CN112921145A - 一种提高转炉出钢口寿命的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种提高转炉出钢口寿命的方法，包括步骤：S1、按照第一预设重量比例将助流剂、助烧剂和沥青混合形成第一混合物；S2、将所述第一混合物与镁砂按照第二预设重量比例混合搅拌后形成第二混合物；S3、将所述第二混合物在预设环境中进行干燥；S4、将干燥后的所述第二混合物按照第三预设重量比例加入柴油混合后形成填充料；S5、采用所述填充料充分的填充在出钢口和座砖之间；所述第一预设重量比例为：助流剂2‑7份；助烧剂3‑6份；沥青88‑95份；所述镁砂的重量比例每百份至少包括：SiO2 1‑5份；MgO 80‑90份；CaO 1‑2份；本发明提高了出钢口的使用寿命，减少凉包上线次数，降低出钢温度，更换一次出钢口后至少增加3个浇次，增加钢坯产量。
Description
技术领域
本发明涉及出钢口领域，特别是涉及一种提高转炉出钢口寿命的方法。
背景技术
由于放钢时钢水冲刷出钢口，60t出钢口寿命一直在200-250炉之间，每3-4个浇次必须更换一次出钢口，每次更换出钢口之后带来了一系列问题：大约需要1.5小时的停机时间。更换出钢口之后出钢时间至少延长1.5min，影响钢坯产量；每次开机、凉包导致出钢温度升高50度左右，转炉炉衬得不到很好的维护；出钢口后期经常出现卷渣现象，影响钢水质量。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种提高转炉出钢口寿命的方法，用于解决现有技术中出钢口使用寿命较低，需要频繁更换，影响生产效率和钢坯的产量，转炉炉衬得不到很好的维护；出钢口后期经常出现卷渣现象，影响钢水质量的问题。
根据本发明为一种提高转炉出钢口寿命的方法，其特征在于：包括步骤：
S1、按照第一预设重量比例将助流剂、助烧剂和沥青混合形成第一混合物；
S2、将所述第一混合物与镁砂按照第二预设重量比例混合搅拌后形成第二混合物；
S3、将所述第二混合物在预设环境中进行干燥；
S4、将干燥后的所述第二混合物按照第三预设重量比例加入柴油混合后形成填充料；
S5、采用所述填充料充分的填充在出钢口和座砖之间。
所述第一预设重量比例为：
助流剂2-7份；助烧剂3-6份；沥青88-95份。
所述镁砂的重量比例每百份至少包括：
SiO2 1-5份；MgO 80-90份；CaO 1-2份。
所述第二预设重量比例为：
第一混合物5-10份；镁砂80-95份。
在本发明的一些实施例中，所述步骤S1中第一混合物要求混合5min以上，所述步骤S1中的第一混合物要求混合时间大于5min，所述步骤S2中的第二混合物要求混合时间大于10min，保证均匀混合。
在本发明的一些实施例中，所述步骤S3中的第二混合物要求在50-60℃的干燥炉环境内，干燥时间为3-5min，所述步骤S4中的第二混合物与柴油搅拌时间大于5min，保证均匀混合。
在本发明的一些实施例中，出钢口安装于炉体的一侧，所述炉体的顶部设置有炉帽，贯穿所述炉帽的上下部居中设置有氧气喷枪，所述出钢口由座砖、填充层和钢管组成，所述钢管的管身开设有若干组通孔。
在本发明的一些实施例中，所述步骤S5包括步骤：采用炉后打水方式更换出钢口，所述炉后打水方式为细流、分批打水方式。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、出钢口寿命增加到400炉以上。
2、减少凉包上线次数，降低出钢温度；
3、更换一次出钢口后至少增加3个浇次，增加钢坯产量。
附图说明
图1为本发明的一种提高转炉出钢口寿命的方法整体结构示意图。
图2为本发明的一种提高转炉出钢口寿命的方法整体结构剖面图。
图3为本发明的一种提高转炉出钢口寿命的方法整体出钢口剖面图。
图4为本发明的一种提高转炉出钢口寿命的方法钢管剖面图。
图中：1、炉体；2、炉帽；3、氧气喷枪；4、出钢口；5、座砖；6、填充层；7、钢管；8、通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
一种提高转炉出钢口寿命的方法，包括步骤：
S1、按照第一预设重量比例将助流剂、助烧剂和沥青混合形成第一混合物；
S2、将所述第一混合物与镁砂按照第二预设重量比例混合搅拌后形成第二混合物；
S3、将所述第二混合物在预设环境中进行干燥；
S4、将干燥后的所述第二混合物按照第三预设重量比例加入柴油混合后形成填充料；
