CN112920834B - 一种减缓塔壁腐蚀的烷烃脱氧塔系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种减缓塔壁腐蚀的烷烃脱氧塔系统，其包括：脱氧塔、汽提塔、烷烃进料过滤器、进料泵、脱氧塔塔顶冷凝器和脱氧塔塔底再沸器，待处理的烷烃原料通过管线依次连接于烷烃进料过滤器、进料泵和脱氧塔，脱氧塔塔顶冷凝器设置在脱氧塔顶部的出口，出口通过管道连接火炬放空线，分配器通过管道依次连接回流泵和汽提塔，脱氧塔塔底再沸器设置在脱氧塔的底部，脱氧塔塔底再沸器连接有氮气管线，氮气通过氮气管线依次进入脱氧塔塔底再沸器、脱氧塔，脱氧塔塔顶冷凝器，在通过火炬放空线排出，脱氧塔底部处理后的烷烃原料通过塔底泵流入储料罐。本发明可以有效地解决脱氧塔塔顶周边的塔壁和塔内件及相连的管线经常出现腐蚀导致泄漏的问题。

Description

一种减缓塔壁腐蚀的烷烃脱氧塔系统

技术领域

本发明涉及烷烃加工技术领域，尤其涉及一种减缓塔壁腐蚀的烷烃脱氧塔系统。

背景技术

烷烃是一类有机化合物，分子中的碳原子都以单键相连，其余的价键都与氢结合而成的化合物，分为环烷烃和链烷烃两类。链烷烃的通式为CnH2n+2，是最简单的一类有机化合物。烷烃的主要来源是石油和天然气，是重要的化工原料和能源物资。

目前烷烃在生产时通常会使用脱氧塔，烷烃脱氧塔的主要作用是去掉正构烷烃原料中的溶氧和水份。由于脱氧塔的塔顶部长期处于氧气和水份的环境下，塔顶周边的塔壁和塔内件及相连的管线经常出现腐蚀泄漏的情况，直接影响装置的安全平稳生产。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决脱氧塔塔顶周边的塔壁和塔内件及相连的管线经常出现腐蚀导致泄漏的问题，而提供的一种减缓塔壁腐蚀的烷烃脱氧塔系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种减缓塔壁腐蚀的烷烃脱氧塔系统，其包括：脱氧塔、汽提塔、烷烃进料过滤器、进料泵、脱氧塔塔顶冷凝器和脱氧塔塔底再沸器，待处理的烷烃原料通过管线依次连接于所述烷烃进料过滤器、所述进料泵和所述脱氧塔，所述脱氧塔塔顶冷凝器设置在所述脱氧塔顶部的出口，所述出口通过管道连接火炬放空线，所述脱氧塔内设置分配器，所述分配器通过管道依次连接回流泵和汽提塔，所述脱氧塔塔底再沸器设置在所述脱氧塔的底部，所述脱氧塔塔底再沸器连接有氮气管线，氮气通过氮气管线依次进入脱氧塔塔底再沸器、脱氧塔，脱氧塔塔顶冷凝器，在通过火炬放空线排出，脱氧塔底部处理后的烷烃原料通过塔底泵流入储料罐。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储料罐与所述脱氧塔之间设置有换热器管程。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述换热器管程与所述脱氧塔之间设置流量控制阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述汽提塔上设置有液位控制器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液位控制器上设置有高、低液位警报器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述汽提塔上底部设置有至少一个脱水包。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述脱水包通过管道连接中和池。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述中和池为碱性中和池。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述脱氧塔塔顶冷凝器和所述脱氧塔塔底再沸器处分别设置有温度计。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：脱氧塔塔底底部再沸器槽放料线上接入氮气管线，氮气通过氮气管线进入脱氧塔内，氮气将聚集在塔顶部的氧气带入脱氧塔塔顶冷凝器入口，进行冷却后进入塔顶出口，再通过通向火炬的放空线排掉，从而可以降低塔顶部的氧气浓度，达到减缓腐蚀的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种减缓塔壁腐蚀的烷烃脱氧塔系统工艺管道及仪表流程图。

图2为一种减缓塔壁腐蚀的烷烃脱氧塔系统的结构示意图。

图例说明：

1、脱氧塔；2、汽提塔；3、烷烃进料过滤器；4、进料泵；5、脱氧塔塔顶冷凝器；6、脱氧塔塔底再沸器；6、氮气管线；7、火炬放空线；8、分配器；9、回流泵；10、塔底泵；11、储料罐；12、换热器管程；13、流量控制阀；14、液位控制器；15、脱水包；16、中和池。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种减缓塔壁腐蚀的烷烃脱氧塔系统，包括：包括：脱氧塔1、汽提塔2、烷烃进料过滤器3、进料泵4、脱氧塔塔顶冷凝器5和脱氧塔塔底再沸器6，待处理的烷烃原料通过管线依次连接于所述烷烃进料过滤器3、所述进料泵4和所述脱氧塔1，所述脱氧塔塔顶冷凝器5设置在所述脱氧塔1顶部的出口，所述出口通过管道连接火炬放空线7，所述脱氧塔1内设置分配器8，所述分配器8通过管道依次连接回流泵9和汽提塔2，所述脱氧塔塔底再沸器6设置在所述脱氧塔1的底部，所述脱氧塔塔底再沸器6连接有氮气管线61，氮气通过氮气管线61依次进入脱氧塔塔底再沸器6、脱氧塔1、脱氧塔塔顶冷凝器5，在通过火炬放空线7排出，脱氧塔底部处理后的烷烃原料通过塔底泵10流入储料罐11。

