的工件。
装载框5移动中，滴落的液体从孔进入到盖板10的内部，随后从排污口3进入到收纳槽2的内部。且使用中可以将装载桶7从装载腔11的内部取出进行清洗。网板31损坏或者不能满足所需的要求后，可将其向上移动从装载框5中拆卸进行更换，适应不同的工作需求。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (3)
1.一种铸铜工件化学氧化处理工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
S1：待氧化处理铸铜工件放入到处理装置内的装载框的内部，工件放置在承载板或者承载板上；随后将装载桶放在装载腔的内部，向其中一个装载桶的内部放入氧化所需的化学液体，其他的装载桶中倒入洁净的清洗水；
S2：第二电机通过主动齿轮带动被动齿轮和转轴转动，进而通过液压柱转动带动装载框移动到装有化学液体的装载桶的上部后停止转动，随后液压柱的伸缩端向下收缩，带动若干个装载框向下移动，直至装载框进入到装载桶的内部，装载框内部的工件被清洗水或者化学药液浸泡，进而工件得到清洗或者氧化处理；
S3：装载框转动过程中，带动装载桶内部的液体发生翻动，进而内部的液体对工件进行冲刷；
S4：一个装载框内部的工件氧化后，液压柱的伸缩端向上伸长，装载框从装载桶中脱离；随后液压柱发生转动，将其他装有待氧化工件的装载框移动到装有化学药液装载桶的上方；液压柱的伸缩端再次收缩，装载框进入到装载桶的内部；装载框中的工件经过一个装载桶内部化学药液的氧化后，随后经过多个装载桶内部清洗水的清洗；
其中，S1中所述的处理装置包括氧化机构和存放机构，所述氧化机构包含有底座(1)，底座(1)的上部安装有若干个可拆卸的装载桶(7)；
所述存放机构包含有若干个网状的装载框(5)，装载框(5)可进入到装载桶(7)的内部，装载框(5)的顶部连接有顶座(6)，若干个顶座(6)之间焊接有一顶板(8)，顶板(8)的底部与底座(1)的顶部中端竖直安装有液压柱(4)，液压柱(4)的底部与底座(1)转动安装；
所述装载框(5)转动安装在顶座(6)的下方，且顶座(6)的底部每个装载框(5)一侧均竖直连接有竖板(26)，竖板(26)朝向装载框(5)的一侧转动连接有若干个锤板(29)，装载框(5)的外部均匀竖直连接有若干个固定板(18)，固定板(18)远离装载框(5)的一侧活动连接有挡板(17)，挡板(17)与固定板(18)之间安装有若干个限位弹簧(25)；
所述装载框(5)的内部安装有若干个可上下移动的网板(31)，网板(31)的底部远离装载框(5)内壁的一端转动安装有受力板(35)，挡板(17)的下方朝向装载框(5)的一侧水平连接有推杆(24)，推杆(24)的一端贯穿固定板(18)和装载框(5)的侧壁转动连接有叶轮板(37)，且推杆(24)的一端可与受力板(35)抵接；
所述底座(1)的内部沿圆周方向等间距竖直设置有若干个装载腔(11)，装载桶(7)放置在装载腔(11)的内部，且底座(1)的内部中端沿竖直方向转动安装有转轴(16)，转轴(16)的下方水平安装有被动齿轮(15)，转轴(16)的底部以及上部均通过轴承(12)与底座(1)转动安装，底座(1)的内部底端在转轴(16)一侧安装有第二电机(13)，第二电机(13)顶部的输出端连接有水平设置的主动齿轮(14)，主动齿轮(14)与被动齿轮(15)啮合安装，且转轴(16)的顶端与液压柱(4)的底部固定连接；
所述顶座(6)的顶部安装有第一电机(9)，第一电机(9)底部输出端竖直连接有转动杆(23)，转动杆(23)的底端贯穿顶座(6)连接有承重板(22)，承重板(22)的底部可拆卸的安装有固定柱(21)，承重板(22)的底端设置有卡接槽，固定柱(21)的顶端连接有与卡接槽相适配的卡板(20)，卡板(20)与卡接槽卡接安装，固定柱(21)的底端与装载框(5)的内部中端固定连接；
所述网板(31)与受力板(35)的连接处连接有安装架(36)，受力板(35)的顶部通过旋转杆与安装架(36)转动安装，且旋转杆与安装架(36)的连接处安装有回位弹簧，推杆(24)的外部在装载框(5)的内外两侧均连接有限位板(32)；
所述竖板(26)与锤板(29)的连接处安装有支架(27)，锤板(29)的端部通过销轴(28)与支架(27)转动安装，销轴(28)与支架(27)的连接处也安装有回位弹簧，且锤板(29)朝向装载框(5)的一侧转动安装有若干个滚轮(30)。
2.根据权利要求1所述的一种铸铜工件化学氧化处理工艺，其特征在于，所述底座(1)的外部中端沿圆周方向设置有一圈收纳槽(2)，底座(1)的顶部安装有盖板(10)，盖板(10)的上层设置有若干个孔，盖板(10)的下层朝向收纳槽(2)的一侧设置有若干个排污口(3)。
3.根据权利要求1所述的一种铸铜工件化学氧化处理工艺，其特征在于，所述固定柱(21)的外部和装载框(5)的内壁均沿竖直方向设置有若干个移动槽(19)，网板(31)的两端均连接有凸板(33)，凸板(33)滑动安装在移动槽(19)的内部，移动槽(19)的底端设置在推杆(24)的上方，且每个网板(31)的一侧均连接有承载板(34)，承载板(34)内部贯穿设置有若干个漏水口。
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