S5、采用所述填充料更换出钢口。
所述第一预设重量比例为：
助流剂2份；助烧剂3份；沥青95份。
所述镁砂的重量比例每百份至少包括：
SiO2 1份；MgO 90份；CaO 1.5份。
所述第二预设重量比例为：
第一混合物5份；镁砂95份。
所述步骤S1中的第一混合物要求混合时间大于5min，所述步骤S2中的第二混合物要求混合时间大于10min，保证均匀混合。
所述步骤S3中的第二混合物要求在50-60℃的干燥炉环境内，干燥时间为3-5min，所述步骤S4中的第二混合物与柴油搅拌时间大于5min，保证均匀混合。
实施例2
一种提高转炉出钢口寿命的方法，包括步骤：
S1、按照第一预设重量比例将助流剂、助烧剂和沥青混合形成第一混合物；
S2、将所述第一混合物与镁砂按照第二预设重量比例混合搅拌后形成第二混合物；
S3、将所述第二混合物在预设环境中进行干燥；
S4、将干燥后的所述第二混合物按照第三预设重量比例加入柴油混合后形成填充料；
S5、采用所述填充料更换出钢口。
所述第一预设重量比例为：
助流剂4份；助烧剂3份；沥青93份。
所述镁砂的重量比例每百份至少包括：
SiO2 3份；MgO 85份；CaO 1份。
所述第二预设重量比例为：
第一混合物7份；镁砂93份。
所述步骤S1中的第一混合物要求混合时间大于5min，所述步骤S2中的第二混合物要求混合时间大于10min，保证均匀混合。
所述步骤S3中的第二混合物要求在50-60℃的干燥炉环境内，干燥时间为3-5min，所述步骤S4中的第二混合物与柴油搅拌时间大于5min，保证均匀混合。
实施例3
一种提高转炉出钢口寿命的方法，包括步骤：
S1、按照第一预设重量比例将助流剂、助烧剂和沥青混合形成第一混合物；
S2、将所述第一混合物与镁砂按照第二预设重量比例混合搅拌后形成第二混合物；
S3、将所述第二混合物在预设环境中进行干燥；
S4、将干燥后的所述第二混合物按照第三预设重量比例加入柴油混合后形成填充料；
S5、采用所述填充料更换出钢口。
所述第一预设重量比例为：
助流剂4份；助烧剂6份；沥青90份。
所述镁砂的重量比例每百份至少包括：
SiO2 4.5份；MgO 80份；CaO 1份。
所述第二预设重量比例为：
第一混合物10份；镁砂90份。
所述步骤S1中的第一混合物要求混合时间大于5min，所述步骤S2中的第二混合物要求混合时间大于10min，保证均匀混合。
所述步骤S3中的第二混合物要求在50-60℃的干燥炉环境内，干燥时间为3-5min，所述步骤S4中的第二混合物与柴油搅拌时间大于5min，保证均匀混合。
本发明为一种提高转炉出钢口寿命的方法，需要说明的是，首先按要求制得填充料备用，在更换出钢口前，用测厚仪精确测出座砖5的厚度，根据座砖5的厚度确定出钢口上沿的钢管7尺寸，以此来确定打水量，防止水没过座砖5，然后采用细流、分批打水的方式，不让水漫过出钢口上沿，使得备用的填充料充分的填充在出钢口和座砖之间，最后进行烧结，通过改善填充料成分，增加了填充料的耐冲刷性能，保留了原来填充料的烧结性能，并且细化了打水比例和打水量，以此提升了烧结的速度和质量，从而提高出钢口的寿命。
在本文的描述中，提供了许多特定细节，诸如部件和/或方法的实例，以提供对本发明实施例的完全理解。然而，本领域技术人员将认识到可以在没有一项或多项具体细节的情况下或通过其他设备、系统、组件、方法、部件、材料、零件等等来实践本发明的实施例。在其他情况下，未具体示出或详细描述公知的结构、材料或操作，以避免使本发明实施例的方面变模糊。
在整篇说明书中提到“一个实施例(one embodiment)”、“实施例(anembodiment)”或“具体实施例(a specific embodiment)”意指与结合实施例描述的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中，并且不一定在所有实施例中。因而，在整篇说明书中不同地方的短语“在一个实施例中(in one embodiment)”、“在实施例中(inan embodiment)”或“在具体实施例中(in a specific embodiment)”的各个表象不一定是指相同的实施例。此外，本发明的任何具体实施例的特定特征、结构或特性可以按任何合适的方式与一个或多个其他实施例结合。应当理解本文所述和所示的发明实施例的其他变型和修改可能是根据本文教导的，并将被视作本发明精神和范围的一部分。