所述储料罐11与所述脱氧塔1之间设置有换热器管程12。

所述换热器管程12与所述脱氧塔1之间设置流量控制阀13。这样可以调节塔顶回流量。

所述汽提塔2上设置有液位控制器14；所述液位控制器14上设置有高、低液位警报器。可以防止汽提塔内地的液体流出，提高安全性，同时可以提高汽提塔的生产利用率。

所述汽提塔2上底部设置有一个脱水包15；所述脱水包15通过管道连接中和池16；所述中和池16为碱性中和池。由于汽提塔的主要作用去除原料烷烃里面的水分，水分随物料蒸到脱氧塔顶后经塔顶冷凝器冷却后进入汽提塔，汽提塔底部有一个脱水包，现场操作员每8个小时对脱水包切一次水，由于切出来的水显弱酸性，所以中和池16为碱性中和池，提高处理效果。

所述脱氧塔塔顶冷凝器5和所述脱氧塔塔底再沸器6处分别设置有温度计。可以随时监控脱氧塔塔顶冷凝器5和脱氧塔塔底再沸器6处的温度，提高烷烃中杂质的分离效率。

工作原理，原料烷烃液体通过进料泵4从烷烃进料过滤器3抽入脱氧塔1，经过脱氧塔塔底再沸器6加热后，原料烷烃液体内的轻组分、氧和水从顶部蒸出，蒸汽经脱氧塔塔顶冷凝器5冷凝冷却后进入汽提塔2，同时在脱氧塔塔底底部再沸器槽放料线上接入氮气管线，氮气通过氮气管线进入脱氧塔内，氮气将聚集在塔顶部的氧气带入脱氧塔塔顶冷凝器入口，进行冷却后进入塔顶出口，再通过通向火炬的放空线排掉，塔顶轻组分用回流泵从汽提塔2抽出，一部分作塔顶回流，另一部分经送出装置；脱氧塔塔底部分出来的是除去水和氧化物的正构烷烃，由塔底泵抽出，经烷烃脱氧塔进料换热器管程和塔进料烷烃换热送到储料罐11，其流量由塔底液位进行控制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种减缓塔壁腐蚀的烷烃脱氧塔系统,其特征在于，包括：脱氧塔(1)、汽提塔(2)、烷烃进料过滤器(3)、进料泵(4)、脱氧塔塔顶冷凝器(5)和脱氧塔塔底再沸器(6)，待处理的烷烃原料通过管线依次连接于所述烷烃进料过滤器(3)、所述进料泵(4)和所述脱氧塔(1)，所述脱氧塔塔顶冷凝器(5)设置在所述脱氧塔(1)顶部的出口，所述出口通过管道连接火炬放空线(7)，所述脱氧塔(1)内设置分配器(8)，所述分配器(8)通过管道依次连接回流泵(9)和汽提塔(2)，所述脱氧塔塔底再沸器(6)设置在所述脱氧塔(1)的底部，所述脱氧塔塔底再沸器(6)连接有氮气管线(61)，氮气通过氮气管线(61)依次进入脱氧塔塔底再沸器(6)、脱氧塔(1)、脱氧塔塔顶冷凝器(5)，在通过火炬放空线(7)排出，脱氧塔底部处理后的烷烃原料通过塔底泵(10)流入储料罐(11),所述汽提塔(2)上底部设置有至少一个脱水包(15),所述脱水包(15)通过管道连接中和池(16)。

2.根据权利要求1所述的一种减缓塔壁腐蚀的烷烃脱氧塔系统，其特征在于，所述储料罐与所述脱氧塔(1)之间设置有换热器管程(12)。

3.根据权利要求1所述的一种减缓塔壁腐蚀的烷烃脱氧塔系统，其特征在于，换热器管程(12)与所述脱氧塔(1)之间设置流量控制阀(13)。

4.根据权利要求1所述的一种减缓塔壁腐蚀的烷烃脱氧塔系统，其特征在于，所述汽提塔(2)上设置有液位控制器(14)。

5.根据权利要求4所述的一种减缓塔壁腐蚀的烷烃脱氧塔系统，其特征在于，所述液位控制器(14)上设置有高、低液位警报器。

6.根据权利要求1所述的一种减缓塔壁腐蚀的烷烃脱氧塔系统，其特征在于，所述中和池(16)为碱性中和池。

7.根据权利要求1所述的一种减缓塔壁腐蚀的烷烃脱氧塔系统，其特征在于，所述脱氧塔塔顶冷凝器(5)和所述脱氧塔塔底再沸器(6)处分别设置有温度计。

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