还应当理解还可以以更分离或更整合的方式实施附图所示元件中的一个或多个，或者甚至因为在某些情况下不能操作而被移除或因为可以根据特定应用是有用的而被提供。
另外，除非另外明确指明，附图中的任何标志箭头应当仅被视为示例性的，而并非限制。此外，除非另外指明，本文所用的术语“或”一般意在表示“和/或”。在术语因提供分离或组合能力是不清楚的而被预见的情况下，部件或步骤的组合也将视为已被指明。
如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“一个(a)”、“一个(an)”和“该(the)”包括复数参考物。同样，如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“在…中(in)”的意思包括“在…中(in)”和“在…上(on)”。
本发明所示实施例的上述描述(包括在说明书摘要中所述的内容)并非意在详尽列举或将本发明限制到本文所公开的精确形式。尽管在本文仅为说明的目的而描述了本发明的具体实施例和本发明的实例，但是正如本领域技术人员将认识和理解的，各种等效修改是可以在本发明的精神和范围内的。如所指出的，可以按照本发明所述实施例的上述描述来对本发明进行这些修改，并且这些修改将在本发明的精神和范围内。
本文已经在总体上将系统和方法描述为有助于理解本发明的细节。此外，已经给出了各种具体细节以提供本发明实施例的总体理解。然而，相关领域的技术人员将会认识到，本发明的实施例可以在没有一个或多个具体细节的情况下进行实践，或者利用其它装置、系统、配件、方法、组件、材料、部分等进行实践。在其它情况下，并未特别示出或详细描述公知结构、材料和/或操作以避免对本发明实施例的各方面造成混淆。
因而，尽管本发明在本文已参照其具体实施例进行描述，但是修改自由、各种改变和替换意在上述公开内，并且应当理解，在某些情况下，在未背离所提出发明的范围和精神的前提下，在没有对应使用其他特征的情况下将采用本发明的一些特征。因此，可以进行许多修改，以使特定环境或材料适应本发明的实质范围和精神。本发明并非意在限制到在下面权利要求书中使用的特定术语和/或作为设想用以执行本发明的最佳方式公开的具体实施例，但是本发明将包括落入所附权利要求书范围内的任何和所有实施例及等同物。因而，本发明的范围将只由所附的权利要求书进行确定。
Claims (8)
1.一种提高转炉出钢口寿命的方法，其特征在于：包括步骤：
S1、按照第一预设重量比例将助流剂、助烧剂和沥青混合形成第一混合物；
S2、将所述第一混合物与镁砂按照第二预设重量比例混合搅拌后形成第二混合物；
S3、将所述第二混合物在预设环境中进行干燥；
S4、将干燥后的所述第二混合物按照第三预设重量比例加入柴油混合后形成填充料；
S5、采用所述填充料充分的填充在出钢口和座砖之间。
2.根据权利要求1所述的提高转炉出钢口寿命的方法，其特征在于：所述第一预设重量比例为：
助流剂2-7份；助烧剂3-6份；沥青88-95份。
3.根据权利要求1所述的提高转炉出钢口寿命的方法，其特征在于：所述镁砂的重量比例每百份至少包括：
SiO2 1-5份；MgO 80-90份；CaO 1-2份。
4.根据权利要求1所述的提高转炉出钢口寿命的方法，其特征在于：所述第二预设重量比例为：
第一混合物5-10份；镁砂80-95份。
5.根据权利要求1所述的提高转炉出钢口寿命的方法，其特征在于：所述步骤S1中的第一混合物要求混合时间大于5min，所述步骤S2中的第二混合物要求混合时间大于10min，保证均匀混合。
6.根据权利要求1所述的提高转炉出钢口寿命的方法，其特征在于：所述步骤S3中的第二混合物要求在50-60℃的干燥炉环境内，干燥时间为3-5min，所述步骤S4中的第二混合物与柴油搅拌时间大于5min，保证均匀混合。
7.根据权利要求1所述的提高转炉出钢口寿命的方法，其特征在于：出钢口(4)安装于炉体(1)的一侧，所述炉体(1)的顶部设置有炉帽(2)，贯穿所述炉帽(2)的上下部居中设置有氧气喷枪(3)，所述出钢口(4)由座砖(5)、填充层(6)和钢管(7)组成，所述钢管(7)的管身开设有若干组通孔(8)。
8.根据权利要求1所述的提高转炉出钢口寿命的方法，其特征在于：所述步骤S5包括步骤：采用炉后打水方式更换出钢口(4)，所述炉后打水方式为细流、分批打水方式。
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